JPS60151044A - 収縮スリ−ブ形成用シ−ト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は収縮スリーブ形成用シートに関し、炭酸飲料
等の内圧が加わる漱体の収納に用いる、ガラス瓶等に対
して収縮保護するための収縮性スリーブの素材として好
適なものを提供しようとしている。

従来、ガラス瓶の外面に熱収縮性を有する熱可塑性樹脂
シートからなるスリーブを被せ、加熱によって該スリー
ブを収縮させ、ガラス瓶の外面形状に沿って密着するよ
う被覆し、ガラス瓶の輸送保管時における緩衝保護ヲ図
ることが行なわれている。

そして、特に炭酸飲料のような内圧の加わる東体を収納
するガラス瓶の場合、輸送保管時の振動や衝撃に対する
破瓶防止とともに、破瓶時における瓶破片の飛散を防止
することが、安全上重要な問題となる。

上記、輸送保管時の緩衝保護性および破瓶時における眼
破片の飛散防止性能の何れにも優れた、スリーブの素材
としては、ポリエチレン等のポリオレフィン系樹脂から
なる発泡シートがある。

ところが、上記ポリオレフィン系発泡シートは伸びが良
好過ぎて、収縮スリーブとして必要々熱収縮性を付与さ
せるための延伸加工が行ない難く、収縮性が低い欠点が
ある。

特に、スリーブを収縮被覆したガラスＵＫジュース等の
飲料を瓶詰めする際には、９５°Ｃ程度の高温の液体を
ガラス瓶に注入するため、高温液体からの伝熱で収縮ス
リーブが膨張したり仲良して変形を起す可能性がある。

この変形を防ぐＫは、スリーブをガラス瓶に収縮被覆す
る際に１スリーブの収縮能力に余裕を持たせておき、ガ
ラス瓶に加熱収縮した後もスリーブの収縮率のうち約２
割程度の収縮率が残存するよう処すれば、瓶詰め工程等
圧おける加熱にも変形を起さない。

従って、上記スリーブの収縮能力に余裕を持たせる為に
は、収縮性の高い収縮シートが必要とされるのであシ、
この点でポリオレフィン系発泡シートは不満足なもので
あった。

そこで、この発明においては、上記従来のスリーブ形成
用シート、特にポリオレフィン系発泡シートの欠点を解
消するべく改良を加えたものであり、その構成としては
、内層となる収縮性ポリオレフィン系非発泡フィルムと
、中間層となる収縮性ポリオレフィン系発泡シート、お
よび外層となる収縮性熱可塑性樹脂非発泡フィルムとが
積層されてあり、積層されたシートは流れ方向の収縮率
が８０〜７０％、幅方向の収縮率が１０％以下に形成さ
れ、内層［ｌ！ｌを内面にして流れ方向の両端を接合す
ることを特徴としている。

次いで、この発明の実施態様について、図を参照しなが
ら以下に例示する〇 収縮スリーブ形成用シート（ｓ）　Ｆｉｓ内層（１）、
中間層（２）および外層（３）の８つの層が順に積層さ
れた積層シートからなり、各層＋１１　＋２１１３１　
ｉ！何れも加熱によって収縮する。いわゆる熱収縮性を
有している。

なお、上記熱収縮性（以下単ＫＩＩＸ１１ｉｉ性と称す
る）は、各層（１１（２＋　１３１を押出成形にて製造
する際の延伸、纏るいは成形後の事後的な延伸加工等に
て付与されるものである。

まず、主体となる中間層（２）については、収縮性ポリ
エチレン発泡シート等の収縮性ポリオレフィン系発泡シ
ートからなるものである。そして、上記発泡シートを構
成するポリオレフィン系樹脂としては、低密度ポリエチ
レン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン
、ポリプロピレン。

ポリブテン−！、エチレンー酢酸ビニル共重合体等のポ
リオレフィン系樹脂の単独または共重合体、あるいは混
合樹脂が使用される。

そして、上記樹脂に、プロパン、ブタン、イソブタン、
ペンタン、ネオペンタン、インペンタン。

ヘキサン、ブタジェン等の脂肪族炭化水素類、シクロブ
タン、シクロペンタン、シクロヘキサン等の環式脂肪族
炭化水素類、およびメチルクロライド、メチレンクロラ
イド、ジクロロフルオロメタン、クロロトリフルオロメ
タン、ジクロロジフルオロメタン、クロロジフルオロメ
タン、トリクロロフルオロメタン等のハロゲン化炭化水
素類、あるいは重曹、クエン酸等の反応型発泡剤、アゾ
ビスイソブチロニトリル、ジニトロソペンタメチレンテ
トラミン、アゾジカルボン酸アミド等の分解型発泡剤を
使用し、前記樹脂に上記発泡剤を例えば押出機中で加え
て加熱混線後、大気圧中に押出発泡させることにより、
発泡シートを形成する。

