JPS60178089A - 放電熱転写記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は放電熱転写記録媒体、具体的には、プリンタそ
の他の記録装置の針状電極により印加される電圧により
針状電極と記録媒体内の導電性層との間に放電を生じさ
せ、その放電エネルギによりインクを加熱溶融シートで
記録紙上に転写させるようにした記録媒体に関する。

従来技ｔヰｊ 近年、非衝撃式プリシタとして、サーマルヘッドにより
電気信号を熱エネルギに変換上その熱エネルギによりサ
ーマルヘッドに接する熱転写インクリボンのインクをｌ
８融させて、普通紙に１１を写させる熱転写プリンタが
使用されるようになってきている。この熱転写プリンタ
は良質の記録画像を得ることができ、騒音を発生せず、
普通紙を記録用紙として使用でき、しかも構造が簡単で
保守も容易であり、低価格であるという利点はあるが、
記録速度が遅いため最近のコンピュータを中心としたオ
フィスオートメイションや産業設備の急速な発達に伴な
う情報の迅速な伝達、記録に追従でトないという政令的
な欠陥があった。

この熱転写プリンタの記録速度を向上させる手段として
、プリンタのサーマルヘッド′で電気−熱変換させ熱伝
導により熱転写インクリボンのインクを溶融転写させる
代わりに、記録媒体であるリボン白木に電気−熱変換は
能を持たせて発熱させ、その熱でインクを溶融転写させ
る通電転写プリント方式が開発され、その為の通電熱転
写記録媒体が種々提案されている。例えば、米国特許第
３７４４、６１１号明細書、特開昭５１−３０７４６号
公報、特開昭５１−１０６４４５号公報にて、暴利の片
側表面に導電抵抗層を、その反対側表面にインク層をそ
れぞれ形成した３層構造の通電熱転写インクリボンを記
録媒体として用い、その導電抵抗層に接する針状電極か
らの通電により電極近傍でジュール熱を発生させ、その
熱により反対側表面のインクを溶融転写させる方式が提
案される一方、その後、導電抵抗層での発熱効率を向上
させるため、特開昭５７−１４４７８号公報にて前記３
層構造の通電熱転写インクリボンの導電抵抗層を抵抗性
組成物層と金属導電層とに分けたものが、また、実開昭
５８−１２８０６３号公報にて、連続多孔体中にインク
を含浸または分散させたものが提案されている。しかし
ながら、これらの通電熱転写プリント方式は、基材の片
側表面に設けた導電抵抗層内でノユール熱を発生させ、
その熱によって反対側表面のインクを溶融転写または昇
華転写させるため、樹脂中にカーボンブラック等の導電
性材料を分散させて導電抵抗層を形成した比較的導電抵
抗の高いものでは、抵抗によって発生する熱量には限界
があるため、プリント速度が遅くなり必ずしも優れてい
るとは言い難く、また、導電抵抗層が金Ｈ％薄膜や金属
板など良導電性材料で形成されている場合には導電抵抗
層が直接帰路電極に接している部分に過電流が流れてア
ースリターンを生し、釧状電極の近傍で発熱するだけで
なく帰路電極と導電抵抗層との接触部でも発熱して帰路
電極が焼け、またその熱によって帰路電極の当たる部分
のインクが記録用紙上に転写するためプリント画像品質
の低下を招くという問題があった。

他方、特開昭５５−２２９１７号公報にて、通電層と、
カーボンブラック等の着色剤を含有する半導電層と、導
電Ｊψとからなる通電転写記録媒体を用い、ｔｌ状電極
に電圧を印加することにより記録媒体内部、具体的には
、半導電層と導電層との境界面近傍で放電による絶縁破
壊を生じさせ、その放電エネルギで半導電層の一部を記
録用紙上に転写、定着させる方法が提案されている。こ
の通電転写記録方法は、記録速度が速く画像品質も良好
であるが、半導電層と導電層とで構成される転写層を金
属薄膜および樹脂マッリクスとカーボンブラック等の導
電性付与剤とで形成しなければならないため、黒色ある
いはそれに近い色の記録画像しか得られず、その他の鮮
明な色彩の記録画像を得ることかで外ない他、記録媒体
のコストが高いという問題があった。

