JPS60145240A - 鋳型粘結用組成物 - Google Patents
鋳型粘結用組成物Info
- Publication number
- JPS60145240A JPS60145240A JP128484A JP128484A JPS60145240A JP S60145240 A JPS60145240 A JP S60145240A JP 128484 A JP128484 A JP 128484A JP 128484 A JP128484 A JP 128484A JP S60145240 A JPS60145240 A JP S60145240A
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- JP
- Japan
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- resin
- sand
- melamine
- compd
- softening point
- Prior art date
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- Pending
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
- B22C1/16—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents
- B22C1/20—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents
- B22C1/22—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents of resins or rosins
- B22C1/2233—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents of resins or rosins obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- B22C1/2246—Condensation polymers of aldehydes and ketones
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（発明の関連する技術分野）−
この発明は鋳型または中子の製造に用いる鋳型粘結用組
成物に関するものである。
成物に関するものである。
（従来技術）
従来の鋳型および中子に関しては、合金の種類を問わず
鋳型粘結剤としてフェノール樹脂を使用したシェルモー
ルド法がその造型法として広く使用されている。特に中
子においては生産性、寸法精度が優れているために、は
とんどがシェルモールド法で製造さり重用され−でいる
０しかしながら、このような従来のシェルモールド法に
あっては、アルミニウム合金のような低融点の軽金属鋳
物の鋳型、特に中子に使用した場合、溶湯熱でフェノ−
５ル樹脂の一部が熱変化を起こし、極めて強固な黒鉛構
造に変化するため、中子の残留強度が著しく高く、鋳込
み後、鋳物ごと約５００’Ｃの高温で５〜１０時間に亘
る長時間の「砂焼き」と称する加熱を行ない、黒鉛構造
となっている粘結残査を燃焼せしめて排出しており、多
大なエネルギーを消費する。
鋳型粘結剤としてフェノール樹脂を使用したシェルモー
ルド法がその造型法として広く使用されている。特に中
子においては生産性、寸法精度が優れているために、は
とんどがシェルモールド法で製造さり重用され−でいる
０しかしながら、このような従来のシェルモールド法に
あっては、アルミニウム合金のような低融点の軽金属鋳
物の鋳型、特に中子に使用した場合、溶湯熱でフェノ−
