JPS60146089A - ぼかし捺染繊維構造物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は高密度のポリエステル系繊維構造物の片面にの
み捺染を施すことにより被捺染面のみならず裏面まで被
捺染面とはｙ同色に染色され、かつぼかし模様を有する
繊維構造物に関する。

従来技術 高密度のポリエステル系繊維構造物の片側にのみ捺染を
施すことにより被捺染面のみならず裏面まで被捺染面と
は父同色に染色した繊維構造物について我々は特願昭５
８−３８１９１号において既建提供している。

一方、ぼかし染色法としては、ぼかしを促進する薬剤を
助剤として用いる方法（％電照５８−４５５１８号公報
あるいは特開昭５８−１５６０８７号公報など）あるい
は加熱温度に勾配をつげ、加熱温度勾配によって生ずる
染料固着性の差異からぼかし調を得る方法（特開昭５８
−１４９３９０号公報）あるいは織布上に捺染孔を切取
した下聾紙を載置、下型紙の上に網を彊設、網の上に上
型紙を載置し、」二型紙の上からへヶなどで捺染してぼ
かし模様を得る方法（特公昭５５−４５６７６号公報）
などが知られている。

発明の目的 本発明は従来のかかるぼかし染色法に比し、ぼかし助剤
あるいは加熱温度を用いることなく、連続的にぼかし捺
染処理を施して得られるぼかし捺染繊維構造物を提供す
ることを目的としたものである。

発明の構成 すなわち本発明は ＋１１　高密度ポリエステル系繊維構造物の片側捺染物
であって、表面と該表面に対応する裏面の色の深みの差
（Δに／Ｓ）が０．２以下であってぼかし模様を有する
ことを特徴とするぼかし捺染繊維構造物 （２）　ぼかし捺染繊維構造物の表面と裏面の色の深み
の差（△に／Ｓ　）が０１以下である特許請求の範囲第
＋１）項に記載のぼかし捺染繊維構造物 （３）　ぼかし捺染繊維構造物が多色捺染物である特許
請求の範囲第（１）項または第（２）項に記載のぼかし
捺染繊維構造物 である。ここにポリエステル系繊維とは、工千レンゲリ
コール、トリメチレングリコール。

１．４−ブタンジオール、テトラメチレングリコールな
どのグリコール成分とテレフタル酸。

イソフタル酸、マロン酸、コノ〜り酸などのジカルボン
酸成分との重縮合体、グリコール成分またはジカルボン
酸成分の一部として、他の第３成分を共重合させたポリ
エステル共重合体、あるいはこれらポリエステル重合体
と他の重合体とのブレンドからなる繊維などであるが、
ポリエチレンテレフタレート繊維を用いるのが好ましい
。繊維構造物とは、編織物、不織布などの衣料用、工業
用２インチリヤ用、スポーツ、レジャー用繊維構造物を
意味し、本発明の目的を損なわない範囲でポリエステル
繊維以外の繊維、たとえば天然繊維。

半合成繊維、オレフィン系、ポリアミド系などの合成繊
維を混紡、混繊、交編してなる繊維構造物であってもよ
い。特に高密度繊維構造物の場合、単糸デニールが０，
５〜５０デニール、繊度が７０〜５００デニールで織密
度が経方向、緯方向とも５０〜２００本／インチ〇平織
織物に相当する繊維密度を有する繊維構造物でも本発明
の方法を用いることができる。本発明の構造物は編織物
、不織布などの片面のみが捺染された物であって、被捺
染面と裏面の色の深みの差（Δに／Ｓ　）が０．２以下
であってぼかし模様を有する物である。被捺染面と裏面
の色の深みの差（Δに／Ｓ　）が０．１以下であればさ
らに好ましい。

色の深みを示す尺度としては、深色度 （Ｋ／Ｓ）を用いた。この値はサンプル布の分光反射率
（Ｒ）を島津ＲＣ−３３０型自記分光光度計にて測定１
〜、次に示すクベルカームンク（Ｋｕｂｅｌｋａ−Ｍｕ
ｎｋ　）の式からめた。この値が大きいほど深色効果が
大きいことを示す。

