JPS6096346A - 鋳型粘結用組成物 - Google Patents
鋳型粘結用組成物Info
- Publication number
- JPS6096346A JPS6096346A JP20361083A JP20361083A JPS6096346A JP S6096346 A JPS6096346 A JP S6096346A JP 20361083 A JP20361083 A JP 20361083A JP 20361083 A JP20361083 A JP 20361083A JP S6096346 A JPS6096346 A JP S6096346A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- melamine
- epoxy resin
- added
- sand
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
- B22C1/16—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents
- B22C1/20—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents
- B22C1/22—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents of resins or rosins
- B22C1/2233—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents of resins or rosins obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- B22C1/226—Polyepoxides
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Epoxy Resins (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（発明の関連する技術分野）
この発明は鋳型または中子の製造に用いる鋳型粘結用組
成物に関するものである。
成物に関するものである。
（従来技術）
従来の鋳造用鋳型および中子に関しては、合金の種類を
問わず鋳型粘結剤としてフェノール樹脂を使用したシェ
ルモールド法が、その造型法として広く使用されている
。特に中子においでは、生産性、寸法精度が優れている
ため、はとんどがシェルモールド法で製造され重用され
ている。しかしながら、このような従来のシェルモール
ド法にあっては、アルミニウム合金のような低融点の軽
金属鋳物の鋳型、特に中子に使用した場合、溶湯熱でフ
ェノール樹脂の一部が熱変化を起こし、極めて強固な黒
鉛構造に変化する７ｊめ、中子の残留強度が著しく高く
、鋳込み後、鋳物ごと約５００℃の高温で５〜１０時間
に亘る長時間の「砂焼ぎ」と称する加熱を行ない、黒鉛
構造となっている粘結剤残漬を燃焼せしめて排出してお
り、多大なエネルギーを消費する。
問わず鋳型粘結剤としてフェノール樹脂を使用したシェ
ルモールド法が、その造型法として広く使用されている
。特に中子においでは、生産性、寸法精度が優れている
ため、はとんどがシェルモールド法で製造され重用され
ている。しかしながら、このような従来のシェルモール
ド法にあっては、アルミニウム合金のような低融点の軽
金属鋳物の鋳型、特に中子に使用した場合、溶湯熱でフ
ェノール樹脂の一部が熱変化を起こし、極めて強固な黒
鉛構造に変化する７ｊめ、中子の残留強度が著しく高く
、鋳込み後、鋳物ごと約５００℃の高温で５〜１０時間
に亘る長時間の「砂焼ぎ」と称する加熱を行ない、黒鉛