５ル樹脂の一部が熱変化を起こし、極めて強固な黒鉛構
造に変化するため、中子の残留強度が著しく高く、鋳込
み後、鋳物ごと約５００’Ｃの高温で５〜１０時間に亘
る長時間の「砂焼き」と称する加熱を行ない、黒鉛構造
となっている粘結残査を燃焼せしめて排出しており、多
大なエネルギーを消費する。
一方、黒鉛構造を形成するのは、フェノール樹脂のベン
ゼン環に帰因するという研究結果に基づいて、ベンゼン
環を含まない熱硬化性樹脂、例えば特開昭５０−１０４
７２１号公報に記載されている飽和ポリエステル等の探
索が行なわれているが、アルミニウム合金の溶湯熱で簡
単に熱分解する樹脂を粘結剤とした場合は、鋳型または
中子の焼成成形時における強度（耐熱性）が不足して充
・分な成形ができず、強度を確保するために樹脂量を増
すと、成形はできるが、注湯時の熱分解ガス蓋が多大と
なり、鋳物のガス欠陥の発生を増大せしめるため特に断
面積の小さい中子を形成するためのものとしては満足す
べき鋳型粘結用組成物は開発されていない。
ゼン環に帰因するという研究結果に基づいて、ベンゼン
環を含まない熱硬化性樹脂、例えば特開昭５０−１０４
７２１号公報に記載されている飽和ポリエステル等の探
索が行なわれているが、アルミニウム合金の溶湯熱で簡
単に熱分解する樹脂を粘結剤とした場合は、鋳型または
中子の焼成成形時における強度（耐熱性）が不足して充
・分な成形ができず、強度を確保するために樹脂量を増
すと、成形はできるが、注湯時の熱分解ガス蓋が多大と
なり、鋳物のガス欠陥の発生を増大せしめるため特に断
面積の小さい中子を形成するためのものとしては満足す
べき鋳型粘結用組成物は開発されていない。
以上より焼成成形時の強度（耐熱性）が高くかつ熱分解
性（崩壊性）が良好な鋳型粘結用組成物の開発が切望さ
れている。
性（崩壊性）が良好な鋳型粘結用組成物の開発が切望さ
れている。
（発明の開示）
発明者らは、上記の点に注目し、上記の要望にこたえる
べく鋭意研究の結果、分子内に少なくとも２個以上の水
酸基をもつ化合物（４）と、その硬化剤としてのメラミ
ン樹脂（Ｂ）を主成分として成る鋳型粘結用組成物を開
発し、この発明を達成するに至った。
べく鋭意研究の結果、分子内に少なくとも２個以上の水
酸基をもつ化合物（４）と、その硬化剤としてのメラミ
ン樹脂（Ｂ）を主成分として成る鋳型粘結用組成物を開
発し、この発明を達成するに至った。
この発明で使用される分子内に少なくとも２個以上の水
酸基をもった化合物には、フェノール化合物の誘導体、
イソシアヌル環をもった化合物、例えばクレゾールノボ
ラックフェノールｍ脂、ｙエノール樹脂、フラン樹脂、
レゾールフェノール樹脂、多価フェノール類、ヒドロキ
シエチルイソシアヌレート等があるが、樹脂被覆砂が保
存中にブロッキングしないためにも、これらの１ヒ金物
（Ａ）の軟化点は６Ｑ’Ｃ以上でなくてはならない。
酸基をもった化合物には、フェノール化合物の誘導体、
イソシアヌル環をもった化合物、例えばクレゾールノボ
ラックフェノールｍ脂、ｙエノール樹脂、フラン樹脂、
レゾールフェノール樹脂、多価フェノール類、ヒドロキ
シエチルイソシアヌレート等があるが、樹脂被覆砂が保
存中にブロッキングしないためにも、これらの１ヒ金物
（Ａ）の軟化点は６Ｑ’Ｃ以上でなくてはならない。
またこの発明で使用されるメラミン樹脂（Ｂ）は、メラ
ミンをホルマリンと反応させメチロール基をもったメチ
ル化メラミンおよびそのオリゴマーを指す０メラミン樹
脂の場合も、樹脂被覆砂が保存中にブロッキングしない
ために、その軟化点は６０℃以上であることが必要であ
る。
ミンをホルマリンと反応させメチロール基をもったメチ
ル化メラミンおよびそのオリゴマーを指す０メラミン樹
脂の場合も、樹脂被覆砂が保存中にブロッキングしない
ために、その軟化点は６０℃以上であることが必要であ