１枚 本発明は、熱転写プリント方式における記録速度を高め
ると共に、帰路電極の焼は付き、いわゆるアースリター
ンを防止することを技術的課題とし、通電熱転写プリン
ト方式の利点と放電記録方式の利点とを合わせ持つ記録
媒体を提供することを目的とする。

脛１ 本発明の要旨は、絶縁性基体層と、該絶縁性基体層のＩ
’を側表面」二に積層され着色剤およびバインダＵ（脂
からなる熱転写インク層と、前記絶縁性基体層の反対側
表面」二にｆｒｉＪＶＩされ１０２Ω１ｊユ下の表面抵
抗を有する放電破壊可能な導電性層と、該導電性層」二
に積ＪＶＩされ１０”Ω・Ｃｍ以」二の体積固有抵抗を
有する放電破壊１１丁能な絶縁性層とからなる放電熱転
写記録媒体にある。

即ち、本発明は、絶縁性基体層の片側表面に積層された
熱転写インク層を）８融させ被記録体（例えは、記録用
紙）」二に転写させる為、絶縁性基体ノ１づの反則側表
面に導電性層を積層し、さらにその上に絶縁性ノ（・）
を積層させて、絶縁性層に接触する釧状電極に直流また
は交流電圧を印加することにより絶縁性層を絶縁破壊さ
せ、針状電極と導電性層との間に放電を発生させ、その
放電エネルギにより瞬時に多量の熱を発生させることに
よって、より短時間に、より多量にインクを溶融転写さ
せるようにしたものである。

絶縁性基体層は、樹脂マトリックスを主体とし、放電熱
転写記録時にそれ自体は放電破壊されずに、放電により
破壊される絶縁性層と導電性層が熱転写インクに混しっ
て被記録体上に転写されるのを防ぐと同時に、放電によ
り導電性層で発生した熱を熱転写インク層に伝導する機
能を果たすもので、通常、高融点の熱可塑性樹脂で形成
されるが、熱硬化性樹脂で形成してもよい。熱可塑性４
８４脂は放電破壊されるのを防ぐため１６５°Ｃ以上の
融点を有するものが特に好適であるが、熱伝導を阻害し
ない程度に基体層の厚さをある程度厚くすれば、１６５
℃未満の低融点の樹脂を使用してもよい。

この凸体層形成用の熱可塑性４６（脂としては、例えば
、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ酢酸ビニル、エ
チレン酢酸ビニル共重合体、ポリビニルアセタール、ポ
リアクリル酸エステル、ポリメタクリル酸エステル、ポ
リエステル、酢酸セルロース、ポリウレタン、ポリアミ
ド樹脂、ポリアミドイミド、ポリイミド、ポリカーボネ
ート、ポリビニルアルコール、カルボキシメチルセルロ
−スゼラチン等があげられる。また、熱硬化性樹脂とし
ては、例えば、ウレタン系オリゴマー、オリゴエステル
アクリレート、エポキシ樹脂系オリゴマー等を紫外線硬
化ぜしめた感光性Ｏ（脂等かあげられる。これらの熱硬
化性樹脂を用いると、絶縁性〕１（体層の厚さをよりｉ
Ｗ　＜でｂるので熱伝導をより高めることがで終る利点
がある。しかし、絶縁性ノミ体層の樹脂は、耐熱性のあ
る硬い樹脂よりもむしろ熱軟化する軟質の樹脂を使用す
る方が、放電破壊された微小片の飛散を抑える効果があ
って望ましい。なお、延伸フィルムは絶縁性基体層の穿
孔を助長するので望ましくない。

前記絶縁性基体層は、その祠料および記録時の印加電圧
、電流等によって一義的に最適な厚さを決められないが
、通常、２〜１０＋ａμの厚さに形成される。

また、絶縁性基体層の熱伝導性を向上させるため、前記
！ＡＩ脂からなるマトリックス中に金属粉末、例えば、
銅、アルミニウム等の粉末を分散させるようにしてもよ
い。この金属粉末の添加量の増加と共に熱導電性が向」
ニするが、それと同時に放電破壊され易くなるので、導
電性層と絶縁性基体層との表面抵抗の比が１０６Ω・ｃ
ｍ以上になるように添加量を調整する必要がある。従っ
て、前記絶縁性基体層が金属粉末と＋ｊ４脂マトリクス
とから構成されている場合、表面抵抗力弓（戸Ω以りで
あることが必要である。

