JP2001054819A - チップソー - Google Patents
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- JP2001054819A JP2001054819A JP23248499A JP23248499A JP2001054819A JP 2001054819 A JP2001054819 A JP 2001054819A JP 23248499 A JP23248499 A JP 23248499A JP 23248499 A JP23248499 A JP 23248499A JP 2001054819 A JP2001054819 A JP 2001054819A
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- grinding wheel
- face
- rake
- blade width
- rake face
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- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 刃先形状がホローフェイス型の多数のチップ
に砥石で均一な横すくい角を研削形成するには同径の多
数の砥石の準備が必要となる。同径の多数の砥石を準備
しなくても均一な横すくい角を研削形成してなるホロー
フェイス型チップを備えたチップソーの提供。 【解決手段】 チップソーのチップの刃幅Ｗ，横すくい
角θの場合、半径Ｒが１．５ｍｍ以上Ｗ／２ｓｉｎθ未
満の軸付小径砥石を用いて、左右の横すくい角を別々に
加工してすくい面を研削形成したチップソー。
に砥石で均一な横すくい角を研削形成するには同径の多
数の砥石の準備が必要となる。同径の多数の砥石を準備
しなくても均一な横すくい角を研削形成してなるホロー
フェイス型チップを備えたチップソーの提供。 【解決手段】 チップソーのチップの刃幅Ｗ，横すくい
角θの場合、半径Ｒが１．５ｍｍ以上Ｗ／２ｓｉｎθ未
満の軸付小径砥石を用いて、左右の横すくい角を別々に
加工してすくい面を研削形成したチップソー。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は木材，木質ボード，
合成樹脂，金属あるいはこれらの複合材料等種々材料の
切断，溝付け等を行うのに好適な丸鋸に関する。
合成樹脂，金属あるいはこれらの複合材料等種々材料の
切断，溝付け等を行うのに好適な丸鋸に関する。
【０００２】
【従来の技術】図６に従来のチップソーを示し、図７
（ａ）（ｂ）（ｃ）に切刃の各部分の名称を示してい
る。図７（ａ）にすくい面１０１ａ，右横すくい角１０
１ｃ，左横すくい角１０１ｄ、図７（ｂ）にすくい角１
０１ｂ，外周逃げ面１０１ｅ，側面切刃１０１ｆ、図７
（ｃ）にすくい面１０１ａ，側面切刃１０１ｆを示して
いる。
（ａ）（ｂ）（ｃ）に切刃の各部分の名称を示してい
る。図７（ａ）にすくい面１０１ａ，右横すくい角１０
１ｃ，左横すくい角１０１ｄ、図７（ｂ）にすくい角１
０１ｂ，外周逃げ面１０１ｅ，側面切刃１０１ｆ、図７
（ｃ）にすくい面１０１ａ，側面切刃１０１ｆを示して
いる。
【０００３】チップソーは円板状の台金の外周部分に等
ピッチ又は不等ピッチでチップ１０１を固着し鋸刃とし
て所定の切刃形状に研削形成している。チップソーの切
刃形状は、ばりの発生、切削屑の切断面への溶着、断続
切削に対する切刃欠損等の防止、工具寿命の延長、加工
面粗さの向上等の観点から種々提案されている。これら
の形状の中で切刃がホローフェイス（Hollow Face)型の
チップを持つチップソーは、木材や木質ボード等の切断
用として使用されている。
ピッチ又は不等ピッチでチップ１０１を固着し鋸刃とし