（測定波長５００ｍμ） （１−Ｒ）２ に／Ｓ　＝７ なお、Ｋは吸収係数、Ｓは散乱係数を示す。

本発明のぼかし捺染繊維構造物を得るにはたとえば以下
のごとき方法による。まずポリエステル系繊維構造物の
片側にのみ捺染を施すことにより被捺染面のみならず裏
面も被捺染面とほぼ同色に染色した繊維構造物を得るに
はたとえば下記の方法を用いる。

ポリエステル系高密度繊維構造物を親水剤で前処理し、
しかるのち親水性均染浸透剤の共存下で繊維構造物の片
面を捺染する方法、熱処理し高密度繊維構造物の高密度
組織構造を一時的に低密度に下げるか、あるいは後加工
で組織に間隙を設けるか、ある℃・は高密度組織を構成
している繊維表面を親水化するとともに親１水性染色浸
透剤を助剤として用い捺染糊剤が高密度繊維構造物の片
面から他面へ浸透しゃすくせんとするものである。

上記方法における親水剤としては、親水性を呈する樹脂
を含む物であれば特に限定する必要はないが、吸水性能
とその洗濯耐久性を特異的に大きくする効能を有する点
から、ポリエーテル系樹脂を特に好ましいものとしてあ
げることかできる。か匁るポリエーテル系樹脂としては
、例えばポリエーテルポリエステルブロック共重合体、
ポリエーテルセグメント含有ビニル重合体を例示できる
。か〜るポリ５−−チルポリエステルブロック共重合体
としては、テレフタル酸及び／又はイソフタル酸、アル
キレングリコール及びポリオキシアルキレングリコール
からなるポリエーテルポリエステルブロック共重合体が
好ましく、例えばテレフタル酸−アルキレングリコール
−ポリオキシアルキレングリコール、テレフタル酸−イ
ソフタル酸−アルキレングリコール−ポリオキシアルキ
レングリコール、テレフタル酸−アルキレングリコール
ーポリオキシアルキレングリコールモノエーテル、テレ
フタル酸−イソフタル酸−アルキレングリコールーポリ
オキシアルキレングリコールモノエーテル等のブロック
共重合体をあげることができ、か〜るブロック共重合体
は通常テレフタレート単位：イソフタレート単位−１０
０−０〜５０：５０（モル比）が好ましく、なかでもテ
レフタレート単位：イソフ・タレート単位＝９０：１０
〜５０：５０（モル比）が％に好ましい。またブロック
共重合体は通常テレフタレート単位子イソフタレート単
位：ポリオキシアル−キレングリコール単位＝１〜１５
：１が好ましい。なおブロック共重合体の製造に用いる
アルキレングリコールにはエチレングリフール、プロピ
レンクリコール、テトラメチレングリコール、デカメチ
レンダリコール等の炭素数が２〜１０のアルキレングリ
コールが含まれ、ポリオキシアルキレングリコールには
通常平均分子量が４００〜１０，０００　、好ましくは
平均分子量６００〜６．０００のポリエチレングリコー
ル、ポリエチレングリフ−ルーポリプロピレングリコー
ルＡ［合体、ポリエチレングリコール−ポリテトラメチ
レングリコール ロピレングリコール等の他、ポリエチレングリコール、
ポリプロピレングリコール等のモノメチルエーテル、モ
ノエチルエーテルノフェニルヱーテル等カ含”！　し７
１。

また、ブロック共重合体の平均分子量・（まイ史用する
ポリオキシアルキレングリコールの分子量にもよるが、
通常２，０　０　０〜２　０，０　０　０　、好ましく
は３，０　０　０〜１　０，Ｏ　ｏ　ｏである。

上記のポリエーテルセグメント含有ビニル重合体とは、
例えば一般式 ％式％ で示されるように１分子中に２個以上σ）アクリル基又
はメタクリル基゛を有するポリ−４−キシアルキレング
リコールのビニル単量体を繊維上で重合せしめて得られ
る重合体であり、力１かろビニル単量体の好ましい具体
例として１ま、ＣＨ，　Ｏ　Ｏ　ＣＨ。