前記絶縁性基体層の片側表面に積層される熱転写インク
層は、記録時、放電により発生する熱により溶融転写さ
れるが、着色剤と４４１脂マ）　ｌ）ックスで構成され
る。樹脂マトリックスを形成する樹脂としては、比較的
低温で溶融するものであればよいが、良好な熱転写を行
なうためには、融点が５０〜１１０℃の範囲の樹脂が好
適である。具体的には、パラフィンワックス、カルナバ
ワックス、酸化ポリエチレンワックス、ポリビニルブチ
ラール、ポリアミド、ポリウレタン、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体、ケトン樹脂、テルペン系樹脂、天然ワッ
クス（ミツロウ）、脂肪酸アミド系ワックスなどがあげ
られるが、従来の熱転写インクリボンに比べれば、高融
点の樹脂を使用できるので、絶縁性基体層を形成する樹
脂を使用してもよい。

熱ＩＩｔ写インク層の着色剤としては、公知の任意の顔
料や染料か使用でき、具体的には、例えば、カーボンブ
ラック、カドミウムレッド、パーマネントオレンジ、チ
タンイエロー、マラカイトグリーン、フタロシアニンブ
ルー、クリスタルバイオレット等があけられる。この着
色剤の添加量は特に制限はなく、記ｔｉする色、濃度等
に応して任意に設定すればよい。

本発明の好ましい実施態様においては、前記熱転写イン
ク層は、０，５〜２０μの厚さに絶縁性基本層上に積層
される。これは層の厚さが２０μを超えると、熱転′ｌ
ｊインク層自体の熱伝導性が悪いので紙に接触する部分
まで伝熱か及ばなくなり、熱転゛す゛が起こりにくく、
また（）、５μ末！ｉＷｉでは記ｆ！Ｌに必要な十分量
のインクを保持することかできなくなるからである。こ
の熱転写インク層は、前記絶縁性基体層と同様、溶液キ
ャスティング法、熱瀉融フィルｌ、キャスティング法な
ど公知の汗、住の方法により形成することができる。

１１；ｊ記心電外層を形成する心電性６料としては、例
えば、アルミニウム、銀、銅等の金属、および酸化錫、
酸化クロム等の金属酸化物が挙げられるが、その中でも
アルミニウムが好適である。この導電性層を絶縁性基体
層の熱転写インク層と反対側表面」二に積層する手段と
しては、真空蒸着、イオンブレーティング、スパッタリ
ング等の任意の方法を採用することができる。

前記導電性層は、前記金属または金属酸化物などの導電
性材料で形成され、放電熱転写記録時に放電破壊される
が、その表面抵抗は１０２Ω・ｃｏ。

以下が好ましい。これは表面抵抗が１０２Ω・Ｃｍを越
えると、導電層が抵抗発熱層としての役割を持つように
なり、放電破壊させることにより熱を多ｈ；、に発生さ
せるという本発明の目的を達成できな（なるからである
。また、導電性層の厚さは４０〜ｓ　０００オングスト
ローム、好ましくは、２００〜２０００オングストロー
ムが好適である。これは導電性層の厚さが４０オングス
トロ一ム未満では薄膜等に欠陥が多くなって、表面抵抗
が１０２Ω・ｃｏｏより大きくなり放電破壊させて十分
な発熱量を得ることかできず、５０ｕｕオングストロー
ムを超えると放電破壊が困難となる力・らで・ある。

前記絶縁性Ｊｉ１１を形成する材料として１土、フィル
ム形成能を有し、電気絶縁性を有する熱ηｆ塑Ｗｌｆｄ
脂が好適である。この熱可塑性＋６１１１１’ｔとして
ｌ土、導電性層表面への結着力が大きく、かつ容易１こ
放電破壊され易いように溶融温度が高くなく、放電破壊
により悪臭ガスを発生しな−・ものカＣ望ましν・力Ｃ
前記絶縁性基体層を形成するのに使用する熱１１工塑性
４８４脂を使用すればより１゜中でも、ボ１７アミ１１
１１１ｎ、ポリエチレン、ポリビニルアセタール、ポ１
ノウレタン等が好ｊ葭である。