構造となっている粘結剤残漬を燃焼せしめて排出してお
り、多大なエネルギーを消費する。
一方、黒鉛構造を形成するのは、フェノール樹脂のベン
ゼン環に帰因するという研究結果に基づいて、ベンゼン
環を含まない熱硬化性樹脂、例えば特開昭５０−１０４
７２１号公報に記載され°Ｃいる飽和ポリゴーステル等
の探索が行なわれているが、アルミニウム合金の溶湯熱
で簡単に熱分解する樹脂を粘結剤どした場合は、鋳型ま
たは中子の焼成成形時における強度（耐熱性）が不足し
て充分な成形ができず、強度を確保するために樹脂量を
増すと、成形はできるが、注湯時の熱分解ガス量が多大
となり、鋳物のガス欠陥の発生を増大するという問題点
があった。
ゼン環に帰因するという研究結果に基づいて、ベンゼン
環を含まない熱硬化性樹脂、例えば特開昭５０−１０４
７２１号公報に記載され°Ｃいる飽和ポリゴーステル等
の探索が行なわれているが、アルミニウム合金の溶湯熱
で簡単に熱分解する樹脂を粘結剤どした場合は、鋳型ま
たは中子の焼成成形時における強度（耐熱性）が不足し
て充分な成形ができず、強度を確保するために樹脂量を
増すと、成形はできるが、注湯時の熱分解ガス量が多大
となり、鋳物のガス欠陥の発生を増大するという問題点
があった。
以上より、焼成成形時の強度（耐熱性）が高くかつ熱分
解性（崩壊性）が一層良好な鋳型粘結用組成物の開発が
切望されていた。
解性（崩壊性）が一層良好な鋳型粘結用組成物の開発が
切望されていた。
（発明の開示）
発明者らは上記の点に注目し上記要望にこたえるべく鋭
意研究の結果、多価エポキシ樹脂を、メラミンおよびそ
の誘導体を硬化剤として硬化反応させて得られる熱硬化
性樹脂が、鋳型粘結用組成物として優れた性能を有する
ことを見出し、この発明を達成するに至った。
意研究の結果、多価エポキシ樹脂を、メラミンおよびそ
の誘導体を硬化剤として硬化反応させて得られる熱硬化
性樹脂が、鋳型粘結用組成物として優れた性能を有する
ことを見出し、この発明を達成するに至った。
即ちこの発明は多価エポキシ樹脂＜Ａ）と、その硬化剤
としてメラミンおよびそのｍ４体（Ｂ）を主成分とした
鋳型粘結用組成物に関するものである。
としてメラミンおよびそのｍ４体（Ｂ）を主成分とした
鋳型粘結用組成物に関するものである。
この発明で使用される多価エポキシ樹脂（Ａ）とは、分
子内に１個を越えたエポキシ環を有したエポキシ樹脂を
指−リ。かかる樹脂には、ヒスフェノールＡ型エポキシ
樹脂や、フェノールノボラック型−［ポキシ樹脂、ビス
フェノールＳ型エボギシ樹脂、オルソクレゾールノボラ
ック型エポキシ樹脂のような分子内にベンゼン環を有し
ているものがあるが、従来中子に使用されているフェノ
ール樹脂に化へベンゼン環濃度が低いため、熱崩壊性に
優れ、中子の焼成成形時における強電（温時強度）も良
好である。また樹脂被覆砂が保存中にブロッキングしな
いためにも、これらエポキシ樹脂は軟化点が６０℃以上
ぐあることが必要である。
子内に１個を越えたエポキシ環を有したエポキシ樹脂を
指−リ。かかる樹脂には、ヒスフェノールＡ型エポキシ
樹脂や、フェノールノボラック型−［ポキシ樹脂、ビス
フェノールＳ型エボギシ樹脂、オルソクレゾールノボラ
ック型エポキシ樹脂のような分子内にベンゼン環を有し
ているものがあるが、従来中子に使用されているフェノ
ール樹脂に化へベンゼン環濃度が低いため、熱崩壊性に
優れ、中子の焼成成形時における強電（温時強度）も良
好である。また樹脂被覆砂が保存中にブロッキングしな
いためにも、これらエポキシ樹脂は軟化点が６０℃以上
ぐあることが必要である。
またこの発明で使用される硬化剤であるメラミンおよび
その誘導体（Ｂ）とは分子内にメラミン環を有（る化合
物を指し、グアナミンまたはメヂロールメラミン或いは
メチル化メチロールメラミンおよびそのオリゴマーも含
