JPS60215117A - 合成樹脂製のなす環及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、バッグ等に用いる合成樹脂製のなす環とその
製造方法に関し、特にベルト等に取付けるための取着体
とフック状をしたなす点本体との２部品からなり、前記
取着体となす点本体とが相対的に揺動可能な合成樹脂製
のなす環とその製造方法に関する。

従来技術 取着体となす点本体とを互いに回転可能にしたなす環は
、金属製のもの、合成樹脂製のもの等種々提案され、実
用に供されている。しかし、従来のこの種のなず環は、
取着体となす点本体とを回転又は揺動可能に連結するた
めの止金等の付属部品が必要であるため、構成部品点数
が多く、従って組立工程数が多くなり、それだけ高価で
あった。

また、平原状をした取着体と、爪部とフック部とを一体
に有するなす原本体との２部品からなり、取着体となす
原本体とを揺動可能に連結した合成樹脂製のなす環が提
案されている。しかし、このなす環は、爪部とフック部
との接続部分の内側にΩ字状の嵌合凹部を形成し、この
嵌合凹部に取着体の軸部を嵌合することにより、取着体
となす原本体とを連結しているため、取着体となす原本
体とを別個に成形した後、組立てなければならない欠点
がある。

発明の目的 本発明は、取着体となす原本体との２部品で構成されて
いるにもかかわらず、取着体となす原本体とを連結する
組立作業が不要であり、しかも取着体となす原本体とが
相対的に揺動可能な合成樹脂製のなす環とその製造方法
を提供することを目的とする。

発明の構成 本発明は、上記目的を達成するために、取着体となす原
本体のうち、一方には空間部を介して互いに対面し、か
つ、対面する個所に貫通孔を有する一対の係止体を、他
方には首部とこの首部の先端に一体に続く略球状又は棒
状の膨出部を各々一体に形成し、さらに前記首部が前記
空間部を延び、かつ、前記膨出部が前記貫通孔に遊嵌し
た状態に、前記取着体となす原本体とを連結したなす環
とすることを一つの特徴とする。

本発明は、また、上述のなず環を得るために、少なくと
も２つ割りの主金型部材と、前記主金型部材に互いに反
対側から挿入される少なくとも２個の補助金型部材とを
用い、取着体となす原本体のうち、一方は空間部を介し
て互いに対面し、かつ、対面する個所に貫通孔を有する
一対の係止体を、他方には首部とその先端に一体に続く
略球状又は棒状の膨出部を各々一体に有するとともに、
前記首部が前記空間部を延び、前記膨出部が前記貫通孔
に遊嵌した状態に、前記取着体となす原本体とを同時に
成形することを他の特徴とする。

実施例 以下、図面に示す実施例に基いて本発明を説明する。

第１図ないし第４図において、〈１）はベルト等に装着
されるだ円状をした取着体で、合成樹脂の成形加工によ
り作られており、また下向きに平行に延びる一対の係止
体（１０，１０）を下部に一体に有している。各係止体
（１０，１０）は、図示の例では板状をしており、下方
と両側方とが開口した空間部（１１）により前記だ円の
長手方向に離れており、しかも前記空間部（１１）を介
して互いに対面しでいる。各係止体＜　１０．１０）に
は、円形断面の貫通孔（１２，１２＞が前記空間部（１
１）を介して対面する個所に形成されて諭る。

（２）は合成樹脂の成形加工により作られたなす原本体
で、基部り３）と、この基部（３）から下方に延びるフ
ック部（４）と、フック部〈４）の開口部を閉塞する抜
止片（５）とを一体に有しているとともに、細径の首部
〈１３）を基部（３）の上側に一体に有し、さらに首部
（１３）の上部に一体に続く略球状の膨出部〈１４〉を
有している。

首部（１３）は係止体（１０，１０）間の空間部（１１
）の幅よりやや小径に作られており、膨出部（１４）は
係止体（１０，ｔｏ）間の前記空間部（１１）の幅より
は径大で、しかも係止体（１０，１０）の貫通孔（１２
，１２）とほぼ同じ大きさに作られている。

取着体（１）となす原本体（２）は、首部（１３）が空
間部（１１）を延び、略球状をした膨出部（１４）が係
止体（１０，１０）の貫通孔（、１２，１２）に遊嵌し
た状態に互いに連結されている。このため、このなす環
は、なす環の中心線（６）を中心にして取着体（１）と
なす原本体（２）とを相対的に回転することができるし
、係止体（１０，１０）と平行な面、すなわち第１図に
おける中心線（６）を含む法線方向の面内で取着体（１
）となす原本体（２）とを相対的に揺動することができ
る。

このように構成された合成樹脂製のなす環は、首部（１
３）が空間部（１２）を延び、膨出部（１４）が係止体
（１０，１０）の貫通孔（１２，１２）に遊嵌した状態
に、１回の工程で成形することができる。