本発明の好ましい実施態様におり・では、側状電極と導
電性層との間を絶縁する絶縁性層１土、通−：徨、その
厚さが３ｍμ以下、好ましくは、（）、３〜２１１１μ
になるように導電性層上に形成される。これＣよ、絶縁
性Ｊ６の厚さが３＋ａμを超えると、放電破壊ｔこ要す
るエネルギが増大し、電圧を事：８機器等１こおいて使
用されている５０Ｖ以下に設定すると電流が極端に増加
し、その逆に電流を抑えようとすると、電圧を」二げ１
２ばならなくなるため、プリンタの設計、製作工種々の
困難を生じたり、使用上の安全性の面で問題を生じるか
らである。

また、他の実施態様においては、絶縁性層の放電破壊を
起こしやすくするために、絶縁性層を形成する熱可塑性
樹脂中に絶縁性の無（蔑質微粉末や着色剤など絶縁性充
填剤を均一に分散させてなる絶縁性層が導電性層上に形
成される。この場合、絶縁性無機質微粉末としては、電
気比抵抗が１０＋３Ω・０１１１以上である黒磯質材料
、例えば、シリカ、タルク等の微粉末が、またＭ！！、
練性着色剤としては、電気比抵抗が１０皇３Ω・Ｃｍ以
上である染料、例えば、フタロシアニンブルー、クリス
タルバイオレット等が使用される。一般に、この種の充
填剤はその添加効果として、その粒子を中心にして粒子
周辺で放電破壊を起こし易くするが、多量に添加すると
剣先端位置からズレｔこ位置で放電破壊が起こる度合が
大きくなり、崩れた画像となって画像品質を低下させる
ので、バイング樹脂１００重量部に対し５重量部以下添
加するのが好ましし１゜前記構造の放電熱転写記録媒体
を使用する場合、その記録媒体をプリンタ、例えば、放
電記録装置に、その熱転写インク層を紙、プラスチック
フィルム等の記録用紙の表面に当接させる一方、反則側
、の絶縁性層に放電記録針が当接するように装着し、放
電記録針に記録信号電圧を印加するど、放電記録金１と
記録媒体の導電性層との間に放電が起こり、絶縁性層と
導電性層とが同時に破壊されると共に、放電により発生
する熱で熱転写インク層が溶融し記録用紙に転写されて
記録される。

本発明によれば、放電記録針に印加する記録信号電圧は
１１）　ＯＶ以下の電圧、例えは、５０Ｖ以下の低電圧
、３０ｍＡの大電流でもアースリターンを起こすことな
く鮮明な良質の記録画像を得ることができ、従って、放
電記録ユ１を多側化し、記録速度を」二げることかでお
る。また、本発明の放電転写記録媒体は、記録媒体内部
で放電により発熱するため、サーマルヘッドを用いる場
合や記録媒体の抵抗層でジュール熱を発生させる場合に
比べて、低電力で瞬間的に所望の熱量を得ることができ
る。さらに、本発明の放電熱転写記録媒体は絶縁破壊さ
れる絶縁性層および導電性層が極めて薄いため、厚い充
填剤含有樹脂層を放電破壊する従来の放電記録紙のよう
に煤や悪臭を発生することがなく、このことと低電圧で
記録で外ることとが相まって煤やカーボンブラック筈が
放電記録針に付着することがなく、従って放電記録針の
保守の煩わしさも軽減される。しかも、従来の熱転写イ
ンクリボンや通電熱転写記録媒体を用いた熱転写プリン
タに比べて、海かに高速で記録することができ、また通
電転写記録媒体に比べて、遥かに低価格で同等以上の高
速記録がでｂる。また、本発明に係る記録媒体は、その
インク層を発熱機構と全く無関係に形成することができ
るので、多色プリンタ用の記録媒体として特に有用であ
る。即ち、従来の熱転写リボンを用いたプリンタは元来
記録速度が約２０〜５０字／秒と遅く、４原色のリボン
を用いた場合、さらにリボンの切り換え時間が加わり、
単色の場合に比べて記録速度が１／４に低下するが、本
発明のものをリボンにして用いた場合、記録速度力弓０
０〜３００字／秒と従来、の熱転写プリンタの５〜１０
１３速いので、４原色またはそれ以」二の記録゛媒体を
使用しても、従来の熱ＩＩｔ写りボンを用いた単色プリ
ンタと同等以上の速度で記録することができる。これは
階調のある画像記録を９：）たい場合に記録速度の点で
益々効果を発揮すると共に、熱転写プリンタの特徴であ
る色調の鮮明さがそのまま生かされる上、放電プリンタ
の特徴である階調の出し易さが加わることになり、信頼
性の高い鮮明な写真記録画像をプリンタで得ることがで
きる。この場合、単色の放電熱転写記録媒体を４色組み
合わせて用いてもよく、また、熱転写インク層を多色ド
ツトで構成した放電熱転写記録媒体を用いるようにして
もよい。