て所定の切刃形状に研削形成している。チップソーの切
刃形状は、ばりの発生、切削屑の切断面への溶着、断続
切削に対する切刃欠損等の防止、工具寿命の延長、加工
面粗さの向上等の観点から種々提案されている。これら
の形状の中で切刃がホローフェイス（Hollow Face)型の
チップを持つチップソーは、木材や木質ボード等の切断
用として使用されている。
【０００４】図８は、軸付砥石でチップのすくい面をホ
ローフェイス型のチップを研削するときの砥石の位置を
示す図である。砥石軸１０３と一体の砥石１０４が硬質
チップ１０１のすくい面を刃幅の中央に砥石軸心を置き
研削している。この場合は刃幅Ｗ，横すくい角θ，砥石
半径Ｒとの間に、Ｒ＝Ｗ／２ｓｉｎθの関係が成立して
いる。ホローフェイス型の切刃は、チップを外周逃げ面
側からすくい面平行方向に見た状態で、このすくい面に
左右対称の窪みであって、チップの刃形を単一半径の円
弧状すくい面に形成し、等しい大きさの横すくい角を左
右に形成しているものである。
ローフェイス型のチップを研削するときの砥石の位置を
示す図である。砥石軸１０３と一体の砥石１０４が硬質
チップ１０１のすくい面を刃幅の中央に砥石軸心を置き
研削している。この場合は刃幅Ｗ，横すくい角θ，砥石
半径Ｒとの間に、Ｒ＝Ｗ／２ｓｉｎθの関係が成立して
いる。ホローフェイス型の切刃は、チップを外周逃げ面
側からすくい面平行方向に見た状態で、このすくい面に
左右対称の窪みであって、チップの刃形を単一半径の円
弧状すくい面に形成し、等しい大きさの横すくい角を左
右に形成しているものである。
【０００５】１チップの両側に等しい横すくい角θを有
する左右側面切刃が設けられた切刃の場合は、左側面切
刃または右側面切刃のいずれかが設けられたチップを組
み合わせてなるチップソーに比較して、被削材の切削切
断品質を少ない刃数のチップソーで維持可能であり、特
に切削直進性すなわち挽き曲がり難さにおいて優れる。
する左右側面切刃が設けられた切刃の場合は、左側面切
刃または右側面切刃のいずれかが設けられたチップを組
み合わせてなるチップソーに比較して、被削材の切削切
断品質を少ない刃数のチップソーで維持可能であり、特
に切削直進性すなわち挽き曲がり難さにおいて優れる。
【０００６】窪みの形成は、小径の軸付砥石の軸心をす
くい面の中心線に平行に保持してすくい面に砥石外径を
当接させ砥石軸心方向でトラバースさせながら徐々に所
定量までの切り込みを行い、或いは所定量の切り込みを
行った状態でクリープフィードさせて該チップのすくい
面を一つの円弧状に研削することで行われる。しかしチ
ップソーの製造に於いて、複数枚のチップソーのチップ
を研削する間に砥石半径Ｒは摩耗により減少するため、
刃幅Ｗと横すくい角θを一定とするホローフェイス型の
均一な刃形を、複数のチップソーに形成するには等しい
砥石半径Ｒの砥石を多数準備する必要があり、刃幅，横
すくい角が異なる場合にはそれに応じた砥石半径Ｒの砥
石をも多数準備する必要がある。
くい面の中心線に平行に保持してすくい面に砥石外径を
当接させ砥石軸心方向でトラバースさせながら徐々に所
定量までの切り込みを行い、或いは所定量の切り込みを
行った状態でクリープフィードさせて該チップのすくい
面を一つの円弧状に研削することで行われる。しかしチ
ップソーの製造に於いて、複数枚のチップソーのチップ
を研削する間に砥石半径Ｒは摩耗により減少するため、
刃幅Ｗと横すくい角θを一定とするホローフェイス型の
均一な刃形を、複数のチップソーに形成するには等しい
砥石半径Ｒの砥石を多数準備する必要があり、刃幅，横
すくい角が異なる場合にはそれに応じた砥石半径Ｒの砥
石をも多数準備する必要がある。
【０００７】また窪みを形成して左右の横すくい角を同
時に形成することは、左右の側面切刃を同時に形成する
