JPH07119046A - 立毛布帛の染色方法 - Google Patents
立毛布帛の染色方法Info
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- JPH07119046A JPH07119046A JP5257979A JP25797993A JPH07119046A JP H07119046 A JPH07119046 A JP H07119046A JP 5257979 A JP5257979 A JP 5257979A JP 25797993 A JP25797993 A JP 25797993A JP H07119046 A JPH07119046 A JP H07119046A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 立毛布帛の立毛の先端部分を十分に染色可能
にすると共に、その根元部分まで均一に染色するインク
ジェット染色方法を提供する。 【構成】 立毛布帛の少なくとも立毛部分を予め親水性
−疎水性バランス，ＨＬＢが１１〜１９の界面活性剤で
処理した後、インクジェット染色を行う。
にすると共に、その根元部分まで均一に染色するインク
ジェット染色方法を提供する。 【構成】 立毛布帛の少なくとも立毛部分を予め親水性
−疎水性バランス，ＨＬＢが１１〜１９の界面活性剤で
処理した後、インクジェット染色を行う。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、立毛布帛の立毛の先端
部分から根元部分まで均一に染色するインクジェット染
色方法に関する。
部分から根元部分まで均一に染色するインクジェット染
色方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】最近、紙用のプリンタ分野で実用化が進
んでいるインクジェット印刷を布帛の捺染に適用する
と、従来の捺染のようにスクリーン、転写紙等を必要と
しないため、経済的な染色方法にできる可能性がある。
しかも、多種多様な、少量、かつ即時プリントが可能に
なるため、このインクジェット染色方法の検討が各方面
で行われている。
んでいるインクジェット印刷を布帛の捺染に適用する
と、従来の捺染のようにスクリーン、転写紙等を必要と
しないため、経済的な染色方法にできる可能性がある。
しかも、多種多様な、少量、かつ即時プリントが可能に
なるため、このインクジェット染色方法の検討が各方面
で行われている。
【０００３】しかし、このインクジェット印刷技術を用
いて織物や編物等の布帛を捺染すると、インクが繊維の
配列方向に沿って平面上に拡がる、所謂滲みを生じるた
め、柄がぼけて鮮明な図柄が得られず、高品位の捺染を
行うことができないという問題があった。一方、ベルベ
ット等の立毛布帛をインクジェット染色する場合は、立
毛は布帛表面に対してほぼ垂直に配列しているため、イ
ンクは布帛の横方向に拡がることはないものの、垂直な
立毛を伝って内部に浸透して行き、捺染後、発色時にさ
らに布帛内部に浸透するため、立毛の先端部分のインク
量が少なくなり、立毛布帛の表面色濃度を出にくくする
という問題があった。
いて織物や編物等の布帛を捺染すると、インクが繊維の
配列方向に沿って平面上に拡がる、所謂滲みを生じるた
め、柄がぼけて鮮明な図柄が得られず、高品位の捺染を
行うことができないという問題があった。一方、ベルベ
ット等の立毛布帛をインクジェット染色する場合は、立
毛は布帛表面に対してほぼ垂直に配列しているため、イ
ンクは布帛の横方向に拡がることはないものの、垂直な
立毛を伝って内部に浸透して行き、捺染後、発色時にさ
らに布帛内部に浸透するため、立毛の先端部分のインク
量が少なくなり、立毛布帛の表面色濃度を出にくくする
という問題があった。
【０００４】上記布帛表面におけるインクの滲みを防止
する対策としては、織物や編物に対しては、たとえばイ
ンクを吸収するが染着性を有しない化合物を用いて布帛
を前処理する方法（特開昭６１−５５２７７号公報）、
水不溶性インクを使用する場合に、含窒素カチオン性物
質で前処理する方法（特開昭６１−１３２６８８号公
報）等の種々の方法が提案されている。
する対策としては、織物や編物に対しては、たとえばイ
ンクを吸収するが染着性を有しない化合物を用いて布帛
を前処理する方法（特開昭６１−５５２７７号公報）、
水不溶性インクを使用する場合に、含窒素カチオン性物
質で前処理する方法（特開昭６１−１３２６８８号公
報）等の種々の方法が提案されている。