このように、取着体（１）となす環本体く２）とを１回
の工程で成形づ−るには、第５図及び第６図にその一例
を示すように、２つ割りにされた主金型部材（２０，２
０）と、一対の補助金型部材（２１゜２１）とを用いる
ことができる。

主金型部材（２０，２０）は、前述した取着体（１）と
係止体（１０，１０）　、及びなす環本体（２）の基部
（３）とフック部（４）と、抜止片（５）とに個々に対
応する凹部（１ａ１１０ａ　、　３ａ１４ａ、　５ａ）
の他に、首部（１３）に対応する凹部（１３ａ＞と、膨
出部（１４）の中央部分、すなわち空間部（１１）に位
置する部分に対応する凹部（１３ａ）と、補助金型部１
．（２’ｌ、２１）を挿入する断面半円形の凹部（１６
ａ　、’　１６ａ　）を各々有している。凹部（１６ａ
。

１６ａ）は、四部（１０ａ　、　１０ａ　）から側方に
延びている。補助金型部材（２１，２１）は、四部（１
６ａ。

１６ａ）の曲率半径と略同じ半径の棒状に作られており
、先端側に膨出部（１４）の側部、すなわち貫通孔（１
１）内の部分に対応する凹部（１４ｂ、１４ｂ）が形成
されている。

このように作られた金型は、主金型部材（２０゜２０）
を互いに重ね、各補助金型部材（２１，２１＞を凹部（
１６ａ　、　１６ａ　＞により形成される空間に嵌入し
た状態で、成形すればよい。このようにすれば、凹部（
１ｅａ、１６ａ　）を除く他の四部（１ａ、３ａ、４ａ
、５ａ、１０ａ、１１ａ、１３ａ、１４ａ、１４ｂ）に
より、係止体（’　１０．１０＞を一体に有する取着体
（１）と、首部（１３）と膨出部（１４）とを一体に有
するなす環本体く２）とを、首部（１３）が空間部（１
１）を延び、膨出部（１４）が貫通孔（１２，１２）に
遊嵌した状態に、同時に成形することができ、取着体（
１）となす環本体（２）とを組立てる工程が不要になる
。係止体（１０，１０）の貫通孔（１２，１２）は、補
助金型（２１，２１＞により形成される。

なお、第６図中、（２２）は１、当該金型を合成樹脂の
射出成形用に用いるときに、合成樹脂の溶湯、を注入す
るための湯口である。

第７図及び第８図に示すなす環は、係止体（１０，１０
）をなす環本体く２）に一体に形成し、首部（１３）と
膨出部（１４）を取着体（１）に一体に形成したことを
除いては第１図ないし第４図に示すなす環と同じに構成
されている。また、第９図及び第１０図に示すなす環は
、膨出部（１４）の上部と下部とを切除して平坦部（１
５，１５＞としＩにとを除いては第１図ないし第４図に
示すなす環と同じに構成されている。さらに、第１１図
及び第１２図に示すなす環は、係止体（１０，１０）を
なす環本体（２）に一体に形成し、首部（１３）と膨出
部（１４）を取着体（１）に一体に形成し、膨出部（１
４）の上部と下部とを切除して平坦部（１５，１５）と
したことを除いては第１図ないし第４図に示すなす環と
同じに構成されている。従って、これらのなす環も、取
着体（１）となす環本体（２）とを、なす環の中心線（
６）を中心に相対的に回転することができるし、係止体
（１０，１０）と平行な面内で相対的に摺動可能であり
、しかも首部（１３）が空間部〈１１）を延び、膨出部
（１４〉が係止体（ｉｏ、ｉｏ）の貫通孔（１２，１２
）に遊嵌した状態に同時に成形することができる。

また、第１３り及び第１４図に示すなす環は、膨出部（
１４−）を棒状にしたことを除いては第１図ないし第４
図に示すなす環と同じに構成されている。また、第１５
図、第１６図に示すなす環は、膨出部（１４Ｍを棒状に
し、かつ係止体（１０，１０＞をなす環本体く２）に一
体に形成し、首部（１３）と棒状の膨出部（１４−）と
を取着体（１）に一体に形成し１〔ことを除いては第１
図ないし第４図に示すなす環と同じに構成されている。

これらのなす環は、膨出部（１４′）が棒状であるから
、中心１！！（６）を中心に取着体（１）となす環本体
（２）とを回転することはできないが、取着体（１）と
なす環本体（２）とを係止体（ｉｏ、ｉｏ）と平行な面
内で揺動させることができる。また、これらのなす環も
、補助金型部材を用いることにより、首部（１３）が空
間部（１１〉を延び、膨出部（１４”）が貫通孔（１２
，１２）に遊嵌した状態に、取着体（１）となす環本体
く２）を同時に成形することができる。