こうして得られた発泡シートの厚みは０．１〜０．４−
程度で、発泡倍率は１．８〜８．０倍のものが好適に実
施できる。

なお、上記発泡シートには、展着剤、可塑剤。

その他の通常の添加剤を配合することもできる。

そして、上記発泡シートからなる中間層（２）の内外面
に、非発泡フィルムからなる内層（１）および外層（３
）を積層する。

内層（１）としては、収縮性ポリオレフィン系非発泡フ
ィルムからなるものであり、素材となるポリオレフィン
系樹脂としては、前記中間層（２）と同様の各種樹脂が
使用できる。但し、発泡剤については含有させる必要は
なく、可塑剤等の添加剤は適宜配合される。

次に外層（３）としては、収縮性のある各種熱可塑性樹
脂非発泡フィルムが使用できる。

例えば、ゴム分またはエチレン−酢酸ビニル共重合体樹
脂を含有させたポリスチレン系フィルムは、本来剛性が
あり印刷性や平滑性等にも優れたポリスチレン系フィル
ムに、ゴム分等を含有させることによりて、伸びを良好
にし、延伸加工性や収縮性能を向上させることができ好
適となる。

上記ポリスチレン系フィルムの素材となるポリスチレン
樹脂としては、スチレン、ビニルトルエン、イソプロピ
ルスチレン、σ−メチルスチレン。

状メチルスチレン、クロロスチレン、第三ブチルスチレ
ン等のビニル芳香族モノマーの重合にょシ得られるスチ
レン重合体、あるいけスチレンモノマーと、■−８−ブ
タジェン、アクリル酸ブチル。

アクリル酸エチル、アクリル酸２−エチルへキシル等の
アクリル酸アルキル、メタクリル酸メチル。

メタクリル酸ブチル、メタクリル酸２−エチルヘキシル
等のメタクリル酸アルキル、アクリロニトリル、ビニル
アセテート、ｔｔ−メチルエチレン。

ジビニルベンゼン、ジメチルマレエート、ジエチルマレ
エートとの共重合により得られる、スチレンモノマーを
その５０重量％以上含有するスチレン共重合体が使用さ
れる。

そして、上記＃ｔｍに含有させるゴム分の量は、１０〜
４０重量％で実施するのが好ましい実施となる。

また、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂は、ゴム分と
同様に伸びを良好にすると同時に、中間層（２）のポリ
オレフィン系樹脂との接着性全良好にする効果もあり、
含有量としては２０重量％以上が好ましい。

さらに、上記外層（３）としてはポリオレフィン系フィ
ルムを使用することもでき、中間層（２）のポリオレフ
ィン系発泡シートとの積層接着性が良（、伸びも良好で
、緩衝性にも優れ、好適である。

そして、上記ポリオレフィン系フィルムの素材としては
、前記中間層（２）または内層（１）と同様の各種ポリ
オレフィン系樹脂が使用できる。

なお、外層（３）の非発泡フィルムに、チタンホワイト
等の白色顔料を含有させれば、白皮を出し印刷時の発色
を良くできる。さらに、滑剤、耐候剤。

帯電防止剤等の添加剤も、必要に応じて配合させる。

以上のような組成を有する各層（１）　（２１１３１に
は、互上記樹脂は、隣接する２つの層のうち、少なくと
も一方の層に配合しておけば有効である。なお、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体樹脂は、伸びや引張強度全改善
する効果もある。

さらに、上記エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂に代え
、適度な柔軟性を有する熱可塑性樹脂からなる接着剤分
を、各層（１１（２１＋３１に含有させておいても、上
記同様の効果がある。

以上のような組成を有する８層＋１１　（２１＋３１が
積層された収縮スリーブ形成用シート（Ｓ）を製造する
には、予め別個に押出成形された各層を熱接着等の手段
で積層一体化させてもよいが、同時押出にて各層の成形
と同時に積層するのが能率的である。

同時押出法では、８台の押出機にて別々に溶融混練され
た各履用の原料樹脂を、押出金型内で結合一体化させて
同時に押出し、延伸をかけながら引取用プラグまたはロ
ールを経て、引取機で積層されたシートを引取る。そし
て、この際に、冷却エアーを積層されたシートの内面、
即ち、内層（１）剣のみにかけるか、もしくは内層（１
）側の冷却エアーを外面即ち外層（３）側に比べて強く
する、又は冷却エアーの温度を下げることによって、内
外両面の冷却度合に差をつけて延伸させる。