【０００５】しかし、これら対策は、繊維が平面方向に
配列している織物や編物のインクの滲み防止には有効で
あるものの、立毛布帛のように、繊維が垂直方向に配列
している場合は、インクの内部への浸透が妨げられ、立
毛の根元部分が未染色のまま残り、高品位の染色物を得
ることができなかった。また、インクの浸透性を高める
と、立毛布帛の表面にインクが残り難くなり、立毛布帛
の色濃度が上がらないという問題があった。
配列している織物や編物のインクの滲み防止には有効で
あるものの、立毛布帛のように、繊維が垂直方向に配列
している場合は、インクの内部への浸透が妨げられ、立
毛の根元部分が未染色のまま残り、高品位の染色物を得
ることができなかった。また、インクの浸透性を高める
と、立毛布帛の表面にインクが残り難くなり、立毛布帛
の色濃度が上がらないという問題があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、立毛
布帛の立毛の先端部分を十分に染色可能にすると共に、
その根元部分まで均一に染色するインクジェット染色方
法を提供することにある。
布帛の立毛の先端部分を十分に染色可能にすると共に、
その根元部分まで均一に染色するインクジェット染色方
法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
る本発明は、予め立毛布帛の少なくとも立毛部分を、親
水性−疎水性バランス，ＨＬＢ（Hydrophilic-Lipophil
ic Balance) が１１〜１９の界面活性剤で処理した後、
インクジェット染色を行うことを特徴とするものであ
る。
る本発明は、予め立毛布帛の少なくとも立毛部分を、親
水性−疎水性バランス，ＨＬＢ（Hydrophilic-Lipophil
ic Balance) が１１〜１９の界面活性剤で処理した後、
インクジェット染色を行うことを特徴とするものであ
る。
【０００８】このように立毛布帛の立毛部分を予め特定
のＨＬＢを有する界面活性剤で前処理することにより立
毛の親水性を増大し、インクが立毛布帛表面に保持され
易いようにすると共に、立毛布帛内部へのインクの浸透
性を向上したため、立毛の先端部分から根元部分まで均
一に染色することができ、先端部分と根元部分との色差
の小さい、色濃度の大きいインクジェット染色が可能に
なる。
のＨＬＢを有する界面活性剤で前処理することにより立
毛の親水性を増大し、インクが立毛布帛表面に保持され
易いようにすると共に、立毛布帛内部へのインクの浸透
性を向上したため、立毛の先端部分から根元部分まで均
一に染色することができ、先端部分と根元部分との色差
の小さい、色濃度の大きいインクジェット染色が可能に
なる。
【０００９】本発明において、親水性−疎水性バランス
（以下、ＨＬＢと称する）とは、界面活性剤の親水性と
疎水性のバランスを示す尺度であり（藤本武彦著「新・
界面活性剤入門」第１２７〜１３３頁参照) 、親水性の
最大なものをＨＬＢ＝２０、疎水性の最大のものをＨＬ
Ｂ＝１として、その間に全ての界面活性剤の親水性と疎
水性のバランスを位置付けした値をいう。
（以下、ＨＬＢと称する）とは、界面活性剤の親水性と
疎水性のバランスを示す尺度であり（藤本武彦著「新・
界面活性剤入門」第１２７〜１３３頁参照) 、親水性の
最大なものをＨＬＢ＝２０、疎水性の最大のものをＨＬ
Ｂ＝１として、その間に全ての界面活性剤の親水性と疎
水性のバランスを位置付けした値をいう。
【００１０】また、立毛布帛とは、カットパイル又はル
ープパイル等のように、立毛がほぼ垂直に立っている布
帛をいう。このような立毛布帛としてしは、例えばベル
ベット、モケット等のタテパイル織物、別珍等のヨコパ
イル織物、パイルトリコット、ダブルラッセル、シール
フライス等のパイル編物、タフテッド布帛等を挙げるこ
とができる。
ープパイル等のように、立毛がほぼ垂直に立っている布
帛をいう。このような立毛布帛としてしは、例えばベル
ベット、モケット等のタテパイル織物、別珍等のヨコパ
イル織物、パイルトリコット、ダブルラッセル、シール
フライス等のパイル編物、タフテッド布帛等を挙げるこ
とができる。
【００１１】立毛布帛を構成する繊維素材は、特に限定
されるものではなく、天然繊維、再生繊維、合成繊維等
をいずれも使用することができる。好ましくは立毛部分
をインク吸収性の小さい疎水性合成繊維で構成したもの
がよい。また、本発明に使用する界面活性剤はＨＬＢが
１１〜１９、好ましくはＨＬＢ１５〜１９のものであ
る。
されるものではなく、天然繊維、再生繊維、合成繊維等