る。
メラミン樹脂の添加量は、ｆｌｌＪ合物（Ａ）の水酸基
当量に対して反応に寄与するメチロール基が０．５〜４
倍当量、好ましくは１．０〜２．５倍当量となるように
する０当量比がこの範囲外になると架橋密度が低下し、
充分な温時強度が得られながったり（メラミン環が本来
もっている熱分解性が低下し）崩壊性が良好な中子が得
られない場合がある。
当量に対して反応に寄与するメチロール基が０．５〜４
倍当量、好ましくは１．０〜２．５倍当量となるように
する０当量比がこの範囲外になると架橋密度が低下し、
充分な温時強度が得られながったり（メラミン環が本来
もっている熱分解性が低下し）崩壊性が良好な中子が得
られない場合がある。
この発明において化合物（〜とメラミン樹脂（Ｂ）の反
応は１７０〜２８０ ’Ｃで速かに進行するが、イ・ミ
ダゾール化合物を硬化促進剤として添加することにより
、硬化反応が促進され、中子の温時強度がより向上する
。特に分子内に少なくとも１個以上のメチロール基をも
った２−フェニル−４−メチル−５−ヒドロキシメチル
イミダゾールまたは２−フェニル−４，５−ジヒドロキ
シメチルイミダゾールを添加すると、硬化促進効果が著
しく、温時強度が良好なものが得られる。硬促進剤を使
用する場合の添加量は１〜５重量％の範囲が好ましく、
１重量％未満では効果なく、５重量％より多く添加して
もその効果には変りがない。
応は１７０〜２８０ ’Ｃで速かに進行するが、イ・ミ
ダゾール化合物を硬化促進剤として添加することにより
、硬化反応が促進され、中子の温時強度がより向上する
。特に分子内に少なくとも１個以上のメチロール基をも
った２−フェニル−４−メチル−５−ヒドロキシメチル
イミダゾールまたは２−フェニル−４，５−ジヒドロキ
シメチルイミダゾールを添加すると、硬化促進効果が著
しく、温時強度が良好なものが得られる。硬促進剤を使
用する場合の添加量は１〜５重量％の範囲が好ましく、
１重量％未満では効果なく、５重量％より多く添加して
もその効果には変りがない。
この発明の鋳型粘結組成物において、クレゾールノボラ
ックフェノール樹脂、フェノール樹脂、フラン樹脂、多
価フェノール類等のような化合物（Ａ）は、加熱すると
黒鉛構造に変比し、崩壊性が悪いが、メラミン樹脂と共
縮合硬化反応せしめることにより、樹脂中のフェノール
樹脂量をへらすことができ、またメラミンが樹脂中に導
入できることにより、崩壊性が向上し、かつ温時強度も
低下しない樹脂被覆砂ができる。
ックフェノール樹脂、フェノール樹脂、フラン樹脂、多
価フェノール類等のような化合物（Ａ）は、加熱すると
黒鉛構造に変比し、崩壊性が悪いが、メラミン樹脂と共
縮合硬化反応せしめることにより、樹脂中のフェノール
樹脂量をへらすことができ、またメラミンが樹脂中に導
入できることにより、崩壊性が向上し、かつ温時強度も
低下しない樹脂被覆砂ができる。
またイソシアヌル環をもった多価アルコール類とメラミ
ン樹脂との共縮合物は、イソシアヌル環の熱分解性がき
わめて良好なことから樹脂被覆砂の崩壊性がきわめて向
上する。
ン樹脂との共縮合物は、イソシアヌル環の熱分解性がき
わめて良好なことから樹脂被覆砂の崩壊性がきわめて向
上する。
以上のように、この発明の鋳型粘結用組成物は分子内に
少なくとも２個以上の水酸基をもつ化合物（２）とメラ
ミン樹脂（Ｂ）を主成分とするもので、これを用いて樹
脂被覆砂を形成すると、化合物（ト）とメラミン樹脂（
Ｂ）が共縮合することにより、崩壊性の良好な樹脂被覆
砂が得られる。
少なくとも２個以上の水酸基をもつ化合物（２）とメラ
ミン樹脂（Ｂ）を主成分とするもので、これを用いて樹
脂被覆砂を形成すると、化合物（ト）とメラミン樹脂（
Ｂ）が共縮合することにより、崩壊性の良好な樹脂被覆
砂が得られる。
尚この発明の鋳型粘結用組成物には、この発明の目的を