まれる。また樹脂被覆砂が保存中にブロッキングしない
ためにもこれらメラミンおよびその誘導体（Ｂ）は軟化
点が６０℃以上であることが必要で゛ある。
その誘導体（Ｂ）とは分子内にメラミン環を有（る化合
物を指し、グアナミンまたはメヂロールメラミン或いは
メチル化メチロールメラミンおよびそのオリゴマーも含
まれる。また樹脂被覆砂が保存中にブロッキングしない
ためにもこれらメラミンおよびその誘導体（Ｂ）は軟化
点が６０℃以上であることが必要で゛ある。
メラミンおよびその誘導体の添加けは、多価工３−
ポキシ樹脂のエポキシ基等ｍ数に対し、反応に寄与する
メチロール基またはアミンの活性水素が０．５〜４倍等
量、好ましくは１．０〜２．５倍等量どなるようにする
。等量比が、この範囲外になると、架橋密度が低下し、
十分な温時強度が得られなかったり（メラミン環が本来
もっている熱分解性が低下し）崩壊性が良好な中子が得
られない場合がある。
メチロール基またはアミンの活性水素が０．５〜４倍等
量、好ましくは１．０〜２．５倍等量どなるようにする
。等量比が、この範囲外になると、架橋密度が低下し、
十分な温時強度が得られなかったり（メラミン環が本来
もっている熱分解性が低下し）崩壊性が良好な中子が得
られない場合がある。
この発明においては、多価エポキシ樹脂と、メラミンお
よびその誘導体化合物の反応は１５０℃〜２００℃で速
やかに進行するが、イミダゾール化合物の反応は１５０
℃〜２００℃で速やかに進行するが、イミダゾール化合
物を硬化促進剤として添加することにより、硬化反応が
促進され、中子の温時強度がより向上する。特に分子内
に少なくとも１個以上のメチロール基をもった２−フェ
ニル−４−メチル−５−ヒドロキシメチルイミダゾール
または２−フェニル−４，５−ジヒドロキシメチルイミ
ダゾールを添加すると、硬化促進効果が著しく良好で温
時強度の良好なものが得られる。上記硬４− 化促進材を使用り−る場合の添加松は１〜５重量％の範
囲が好ましく、１重量％未満では効果なく、５重量％よ
り多く添加してもその効果には変りがない。
よびその誘導体化合物の反応は１５０℃〜２００℃で速
やかに進行するが、イミダゾール化合物の反応は１５０
℃〜２００℃で速やかに進行するが、イミダゾール化合
物を硬化促進剤として添加することにより、硬化反応が
促進され、中子の温時強度がより向上する。特に分子内
に少なくとも１個以上のメチロール基をもった２−フェ
ニル−４−メチル−５−ヒドロキシメチルイミダゾール
または２−フェニル−４，５−ジヒドロキシメチルイミ
ダゾールを添加すると、硬化促進効果が著しく良好で温
時強度の良好なものが得られる。上記硬４− 化促進材を使用り−る場合の添加松は１〜５重量％の範
囲が好ましく、１重量％未満では効果なく、５重量％よ
り多く添加してもその効果には変りがない。
以上のようにこの発明によると、多価−ｆボキシ樹脂を
メラミンおよびその誘導体にて熱硬化せしめることによ
り、硬化樹脂中にメラミン環が導入されるため、耐熱性
が高＜（濡時強度大）、かつ崩壊性が良好な鋳型用粘結
樹脂が得られる。
メラミンおよびその誘導体にて熱硬化せしめることによ
り、硬化樹脂中にメラミン環が導入されるため、耐熱性
が高＜（濡時強度大）、かつ崩壊性が良好な鋳型用粘結
樹脂が得られる。
尚、この発明の鋳型粘結用組成物には、この発明の目的
を阻害しない限りにおいて、樹脂被覆砂の滑り性の改良
目的で助剤類、砂と粘結剤の接着性を改良するシランカ
ップリング剤、チタンカップリング剤等の助剤、或いは
けい０以外の無機充填剤を併用することも可能である。
を阻害しない限りにおいて、樹脂被覆砂の滑り性の改良
目的で助剤類、砂と粘結剤の接着性を改良するシランカ
ップリング剤、チタンカップリング剤等の助剤、或いは
けい０以外の無機充填剤を併用することも可能である。
これらカップリング剤はエポキシ樹脂に対し一τ０．１