をいずれも使用することができる。好ましくは立毛部分
をインク吸収性の小さい疎水性合成繊維で構成したもの
がよい。また、本発明に使用する界面活性剤はＨＬＢが
１１〜１９、好ましくはＨＬＢ１５〜１９のものであ
る。
【００１２】本発明において、ＨＬＢ１１以上の界面活
性剤は、立毛布帛の立毛部分の親水性を高め、布帛表面
におけるインクの保持性を向上し、立毛の先端部分を染
色し易くすると同時に、布帛内部に浸透させ易くし、立
毛の根元部分まで均一に染色することができるため、色
差の小さい色濃度の高い高品位のインクジェット染色を
行うことができる。
性剤は、立毛布帛の立毛部分の親水性を高め、布帛表面
におけるインクの保持性を向上し、立毛の先端部分を染
色し易くすると同時に、布帛内部に浸透させ易くし、立
毛の根元部分まで均一に染色することができるため、色
差の小さい色濃度の高い高品位のインクジェット染色を
行うことができる。
【００１３】このような界面活性剤としては、ポリオキ
シエチレンアルキルアリルエーテル、ポリオキシエチレ
ンアルキルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステ
ル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポ
リオキシエチレンアルキルアミンエーテル、ポリオキシ
エチレン・ポリオキシプロピレン・ブロックポリマ等の
非イオン系界面活性剤が挙げられる。これら非イオン系
界面活性剤の中で、ポリオキシエチレン鎖が長いものほ
どＨＬＢが大きく、親水性が増大する。
シエチレンアルキルアリルエーテル、ポリオキシエチレ
ンアルキルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステ
ル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポ
リオキシエチレンアルキルアミンエーテル、ポリオキシ
エチレン・ポリオキシプロピレン・ブロックポリマ等の
非イオン系界面活性剤が挙げられる。これら非イオン系
界面活性剤の中で、ポリオキシエチレン鎖が長いものほ
どＨＬＢが大きく、親水性が増大する。
【００１４】立毛布帛に対する上記界面活性剤の付与量
は、布帛重量に対して０．１〜１０重量％、好ましくは
０．２〜５重量％であるのがよい。付与方法としては、
特に限定されるものではないが、例えばパッド法、浸漬
法、スプレー法、コーティング法等がある。本発明にお
いて、上記界面活性剤は公知の各種前処理剤、例えば澱
粉、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、
ヒドロキシエチルセルロース等のセルロース類、ゼラチ
ン、タンニン、リグニン、ポリビニルアルコール、ポリ
エチレンオキサイド等の水溶性高分子、その他のｐＨ調
節剤、金属塩、酸化防止剤等と併用することもできる。
は、布帛重量に対して０．１〜１０重量％、好ましくは
０．２〜５重量％であるのがよい。付与方法としては、
特に限定されるものではないが、例えばパッド法、浸漬
法、スプレー法、コーティング法等がある。本発明にお
いて、上記界面活性剤は公知の各種前処理剤、例えば澱
粉、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、
ヒドロキシエチルセルロース等のセルロース類、ゼラチ
ン、タンニン、リグニン、ポリビニルアルコール、ポリ
エチレンオキサイド等の水溶性高分子、その他のｐＨ調
節剤、金属塩、酸化防止剤等と併用することもできる。
【００１５】
実施例１〜４，比較例１〜４ 精錬済みのカーシート用ポリエステル立毛布帛 (ダブル
ラッセル編物、カットパイル長さ１．８mm、目付け５５
０ｇ／ｍ2 ) を、表１に示すＨＬＢを異にする各種界面
活性剤 (花王社製のポリオキシエチレンラウリルエーテ
ル系界面活性剤，エマルゲン１００シリーズ）２０ｇ
を、それぞれ水１リットルに溶解した処理液（濃度２０
ｇ／リットル）に浸漬した後 (ピックアップ量８０％)
乾燥した。
ラッセル編物、カットパイル長さ１．８mm、目付け５５
０ｇ／ｍ2 ) を、表１に示すＨＬＢを異にする各種界面
活性剤 (花王社製のポリオキシエチレンラウリルエーテ
ル系界面活性剤，エマルゲン１００シリーズ）２０ｇ
を、それぞれ水１リットルに溶解した処理液（濃度２０
ｇ／リットル）に浸漬した後 (ピックアップ量８０％)
乾燥した。
【００１６】これら前処理した立毛布帛の立毛面に、下