阻害しない限りにおいて、樹脂被覆砂の滑り性の改良目
的での助剤類、砂と粘結剤の接着性を改良するシランカ
ップリング剤、チタンカップリング剤等の助剤、或いは
けい砂嵐外の無機充填剤を併用することも可能である。
阻害しない限りにおいて、樹脂被覆砂の滑り性の改良目
的での助剤類、砂と粘結剤の接着性を改良するシランカ
ップリング剤、チタンカップリング剤等の助剤、或いは
けい砂嵐外の無機充填剤を併用することも可能である。
これらのカップリング剤はメラミン樹脂に対し０．１〜
５重量部の範囲で加えるのが好ましい。この範囲外であ
ると中子の強度が低下する場合がある〇 この発明の鏑型用粘結剤を使用して樹脂被櫨砂を製造す
るにあたっては、通常充分に予熱されたけい砂にこの発
明の粘結剤を添加混合して冷却し、砂表面に粘結剤を融
着させる方法がとられるが、この発明の粘結用組成物を
有機溶剤や水等に溶解または分散してけい砂と混合乾燥
させる方法もあるＯ 上記方法によって得られた樹脂被覆砂は、通常１５０℃
以上、好ましくは１８０℃〜２５０℃に加熱した金型に
流し込み３０秒乃至８分間経過した後脱型し、鋳型また
は中子を得ることができる。
５重量部の範囲で加えるのが好ましい。この範囲外であ
ると中子の強度が低下する場合がある〇 この発明の鏑型用粘結剤を使用して樹脂被櫨砂を製造す
るにあたっては、通常充分に予熱されたけい砂にこの発
明の粘結剤を添加混合して冷却し、砂表面に粘結剤を融
着させる方法がとられるが、この発明の粘結用組成物を
有機溶剤や水等に溶解または分散してけい砂と混合乾燥
させる方法もあるＯ 上記方法によって得られた樹脂被覆砂は、通常１５０℃
以上、好ましくは１８０℃〜２５０℃に加熱した金型に
流し込み３０秒乃至８分間経過した後脱型し、鋳型また
は中子を得ることができる。
（発明の実施例）
次にこの発明を実施例、比較例および試験例により更に
説明する◇ 実施例１ ２００℃に予熱した６号けい砂４Ｉｃｇをスピードミキ
サーに投入し、１５０℃になった時点でレゾールフェノ
ール（群栄化学製、軟化点９０℃、ＯＨ当量１１０）４
０ｇとメチロールメラミン樹脂二カレジン５８０５（日
本カーバイド製、軟化点１１０℃、メチロール当量１１
０）４０Ｉｉを投入し、砂粒がブロッキングしはじめた
際にステアリン酸カルシウム４ｇを加えて更−に攪拌を
続け、砂粒がほぐれた時点でミキサーより取り出し、樹
脂被覆砂１を得た。
説明する◇ 実施例１ ２００℃に予熱した６号けい砂４Ｉｃｇをスピードミキ
サーに投入し、１５０℃になった時点でレゾールフェノ
ール（群栄化学製、軟化点９０℃、ＯＨ当量１１０）４
０ｇとメチロールメラミン樹脂二カレジン５８０５（日
本カーバイド製、軟化点１１０℃、メチロール当量１１
０）４０Ｉｉを投入し、砂粒がブロッキングしはじめた
際にステアリン酸カルシウム４ｇを加えて更−に攪拌を
続け、砂粒がほぐれた時点でミキサーより取り出し、樹
脂被覆砂１を得た。
実施例２
実施例１と同様に予熱したけい砂４ｋｇが１５０℃にな
った時点で７ボラツクフエノール（大日本インキ化学製
、軟化点８０℃、ＯＨ当量１１０８）３８とメチロール
メラミン樹脂二カレジン５８０５．４２ｇ、硬化促進剤
として２−フェニル−４−メチル−５−ヒドロキシメチ
ルイミダゾール（四国ｆヒ成製、キュアゾール■２Ｐ４
ＭＨｚ）４Ｉを投入し、砂粒がブロッキングしはじめた
際にステアリン酸カルシウム４ｇを加え、樹脂被覆砂２
を得た。
った時点で７ボラツクフエノール（大日本インキ化学製
、軟化点８０℃、ＯＨ当量１１０８）３８とメチロール
メラミン樹脂二カレジン５８０５．４２ｇ、硬化促進剤
として２−フェニル−４−メチル−５−ヒドロキシメチ
ルイミダゾール（四国ｆヒ成製、キュアゾール■２Ｐ４
ＭＨｚ）４Ｉを投入し、砂粒がブロッキングしはじめた
際にステアリン酸カルシウム４ｇを加え、樹脂被覆砂２