１１ ＣＨ２＝　Ｃ−Ｃ（−ＱＣ，Ｈ４）、、−０−Ｃ−Ｃ　
＝　ＣＨ。

０　ＣＨ。

１１１ Ｉ　１ ０　ＣＨ。

等をあげることができる。

前記親水剤で高密１頭ポリエステル系繊維構造物を処理
するＫは格別な方法を採用する必要はなく、従来公知の
浸漬法、パッド法、パッドスチーム法、スプレー法、ラ
ジカル重合法、紫外線重合法、放射線重合法、１！子線
重合法、プラズマ軍合法等が任意に用いられる。

ポリエーテルボージエステルブロック共重合体の好まし
い付与方法としては、例えばポリエーテルポリエステル
ブロック共重合体を分散液又は溶液となし、必要に応じ
て界面活性１１Ｎ＋塩類、　ｐＨ調整剤等を添加して調
製した処理液中に前記の基体ポリエステル繊維を浸漬し
、処理液を加熱昇温することによって、ブロック共重合
体の微細な凝集体粒子を形成させて繊維に均一に付着せ
しめる方法、基体ポリエステル繊維にブロック共重合体
の分散液又は溶液を塗布した後、加熱処理する方法等を
あげることができる。なお、かかるブロック共重合体の
分散媒又は溶媒としては、流動パラフィン、クロロホル
ム、ベンジルアルコール。

メタノール、アセトン、ジオキサン等の非水系媒質を用
いることもできるが、水を用いるのが最も好ましい。

また、ポリエーテルセグメント含有ビニル重合体の好ま
しい付与方法と１−ては、例えば、ポリエーテルセグメ
ント含有ビニル単福体の水溶液１ｆＣ過硫酸アンモニウ
ム、過硫酸カリウム、過酸化水素、過酸化ベンゾイルな
どの重合開始剤を添加し、繊維上で加熱重合せしめる方
法、水溶液を繊維に付着後、加熱された蒸気中で加熱す
る方法等をあげることができる。

上記した残水性樹脂の繊維に対する付着量は０，０５〜
７．０　′Ｎ≦、係の範囲とするのが適当である。樹脂
が繊維に対し、て０．０５φ未満では繊維に均一な皮膜
を形成することが難かしく、逆に７．０屯量係を超える
と繊維の風合が硬くなり品質的に好ましくない。

親木性均染浸透剤としては、被捺染布帛への捺染糊の浸
透を促進するため高級アルコール硫酸エステル塩２石け
んなどの陰イオン系界面活性剤あるいはソルビタン、ペ
ンタエリスＩＪ　）−ルなどの多価アルコール系の脂肪
酸エステル、ビスフェノールＡのエチレンオキサイド付
加縮金物（付加モル数１０〜２０）などの非イオン系界
面活性剤などを用いることができる。あるいはロート油
などのアニオン系とビスフェノールのアルキレンオキサ
イド付加縮金物などのアニオン系をたとえば５ｏ　／　
ｓ　ｏの比率で混合したものなどを用いてもよい。つぎ
に捺染は比較的小浴比で行われるので、染料溶解を促進
するためエチレングリコール、チオジエチレンクリコー
ル、セロソルブなどを併用するのも好ましい。さらには
染色の深色化を促進するためポリアルキレンエステルと
低級脂肪酸との誘導体などを併用してもよい。捺染方法
は機械ロール捺染を用いる。

高密度織物などの熱処理法は接触式でも非接触式でもよ
い。熱処理温度は１６０〜２１０℃の範囲が好ましい。

熱処理温度が１６０℃未満では、織物組織および織物を
構成する繊維について充分な弛緩効果が得られず、また
２１０℃を越えると、織物の物性なそこなうおそれゾＩ
−生ずる。

次にぼかし模様を有する捺染繊維構造物を得るには下記
のごときローラー捺染方法を用いろ。

まず捺染ローラー（たとえば彫刻ローラ７）として、１
部に深度勾配（以下テーパ一部という）を伺けたものを
用いる。深度が深い部分では基４】への捺染量が多く、
深度が浅い部分では基布への捺染量は少なくなる。従っ
て深度勾配を有する彫刻０−クー１本でもぼかし模様捺
染物を得ることが一応可能である。