こととなるが、左右の側面切刃の片方は上向き研削で形
成され、他方は下向き研削で形成されることとなるた
め、左右の側面切刃の仕上がり具合に差が生じ、これに
より切削形成される被削材の切断面の品質にも差ができ
ることがある。また所定の砥石半径を有する砥石を使用
することから、すくい面前方に充分な広さの刃室を設け
なければならず、結果として刃数に制限を生じ刃数の多
いチップソーの設計ができなかった。上記のこれらの問
題から、このタイプのチップソーは長所がありながらあ
まり普及してない。
時に形成することは、左右の側面切刃を同時に形成する
こととなるが、左右の側面切刃の片方は上向き研削で形
成され、他方は下向き研削で形成されることとなるた
め、左右の側面切刃の仕上がり具合に差が生じ、これに
より切削形成される被削材の切断面の品質にも差ができ
ることがある。また所定の砥石半径を有する砥石を使用
することから、すくい面前方に充分な広さの刃室を設け
なければならず、結果として刃数に制限を生じ刃数の多
いチップソーの設計ができなかった。上記のこれらの問
題から、このタイプのチップソーは長所がありながらあ
まり普及してない。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は従来技術の有
するこのような問題に鑑みなされたもので、その目的と
するところは、準備する軸付砥石の種類，数ともに少な
くしてもホローフェイス型刃形の研削形成を可能とする
ことであり、課題は均一な横すくい角が形成可能であ
り、左右の側面切刃の仕上がり具合に差が生じず、刃数
の多いチップソーが設計できるホローフェイス型の刃形
を有するチップソーを提供しようとするものである。
するこのような問題に鑑みなされたもので、その目的と
するところは、準備する軸付砥石の種類，数ともに少な
くしてもホローフェイス型刃形の研削形成を可能とする
ことであり、課題は均一な横すくい角が形成可能であ
り、左右の側面切刃の仕上がり具合に差が生じず、刃数
の多いチップソーが設計できるホローフェイス型の刃形
を有するチップソーを提供しようとするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】課題を解決するために請
求項１の本発明のチップソーは、刃幅Ｗのチップを外周
逃げ面側からすくい面平行方向に見て、左右の側面切刃
に等しい角度θの横すくい角を形成したチップを固着し
たチップソーであって、半径Ｒが１．５ｍｍ以上かつＷ
／２ｓｉｎθｍｍ未満の回転砥石の外周面で、該回転砥
石の軸心を前記刃幅の中心面に対し少なくとも対称位置
に移動して等しい横すくい角を形成した左右対称形の窪
みを研削加工してなるものである。この発明によれば、
砥石半径Ｒを刃幅Ｗの場合にＲ＜Ｗ／２ｓｉｎθを満足
するように選ぶことにより、狭い刃室を有するチップソ
ーに対しても左右の横すくい角θが一定の角度範囲内に
入るようにチップのすくい面を研削することができる。
またチップソーを複数枚製造する間に、砥石半径が摩耗
により減少しても砥石軸位置を調整することで均一な横
すくい角が形成可能であるとともに、砥石回転の正逆を
使い分けることで左右の側面切刃の仕上がり具合を同じ
にすることができ、結果として準備する軸付砥石の種
類，数ともに少なくすることができる。
求項１の本発明のチップソーは、刃幅Ｗのチップを外周
逃げ面側からすくい面平行方向に見て、左右の側面切刃
に等しい角度θの横すくい角を形成したチップを固着し
たチップソーであって、半径Ｒが１．５ｍｍ以上かつＷ
／２ｓｉｎθｍｍ未満の回転砥石の外周面で、該回転砥
石の軸心を前記刃幅の中心面に対し少なくとも対称位置
に移動して等しい横すくい角を形成した左右対称形の窪
みを研削加工してなるものである。この発明によれば、
砥石半径Ｒを刃幅Ｗの場合にＲ＜Ｗ／２ｓｉｎθを満足