を得た。
実施例８
実施例１と同様に予熱したけい砂４＃が１５０℃になっ
た時点で、フルアリールアルコール樹脂（住友ベークラ
イト製、アルコール希釈タイプ、ＯＨ当量１１０）４Ｏ
Ｎ、メチロールメラミン樹・脂ｆ３８０５．４０９、硬
化促進剤としてキュアゾール２Ｐ４ＭＨ２４／ｌを投入
し、砂粒がブロッキングしはじめた際にステアリン酸カ
ルシウム４ｇを加え、樹脂被覆砂８を得た。
た時点で、フルアリールアルコール樹脂（住友ベークラ
イト製、アルコール希釈タイプ、ＯＨ当量１１０）４Ｏ
Ｎ、メチロールメラミン樹・脂ｆ３８０５．４０９、硬
化促進剤としてキュアゾール２Ｐ４ＭＨ２４／ｌを投入
し、砂粒がブロッキングしはじめた際にステアリン酸カ
ルシウム４ｇを加え、樹脂被覆砂８を得た。
実施例４
実施例１と同様に予熱したけい砂４ｋｇが１６５℃にな
った時点でヒドロキシエチルイソシアヌレ−）（ＴＨＥ
ＩＯ，日産化学製、ＯＨ当量８７、軟化点１８２°Ｃ’
）３５ｇ、メチロールメラミン樹脂二カレジン８８０５
．４５ｇ、硬化促進剤として！−フェニルー４，５−ジ
ヒドロキシメチルイミダゾール４ｇを投入し、砂粒がブ
ロッキングしはじめた際にステアリン酸カルシウム４ｇ
を加え、樹脂被覆砂４を得た。
った時点でヒドロキシエチルイソシアヌレ−）（ＴＨＥ
ＩＯ，日産化学製、ＯＨ当量８７、軟化点１８２°Ｃ’
）３５ｇ、メチロールメラミン樹脂二カレジン８８０５
．４５ｇ、硬化促進剤として！−フェニルー４，５−ジ
ヒドロキシメチルイミダゾール４ｇを投入し、砂粒がブ
ロッキングしはじめた際にステアリン酸カルシウム４ｇ
を加え、樹脂被覆砂４を得た。
実施例５
実施例１と同様に予熱したけい砂４ｋｇが１６０℃にな
った時点で、ＴＨＥＩＯ３５ｇ、メチロールメラミン樹
脂二カレジン８８０５ ４５ｇ、硬化促進剤としてキュ
アゾール２ＰＨｚ ４９を投入し、連続してシランカッ
プリング剤Ａ−１７４（日本・コーカー製、商品名）４
ｇをエタノール６０Ｃｅに希釈した溶液を添加し、さら
に攪拌混合を行ない樹脂被覆砂がブロッキングを起し始
めた際にステアリン酸カルシウム４ｇを加え、樹脂被覆
砂５を得た。
った時点で、ＴＨＥＩＯ３５ｇ、メチロールメラミン樹
脂二カレジン８８０５ ４５ｇ、硬化促進剤としてキュ
アゾール２ＰＨｚ ４９を投入し、連続してシランカッ
プリング剤Ａ−１７４（日本・コーカー製、商品名）４
ｇをエタノール６０Ｃｅに希釈した溶液を添加し、さら
に攪拌混合を行ない樹脂被覆砂がブロッキングを起し始
めた際にステアリン酸カルシウム４ｇを加え、樹脂被覆
砂５を得た。
実施例６
実施例１と同様に予熱したけい砂４Ｉｃｇが１６０℃に
なった時点で、’［’ＨＥＩＣｔ １９Ｊ、メチロール
メラミン樹脂二カレジン６ ｔ！ｉ、硬化促進剤として
キュアゾール２ＰＨ２４ｇを投入し、砂粒がブロッキン
グを起し始めた際にステアリン酸カルシウム４．９を加
え、樹脂被覆砂６を得た。
なった時点で、’［’ＨＥＩＣｔ １９Ｊ、メチロール
メラミン樹脂二カレジン６ ｔ！ｉ、硬化促進剤として
キュアゾール２ＰＨ２４ｇを投入し、砂粒がブロッキン
グを起し始めた際にステアリン酸カルシウム４．９を加
え、樹脂被覆砂６を得た。
実施例７
実施例１と同様に予熱したけい砂４／＋４１が１６０℃
になった時点でＴＨＥＩＯ８５ｇ、メチロールメラミン
樹脂二カレジン８８０５，４５．ｌｉ’を投入し、砂粒
がブロッキングを起し始めた際にステアリン酸カルシウ
ム４ｇを加え、樹脂被覆砂７を得たＯ 比較例１ 実施例１と同様に予熱したけい砂４ｋｇが１５０℃にな
った時点で、ノボラックフェノール〜１２９とメチロー
ルメラミン樹脂二カレジン５８０５．６８ｇ、−？−Ｌ
７ゾール２Ｐ４ＭＨｚ ４ｆｉを投入し、砂粒がブロッ
キングを起し始めた際にステアリン酸カルシウム４ｇを
加え、樹脂被覆砂Ａを得た。