上記延伸によってスリーブ形成用シー）　（８）の各層
（１）＋２１　＋３１に収縮性が生じるのであるが、冷
却度合の大きい内面側が外面側よシも大きな収縮率を示
すことになる。従って８層のうち、内層（１）の収縮率
が中間層（２）、および外層（３）より大きくなる。

また、上記延伸時の引取り速度とブローアップ比を適当
に設定して流れ方向と幅方向の延伸量をコントロールす
ることによって、両方向の収縮率を調整する。その結果
、製造されたスリーブ形成用シート（８）の流れ方向の
収縮率が８０〜７０％、幅方向の収縮率が１０％以下で
、且つ流れ方向の収縮率が幅方向の収縮率よりも大きく
なるように調整する。

なお、スリーブ形成用シー）　（８）の製造方法として
、予め別個に成形した８つの層（１１（２１＋３１を熱
接着等にて積層する場合には、予め各層を押出成形する
際に延伸量をコントロールして、流れ方向と幅方向の収
縮率を調整するとともに、内層（１）が中間層（２）お
よび外層（３）より収縮率が大きくなるようＫする。

特に、予め中間層（２）の発泡シートの押出成形時に、
表裏両面で冷却度合を変えて収縮率に差をつけておき、
積層する際には、中間層（２）の収縮率が小さい面に外
層（３）を、収縮率が大きい面に内層（１）を、夫々積
層すれば、よシ好適となる。

以上のようにして製造されたスリーブ形成用シー　）　
（８）のうち、餅瞥併誉書ブ中間層（２）の発泡シート
に含まれていた発泡剤による残存ガス量を、後述する使
用時即ちスリーブの加熱収縮時点において０．８　ｍｏ
ｌ　／　ＫＳＩ以下にしておく。これはスリーブが収縮
する際に残存ガス量が多いと、加熱による膨張でスリー
ブの厚み増加が大きくなって外層（３）の非発泡フィル
ムの印刷面が剥離したり亀裂がはいるのを防ぐためであ
シ、上記残存ガスは押出成形後、自然放置しておいても
経時と共に徐々に発散するが、熱ロール等で加熱押圧し
て積極的に発散させて調整してもよ（、また予め発泡シ
ートに含有させる発泡剤の量を加減して調整することも
できる。

以上のごとく形成されたスリーブ形成用シート（８）に
は、外層（３）の非発泡フィルム表面に印刷を施した後
、適宜大きさに裁断されて円筒状のスリーブ（Ａ）ＩＣ
形成される。このときスリーブ形成用シート（Ｓ）のう
ち内層（１１ｆｉｔ！ｌを内面にすると共に、シートの
流れ方向がスリーブ（Ａ）の円筒方向になるようＫして
筒状に捲回し、その流れ方向の両端全熱接着等の手段で
接合してスリーブ（ト）を形成するものである。

そして、このスリーブ（６）を炭酸飲料用等のガラス１
１ｔｒｃｓに被せた後、加熱することによってスリーブ
（８）を収縮させ、ガラス瓶（（ＩＫぴったり密着させ
て被覆し、ガラス瓶（ｑの保護を果すものである。

また、スリーブ（６）は円周方向に収縮すると同時に厚
み方向にけ厚くなるが、この厚み変化が極端になると、
内層（１）または中間層（２）と外層（３）の非発泡フ
ィルムとの収縮度合の遣いによって、印刷面が盛り上が
りたり、表面に亀裂が入るおそれがある。従って、上記
厚みの変化が収縮前後で２．０倍以下になるように、ガ
ラス瓶０に対するスリーブ（８）の大きさを調整して実
施する。

なお１この発明の収縮スリーブ形成用シー）　（８）は
、炭酸飲料用のガラス瓶（ｑのほか各種のガラス瓶や陶
磁器製品あるいは合成樹脂製パイプ等の被覆保護用にも
使用できる。

以上のごとく構成された、この発明の収縮スリーブ形成
用シー）　（８）によれば、中間層に）の収縮性ポリオ
レフィン系発泡シートの内面に、内層（１）の収縮性ポ
リオレフィン系非発泡フィルムを積層することにより、
ポリオレフィン系発泡シートの欠点を改善できるもので
ある。

即ち、内層（１）のポリオレフィン系非発泡フィルムは
、延伸加工性も良く、大きな収縮率を付与させることが
できるので、収縮率の低い発泡シートの欠点をカバーし
、収縮スリーブ形成用シート（Ｓ）全体の収縮性能を非
常に向上させ、前述したようなスリーブ被覆後のガラス
瓶の加熱に対しても、スリーブが変形せず良好な被覆状
態を維持できることＫなる。