このように、係止体（１０，１０〉、首部（１３）及び
膨出部（１４）は、係止体（１０，１０）を取着体（１
）に一体に形成し、首部（１３）と膨出部（１４）をな
す模本体く２）に一体に形成してもよいし、逆に係止体
（１０，１ｏ）をなす模本体（２）に一体に形成し、６
部（１３）と膨出部（１４）を取着体（１）に一体に形
成してもよい。また、膨出部（１４）は、上部と下部と
を切除して平坦部（１５゜１５）としてほぼ球状にして
もよいし、棒状、さらには板状であってもよい。

発明の効果 以上のように本発明は、取着体となす模本体のうち、一
方には空間部を介して互いに対面し、かつ、対面する個
所に貫通孔を有する一体の係止体を、他方には首部とこ
の首部の先端に一対に続く膨出部を各々一体に形成し、
さらに前記首部が前記空間部を延び、かつ、前記膨出部
が前記貫通孔に遊嵌した状態に、前記取着体となす模本
体とを連結した合成樹脂製のなす環であるから、前記取
着体となす模本体が前記係止体と平行な面内で相対的に
揺動可能であり、しかも前記貫通孔を形−成する補助金
型部材を用いることにより、取着体となす模本体とを同
時に成形することができ、取着体となす模本体とを結合
する組立て作業が不要である。

また、本発明は、少なくとも２つ割りの主金型部材と、
前記主金型部材に互いに反対側から挿入される少なくと
も２個の補助金型部材とを用い、取着体となす模本体の
うち、一方は空間部を介して互いに対面し、かつ、対面
する個所に貫通孔を有する一対の係止体を、他方には首
部とその先端に一体に続く膨出部を各々一体に有すると
ともに、前記首部が前記空間部を延び、前記膨出部が前
記貫通孔に遊嵌した状態に、前記取着体となす模本体と
を同時に成形Ｔるから、前記取着体となす模本体とが、
前記係止体と平行な面内で相対的に揺動可能な合成樹脂
製のなす模本体を簡単に製造することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明にかかるなす環の第１実施例を一示−す
正面１図、 第２図は第１図の左側面図、 第３図は第１図のｍ−ｍ線１１ｉ面図、第４図は同なす
環の係止体の一部を切欠して結合状態を示す一部切欠正
面図、 第５図は同なす環の製造に用いる金型の一実施例を示す
縦断面図、 第６図は第５図のＶｌ　−Ｖｌ線断面図、第７図は本発
明にかかるなす環の第２実施例を示す一部切欠正面図、 第８図は第７図の左側面図、 第９図は本発明にかかるなす環の第３実施例を示す一部
切欠正面図、 第１０図は第９図の左側面図、 第１１図は本発明にかかるなす環の第４実施例を示す一
部切欠正面図、 第１２図は第１１図の左側面図、 第１３図は本発明にかかるなす環の第５実施例を示す一
部切欠正面図、 第１４図は第１３図の左側面図、 第１５図は□本発明にかかるなす環の第６実施例を示す
一部切欠正面図、 第１６図は第１５図の左側面図である。 （１）：取着体、（２）：なす模本体、（１０）　：係
止体、（ｉｉ）　：空間部、（１２）　：貫通孔、（１
３）　：首部、（１４，１４′）　：膨出部、（２０）
　：主金型部材、（２１）　：補助金型部材。 特許出願人　日本ノーション工業株式会社第１１　第２
図 ―■ 第３図　第４図 第７図　第８図 第１１図　第１２図　。 第１３図　第１４図 第１５図 第１６図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１〕取肴体（１）となす点本体く２）とからなり、前
   記取着体（１）となす点本体（２）とのうち、一方には
   空間部（１１）を介して互いに対面し、かつ、対面する
   個所に貫通孔（１２，１２＞を有する一対の係止体（１
   ０，１０＞を、他方には首部（１３）とその先端に一体
   に続く膨出部（１４，１４′）とを各々一体に形成し、
   さらに前記首部（１３）が前記空間部（１１）を延び、
   かつ、前記膨出部（１４゜１４−）が前記貫通孔（１２
   ，１２）に遊嵌した状態に、取着体（１）となず点本体
   （２）とを連結してなる合成樹脂製のなす環。 〔２〕少なくとも２つ割りにされた主金型部材（２０，
   ２０）と、前記主金型部材（２０，２０）に互いに反対
   側から挿入される少なくとも２個の補助金型部Ｕ−，（
   ２１，２１＞とを用い、取着体となす点本体のうち、一
   方は空間部を介して互いに対面し、かつ、対面する個所
   に貫通孔を有する一対の係止体を、他方は首部とその先
   端に一体に続く膨出部とを各々一体に有し、さらに前記
   首部が前記空間部を延び、前記膨出部が前記貫通孔に遊
   嵌した状態に、前記取着体となす点本体とを同時に成形
   することを特徴とする合成樹脂製のなす環のなす点本体
   の製造方法。