〜５重量部の範囲で加えるのが好ましい。この範囲外で
あると中子の強度が低下する場合がある。
〜５重量部の範囲で加えるのが好ましい。この範囲外で
あると中子の強度が低下する場合がある。
この発明の鋳型用粘結剤を使用して樹脂被覆砂を製造す
るにあたっては、通常充分に予熱された（プい砂に、こ
の発明の粘結用組成物を添加混合しＣ冷却し、砂表面に
粘結樹脂を融着させる方法がどられるが、この発明の粘
結用組成物を有機溶剤や水等に溶解または分散してけい
砂と混合、乾燥させる方法も用いることができる。
るにあたっては、通常充分に予熱された（プい砂に、こ
の発明の粘結用組成物を添加混合しＣ冷却し、砂表面に
粘結樹脂を融着させる方法がどられるが、この発明の粘
結用組成物を有機溶剤や水等に溶解または分散してけい
砂と混合、乾燥させる方法も用いることができる。
上記方法によって得られた樹脂被覆砂は、通常１５０℃
以上、好ましくは１８０〜２５０℃に加熱した金型に流
し込み３０秒乃至３０分間経過後脱型し、鋳型または中
子を得ることができる。
以上、好ましくは１８０〜２５０℃に加熱した金型に流
し込み３０秒乃至３０分間経過後脱型し、鋳型または中
子を得ることができる。
（発明の実施例）
次にこの発明を実施例、比較例および試験例につき説明
する。
する。
実施例１
２００℃に予熱した６号【ノい砂４ ｋｇをスピードミ
キサーに投入し、１５０℃になった時点でビスフェノー
ルＡ型エポキシ樹脂ＥＰＯＮ１００１ （シェル製、商
品名、融点６４〜７６℃、エポキシ等量４５０〜５００
） ６４ｇと、メチロールメラミン樹脂口カレジン５３
０５（日本カーバイド製、軟化点１１０℃、メチロール
等量１１０） １６（ｌを投入し、砂粒がブロッキング
しはじめｌ〔際にステアリン酸カルシークム４ｇを加え
て更に攪拌を続け、砂粒がほぐれた時点でミキサーより
取り出し、樹脂被覆砂１を（ｑた。
キサーに投入し、１５０℃になった時点でビスフェノー
ルＡ型エポキシ樹脂ＥＰＯＮ１００１ （シェル製、商
品名、融点６４〜７６℃、エポキシ等量４５０〜５００
） ６４ｇと、メチロールメラミン樹脂口カレジン５３
０５（日本カーバイド製、軟化点１１０℃、メチロール
等量１１０） １６（ｌを投入し、砂粒がブロッキング
しはじめｌ〔際にステアリン酸カルシークム４ｇを加え
て更に攪拌を続け、砂粒がほぐれた時点でミキサーより
取り出し、樹脂被覆砂１を（ｑた。
実施例２
実施例１ど同様に予熱したけい砂４ ｋｇが１６０℃に
なった時点でオルソクレゾールノボラック型エポキシ樹
脂ＩＥ Ｏｃ Ｎ １０４ （日本生薬（株）製、商品
名、軟化点９４℃エポキシ等ｔａ ２１８） ４８０
、メチ１−ルメラミン樹脂二カレジンＳ ３０５ ３２
（１、硬化促進剤として２−フェニル−４−メチル−５
−ヒドロキシメチルイミダゾール（四国ファインケミカ
ル社製、主１アゾール■２Ｐ４ＭＨ２）の粉末４ｇを投
入し、砂粒がブロッキングしはじめた際にステアリン酸
カルシウム４ｇを加え樹脂被覆砂２を得た。
なった時点でオルソクレゾールノボラック型エポキシ樹
脂ＩＥ Ｏｃ Ｎ １０４ （日本生薬（株）製、商品
名、軟化点９４℃エポキシ等ｔａ ２１８） ４８０
、メチ１−ルメラミン樹脂二カレジンＳ ３０５ ３２
（１、硬化促進剤として２−フェニル−４−メチル−５
−ヒドロキシメチルイミダゾール（四国ファインケミカ
ル社製、主１アゾール■２Ｐ４ＭＨ２）の粉末４ｇを投
入し、砂粒がブロッキングしはじめた際にステアリン酸
カルシウム４ｇを加え樹脂被覆砂２を得た。
実施例３
実施例１と同様に予熱した【プい砂４ ｋｇが１６０℃
になった時点でフェノールノボラック型エポキシ樹脂エ
ビクＬ１ンＮ−７７０（大日本インキ化学製、軟化点６
７℃、エポキシ等ｍ １９０） ５００ 、メチロ−７
− ルメラミン樹脂二カレジンＳ ３０５ ３０（＋および