次に、本発明を実施例を挙げて説明する。

実施例１ 市販の片面アルミニウム蒸着ポリエステルフィルム基材
（厚さ：４μ）のアルミニウム蒸着膜（厚さ：４００オ
ングストローム）表面上に、トーマイド井３９７（商品
名、富士化成工業（株）製ポリアミド樹脂、粕、ｐ、１
０５±５°Ｃ）　３０重量部、トルエン４９ｍ１ｔ８、
イソプロピルアルコール２１重量部からなる組成の溶液
を用いて、グラビア印刷し、乾燥させて厚さ１μの絶縁
性層を形成した。

次に、熱転写インク層形成用組成物として、トーマイド
＃３９７．　２５重量部 ７タロシアニンブルー　１０重Ｒ部 アマイｐ−ｏ（商品名、日本水素工業製アマイド系ワッ
クス、ｍ、１．６８〜７５℃）２０重量部 硝化綿　３重量部 溶媒（）ルエン：イソプロビルアルコール：酢酸エチル
＝６：３：１）　４２重量部 からなる組成物を用意し、これを前記基材のアルミニウ
ム蒸着膜と反対側表面にグラビア印刷し、乾燥させて１
μ厚の熱転写インク層を形成し、６μ厚の放電熱転写記
録媒体を得た。

この放電熱転写記録媒体をその熱転写インク層面を上質
紙に向けて重ね合わせ、日本アレフ（株）製放型プリン
タＥＭＸ−４に蒸着記録紙の代わりに供給し、放電記録
を行なったところ、濃度が１．２０の青色の魚゛１明な
印字が１２　＋ｉ字／秒の速度で得られた。

実施例２ ニラポランＬ’）Ｎ−５９（１１（商品名、日本ポリウ
レタン製ウレタン（！１（脂）　１００重量部メチルエ
チルケトン　１０　（１重量部からなる組成物をガラス
板上に流延し、乾燥させて３μ厚の絶縁性基体層を用意
した。

次に、熱１１に写インク層形成用に、 ポリアミド樹脂（トーマイド＃３９７）２５瓜量部 ７タロシアニンブルー　１０乎量部 アマイド系ワックス（アマイド−０） ２０重量部 硝化綿　３重量部 溶媒（）ルエン：イソプロビルアルコール：酢酸エチル
−６：３：１）　４２重量部 からなる組成物を用意し、これを前記絶縁性基体層の片
側表面にグラビア印刷し、これを乾燥させて、１μ厚の
熱転写インク層を形成した。次に、これをガラス板から
剥がして、前記絶縁性基体層の熱転３４２２層と反対側
の表面に３Ｘ１０−５Ｔ　ｏｒｒの真空中でアルミニウ
ムを蒸着させて厚さ４００オングストロームのアルミニ
ウム蒸着膜からなる導電性層を形成した。次いで、絶縁
性層形成用に、 ポリアミド樹脂（トーマイド＄３９７）２５重量部 ｉ８ｍ（）ルエン：イソプロビルアルコール：酢酸エチ
ル−６：３：１）　７５重量部からなる組成物を用意し
、これを前記導電性層上にグラビア印刷した後、乾燥さ
せ、１μ厚の絶縁性層を形成して、４層構造の放電熱転
写記録媒体を得た。

このようにして得た放電熱転写記録媒体を用い、実施例
１と同様にして放電記録を行なったところ、画像濃度１
．２２の青色の鮮明な印字が１２０字／秒の速度で得ら
れた。

実施例３ 実施例１の片面アルミニウム蒸着ポリエステルフィルム
基材と同じ基材を用い、そのアルミニウム蒸着膜の表面
上に、ポリアミド樹脂（トーマイド＃３９７）　３０重
量部、トルエン４９重量部、イソプロピルアルコール２
９重量部からなる組成の溶液を用いて、グラビア印刷し
、乾燥させて厚さ１μの絶縁性層を形成した。