するように選ぶことにより、狭い刃室を有するチップソ
ーに対しても左右の横すくい角θが一定の角度範囲内に
入るようにチップのすくい面を研削することができる。
またチップソーを複数枚製造する間に、砥石半径が摩耗
により減少しても砥石軸位置を調整することで均一な横
すくい角が形成可能であるとともに、砥石回転の正逆を
使い分けることで左右の側面切刃の仕上がり具合を同じ
にすることができ、結果として準備する軸付砥石の種
類，数ともに少なくすることができる。
【００１０】また請求項２の発明は、前記左右対称形の
窪みが二つの円弧面からなるものである。この発明によ
れば、左右円弧の中心位置を刃幅の中心面に対し左右対
称として左右の側面切刃を小径の砥石で研削して形成す
ることで、側面切刃に所定の横すくい角を形成しつつ、
２つの円弧面からなる窪みの形成を最小の研削量で行う
ことが出来る。
窪みが二つの円弧面からなるものである。この発明によ
れば、左右円弧の中心位置を刃幅の中心面に対し左右対
称として左右の側面切刃を小径の砥石で研削して形成す
ることで、側面切刃に所定の横すくい角を形成しつつ、
２つの円弧面からなる窪みの形成を最小の研削量で行う
ことが出来る。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図面に
もとづいて説明する。
もとづいて説明する。
【００１２】図１は本発明の実施例１において加工され
た二つの窪みを形成したすくい面のホローフェイス型チ
ップ、図２（ａ）（ｂ）（ｃ）は左右の横すくい角を形
成する場合の砥石の動作図、図３は左右の横すくい角形
成後刃幅中央部に平坦部を形成したホローフェイス型チ
ップ、図４は左右が一定の横すくい角で直線刃面を形成
し刃幅の中央部に窪みを設けたホローフエイス型チッ
プ、図５は砥石軸心を円弧移動させて窪みのすくい面を
形成したホローフェイス型チップである。
た二つの窪みを形成したすくい面のホローフェイス型チ
ップ、図２（ａ）（ｂ）（ｃ）は左右の横すくい角を形
成する場合の砥石の動作図、図３は左右の横すくい角形
成後刃幅中央部に平坦部を形成したホローフェイス型チ
ップ、図４は左右が一定の横すくい角で直線刃面を形成
し刃幅の中央部に窪みを設けたホローフエイス型チッ
プ、図５は砥石軸心を円弧移動させて窪みのすくい面を
形成したホローフェイス型チップである。
【００１３】〔実施例１〕図１はすくい面２個の窪み即
ち右窪み１Ｒ，左窪み１Ｌを形成した例を示したもので
あり、台金２に固着したチップ１を、砥石軸３と一体の
砥石４の外周面のチップ１方向への送りと、砥石軸方向
への送りによってすくい面の研削を行ったものである。
図２（ａ）は左側面切刃を仕上げる場合の砥石の動きを
示している。この場合回転する軸付砥石の軸線を刃幅の
中心面に平行で砥石径に応じた所定量例えば−ｅだけ左
寄りにかつすくい面に平行にし、回転する砥石を外周逃
げ面側からすくい面に平行に刃室内にクリープフィード
させることで研削する〔図２（ｂ）〕。これにより左窪
み１Ｒとともに左すくい面１ａＲが形成され、左側面切
刃が仕上がる。
ち右窪み１Ｒ，左窪み１Ｌを形成した例を示したもので
あり、台金２に固着したチップ１を、砥石軸３と一体の
砥石４の外周面のチップ１方向への送りと、砥石軸方向
への送りによってすくい面の研削を行ったものである。
図２（ａ）は左側面切刃を仕上げる場合の砥石の動きを
示している。この場合回転する軸付砥石の軸線を刃幅の
中心面に平行で砥石径に応じた所定量例えば−ｅだけ左
寄りにかつすくい面に平行にし、回転する砥石を外周逃
げ面側からすくい面に平行に刃室内にクリープフィード
させることで研削する〔図２（ｂ）〕。これにより左窪
み１Ｒとともに左すくい面１ａＲが形成され、左側面切
刃が仕上がる。
【００１４】図２（ｃ）は右側面切刃を仕上げる場合の