また、ポリオレフィン系非発泡フィルムは、発泡シー）
Ｋ比べ剛性が高（変形や局部的な屈曲等も起し難いので
、収縮スリーブ形成用シー）　（Ｓ）全体の剛性を高め
、スリーブへの捲回形成や瓶への被覆作業等の取扱いを
容易にできる。しかも、スリーブ内面になる内層（１）
の非発泡フィルムは滑シが良いので、スリーブにガラス
瓶を挿入して被覆させる作業がスムーズに行なえる利点
もある。

さらに、中間層（２）と内層（１）が何れもポリオレフ
ィン系樹脂からなるので、互いの積層接着性も良好であ
る。

次に中間層（２）の外面に、外層（３）の収縮性熱可塑
性樹脂非発泡フィルムを積層しているので、前記内層（
１）の非発泡フィルム同様、全体の剛性を高めスリーブ
としての取扱いを容易にできるほか、スリーブ外面の平
滑性を高め、スリーブを収縮被覆した瓶を振動コンベア
やシュートで移送する際の瓶同士の摩擦を減らし、スム
ーズな移送作業が行なえることＫなる。

また、上記非発泡フィルムはキズがつき難く、強度が向
上し、さらに印刷性や光沢も優れているので、スリーブ
の外観を良好にできる等、商品価値の高いものを提供で
きる。

次に、この発明の効果を、具体的な実施例につき、比較
例とともに、詳しいデータによって下表に示す。

上記表中、成形条件ｔ／′ｉ以下の通りである。

押出機　発泡シート用　９０グ 非発泡フィルム用　４５５２５ 金型　１０００ ブローアツプ比　１．８倍 金型および押出機　温度　ｔｏｏｃ〜　２２０”Ｃ（シ
ートの構成） 各略号は以下の樹脂基を示す。

ＰＥ・・・・・・・・・ポリエチレン樹脂ＢＶＡ・・・
・・・・・・エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂 ＰＰ・・・・・・・・・ポリプロピレン樹脂Ｐ８・・・
・・・・・・ポリスチレン樹脂ゴム・・・・・・・・・
ブタジェン等のゴム分樹脂名の後の、無単位数値は配合
比率を表し、％数値は配合重量％全表している。

また、ＢＶＡ中の酢酸ビニル（ＶＡ）含有量は、全て２
５重量％で実施した。

（収Ｍ＊） １８０°Ｃで１５秒間加熱したときの値である。

ＭＤ・・・・・・・・・シートの流れ方向ＴＤ・・・・
・・・・・シートの幅方向（瓶巻性能） スリーブをガラス瓶に被せ、ギヤーオーブンにて２００
°Ｃで１０庶加熱して収縮被覆したものの外観を評価し
た。

シワ発生　・・・・・・　× シワ小　・・・・・・　△ シワなし　・・・・・・　○ （冷却条件） ８層を同時押出にて成形し、引取りながら延伸をかける
際の冷却エアーの強さを、エアー圧の値５ａＡｑ　で表
す。

【図面の簡単な説明】

図はこの発明の実施態様を例示するものであり、第１図
は断面図、第２図はスリーブの斜視図、第８図は使用状
態の断面図である。 （８）・・・収縮スリーブ形成用シート（１）・・・内
層　（２）・・・中間風（３）・・・外層 囚°°°スリーブ　０・・・ガラス瓶。 第１図 ］ 第３図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ｌ、内層となる収縮性ポリオレフィン系非発泡フィルム
   と、中間層となる収縮性ポリオレフィン系発泡シート、
   および外層となる収縮性熱可塑性樹脂非発泡フィルムと
   が積層されてあり、積層されたシートは流れ方向の収縮
   率が８０〜７０％、幅方向の収縮率が１０％以下に形成
   され、内層ａｔ内面にして流れ方向の両端を接合するこ
   とを特徴とする収縮スリーブ形成用シート。 ２、外層となる熱可塑性樹脂非発泡フィルムが、ポリオ
   レフィン系非発泡フィルムである上記特許請求の範囲第
   １項記載の収縮スリーブ形成用シート。 ８、外層となる熱可塑性樹脂非発泡フィルムが、ゴム分
   また社エチレンー酸酸ビニル共重合体樹脂を含有するポ
   リスチレン系非発泡フィルムである上記特許請求の範囲
   第１項記載の収縮スリーブ形収用シート。 ４、各層のうち、何れかの層にエチレン−酢酸ビニル共
   重合体樹脂を含有する上記特許請求の範囲第１項記載の
   収縮スリーブ形成用シート。