次に、熱転写インク層形成用組成物として、ハロン８０
（商品名、本州化学工業製ケトン樹脂、１０．　ｐ、約
８０℃）　４０．０重量部ミツロウ（中東油脂製天然ワ
ックス、＋ｎ、　１゜６２〜６４℃）　＠５．Ｏ重量部 カルナバワックス（中東油脂製天然ワックス、ｍ、ｐ、
８３℃）　１０．．０重量部 サビニルイエロー２ＧＬＳ（商品名、スイス国すンドズ
製）　１０．０重量部 酢酸エチル　２２．０重量部 トルエン　１０．０重Ｍ部 硝化綿　３．０重量部 からなる組成物を用意し、これを前記基材のアルミニウ
ム蒸着膜と反対側表面にグラビア印刷し、乾燥させて１
μ厚の熱転写インク層を形成し、６μ厚の放電熱転写記
録媒体を得た。

この放電熱転写記録媒体を用い、実施例１と同様にして
放電記録を行なったところ、黄色の鮮明な印字力弓２０
字／秒の速度で得られた。

実施例４ 実施例３において、熱転写インク層形成用組成物として
サビニルイエロー２ＧＬＳの代わりにサビニルファイブ
レッド（商品名、サンドズ製）を同量用いた以外は同じ
成分組成で、実施例３と同様にして放電熱転写記録媒体
を得た。

この放電熱転写記録媒体を用い、実施例１と同様にして
放電記録を行なったところ、赤色の鮮明な印字力弓２０
字／秒の速度で相られた。

実施例５ 実施例３において、熱転写インク層形成用組成物として
サビニルイエロー２ＧＬＳの代わりにサビニルブルーＧ
ＬＳ（商品名、サンドズ製）を同量用いた以外は同じ成
分組成で、実施例３と同様にして放電熱転写記録媒体を
萄だ。

この放電熱転写記録媒体を用い、実施例１と同様にして
放電記録を行゛なったところ、青色の鮮明な印字か１２
０字／秒の速度で得られた。

実施例６ 実施例；シにおい゛乙熱転げインク層形成用組成物とし
てサビニルイエロー２　に　Ｌ　Ｓの代わりにサビニル
ブラックＲＬＳ（商品名、サンドズ製）を同１ｉ）、用
いたｊ′λ外は同じ成分組成で、実施例３と同様にして
放電熱転写記録媒体を相だ。

この放電熱転写記録製８木を用い、実施例１と同様にし
て放電記録を行なったところ、黒色の鮮明な印字か１２
０字／秒の速度で得られた。

１、デ晶′１出Ｎｔ’を人　福江留吉

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. （１）絶縁性基体層と、該絶縁性基体層の片側表面上に
   積層され着色剤およびバインダ樹脂からなる熱転写イン
   ク層と、前記絶縁性基体層の反対側表面上に積層され１
   ０２Ω以下の表面抵抗を有する放電破壊可能な導電性層
   と、該導電性層上に積層され１０１３Ω・０１１１以上
   の体積固有抵抗を有する放電破壊可能な絶縁性層とから
   なる放電熱転写記録媒体。
2. （２）前記絶縁性層が３１１１μ以下である特許請求の
   範囲第１項記載の放電熱転写記録媒体。
3. （３）前記絶縁性層が樹脂中に絶縁性無機質微粉末を分
   散させてなる特許請求の範囲第１項または第２項記載の
   放電熱転写記録媒体。
4. （４）　＋ｉｆ記絶縁性無機質微粉末の電気比抵抗が１
   ０１３Ω・ｃａｎ以」二である特１１′ｌ請求の他用１
   第３項記載の放電熱転写記録媒体。
5. （５）前記導電性層が金属または導電性金属酸化物から
   なる特許請求の範囲第１項〜第３項のいずれか一項記載
   の放電熱転写記録媒体。
6. （６）前記導電性層がアルミニウムからなる特許請求の
   範囲ｔＩＳｉ項〜第３項のいずれが一項記載の放電熱転
   写記録媒体。
7. （７）前記絶縁性基体層の厚さの弓〜３０μである特許
   請求の範囲第１項〜！＠６項のいずれが一項記載の放電
   熱転写記録媒体。
8. （８）前記絶縁性基体層が金属粉末と樹脂マ）　ｌ）ク
   スとからなり、表面抵抗が１０８Ω以上である特許請求
   の範囲第１項〜第７項のいずれか一項記載の放電熱転写
   記録媒体。