しかし実際問題としては、１本の彫刻ローラーのみで実
用性のある美麗なぼかし模様を得ることは不可能であり
、１本の彫刻ローラーのみでは必らず条斑、染色経筋、
イラツキ（以下ぼかしの不均一性という）を生ずる。

ぼかしの不均一性を解消せしめるには少くとも２本以上
のテーパ一部付き彫刻ローラーを同時罠使用する必要カ
ーある。テーパ一部の位置はテーパ一部にお１する捺染
が彫刻ローラーの軸方向に順次連続しているようえ位置
決めする。テーパ一部付き彫刻ｃｆｆ−ラーの配置の１
例を図で説明すると、第１図はローラー捺染装置の断面
図である。１は基布、２は基布供給ローラー、３はテー
パーなし彫刻ローラー、４は押えローラー、５，６．７
はテーパー付き彫刻ローラーである。テーパ一部は彫刻
ローラーの一端に設けてもよく両端に設けてもよい。彫
刻ローラー３は基布全面に淡色に捺染する。彫刻ａ−ラ
ー５．６．７における捺染糊の染料濃度は、彫刻ローラ
ー５，６゜７の順に次第に淡色とする。そして５，６゜
７のテーパ一部の相互の位置関係は、第２図に示すごと
き位置関係とする。

第２図において、８は彫刻ローラー５の深部（濃色部）
であり、８′はテーパ一部（ばかし部）である。９は彫
刻ローラー６の深部（濃色部）、９′はテーパ一部（ぼ
かし部）、】Ｏは彫刻ローラー７の深部（濃色部）、１
０’はテーパ一部（ばかしｍ）である。彫刻ローラー３
．５，６．７により基布上に捺染される染料濃度を模式
的に第３図圧示す。第３図の横軸は基布の巾方向を表し
、縦軸は基布上に捺染される染料濃度を示す。

第３図において、１１はテーパーなし彫刻ローラー３に
より捺染された最も淡色の染料濃度である。１２，１３
．１４はそれぞれ彫刻ローラー５，６．７により捺染さ
れた染料濃度であり、１２’、　１３’、　１４’はそ
れぞれ彫刻ローラー５．６．７０テ一パ一部分により捺
染された染料濃度である。染料濃度は１２゜１３．１４
の順に次第に淡色とする。ここで彫刻ローラー３による
基布全面への淡色捺染は必ずしも用いなくともよい。ま
た彫刻ローラー３，５，６．７により捺染される染料は
同一でも異っていてもよい。染料を異にする場合はたと
えば多色捺染され、かつ色相間にぼかし侯様を有する多
色ぼかし捺染繊維構造物をイＵることができる。

これらの方法により捺染加工処理された高密度繊維構造
物は多くの用途に用いることができるプ〕；、たとえば
帆布、ウィンド・サーフィンなどのセールクＯス、スパ
ンカなどに好適に用いることができる。

実施例 以下に実施例により製造方法を具体的に説明する。なお
実施例において茅は重ｆｆ１４である。

実施例１ 経方向の繊度１２５デニール、２４フイラメント、≦、
俵方向の繊度２５０デニール、４８フイラメントのポリ
エチレンテレフタレート繊維な経方向１１０本／インチ
、緯方向７１本／インチの織密度で織成し高密度布帛を
得た。該布帛をソーダ灰２　ｇ／１１　、ノイゲンＳＳ
　２．１／／１１の水溶液に浸漬し、温度８０°Ｃで２
分間連続精練したのち洗浄し、ついで温度２００℃で４
５秒間熱セツトを行った。ｔ２かるのち、親水加工剤５
Ｒ−１０００（Ｓ　１ｚ加工剤：高松油脂■製品）を用
い４％ＯＷｓで親水加工処理を施した。

次に下記の捺染ローラーを用い機械ローラー捺染を行っ
た。これを第１図に従って説明すると第１図においてロ
ーラー３，４，５，６．７のローラー直径はいずれも１
２７Ｍ、テーパー付き彫刻ローラー５．６．７のテーパ
ーＭＩＳのローラー長はいずれも１００能、彫刻ローラ
ー３゜５、６．７の彫刻深度は０．１皿、テーパ一部の
深度はｏ、ｉ〜ｏ　１１ｍとした。