硬化促進剤として２−フェニル−４，５−ジヒドロキシ
メチルイミダゾール（四国化成（株）製キュアゾール０
２ＰＨ２）４ａを投入し、砂粒がブロッキングしはじめ
た際にステアリン酸カルシウム４ｇを加え、樹脂被覆砂
３を得た。
になった時点でフェノールノボラック型エポキシ樹脂エ
ビクＬ１ンＮ−７７０（大日本インキ化学製、軟化点６
７℃、エポキシ等ｍ １９０） ５００ 、メチロ−７
− ルメラミン樹脂二カレジンＳ ３０５ ３０（＋および
硬化促進剤として２−フェニル−４，５−ジヒドロキシ
メチルイミダゾール（四国化成（株）製キュアゾール０
２ＰＨ２）４ａを投入し、砂粒がブロッキングしはじめ
た際にステアリン酸カルシウム４ｇを加え、樹脂被覆砂
３を得た。
実施例４
実施例１と同様に予熱したけい砂４ ｋｇが１９０℃に
なった時点でビスフェノールＳ型エポキシ樹脂（ナガセ
化成製、軟化点１６８℃、エポキシ等量１９７） ５１
１Ｊとメチロールメラミン樹脂口カレジン３３０５ ２
９（１、硬化促進剤としてキュアゾール２ＰＨ２の粉末
４ｇを投入し、砂粒がブロッキングしはじめた際にステ
アリン酸カルシウム４ｇを加え樹脂被覆砂４を得た。
なった時点でビスフェノールＳ型エポキシ樹脂（ナガセ
化成製、軟化点１６８℃、エポキシ等量１９７） ５１
１Ｊとメチロールメラミン樹脂口カレジン３３０５ ２
９（１、硬化促進剤としてキュアゾール２ＰＨ２の粉末
４ｇを投入し、砂粒がブロッキングしはじめた際にステ
アリン酸カルシウム４ｇを加え樹脂被覆砂４を得た。
実施例５
実施例１と同様に予熱したけい砂４ｋｇが１６０℃にな
った時点でビスフェノールＡ型エポキシ樹脂Ｅ Ｐ Ｏ
Ｎ １００１ ６４ｏとメチロールメラミン樹脂口カレ
ジンＳ ３０５ １６ｏおよび、硬化促進剤として８− ２−メチルイミダゾール キュアゾール２Ｍ７４Ｑを投
入し、砂粒がブロッキングしはじめた際にステアリン酸
カルシウム４ｇを加え、樹脂被覆砂５を得た。
った時点でビスフェノールＡ型エポキシ樹脂Ｅ Ｐ Ｏ
Ｎ １００１ ６４ｏとメチロールメラミン樹脂口カレ
ジンＳ ３０５ １６ｏおよび、硬化促進剤として８− ２−メチルイミダゾール キュアゾール２Ｍ７４Ｑを投
入し、砂粒がブロッキングしはじめた際にステアリン酸
カルシウム４ｇを加え、樹脂被覆砂５を得た。
実施例６
実施例１ど同様に予熱した番プい砂４ ｋｇが１６０℃
になった時点で、オルソクレゾールノボラック型エポキ
シ樹脂Ｅ ＯＣＮ １０４ ６０ｏどメラミン２０（１
および硬化促進剤としてキュアゾール■２Ｐ４ＭＨ１４
Ｑを投入し、砂粒がブロッキングしはじめた際にステア
リン酸カルシウム４ｏを加え樹脂被覆砂６を得た。
になった時点で、オルソクレゾールノボラック型エポキ
シ樹脂Ｅ ＯＣＮ １０４ ６０ｏどメラミン２０（１
および硬化促進剤としてキュアゾール■２Ｐ４ＭＨ１４
Ｑを投入し、砂粒がブロッキングしはじめた際にステア
リン酸カルシウム４ｏを加え樹脂被覆砂６を得た。
実施例７
実施例１と同様に予熱したＧプい砂４ ｋｇが１６０℃
になった時点でＥＯＣＮ １０４ ３１（ｌとニカレジ
ン３３０５ ４９１Ｊおよび硬化促進剤としてキュアゾ
ール■２Ｐ４ＭＨ２ｌｌを投入し砂粒がブロッキングし
はじめた際に、ステアリン酸カルシウム４ｇを加え樹脂
被覆砂７を得た。
になった時点でＥＯＣＮ １０４ ３１（ｌとニカレジ
ン３３０５ ４９１Ｊおよび硬化促進剤としてキュアゾ
ール■２Ｐ４ＭＨ２ｌｌを投入し砂粒がブロッキングし
はじめた際に、ステアリン酸カルシウム４ｇを加え樹脂
被覆砂７を得た。
比較例１
実施例７において、ＥＯＣＮ １０４ １９ｇと方力レ
ジンＳ ３０５ ６１（＋を用いた以外は同様にして樹
脂被覆砂Ａを得た。
ジンＳ ３０５ ６１（＋を用いた以外は同様にして樹
脂被覆砂Ａを得た。
比較例２
実施例１と同様に予熱したけい砂４ ｋｇが１６０℃に