記の分散染料インクを用いてべた柄を下記インクジェッ
ト染色条件下で印捺し、ＨＴスチーマで１８０℃、８分
間固着し、発色させ、次いで常法に従って還元洗浄し、
染色物を得た。分散染料インク ： 組成 ： Ｃ. Ｉ． DISPERSE BLUE 87 ； ５重量％ １，３ブタンジオール ；２５重量％ イオン交換水 ；７０重量％ 粘度 ： ２．５センチポイズ（３０℃） 表面張力： ３９ダイン／ｃｍインクジェット染色条件 ： 方式；コンティニュアス方式 ノズル径 ；５０μｍ 解像度 ；８ドット／mm 得られた染色物の表面色濃度と立毛（パイル）における
インクの浸透長さを下記方法に測定し、その結果を表１
に示した。
記の分散染料インクを用いてべた柄を下記インクジェッ
ト染色条件下で印捺し、ＨＴスチーマで１８０℃、８分
間固着し、発色させ、次いで常法に従って還元洗浄し、
染色物を得た。分散染料インク ： 組成 ： Ｃ. Ｉ． DISPERSE BLUE 87 ； ５重量％ １，３ブタンジオール ；２５重量％ イオン交換水 ；７０重量％ 粘度 ： ２．５センチポイズ（３０℃） 表面張力： ３９ダイン／ｃｍインクジェット染色条件 ： 方式；コンティニュアス方式 ノズル径 ；５０μｍ 解像度 ；８ドット／mm 得られた染色物の表面色濃度と立毛（パイル）における
インクの浸透長さを下記方法に測定し、その結果を表１
に示した。
【００１７】表面色濃度：スガ試験機社製のデジタル測
色色差計によりＬ* 値を測定した。このＬ* 値が小さい
ほど濃色であることを示す。インクの浸透長さ ：マイクロメーターを用いて立毛の先
端部分から根元部分に向かってインクで着色した部分の
長さ（ｍｍ）を測定した。
色色差計によりＬ* 値を測定した。このＬ* 値が小さい
ほど濃色であることを示す。インクの浸透長さ ：マイクロメーターを用いて立毛の先
端部分から根元部分に向かってインクで着色した部分の
長さ（ｍｍ）を測定した。
【００１８】 表１から、ＨＬＢが１１以上の界面活性剤で前処理した
実施例１〜４の染色物は、表面色濃度と浸透度とも優れ
ているのに対して、比較例１の前処理無し、及びＨＬＢ
が１１未満の界面活性剤で前処理した比較例２〜３の染
色物は、いずれも表面色濃度と浸透度が不足しているこ
とが判る。
実施例１〜４の染色物は、表面色濃度と浸透度とも優れ
ているのに対して、比較例１の前処理無し、及びＨＬＢ
が１１未満の界面活性剤で前処理した比較例２〜３の染
色物は、いずれも表面色濃度と浸透度が不足しているこ
とが判る。
【００１９】実施例５〜７：比較例５〜７ 実施例１において、表２に示すように、ＨＬＢを異にす
るそれぞれ２種類の同種の界面活性剤、ポリオキシエチ
レンソルビタン脂肪酸エステル (花王社製，ツイーン)
、ポリオキシエチレンモノステアレート (日本油脂社
製，ノニオンＳ)、ポリオキシエチレンポリオキシプロ
ピレンブロックポリマ (旭電化社製，プルロニック) 、
ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル（日本乳
化社製ニューコール）を使用した以外は、実施例１〜５
と同様に前処理した後、インクジェット染色した。
るそれぞれ２種類の同種の界面活性剤、ポリオキシエチ
レンソルビタン脂肪酸エステル (花王社製，ツイーン)
、ポリオキシエチレンモノステアレート (日本油脂社
製，ノニオンＳ)、ポリオキシエチレンポリオキシプロ
ピレンブロックポリマ (旭電化社製，プルロニック) 、
ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル（日本乳
化社製ニューコール）を使用した以外は、実施例１〜５
と同様に前処理した後、インクジェット染色した。
【００２０】得られた染色物の立毛（パイル）における
インクの浸透長さを測定し、その結果を表２に示した。 表２から、界面活性剤が同種であっても、実施例５〜７
の染色物は、比較例５〜７の染色物に比べてＨＬＢが大
きいため、インクの浸透長さが大きく浸透度に優れてい
た。また、表面色濃度も良好であった。
インクの浸透長さを測定し、その結果を表２に示した。 表２から、界面活性剤が同種であっても、実施例５〜７
の染色物は、比較例５〜７の染色物に比べてＨＬＢが大
きいため、インクの浸透長さが大きく浸透度に優れてい
た。また、表面色濃度も良好であった。
【００２１】
【発明の効果】本発明の方法によれば、立毛布帛の立毛
部分を予め特定のＨＬＢを有する界面活性剤で前処理す
ることにより立毛布帛の立毛部分の親水性を高め、布帛
内部へのインクの浸透性を向上したため、立毛の先端部