になった時点でＴＨＥＩＯ８５ｇ、メチロールメラミン
樹脂二カレジン８８０５，４５．ｌｉ’を投入し、砂粒
がブロッキングを起し始めた際にステアリン酸カルシウ
ム４ｇを加え、樹脂被覆砂７を得たＯ 比較例１ 実施例１と同様に予熱したけい砂４ｋｇが１５０℃にな
った時点で、ノボラックフェノール〜１２９とメチロー
ルメラミン樹脂二カレジン５８０５．６８ｇ、−？−Ｌ
７ゾール２Ｐ４ＭＨｚ ４ｆｉを投入し、砂粒がブロッ
キングを起し始めた際にステアリン酸カルシウム４ｇを
加え、樹脂被覆砂Ａを得た。
比較例２
実施例１と同様に予熱したけい砂４権が１６０℃になっ
た時点でノボラックフェノール６４１１とメタノール変
性メチロールメラミン樹脂二カラ゛ンクａｗｆａｏ（三
相ケミカル製、液状樹脂）１６ｇ、硬化促進剤として塩
化アンモニウム４ｇを投入し、砂粒がブロッキングを起
し始めた際Ｇこステアリン酸カルシウム４ｇを加え樹脂
被覆砂Ｂを得た０ 比較例３ 実施例１と同様に予熱したけい砂４Ｉｃｇが１５０℃に
なった時点でノボラックフェノール８０ｇ、ヘキサメチ
レンテトラミン４ｇを投入し、砂粒がブロッキングを起
し始めた際にステアリン酸カルシウム４ｇを投入し、樹
脂被覆砂Ｏを得た。
た時点でノボラックフェノール６４１１とメタノール変
性メチロールメラミン樹脂二カラ゛ンクａｗｆａｏ（三
相ケミカル製、液状樹脂）１６ｇ、硬化促進剤として塩
化アンモニウム４ｇを投入し、砂粒がブロッキングを起
し始めた際Ｇこステアリン酸カルシウム４ｇを加え樹脂
被覆砂Ｂを得た０ 比較例３ 実施例１と同様に予熱したけい砂４Ｉｃｇが１５０℃に
なった時点でノボラックフェノール８０ｇ、ヘキサメチ
レンテトラミン４ｇを投入し、砂粒がブロッキングを起
し始めた際にステアリン酸カルシウム４ｇを投入し、樹
脂被覆砂Ｏを得た。
比較例４
実施例１と同様に予熱したけい砂４ ｋｇが１５０℃に
なった時点でメチロールメラミン樹脂二カレジン８８０
５．８０ｇ、無水フタル酸４ｇを投入し、砂粒がブロッ
キングを起し始めた際にステアリン酸カルシウム４ｇを
投入し、樹脂被覆砂りを得た。
なった時点でメチロールメラミン樹脂二カレジン８８０
５．８０ｇ、無水フタル酸４ｇを投入し、砂粒がブロッ
キングを起し始めた際にステアリン酸カルシウム４ｇを
投入し、樹脂被覆砂りを得た。
試験例
１）温時強度試験
実施例１〜７、比較例１．−４で作製した樹脂被覆砂に
つき、シェル鋳型高温引張試験機を用いて温時強度試験
を行なった。焼成時間は１分であり、焼成後直ぐに試験
を行なって温時強度とした。得た結果を第１表に示す。
つき、シェル鋳型高温引張試験機を用いて温時強度試験
を行なった。焼成時間は１分であり、焼成後直ぐに試験
を行なって温時強度とした。得た結果を第１表に示す。
２）崩壊性試験
実施例１〜７、比較例１〜４で作製した樹脂被覆砂につ
き、５０Ｘ５０Ｘ２０（１１１ｍ）の成形試験片をアル
ミニウム箔に包み、所定温度の加熱炉内（５００℃）に
一定時間（２１分８０秒）保持し放冷して室温まで冷却
した後ｐ−タップ試験機（徳寿製作所製）にて衝撃振動
を与え２０メツシユの篩にかけ通過した砂の重量を、も
との成形試験片の重量で除した百分率を崩壊性率とした
Ｏ得た結果を第１表に併記する。
き、５０Ｘ５０Ｘ２０（１１１ｍ）の成形試験片をアル
ミニウム箔に包み、所定温度の加熱炉内（５００℃）に
一定時間（２１分８０秒）保持し放冷して室温まで冷却
した後ｐ−タップ試験機（徳寿製作所製）にて衝撃振動
を与え２０メツシユの篩にかけ通過した砂の重量を、も
との成形試験片の重量で除した百分率を崩壊性率とした
Ｏ得た結果を第１表に併記する。
（発明の効・果）
以上説明してきたように、この発明の鋳型粘結用組成物
は、化合物（４）とこの化合物（４）の硬化剤としての
メラミン樹脂（Ｂ）を主成分とするため耐熱性が大でか
つ崩壊性が良好であり、第１表の結果からもわかるよう