なった時点でビスフェノールＡ型エポキシ樹脂Ｅ Ｐ
ＯＮ １００１ ６４！ＩＩとジシアンジアミド１６（
］を投入し、砂粒がブロッキングしはじめた際にステア
リン酸カルシウム４Ｑを加え、樹脂被覆砂Ｂを得た。
なった時点でビスフェノールＡ型エポキシ樹脂Ｅ Ｐ
ＯＮ １００１ ６４！ＩＩとジシアンジアミド１６（
］を投入し、砂粒がブロッキングしはじめた際にステア
リン酸カルシウム４Ｑを加え、樹脂被覆砂Ｂを得た。
比較例３
実施例１と同様に予熱したけい砂４ ｋｇが１６０℃に
なった時点で、メチロールメラミン樹脂二力レジン８３
０５ ８０（＋と潜在性硬化触媒として無水フタルＲ４
ｇを投入し、砂粒がブロッキングしはじめた際にステア
リン酸カルシウム４ｏを加え、樹脂被覆砂Ｃを得た。
なった時点で、メチロールメラミン樹脂二力レジン８３
０５ ８０（＋と潜在性硬化触媒として無水フタルＲ４
ｇを投入し、砂粒がブロッキングしはじめた際にステア
リン酸カルシウム４ｏを加え、樹脂被覆砂Ｃを得た。
比較例４
実施例１と同様に予熱したけい砂４ｋｇが１６０℃にな
った時点で、オルソクレゾールノボラックエポキシ樹脂
ＥＯＣＮ １０４ ６７Ｑ 、メチロールメラミン樹脂
二力レジン＄３０５を１３ｇおよび硬化促進剤と１．て
キュアゾール■２ Ｐ ４ Ｍ ＨＺ ４０を投入１ノ
、砂粒がブロッキングしはじめた際にステアリン酸カル
シウｌ＼４ｇを加え樹脂被覆砂りを得た。
った時点で、オルソクレゾールノボラックエポキシ樹脂
ＥＯＣＮ １０４ ６７Ｑ 、メチロールメラミン樹脂
二力レジン＄３０５を１３ｇおよび硬化促進剤と１．て
キュアゾール■２ Ｐ ４ Ｍ ＨＺ ４０を投入１ノ
、砂粒がブロッキングしはじめた際にステアリン酸カル
シウｌ＼４ｇを加え樹脂被覆砂りを得た。
比較例５
実施例１ど同様に予熱した６号けい砂４ｋｇが１７０℃
になった時点で市販のノボラック型フェノール樹脂８０
ｇ（胆石機材工業（株）製５Ｐ８５０Ｄ）を投入し、砂
粒表面に融着させた後に、ヘキサメチレンテトラミン１
２（］を溶解した水溶液６０ｇを添加し、さらに攪拌混
合を行ない、樹脂被覆砂がブロッキングを起し始めた際
にステアリン酸カルシウム４ｇを加え、樹脂被覆砂Ｅを
得た。
になった時点で市販のノボラック型フェノール樹脂８０
ｇ（胆石機材工業（株）製５Ｐ８５０Ｄ）を投入し、砂
粒表面に融着させた後に、ヘキサメチレンテトラミン１
２（］を溶解した水溶液６０ｇを添加し、さらに攪拌混
合を行ない、樹脂被覆砂がブロッキングを起し始めた際
にステアリン酸カルシウム４ｇを加え、樹脂被覆砂Ｅを
得た。
実施例８
実施例１と同様に予熱した６号けい砂４ ｋｇが１６０
℃になった時点でＥＯＣＮ １０４ ４８（］ 、二方
力ジン３３０５ ３２０および硬化促進剤どしてキュア
ゾール２Ｐ４ＭＨ２４（ｌを投入し連続してシラ１１− ンカツプリング剤Ａ−１７４（日本ユニカー製、商品名
）４ｇをエタノール６０ｃｃに希釈した溶液を添加しさ
らに攪拌混合を行ない、樹脂被覆砂がブロッキングを起
し始めた際にステアリン酸カルシウム４ｇを加え、樹脂
被覆砂８を得た。
℃になった時点でＥＯＣＮ １０４ ４８（］ 、二方
力ジン３３０５ ３２０および硬化促進剤どしてキュア
ゾール２Ｐ４ＭＨ２４（ｌを投入し連続してシラ１１− ンカツプリング剤Ａ−１７４（日本ユニカー製、商品名
）４ｇをエタノール６０ｃｃに希釈した溶液を添加しさ
らに攪拌混合を行ない、樹脂被覆砂がブロッキングを起
し始めた際にステアリン酸カルシウム４ｇを加え、樹脂
被覆砂８を得た。
実施例９
実施例１ど同様に予熱した６号けい砂４ ｋｇが１６０
℃になった時点でビスフェノールＡ型エポキシ樹脂Ｅ
Ｐ ＯＮ １００１ ６４ｏとメチロールメラミン樹脂
二力レジン３３０５ １６（ｌおよび硬化剤としてキュ
アゾール２Ｐ４ＭＨ２ｌｌを投入し、砂粒がブロッキン