分から根元部分まで均一に染色することができ、色差の
小さい、色濃度の大きいインクジェット染色を行うこと
が可能になる。
部分を予め特定のＨＬＢを有する界面活性剤で前処理す
ることにより立毛布帛の立毛部分の親水性を高め、布帛
内部へのインクの浸透性を向上したため、立毛の先端部
分から根元部分まで均一に染色することができ、色差の
小さい、色濃度の大きいインクジェット染色を行うこと
が可能になる。
Claims (2)
- 【請求項１】 立毛布帛の少なくとも立毛部分を、予め
親水性−疎水性バランス，ＨＬＢが１１〜１９の界面活
性剤で処理した後、インクジェット染色を行う立毛布帛
の染色方法。 - 【請求項２】 前記立毛布帛の少なくとも立毛部分が疎
水性繊維である請求項１記載の立毛布帛の染色方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25797993A JP3240776B2 (ja) | 1993-10-15 | 1993-10-15 | 立毛布帛の染色方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25797993A JP3240776B2 (ja) | 1993-10-15 | 1993-10-15 | 立毛布帛の染色方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07119046A true JPH07119046A (ja) | 1995-05-09 |
| JP3240776B2 JP3240776B2 (ja) | 2001-12-25 |
Family
ID=17313868
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25797993A Expired - Fee Related JP3240776B2 (ja) | 1993-10-15 | 1993-10-15 | 立毛布帛の染色方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3240776B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5716573A (en) * | 1995-08-07 | 1998-02-10 | Nishikawa Rubber Co., Ltd. | Method for surface treatment of weather strip |
| JP2001295186A (ja) * | 2000-04-07 | 2001-10-26 | Seiren Co Ltd | インクジェット方式による捺染方法及び捺染物 |
| JP2007217806A (ja) * | 2006-02-15 | 2007-08-30 | Kawashima Selkon Textiles Co Ltd | インクジェットパイル捺染法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105017809B (zh) * | 2015-07-24 | 2017-06-27 | 邦诺（福建）纺织实业有限责任公司 | 强力染料扩散剂及其制备方法 |
-
1993
- 1993-10-15 JP JP25797993A patent/JP3240776B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5716573A (en) * | 1995-08-07 | 1998-02-10 | Nishikawa Rubber Co., Ltd. | Method for surface treatment of weather strip |
| JP2001295186A (ja) * | 2000-04-07 | 2001-10-26 | Seiren Co Ltd | インクジェット方式による捺染方法及び捺染物 |
| JP2007217806A (ja) * | 2006-02-15 | 2007-08-30 | Kawashima Selkon Textiles Co Ltd | インクジェットパイル捺染法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3240776B2 (ja) | 2001-12-25 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |