JPS6072636A - 鋳型粘結用組成物 - Google Patents
鋳型粘結用組成物Info
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- JPS6072636A JPS6072636A JP17991883A JP17991883A JPS6072636A JP S6072636 A JPS6072636 A JP S6072636A JP 17991883 A JP17991883 A JP 17991883A JP 17991883 A JP17991883 A JP 17991883A JP S6072636 A JPS6072636 A JP S6072636A
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- JP
- Japan
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- epoxy resin
- sand
- mold
- core
- type epoxy
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- Pending
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
- B22C1/16—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents
- B22C1/20—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents
- B22C1/22—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents of resins or rosins
- B22C1/2233—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents of resins or rosins obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- B22C1/226—Polyepoxides
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
- Epoxy Resins (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
発明の関連する技術分野
本発明は鋳型または中子の製造に用いる鋳型粘結用組成
物、特に鋳型または中子を焼成成形する際の温時強度が
高く、かっ注湯後の熱崩壊性に優れた鋳型または中子の
製造に用いる鋳型粘結用組、成物に関するものである。
物、特に鋳型または中子を焼成成形する際の温時強度が
高く、かっ注湯後の熱崩壊性に優れた鋳型または中子の
製造に用いる鋳型粘結用組、成物に関するものである。
従来、鋳型および中子に関しては、合金の種類を問わす
妨型粘結剤として例えば特開昭５５−７８４３９号公報
に記載のようにフェノール樹脂を使用したシェルモード
法がその造型法として広く使用されている。特に中子に
おいては生産性、寸法Ｎ’？Ｊ度が優れているために、
はとんどシェルモールド法で製造され重用されている。
妨型粘結剤として例えば特開昭５５−７８４３９号公報
に記載のようにフェノール樹脂を使用したシェルモード
法がその造型法として広く使用されている。特に中子に
おいては生産性、寸法Ｎ’？Ｊ度が優れているために、
はとんどシェルモールド法で製造され重用されている。
しかしアルミニウム合金のような低融点の軽金属鋳物の
鋳型、特に中子に使用した場合、溶湯熱でフェノール樹
脂の一部が熱変化を起こし、極めて強固な黒鉛構造に変
化するため中子の残留強度は著しく高く、鋳込み後、鋳
物ごと約５００度のような高い温度で５〜１０時間に亘
る長時間の「砂焼き」と称する加熱を行なって、黒鉛構
造となっている粘結剤残香を燃焼せしめて排出しており
、多大なエネルギーの消費を必要とする欠点を有する。
鋳型、特に中子に使用した場合、溶湯熱でフェノール樹
脂の一部が熱変化を起こし、極めて強固な黒鉛構造に変
化するため中子の残留強度は著しく高く、鋳込み後、鋳
物ごと約５００度のような高い温度で５〜１０時間に亘
る長時間の「砂焼き」と称する加熱を行なって、黒鉛構
造となっている粘結剤残香を燃焼せしめて排出しており
、多大なエネルギーの消費を必要とする欠点を有する。
このため浴湯熱で容易に熱分解を起こす高崩壊性のシェ
ルモールド法用の鋳型材料が望まれている。
ルモールド法用の鋳型材料が望まれている。
一方フエノール樹脂の耐熱性が優れていることがベンゼ
ン環に帰因するという研究の結果に基いて、ベンゼン環
を含まない熱硬化性樹脂の探索が行なわれているが、ア
ルミニウム合金の溶湯熱で簡単に熱分解を起こすような
樹脂を粘結剤とした場合は、鋳型または中子を焼成成形
時における強度（耐熱性）が不足して充分な成形ができ
ず、強度を確保するために樹脂量を増すと、成形はでき
るが注湯時の熱分解ガス量が多大となって、鋳物のガス
欠陥の発生を増大せしめるため、未だ満足すべき鋳型粘
結用組成物は開発されていない。
ン環に帰因するという研究の結果に基いて、ベンゼン環
を含まない熱硬化性樹脂の探索が行なわれているが、ア
ルミニウム合金の溶湯熱で簡単に熱分解を起こすような
樹脂を粘結剤とした場合は、鋳型または中子を焼成成形
時における強度（耐熱性）が不足して充分な成形ができ
ず、強度を確保するために樹脂量を増すと、成形はでき
るが注湯時の熱分解ガス量が多大となって、鋳物のガス
欠陥の発生を増大せしめるため、未だ満足すべき鋳型粘
結用組成物は開発されていない。
本発明者らは上記の点に注目し、エポキシ樹脂につき検
討を行った。このエポキシ樹脂は液状のものが多いが、
鋳型粘結用組成物としては先ず鋳型または中子をつくる
前に樹脂被覆砂をつくらなければならず、このためには
液状ではなく、常温でべたつかないことが必要で、換言
すると６０’Ｃ以上の軟化点を有することが望ましい。
討を行った。このエポキシ樹脂は液状のものが多いが、
鋳型粘結用組成物としては先ず鋳型または中子をつくる
前に樹脂被覆砂をつくらなければならず、このためには
液状ではなく、常温でべたつかないことが必要で、換言
すると６０’Ｃ以上の軟化点を有することが望ましい。
このような条件を満足するものとしてノボラック型エポ
キシ樹脂が考えられるが、これまでノボシック型エポキ
シ樹脂は、通常硬化がおそく、硬化に時間を要しても硬
化時歪をおこさない用途として半導体のパッケージ゛に
主として用いられていたもので、樹脂被覆砂のような短
時間に硬化することが必要である用途への適用は全く考
えられながった。然るに驚くべきことには、フェノール
ノボラック型エポキシ樹脂またはオルソクレゾールノボ
ラック型エポキシ樹脂を、その硬化剤および特定の硬化
促進剤と併用することにより鋳型粘結用組成物として優
れた性能を有する組成物が得られることを見出し本発明
を達成するに至った。
キシ樹脂が考えられるが、これまでノボシック型エポキ
シ樹脂は、通常硬化がおそく、硬化に時間を要しても硬
化時歪をおこさない用途として半導体のパッケージ゛に
主として用いられていたもので、樹脂被覆砂のような短
時間に硬化することが必要である用途への適用は全く考
えられながった。然るに驚くべきことには、フェノール
ノボラック型エポキシ樹脂またはオルソクレゾールノボ
ラック型エポキシ樹脂を、その硬化剤および特定の硬化
促進剤と併用することにより鋳型粘結用組成物として優
れた性能を有する組成物が得られることを見出し本発明
を達成するに至った。
発明の開示
従って本発明は、（８）フェノールノボラック型エポキ
シ樹脂またはオルソクレゾールノボラック型エポキシ樹
脂と、（Ｂ）常温で不活性な、前記（Ａ）のエポキシ樹
脂の硬化剤および（０）硬化促進剤としての分子内に少
なくとも１個のメチロール基を含むイミダゾール化合物
とがら成る鋳型粘結用組成物に関するものである。
シ樹脂またはオルソクレゾールノボラック型エポキシ樹
脂と、（Ｂ）常温で不活性な、前記（Ａ）のエポキシ樹
脂の硬化剤および（０）硬化促進剤としての分子内に少
なくとも１個のメチロール基を含むイミダゾール化合物
とがら成る鋳型粘結用組成物に関するものである。
本発明で使用される（Ａ）の７エノールノボランク・型
エポキシ樹脂またはオルソクレゾールノボラック型エポ
キシ樹脂は、フェノールノボラック樹脂またはオルソク
レゾールノボラック樹脂とエピクロルヒドリンを塩基性
物質の存在下で反応させて得られるエポキシ樹脂であり
、分子内にベンゼン環を有しているものの従来中子に使
用されているフェノール樹脂に比べてベンゼン環濃度が
低いため熱崩壊性に優れ、中子の焼成成形時における強
度（温時強度）も良好である。また樹脂被覆砂が保存中
にブロッキングしないためにもこれらのエポキシ樹脂は
軟化点が６０°Ｃ以上であることが必要である。
エポキシ樹脂またはオルソクレゾールノボラック型エポ
キシ樹脂は、フェノールノボラック樹脂またはオルソク
レゾールノボラック樹脂とエピクロルヒドリンを塩基性
物質の存在下で反応させて得られるエポキシ樹脂であり
、分子内にベンゼン環を有しているものの従来中子に使
用されているフェノール樹脂に比べてベンゼン環濃度が
低いため熱崩壊性に優れ、中子の焼成成形時における強
度（温時強度）も良好である。また樹脂被覆砂が保存中
にブロッキングしないためにもこれらのエポキシ樹脂は
軟化点が６０°Ｃ以上であることが必要である。
上記フェノールノボラック型エポキシ樹脂としては、例
えばエピクロンＮ−７７０（大日本インキ化学（株）製
、商品名）があり、オルソクレゾールノボラック型エポ
キシ樹脂としてはＥＳＯＮ−２２０（住友化学（株）製
、商品名）、ＥＯ（３Ｎ −１０３（日本化薬（株）製
、商品名）などが市販されている。
えばエピクロンＮ−７７０（大日本インキ化学（株）製
、商品名）があり、オルソクレゾールノボラック型エポ
キシ樹脂としてはＥＳＯＮ−２２０（住友化学（株）製
、商品名）、ＥＯ（３Ｎ −１０３（日本化薬（株）製
、商品名）などが市販されている。
また本発明で使用される（Ｂ）の常温で不゛活性な硬化
剤としては、ジシアンジアミド、グアニジン−、ビグア
ニドなどのジシアンジアミド系の各梱誘導体類、フハク
酸ジヒドラジド、アジピン酸ジヒドラジドのような有機
酸ヒドラジド類、２−メチルイミダゾール、２−フェニ
ルイミグゾール、アジン置換イミダゾール、シアノエチ
ル置換イミダゾールのようガイミダゾール誘導体類、メ
タフェニレンジアミン、ジアミノジフェニルメタンのよ
うな芳香族ジアミン類、無水トリメリット酸、カ（（氷
へキサヒドロフタル酸、無水メチルテトラヒドロフタル
酸のような酸無水物類などがある。これら硬化剤はフェ
ノールノボラック型エポキシ樹脂またはオルソクレゾー
ルノボラック型エポキシ樹脂とは缶温で反応せず、加熱
することにより短時間で反応する硬化剤である。これら
の常温で不活性な硬化剤のながでも本発明においては１
５０″ｃ以上の温度で数分以内にエポキシ基との反応を
完結する硬化剤として、ジシアンジアミドおよヒフ（−
ｃｔ）誘導体類、有機ヒドラジド類、イミダゾール誘導
・体類が中子の温時強度、熱崩壊性の点から好ましい。
剤としては、ジシアンジアミド、グアニジン−、ビグア
ニドなどのジシアンジアミド系の各梱誘導体類、フハク
酸ジヒドラジド、アジピン酸ジヒドラジドのような有機
酸ヒドラジド類、２−メチルイミダゾール、２−フェニ
ルイミグゾール、アジン置換イミダゾール、シアノエチ
ル置換イミダゾールのようガイミダゾール誘導体類、メ
タフェニレンジアミン、ジアミノジフェニルメタンのよ
うな芳香族ジアミン類、無水トリメリット酸、カ（（氷
へキサヒドロフタル酸、無水メチルテトラヒドロフタル
酸のような酸無水物類などがある。これら硬化剤はフェ
ノールノボラック型エポキシ樹脂またはオルソクレゾー
ルノボラック型エポキシ樹脂とは缶温で反応せず、加熱
することにより短時間で反応する硬化剤である。これら
の常温で不活性な硬化剤のながでも本発明においては１
５０″ｃ以上の温度で数分以内にエポキシ基との反応を
完結する硬化剤として、ジシアンジアミドおよヒフ（−
ｃｔ）誘導体類、有機ヒドラジド類、イミダゾール誘導
・体類が中子の温時強度、熱崩壊性の点から好ましい。
本発明においては、これら硬化剤の中から少なくとも１
種を通常エポキシ基の当量数に対し、硬化剤の反応に寄
与する活性水素が０゜５〜４．０倍当位、好ましくはｌ
。０〜２．５倍当量となるように用いればよい。当量比
がこの範囲外になると充分な強度を有する中子が得られ
ない場合がある。
種を通常エポキシ基の当量数に対し、硬化剤の反応に寄
与する活性水素が０゜５〜４．０倍当位、好ましくはｌ
。０〜２．５倍当量となるように用いればよい。当量比
がこの範囲外になると充分な強度を有する中子が得られ
ない場合がある。
次に本発明に用いられる（Ｃ）の硬化促進剤とは分子内
に少なくとも１個のメチロール基を含むイミダゾール化
合物であり、例えば２−フェニル−４−メチル−５−ヒ
ドロキシメチルイミダゾール、２−フェニル−４，５−
ジヒドロキシメチルイミダゾールなどがある。通常、こ
れらイミダゾール化合物は硬化剤と併用しなくても単独
で本発明に使用されるエポキシ樹脂の硬化剤となり得る
が、この場合得られた中子の温時強度は不充分であり、
硬化剤と併用することによりはじめて大きな温時強度を
有する中子が得られる。また中子の成形サイクルを考慮
すると高温（１５０〜２５０°Ｃ）においしていなけれ
ば大きな温時強度が得られないが、本発明に使用される
硬化促進剤は分子内に含有するメチロール基のためエポ
キシ樹脂の硬化反応における促進効果が特に大きく温時
強度の優れた中子成形が可能である。
に少なくとも１個のメチロール基を含むイミダゾール化
合物であり、例えば２−フェニル−４−メチル−５−ヒ
ドロキシメチルイミダゾール、２−フェニル−４，５−
ジヒドロキシメチルイミダゾールなどがある。通常、こ
れらイミダゾール化合物は硬化剤と併用しなくても単独
で本発明に使用されるエポキシ樹脂の硬化剤となり得る
が、この場合得られた中子の温時強度は不充分であり、
硬化剤と併用することによりはじめて大きな温時強度を
有する中子が得られる。また中子の成形サイクルを考慮
すると高温（１５０〜２５０°Ｃ）においしていなけれ
ば大きな温時強度が得られないが、本発明に使用される
硬化促進剤は分子内に含有するメチロール基のためエポ
キシ樹脂の硬化反応における促進効果が特に大きく温時
強度の優れた中子成形が可能である。
上記硬化促進剤の添加量は、本発明に使用されるエポキ
シ樹脂１００重最部に対し０．５〜３０重景部、好まし
くは１〜１５重量部の範囲で使用される。硬化促進剤が
０．５重量部未満では硬化速度が不充分となり中子成形
サイクルが長くなる問題があり、３０重量部を超すと温
時強度が低下して好ましくない。
シ樹脂１００重最部に対し０．５〜３０重景部、好まし
くは１〜１５重量部の範囲で使用される。硬化促進剤が
０．５重量部未満では硬化速度が不充分となり中子成形
サイクルが長くなる問題があり、３０重量部を超すと温
時強度が低下して好ましくない。
尚本発明の鋳型粘結用組成物に本発明の目的を阻害しな
い限りにおいてビスフェノールＡ Ｂｑエポキシ樹脂、
脂環族エポキシ樹脂等の多価エポキシ樹脂類を混合して
もよい。
い限りにおいてビスフェノールＡ Ｂｑエポキシ樹脂、
脂環族エポキシ樹脂等の多価エポキシ樹脂類を混合して
もよい。
この他、樹脂被覆砂の滑り性を改善する目的での助剤類
、砂と粘結剤の接着性を改谷するシランカップリング剤
、チタンカップリング剤等の助剤、・あるいはけい砂以
外の無機充填剤を併用することも可能である。これらシ
ランカップリング剤は、添加する場合には、エポキシ樹
脂に対し０．１〜５重量部の範囲で加えるのが好ましい
。この範囲外であると中子の強度が低下する場合がある
。
、砂と粘結剤の接着性を改谷するシランカップリング剤
、チタンカップリング剤等の助剤、・あるいはけい砂以
外の無機充填剤を併用することも可能である。これらシ
ランカップリング剤は、添加する場合には、エポキシ樹
脂に対し０．１〜５重量部の範囲で加えるのが好ましい
。この範囲外であると中子の強度が低下する場合がある
。
本発明の鋳型用粘結剤を使用して樹脂被覆砂を製造する
には、通常、充分に予熱されたけい砂に本発明の粘結剤
を添加混合して冷却し砂表面に粘結剤を融着させる方法
がとられるが、本発明の粘結剤を有機溶媒や水等に溶解
または分散して予熱された、または予熱されていないけ
い砂と混合、乾燥させる方法もある。
には、通常、充分に予熱されたけい砂に本発明の粘結剤
を添加混合して冷却し砂表面に粘結剤を融着させる方法
がとられるが、本発明の粘結剤を有機溶媒や水等に溶解
または分散して予熱された、または予熱されていないけ
い砂と混合、乾燥させる方法もある。
上記方法によって得られた樹脂被覆砂は、通常１５０°
Ｃ以上、好マシ＜ ｋｉ １８０〜２５０ ’Ｃ（７）
温度に加熱した金型に流し込み３０秒乃至８分間経過し
た後、脱型し、鋳型または中子を得ることができる。
Ｃ以上、好マシ＜ ｋｉ １８０〜２５０ ’Ｃ（７）
温度に加熱した金型に流し込み３０秒乃至８分間経過し
た後、脱型し、鋳型または中子を得ることができる。
発明の実施例
次に本発明を実施例、比較例および試験例により説明す
る。
る。
実施ｆＡＪ１
２００°Ｃに予熱した６号けい砂４１１９をスピードミ
キサーに投入し、１６０°Ｃになった時点でオルソクレ
ゾールノボラック型エポキシ樹脂ＥＯＯＮ−１０８（日
本化薬製、軟化点８３°Ｃ１エポキシ当量２１３、商品
名）６７シを投入し、砂粒表面に溶融被覆している過程
で硬化剤としてジシアンジアミドの微粉末９９と硬化促
進剤として２−フェノール−４−メチル−５−ヒドロキ
シメチルイミダゾール（四国ファインケミカル製、商品
名ギュアゾール２Ｐ４１ＭＨ２）の粉末４９を投入した
。砂粒がブロッキングしはじめた際にステアリン酸カル
シウム８！１２を加えて更に攪拌を続は砂粒がほぐれた
時点でミキサーより取り出し本発明の樹脂被倶砂を得た
。
キサーに投入し、１６０°Ｃになった時点でオルソクレ
ゾールノボラック型エポキシ樹脂ＥＯＯＮ−１０８（日
本化薬製、軟化点８３°Ｃ１エポキシ当量２１３、商品
名）６７シを投入し、砂粒表面に溶融被覆している過程
で硬化剤としてジシアンジアミドの微粉末９９と硬化促
進剤として２−フェノール−４−メチル−５−ヒドロキ
シメチルイミダゾール（四国ファインケミカル製、商品
名ギュアゾール２Ｐ４１ＭＨ２）の粉末４９を投入した
。砂粒がブロッキングしはじめた際にステアリン酸カル
シウム８！１２を加えて更に攪拌を続は砂粒がほぐれた
時点でミキサーより取り出し本発明の樹脂被倶砂を得た
。
実施例２
実施例１と同様に予熱したけい砂４ ｋｇが１〔３０°
Ｃになった時点でフェノールノボラック型エポキシ樹脂
エビクロンＮ−７７０（犬日本インキ化学（株）製、商
品名、軟化点６１°ｃ１エポキシ当量１９ｏ）７０ｇ、
硬化剤としてジシアンジアミド６り、硬化促進剤として
２−フェニル−４，５−ジヒドロキシメチルイミダゾー
ル（四国ファインケミカル製、商品名、キュアゾール２
ＰＨ２）４りを連続して投入し、砂粒がブロッキングし
はじめた際にステアリン酸カルシウム８りを加え、本発
明の樹脂被覆砂を得た。
Ｃになった時点でフェノールノボラック型エポキシ樹脂
エビクロンＮ−７７０（犬日本インキ化学（株）製、商
品名、軟化点６１°ｃ１エポキシ当量１９ｏ）７０ｇ、
硬化剤としてジシアンジアミド６り、硬化促進剤として
２−フェニル−４，５−ジヒドロキシメチルイミダゾー
ル（四国ファインケミカル製、商品名、キュアゾール２
ＰＨ２）４りを連続して投入し、砂粒がブロッキングし
はじめた際にステアリン酸カルシウム８りを加え、本発
明の樹脂被覆砂を得た。
実施例８
実施例１と同様に予熱したけい砂４１ｃｇが１６０’Ｃ
になった時点でオルソクレゾールノボラック型エポキシ
樹脂ＥＳＯＮ−２２０Ｆ＜住友化学（株）製、商品名、
軟化点８０°Ｃ１エポキシ当量２１５ ）５５り、硬化
剤としてアジピン酸ジヒドラジド１４り、硬化促進剤と
してキュアゾール２Ｐ４ＭＨ２３ｇｔ一連続して投入し
砂粒がブロッキングしはじめた際にステアリン酸カルシ
ウム３りを加え本発明の樹脂被覆砂を得た。
になった時点でオルソクレゾールノボラック型エポキシ
樹脂ＥＳＯＮ−２２０Ｆ＜住友化学（株）製、商品名、
軟化点８０°Ｃ１エポキシ当量２１５ ）５５り、硬化
剤としてアジピン酸ジヒドラジド１４り、硬化促進剤と
してキュアゾール２Ｐ４ＭＨ２３ｇｔ一連続して投入し
砂粒がブロッキングしはじめた際にステアリン酸カルシ
ウム３りを加え本発明の樹脂被覆砂を得た。
実施例４
実施例１と同様に予熱したけい砂４に９にオルソクレゾ
ールノボラック型エポキシ樹脂ＥＯＣＮ−１０４（日本
化薬製、商品名、軟化点９４°ｃ１エポキシ当ｆｌｋ
２１８ ） ６５９ 、硬化剤として２−メチルイミダ
ゾール５９、硬化促進剤としてキュアゾール２ ＰＨ２
２りを連続して投入し砂粒がブロッキングしはじめた際
にステアリン酸カルシウム３りを加え、本発明の樹脂被
覆砂を得た。
ールノボラック型エポキシ樹脂ＥＯＣＮ−１０４（日本
化薬製、商品名、軟化点９４°ｃ１エポキシ当ｆｌｋ
２１８ ） ６５９ 、硬化剤として２−メチルイミダ
ゾール５９、硬化促進剤としてキュアゾール２ ＰＨ２
２りを連続して投入し砂粒がブロッキングしはじめた際
にステアリン酸カルシウム３りを加え、本発明の樹脂被
覆砂を得た。
比較例１
実施例１と同様に予熱したけい砂４に９にオルソクレゾ
ールノボラック型エポキシ樹脂ＥＯＣＮ−１０３７０り
、硬化剤としてジシアンジアミド１０Ｌ！を連続して投
入し砂粒がブロッキングしはじめた際にステアリン酸カ
ルシウム８９を添加し樹脂被覆砂を得た。
ールノボラック型エポキシ樹脂ＥＯＣＮ−１０３７０り
、硬化剤としてジシアンジアミド１０Ｌ！を連続して投
入し砂粒がブロッキングしはじめた際にステアリン酸カ
ルシウム８９を添加し樹脂被覆砂を得た。
比較例２
実施例１と同様に予熱したけい砂４ ｋｇにオルソクレ
ゾールノボラック型エポキシ樹脂ＥＯＣＮ−１，０３７
０９、硬化剤としてキュアゾール２Ｐ４ＭＨ２１０ｇＩ
−を連続して投入し砂粒がブロッキングしはじめた際に
ステアリン酸カルシウム３９を添加し・樹脂被覆砂を得
た。
ゾールノボラック型エポキシ樹脂ＥＯＣＮ−１，０３７
０９、硬化剤としてキュアゾール２Ｐ４ＭＨ２１０ｇＩ
−を連続して投入し砂粒がブロッキングしはじめた際に
ステアリン酸カルシウム３９を添加し・樹脂被覆砂を得
た。
比較例３
実施例１と同様に予熱されたけい砂４に９にノボラック
型フェノール樹脂（旭有機材工業製、商品名、５Ｐ８５
０Ｄ ）７１りを添加して砂粒表面に融着させた後にヘ
キサメチレンテトラミン１１９を溶解した水溶液７５９
を添加して、砂粒がブロッキングしはじめた際にステア
リン酸カルシウム８シを添加して樹脂被覆砂を得た。
型フェノール樹脂（旭有機材工業製、商品名、５Ｐ８５
０Ｄ ）７１りを添加して砂粒表面に融着させた後にヘ
キサメチレンテトラミン１１９を溶解した水溶液７５９
を添加して、砂粒がブロッキングしはじめた際にステア
リン酸カルシウム８シを添加して樹脂被覆砂を得た。
試験例
（１）温時強度試験
実施例１〜４、比較例１〜３で作製した樹脂被覆砂につ
きシェル鋳型高温引張試験機を用いて温時強度試験を行
なった。焼成条件は２８’Ｏ℃Ｘ６０秒であり、焼成後
ただちに試験を行なって温時強度とした。得た結果を第
１表に示す。
きシェル鋳型高温引張試験機を用いて温時強度試験を行
なった。焼成条件は２８’Ｏ℃Ｘ６０秒であり、焼成後
ただちに試験を行なって温時強度とした。得た結果を第
１表に示す。
（２ン熱崩壊性試験
本試験では先ず実施例１〜４および比較例１〜３で得た
樹脂被覆砂をそれぞれ２３０’Ｃに予熱した金型に流し
込み中子を焼成成形し、第１図に示す幅木１（直径１０
關×長さ８０龍）を中子本体（直径５（ｌＩｉｌＸ高さ
３ Ｑ 間）の中央に向って深さ１０順まで挿入した中
子を作製した。この幅木は後で中子砂の排出口形成を兼
ねるものである。
樹脂被覆砂をそれぞれ２３０’Ｃに予熱した金型に流し
込み中子を焼成成形し、第１図に示す幅木１（直径１０
關×長さ８０龍）を中子本体（直径５（ｌＩｉｌＸ高さ
３ Ｑ 間）の中央に向って深さ１０順まで挿入した中
子を作製した。この幅木は後で中子砂の排出口形成を兼
ねるものである。
第２図に示すように、内径１００ｍｍ、深さ１００關の
凹部を有するＣＯ□鋳型４の中央に中子８を固定した後
、７００℃のＡＣ２Ａアルミニウム合金浴湯５を中子の
上部より約１０關上まで注湯した。
凹部を有するＣＯ□鋳型４の中央に中子８を固定した後
、７００℃のＡＣ２Ａアルミニウム合金浴湯５を中子の
上部より約１０關上まで注湯した。
凝固冷却後、周囲の００２鋳型をこわして得られた鋳造
品の幅木を下に向けて治具を固定し、徳寿製作所（株）
製のロータツブ試験によって検車振動を与え排出された
砂量を測って、元の中子重量との比で熱崩壊性をめた。
品の幅木を下に向けて治具を固定し、徳寿製作所（株）
製のロータツブ試験によって検車振動を与え排出された
砂量を測って、元の中子重量との比で熱崩壊性をめた。
衝撃振動の時間は１分、３分、５分、１０分で累積で測
った。得た結果を第１表に併記する。
った。得た結果を第１表に併記する。
第 １ 表
以上のように、本発明の鋳型粘結用組成物は、特定のエ
ポキシ樹脂と、常温で不活性の該エポキシ樹脂の硬化剤
および硬化促進剤を組み合せた構成としたことにより、
この組成物で被覆した砂より温時強度および熱崩壊性の
優れた中子が得られる。特に実施例１〜４と、比較例１
．２または比較例８による第１表の結果から、硬化促進
剤を用いない場合には温時強度の大なる中子を形成する
ことができないこと、および従来の７工ノール樹組成物
を用いると得られた中子の・温時強度および熱崩壊性、
特に熱崩壊性が顕著に向上し、鋳込後の中子の排出が容
易であることが明らかである。
ポキシ樹脂と、常温で不活性の該エポキシ樹脂の硬化剤
および硬化促進剤を組み合せた構成としたことにより、
この組成物で被覆した砂より温時強度および熱崩壊性の
優れた中子が得られる。特に実施例１〜４と、比較例１
．２または比較例８による第１表の結果から、硬化促進
剤を用いない場合には温時強度の大なる中子を形成する
ことができないこと、および従来の７工ノール樹組成物
を用いると得られた中子の・温時強度および熱崩壊性、
特に熱崩壊性が顕著に向上し、鋳込後の中子の排出が容
易であることが明らかである。
第１図は熱崩壊試験に用いた中子の斜視図、第２図は熱
崩壊試験の説明図である。 ■・・・幅木 ２・・・中子本体 ８・・・中子 ４・・・ＣＯ２鋳型 ５・・・アルミニウム合金。 特許出願人 日産自動車株式会社
崩壊試験の説明図である。 ■・・・幅木 ２・・・中子本体 ８・・・中子 ４・・・ＣＯ２鋳型 ５・・・アルミニウム合金。 特許出願人 日産自動車株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ （４）軟化点が６０°Ｃ以上の７エノールノボラツ
ク型エポキシ樹脂またはオルソクレゾールノボラック型
エポキシ樹脂と、 （Ｂ）常温で不活性な、前記（８）のエポキシ樹脂の硬
化剤と、 （Ｃ）硬化促進剤としての分子内に少なくとも１個のメ
チロール基を含むイミダゾール化合１り物 とから成ることを特徴とする鋳型粘結用組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17991883A JPS6072636A (ja) | 1983-09-28 | 1983-09-28 | 鋳型粘結用組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17991883A JPS6072636A (ja) | 1983-09-28 | 1983-09-28 | 鋳型粘結用組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6072636A true JPS6072636A (ja) | 1985-04-24 |
Family
ID=16074192
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17991883A Pending JPS6072636A (ja) | 1983-09-28 | 1983-09-28 | 鋳型粘結用組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6072636A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0423780A2 (en) * | 1989-10-20 | 1991-04-24 | GVT- GIESSEREI VERFAHRENS-TECHNIK GmbH | Novel heat curable organic resin foundry sand binder process |
-
1983
- 1983-09-28 JP JP17991883A patent/JPS6072636A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0423780A2 (en) * | 1989-10-20 | 1991-04-24 | GVT- GIESSEREI VERFAHRENS-TECHNIK GmbH | Novel heat curable organic resin foundry sand binder process |
| EP0423780A3 (en) * | 1989-10-20 | 1992-10-28 | Gvt- Giesserei Verfahrens-Technik Gmbh | Novel heat curable organic resin foundry sand binder process |
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