グしはじめた際にステアリン酸カルシウム４ｇを加え樹
脂被覆砂９を得た。
℃になった時点でビスフェノールＡ型エポキシ樹脂Ｅ
Ｐ ＯＮ １００１ ６４ｏとメチロールメラミン樹脂
二力レジン３３０５ １６（ｌおよび硬化剤としてキュ
アゾール２Ｐ４ＭＨ２ｌｌを投入し、砂粒がブロッキン
グしはじめた際にステアリン酸カルシウム４ｇを加え樹
脂被覆砂９を得た。
比較例６
実施例１と同様に予熱したけい砂４ ｋｇが１６０℃に
なった時点でビスフェノールＡ型エポキシ樹脂ＥＰＯＮ
８３４（液体樹脂）５６ｇとメチロールメラミン樹脂二
力レジン３３０５ ２４０および硬化促進剤としてキュ
アゾール２Ｐ４ＭＨ１４Ｑを投入し砂粒がブロッキング
しはじめた際にステアリン酸１２− カルシウム４ｇを加え樹脂被覆砂１：を得た。
なった時点でビスフェノールＡ型エポキシ樹脂ＥＰＯＮ
８３４（液体樹脂）５６ｇとメチロールメラミン樹脂二
力レジン３３０５ ２４０および硬化促進剤としてキュ
アゾール２Ｐ４ＭＨ１４Ｑを投入し砂粒がブロッキング
しはじめた際にステアリン酸１２− カルシウム４ｇを加え樹脂被覆砂１：を得た。
比較例７
実施例１ど同様に予熱した６号けい砂４ ｋｇが１６０
℃になった時点で、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂Ｅ
Ｐ ＯＮ １００１ ６４（Ｉどメタノール変性メラ
ミン樹脂二カラツクＮ Ｗ −３０（三相ケミカル製、
商品名、液体樹脂）１６ｇおよび硬化促進剤としてキュ
アゾール２ Ｐ ４ Ｍ Ｉ−Ｉ Ｚ ４ （＋を投入
し砂粒がブロッキング（〕はしめた際にステアリン酸カ
ルシウム４ｇを加え樹脂被覆砂Ｇを得た。
℃になった時点で、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂Ｅ
Ｐ ＯＮ １００１ ６４（Ｉどメタノール変性メラ
ミン樹脂二カラツクＮ Ｗ −３０（三相ケミカル製、
商品名、液体樹脂）１６ｇおよび硬化促進剤としてキュ
アゾール２ Ｐ ４ Ｍ Ｉ−Ｉ Ｚ ４ （＋を投入
し砂粒がブロッキング（〕はしめた際にステアリン酸カ
ルシウム４ｇを加え樹脂被覆砂Ｇを得た。
試験例１
１）渇時強瓜試験
実施例１〜９、比較例１〜７で作製した樹脂被覆砂１〜
９およびＡ〜Ｇにつきシェル鋳型高温引張試験機を用い
て温時強度試験を行なった。
９およびＡ〜Ｇにつきシェル鋳型高温引張試験機を用い
て温時強度試験を行なった。
焼成時間は１分であり、焼成後直ぐに試験を行なって温
時強度とした。得た結束を第１表に示す。
時強度とした。得た結束を第１表に示す。
２）崩壊性試験
実施例１〜９および比較例１〜７で作製した樹脂被覆砂
１〜９およびＡ−Ｇにつき５０ｘ ５０ｘ２０（ｍｍ）
の成型試験片をアルミニウム箔に包み、５００℃の温度
の加熱炉内に一定時間（２１分３０秒）保持し、放冷し
て室温まで冷却した後、ロータツブ試験機にて衝撃信号
を与え、２０メツシユのふるいにかけ、通過した砂の重
量を元の成型試験片の重量で除した百分率を崩壊性率ど
した。
１〜９およびＡ−Ｇにつき５０ｘ ５０ｘ２０（ｍｍ）
の成型試験片をアルミニウム箔に包み、５００℃の温度
の加熱炉内に一定時間（２１分３０秒）保持し、放冷し
て室温まで冷却した後、ロータツブ試験機にて衝撃信号
を与え、２０メツシユのふるいにかけ、通過した砂の重
量を元の成型試験片の重量で除した百分率を崩壊性率ど
した。
得た結果を第１表に併記する。
１５−
０す７
（発明の効果）
以−ヒのように、この発明の鋳型粘結用組成物は、多価
エボギシ樹脂と、メラミンまたはその誘導体を硬化剤と
して用いる構成どしたことにより、従来のフェノール樹
脂を用いた鋳型粘結用組成物の場合に化し少ない添加量
で、被覆した樹脂被覆砂は同等以」二の温時強度を示し
、熱崩壊性試験結果が明らかなように鋳込み後の中子の