砥石の動きを示している。この場合刃幅の中心面を対称
面とする位置へ＋ｅだけ砥石軸を右に移動させ同様に研
削を行うことで右の窪み１Ｌとともに右すくい面１ａＬ
が形成され、右側面切刃が仕上がる。図２（ａ）と図２
（ｃ）に示す各々の研削の場合に砥石の回転方向を変え
れば、左右の側面切刃はいずれも上向き研削または下向
き研削で仕上げることが可能で、左右の側面切刃の鋭利
さを同程度にすることができる。なお、上向き研削とは
切刃の外側から切刃の内側（すくい面側）方向に砥石の
作用面が移動する状態で研削することである。
砥石の動きを示している。この場合刃幅の中心面を対称
面とする位置へ＋ｅだけ砥石軸を右に移動させ同様に研
削を行うことで右の窪み１Ｌとともに右すくい面１ａＬ
が形成され、右側面切刃が仕上がる。図２（ａ）と図２
（ｃ）に示す各々の研削の場合に砥石の回転方向を変え
れば、左右の側面切刃はいずれも上向き研削または下向
き研削で仕上げることが可能で、左右の側面切刃の鋭利
さを同程度にすることができる。なお、上向き研削とは
切刃の外側から切刃の内側（すくい面側）方向に砥石の
作用面が移動する状態で研削することである。
【００１５】本実施例で説明したように本願発明では刃
幅の中心面上に砥石軸の回転中心を位置させる必要がな
いので横すくい角は砥石半径Ｒに影響されず、砥石半径
Ｒに応じて砥石回転中心位置を設定することにより、任
意の横すくい角を形成させることができる。本発明では
小径砥石を用いてすくい面上に窪みを研削形成できるの
でチップソーの隣接する鋸刃間の刃室を小さく設計する
ことができ、刃数をより多くしたチップソーの設計が可
能となる。
幅の中心面上に砥石軸の回転中心を位置させる必要がな
いので横すくい角は砥石半径Ｒに影響されず、砥石半径
Ｒに応じて砥石回転中心位置を設定することにより、任
意の横すくい角を形成させることができる。本発明では
小径砥石を用いてすくい面上に窪みを研削形成できるの
でチップソーの隣接する鋸刃間の刃室を小さく設計する
ことができ、刃数をより多くしたチップソーの設計が可
能となる。
【００１６】砥石半径が小さすぎると研削時に十分な周
速が得られずまた軸付砥石の剛性が低下するので研削困
難となる。また砥石半径の最大寸法はチップソーの刃室
の大きさにより制限されるので、実用的な砥石半径はＲ
＝１．５ｍｍ乃至Ｗ／２ｓｉｎθｍｍ未満を満足したも
のから選択される。
速が得られずまた軸付砥石の剛性が低下するので研削困
難となる。また砥石半径の最大寸法はチップソーの刃室
の大きさにより制限されるので、実用的な砥石半径はＲ
＝１．５ｍｍ乃至Ｗ／２ｓｉｎθｍｍ未満を満足したも
のから選択される。
【００１７】
【表１】
【００１８】表１は刃幅Ｗと横すくい角θを与えて計算
した従来技術の砥石半径を示している。例えば刃幅Ｗ＝
３ｍｍのチップ刃先の左右にθ＝２５度の横すくい角を
形成するには半径３．５５ｍｍの砥石で加工した一つの
円弧窪みをもつすくい面を形成できることを意味してい
る。従って、本願発明の場合には、半径３．５５ｍｍ未
満〔好ましくは（表の砥石半径）×０．９ｍｍ以下〕の
砥石を使用することにより実施例１の窪みを形成できる
ことを示している。
した従来技術の砥石半径を示している。例えば刃幅Ｗ＝
３ｍｍのチップ刃先の左右にθ＝２５度の横すくい角を
形成するには半径３．５５ｍｍの砥石で加工した一つの
円弧窪みをもつすくい面を形成できることを意味してい
る。従って、本願発明の場合には、半径３．５５ｍｍ未
満〔好ましくは（表の砥石半径）×０．９ｍｍ以下〕の
砥石を使用することにより実施例１の窪みを形成できる
ことを示している。
【００１９】〔実施例２〕図３（ａ）（ｂ）は実施例１
と同様な左右の横すくい面を研削形成し、更に刃幅方向
に直線動きを砥石に付加してすくい面を形成したもので
ある。本例では砥石軸３の軸心を位置３ａから位置３ｃ
へ、位置３ｂから位置３ｃの方向へ左又は右から刃幅の
中心面に向かう動きを付加している。砥石の回転方向は
側面切刃の仕上げに対して任意に選択でき、砥石の軸移
動方向も任意に選択可能であるが、上向き研削が側面切
刃形成に望ましい。但し研削作業の都合から３ａ→３ｃ
→３ｂ若しくは３ｂ→３ｃ→３ａに研削する場合も考え
られる。この実施例ではすくい面の中央部分に平坦面が
形成されるのが特徴であり、研削量はすくい面中央部分
で若干増加するがチップソー使用時の問題点解決に寄与
する。
と同様な左右の横すくい面を研削形成し、更に刃幅方向
に直線動きを砥石に付加してすくい面を形成したもので
ある。本例では砥石軸３の軸心を位置３ａから位置３ｃ
へ、位置３ｂから位置３ｃの方向へ左又は右から刃幅の
中心面に向かう動きを付加している。砥石の回転方向は
側面切刃の仕上げに対して任意に選択でき、砥石の軸移
動方向も任意に選択可能であるが、上向き研削が側面切
刃形成に望ましい。但し研削作業の都合から３ａ→３ｃ
→３ｂ若しくは３ｂ→３ｃ→３ａに研削する場合も考え
られる。この実施例ではすくい面の中央部分に平坦面が
形成されるのが特徴であり、研削量はすくい面中央部分
で若干増加するがチップソー使用時の問題点解決に寄与
する。
【００２０】〔実施例３〕図４に左右の横すくい角を延
長したすくい面が中央近くまで一定値になるよう形成し
たチップを示している。砥石軸心を刃幅の中央と左右の
横切れ刃間で図示の通り３ａ→３ｃ→３ｂまたは３ｂ→
３ｃ→３ａ移動してすくい面を研削形成する。砥石軸心
は左右の側面切刃側から中央方向への動きを任意に選択
することが可能である。研削量は中央部分で若干増加す
るがこのチップソー使用時の効果は実施例１，２と同じ
である。
長したすくい面が中央近くまで一定値になるよう形成し
たチップを示している。砥石軸心を刃幅の中央と左右の
横切れ刃間で図示の通り３ａ→３ｃ→３ｂまたは３ｂ→
３ｃ→３ａ移動してすくい面を研削形成する。砥石軸心
は左右の側面切刃側から中央方向への動きを任意に選択
することが可能である。研削量は中央部分で若干増加す
るがこのチップソー使用時の効果は実施例１，２と同じ
である。
【００２１】〔実施例４〕図５にすくい面を円弧状に研
削形成したチップを示している。砥石軸心を刃幅方向に
チップ側に凸となる円弧状に図示の通り３ａ→３ｂまた
は３ｂ→３ａと移動させて窪みのすくい面を形成した実
施例である。砥石軸心は左右の側面切刃側から中央方向
への動きを任意に選択することが可能である。チップソ
ー使用時の効果は他の実施例と同様である。
削形成したチップを示している。砥石軸心を刃幅方向に
チップ側に凸となる円弧状に図示の通り３ａ→３ｂまた
は３ｂ→３ａと移動させて窪みのすくい面を形成した実
施例である。砥石軸心は左右の側面切刃側から中央方向
への動きを任意に選択することが可能である。チップソ
ー使用時の効果は他の実施例と同様である。
【００２２】
【発明の効果】本発明のチップソーのチップはすくい面
の形状を前述の通り研削して形成するので次に記載する
効果を奏する。
の形状を前述の通り研削して形成するので次に記載する
効果を奏する。
【００２３】請求項１及び請求項２記載の発明では、す
くい面の研削において一定範囲の砥石半径Ｒを有する砥
石を用いてすくい面に窪みを研削形成できるので左右の
横すくい角を等しい角度に選び、左右の側面切刃の鋭利
さを同程度に研削仕上げすることができる。その他、ホ
ローフェイス型すくい面を従来より小径の砥石で広範囲
の横すくい角の研削加工ができ、また砥石の摩耗に対し
ても砥石軸心の位置を調整することで一定の横すくい角
が得られ、使用範囲が広くなるので軸付砥石の準備本数
が少なくなる。また研削砥石径が小さくなるのでチップ
ソーの刃室が小さくてよく、刃数の多いチップソーの設
計が可能となる。
くい面の研削において一定範囲の砥石半径Ｒを有する砥
石を用いてすくい面に窪みを研削形成できるので左右の
横すくい角を等しい角度に選び、左右の側面切刃の鋭利
さを同程度に研削仕上げすることができる。その他、ホ
ローフェイス型すくい面を従来より小径の砥石で広範囲
の横すくい角の研削加工ができ、また砥石の摩耗に対し
ても砥石軸心の位置を調整することで一定の横すくい角
が得られ、使用範囲が広くなるので軸付砥石の準備本数
が少なくなる。また研削砥石径が小さくなるのでチップ
ソーの刃室が小さくてよく、刃数の多いチップソーの設
計が可能となる。
【図１】本発明の実施例１の加工後のすくい面に形成さ
れた二つの窪みを有するチップの図である。
れた二つの窪みを有するチップの図である。
【図２】本発明の実施例１で側面切刃を別々に形成する
場合のチップの図であって、（ａ）は砥石軸心をチップ
ソー回転軸心方向に移動して左側面切刃を研削して形成
したすくい面の図、（ｂ）は砥石軸の軸方向クリープフ
ィード状態図、（ｃ）は砥石軸心をチップソー回転軸心
方向に移動して右側面切刃を研削して形成したすくい面
の図である。
場合のチップの図であって、（ａ）は砥石軸心をチップ
ソー回転軸心方向に移動して左側面切刃を研削して形成
したすくい面の図、（ｂ）は砥石軸の軸方向クリープフ
ィード状態図、（ｃ）は砥石軸心をチップソー回転軸心
方向に移動して右側面切刃を研削して形成したすくい面
の図である。
【図３】本発明の実施例２で、（ａ）は砥石軸心を左横
すくい面加工後刃幅の中心面方向に直線移動する図、
（ｂ）は砥石軸心を右横すくい面加工後刃幅の中心面方
向に直線移動して形成したホローフェイス型チップの図
である。
すくい面加工後刃幅の中心面方向に直線移動する図、
（ｂ）は砥石軸心を右横すくい面加工後刃幅の中心面方
向に直線移動して形成したホローフェイス型チップの図
である。
【図４】砥石軸心をＶ字形に移動させすくい面を砥石外
径軌跡の平面と曲面とで形成したすくい面をもつホロー
フェイス型チップの図である。
径軌跡の平面と曲面とで形成したすくい面をもつホロー
フェイス型チップの図である。
【図５】砥石軸心を円弧移動させすくい面を砥石外径軌
跡の曲面で形成したすくい面をもつホローフェイス型チ
ップの図である。
跡の曲面で形成したすくい面をもつホローフェイス型チ
ップの図である。
【図６】従来技術のチップソーの側面図である。
【図７】図６のチップを示す図で、（ａ）は平面図、
（ｂ）は側面図、（ｃ）は刃室から見たすくい面であ
る。
（ｂ）は側面図、（ｃ）は刃室から見たすくい面であ
る。
【図８】従来技術にて刃幅Ｗｍｍのチップの刃先の左右
に、θ度の左右横すくい角を半径Ｒｍｍの単一円弧面で
形成する場合の砥石とチップの状態図である。
に、θ度の左右横すくい角を半径Ｒｍｍの単一円弧面で
形成する場合の砥石とチップの状態図である。
１ チップ １ａＲ 右すくい面 １ａＬ 左すくい面 ３ 砥石軸 ３ａ，３ｂ，３ｃ 砥石軸心 ４ 砥石 １０１ａ すくい面 １０１ｂ すくい角 １０１ｃ 右横すくい角 １０１ｄ 左横すくい角 １０１ｅ 外周逃げ面 １０１ｆ 側面切刃
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２７Ｂ 33/08 Ｂ２７Ｂ 33/08 Ａ (72)発明者 井上 義博 愛知県丹羽郡大口町中小口一丁目１番地 兼房株式会社内 Ｆターム(参考） 3C058 AA03 CA01 CB10
Claims (2)
- 【請求項１】 刃幅Ｗのチップを外周逃げ面側からすく
い面平行方向に見て、左右の側面切刃に等しい角度θの
横すくい角を形成したチップを固着したチップソーであ
って、半径Ｒが１．５ｍｍ以上かつＷ／２ｓｉｎθｍｍ
未満の回転砥石の外周面で、該回転砥石の軸心を前記刃
幅の中心面に対し少なくとも対称位置に移動して等しい