用（・た捺染糊剤の組成は以下のとおりである。

（１）　彫刻ローラー３の組成 染　料　：　Ｋａｙａｌｏｎ　Ｐｏ１ｙｅｓｔｅｒ　Ｌ
ｉｇｈｔ　５ｃａｒｌｅｔ　Ｇ−８（日本化薬■）２．
５係 均染浸透剤−ネオテックスＦＳ（日華化学■）６％均　
染　剤：センカノールＣＮ（日本染化■）２係架色化助
剤：セロポールＰ’Ａ−１９（三洋化成■）１．５％ 糊　剤ニスノーギンＴＳＳＬ（ｌｏ係、富士化学■）３
５％ 水　５３　チ （２）　彫刻ローラー５．６．７の組成下記の条件以外
は彫刻ローラー３と同一組成とした。

捺染後、ＨＴ−ステイーマーを用い、１８０℃で５分間
ステイーム発色を行い、その後ソーダ灰２ｇ／１．ハイ
ドロサルファイド２９／ｌ。

サンモールＦＬ　（日華化学■製、アニオン界面活性剤
＞２９／ｌの水溶液を用い温度９θ°Ｃで１分間ソーピ
ングし、ついで温度１２０℃で１分間乾炊した。得られ
た処理布帛をＭＣ（メラミン−ホルムアルデヒド樹脂：
住人化学■製）２　ｓ　ｏ　ｆｊ／１１．　ＡＣＸ　（
アミン系触媒：住人化学Ｈ製）２５ｇ／βからなる水溶
液に含浸したのち、温度１６０℃で１分間熱処理し、つ
いで１８０℃でカレンダー処理を施して、ポリエステル
高密度織物の捺染加工品を得た。

得られたポリエステル系繊維染色構造物は、従来の捺染
布帛と異なり、布帛の片面のみを捺染処理するだけで、
布帛の表面ならびに裏面が同時に、はとんど均一かつ同
濃度に染色されかつぼかし模様を有するものであり、裏
面と表面の色の深みの差Δに／Ｓは０．１７であった。

発明の効果 本発明のばかし捺染繊維構造物は片側捺染処理だけで捺
染布帛の表裏面がほとんど均一かつ同濃度に染色され、
かつ美麗なぼかし模様を有するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図はぼかし捺染装置の断面図であり、ｌは基布、２
は供給ローラー、３はテーノく−なし彫刻ローラー、４
は押えローラー、５，６．７はテーパー付き彫刻ローラ
ーである。第２図はテーパー付き彫刻ローラー５，６．
７のテーノく一部の相互の位置関係を示すローラー側面
図である。８，９．１０はそれぞれ彫刻ローラー５゜６
．７の深部、８’、　９’、　ｌ　Ｏ’はチー・ぐ一部
である。第３図は基布上に捺染される染料濃度を模式的
に示したものである。横軸は基布の巾方向を表し、縦軸
は基布上に捺染される染料濃度を示す。１１は彫刻ロー
ラー３により捺染される染料の濃度、１２，１３．１４
はそれぞれ彫刻ローラー５，６．７により捺染される染
料の濃度、１２’、　１３’、　１４’は彫刻ローラー
５，６゜７のテーパ一部により捺染される染料の濃度で
ある。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）　高密度ポリエステル系繊維構造物の片側捺染物
   であって、表面と該表面に対応する裏面の色の深みの差
   （△に／Ｓ　’）が０．２以下で、かつぼかし模様を有
   することを特徴とするばかし捺染繊維構造物
2. （２）　ぼかし捺染＊Ｍ構造物の表面と裏面の色の深み
   の差（Δに／Ｓ　）が０．１以下である特許請求の範囲
   第＋１１項に記載のぼかし捺染繊維構造物
3. （３）　ぼかし捺染繊維構造物が多色捺染物である特許
   請求の範囲第（１）項または第（２）項に記載のぼかし
   捺染繊維構造物