排出しやすさの点で君しく向上している。従って従来必
要とされていた鋳造後の加熱処理を省略でき、今後のア
ルミニウム合金等の低融点鋳物の鋳型又は中子の粘結剤
どじてこの発明のもたらす効果は著しく大ぎいことが明
らかである。
エボギシ樹脂と、メラミンまたはその誘導体を硬化剤と
して用いる構成どしたことにより、従来のフェノール樹
脂を用いた鋳型粘結用組成物の場合に化し少ない添加量
で、被覆した樹脂被覆砂は同等以」二の温時強度を示し
、熱崩壊性試験結果が明らかなように鋳込み後の中子の
排出しやすさの点で君しく向上している。従って従来必
要とされていた鋳造後の加熱処理を省略でき、今後のア
ルミニウム合金等の低融点鋳物の鋳型又は中子の粘結剤
どじてこの発明のもたらす効果は著しく大ぎいことが明
らかである。
手続補正書
昭和５８年１２月１４日
１、事件の表示
昭和５８年 特 許 願第２０３６１．０号２、発明の
名称 鋳型粘結用組成物 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 （８９９）日産自動車株式会社 電話（５８１） ２２４１番（代表） ６、補正の対象 明細書の「発明の詳細な説明」の欄１
７− １、明細書第５頁第１１〜１２行「イミダゾール化合物
の反応は１５０°Ｃ〜２００℃で速やかに進行するが、
」を削除する。
名称 鋳型粘結用組成物 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 （８９９）日産自動車株式会社 電話（５８１） ２２４１番（代表） ６、補正の対象 明細書の「発明の詳細な説明」の欄１
７− １、明細書第５頁第１１〜１２行「イミダゾール化合物
の反応は１５０°Ｃ〜２００℃で速やかに進行するが、
」を削除する。
２、同第６頁第１行「促進材」を「促進剤」に訂正する
。
。
８、同第１５頁第５行「撃衝信号」を「撃衝振動」に訂
正する。
正する。
Claims (1)
- １、軟化点が６０℃以上の多価エポキシ樹脂（Ａ）と、
この樹脂（Ａ）の硬化剤である軟化点が６０℃以上のメ
ラミンまたはその誘導体（Ｂ）を主成分とし、上記硬化
剤（Ｂ）が樹脂（Ａ）のエポキシ等量数に対して、反応
に寄与するメチロール基またはアミンの活性水素が０．
５〜４倍等量になるように含有されたことを特徴とする
鋳型粘結用組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20361083A JPS6096346A (ja) | 1983-11-01 | 1983-11-01 | 鋳型粘結用組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20361083A JPS6096346A (ja) | 1983-11-01 | 1983-11-01 | 鋳型粘結用組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6096346A true JPS6096346A (ja) | 1985-05-29 |
Family
ID=16476887
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20361083A Pending JPS6096346A (ja) | 1983-11-01 | 1983-11-01 | 鋳型粘結用組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6096346A (ja) |
-
1983
- 1983-11-01 JP JP20361083A patent/JPS6096346A/ja active Pending
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