に比較例８のフェノール樹脂に比べ温時強度、崩壊性と
もに良好であるため、従来必要とされていた鋳造後の加
熱処理を省略でき、今後のアルミニウム合金等の低融点
鋳物の鋳型または中子の粘結剤としてこの発明のもたら
す効果の大きいことが明らかである。
は、化合物（４）とこの化合物（４）の硬化剤としての
メラミン樹脂（Ｂ）を主成分とするため耐熱性が大でか
つ崩壊性が良好であり、第１表の結果からもわかるよう
に比較例８のフェノール樹脂に比べ温時強度、崩壊性と
もに良好であるため、従来必要とされていた鋳造後の加
熱処理を省略でき、今後のアルミニウム合金等の低融点
鋳物の鋳型または中子の粘結剤としてこの発明のもたら
す効果の大きいことが明らかである。
特許出願人 日産自動車株式会社
Claims (1)
- １ 分子内に少なくとも２個以上の水酸基をもちかつ軟
化点が６０℃以上の化合物（ト）と、この化合物（４）
の硬化剤である軟化点が６０℃以上のメラミン樹脂（Ｂ
）を主成分とし、上記メラミン樹脂（Ｂ）が化合物（Ａ
）の水酸基当量に対して反応に寄与するメチロール基が
０．５〜４倍当量になるように含有されたことを特徴と
する鋳型粘結用組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP128484A JPS60145240A (ja) | 1984-01-10 | 1984-01-10 | 鋳型粘結用組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP128484A JPS60145240A (ja) | 1984-01-10 | 1984-01-10 | 鋳型粘結用組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60145240A true JPS60145240A (ja) | 1985-07-31 |
Family
ID=11497150
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP128484A Pending JPS60145240A (ja) | 1984-01-10 | 1984-01-10 | 鋳型粘結用組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60145240A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10151410B2 (en) | 2013-08-08 | 2018-12-11 | Waterworks Technology Development Organization Co., Ltd. | Extending/contracting flexible pipe and method for assembling extending/contracting flexible pipe |
-
1984
- 1984-01-10 JP JP128484A patent/JPS60145240A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10151410B2 (en) | 2013-08-08 | 2018-12-11 | Waterworks Technology Development Organization Co., Ltd. | Extending/contracting flexible pipe and method for assembling extending/contracting flexible pipe |
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