横すくい角を形成した左右対称形の窪みを研削加工して
なるチップソー。 - 【請求項２】 前記左右対称形の窪みが二つの円弧面か
らなる請求項１に記載のチップソー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23248499A JP2001054819A (ja) | 1999-08-19 | 1999-08-19 | チップソー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23248499A JP2001054819A (ja) | 1999-08-19 | 1999-08-19 | チップソー |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001054819A true JP2001054819A (ja) | 2001-02-27 |
Family
ID=16940045
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23248499A Pending JP2001054819A (ja) | 1999-08-19 | 1999-08-19 | チップソー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001054819A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007000959A (ja) * | 2005-06-22 | 2007-01-11 | National Institute Of Advanced Industrial & Technology | 単結晶ダイヤモンド切れ刃の２面加工用鋳鉄板、加工装置及び加工方法 |
| JP2011051062A (ja) * | 2009-09-02 | 2011-03-17 | Kanekkusu Hamono Kogyo Kk | チップソー及びその製造方法 |
| JP2019209387A (ja) * | 2018-05-31 | 2019-12-12 | 天龍製鋸株式会社 | チップ付き回転鋸及びその研磨方法 |
| CN115446674A (zh) * | 2022-09-08 | 2022-12-09 | 深圳数马电子技术有限公司 | 内r铣刀后刀面磨削方法、装置、数控机和存储介质 |
-
1999
- 1999-08-19 JP JP23248499A patent/JP2001054819A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007000959A (ja) * | 2005-06-22 | 2007-01-11 | National Institute Of Advanced Industrial & Technology | 単結晶ダイヤモンド切れ刃の２面加工用鋳鉄板、加工装置及び加工方法 |
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| JP2011051062A (ja) * | 2009-09-02 | 2011-03-17 | Kanekkusu Hamono Kogyo Kk | チップソー及びその製造方法 |
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| CN115446674A (zh) * | 2022-09-08 | 2022-12-09 | 深圳数马电子技术有限公司 | 内r铣刀后刀面磨削方法、装置、数控机和存储介质 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040413 |