JPS5945057A - 鋳型の製造方法 - Google Patents
鋳型の製造方法Info
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- JPS5945057A JPS5945057A JP15466582A JP15466582A JPS5945057A JP S5945057 A JPS5945057 A JP S5945057A JP 15466582 A JP15466582 A JP 15466582A JP 15466582 A JP15466582 A JP 15466582A JP S5945057 A JPS5945057 A JP S5945057A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
- B22C1/16—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents
- B22C1/20—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents
- B22C1/22—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents of resins or rosins
- B22C1/2233—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents of resins or rosins obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- B22C1/2246—Condensation polymers of aldehydes and ketones
- B22C1/2253—Condensation polymers of aldehydes and ketones with phenols
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
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- B22C1/2233—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents of resins or rosins obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- B22C1/224—Furan polymers
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は珪砂に対して特定の樹脂を配合せしめると共に
、特定量の酸硬化剤をも配合−ｕしめて比較的低温で持
物用鋳型を迅ｊｌｔ！に製ｉ１’ｉする方法に関するも
のである。
、特定量の酸硬化剤をも配合−ｕしめて比較的低温で持
物用鋳型を迅ｊｌｔ！に製ｉ１’ｉする方法に関するも
のである。
従来における鋳型の造型法を大別すると、常温硬化型法
と加ｔへ硬化型法とに分類され、これらはいずれも一般
的な方法とし“ζ知られている。
と加ｔへ硬化型法とに分類され、これらはいずれも一般
的な方法とし“ζ知られている。
そのうち、常温硬化型造３（９法としては、珪砂にフラ
ン−尿素−ホルノ、アルデヒドノ（縮合用ＩＩｉ′ｌで
）フヱノールーホルノパｒルデヒド共縮合樹脂などと、
酸硬化剤としての有＋ａｍないしは無機酸などとを加え
てＭ温で鋳型を造型する、いわゆる酸硬化型自硬性鋳型
法が最も多く採用されているが、かかる方法は樹脂の硬
化３ｇ！度が小さく、造型に長時間を要４゛るとい・）
大きな欠＋：；１を有する。
ン−尿素−ホルノ、アルデヒドノ（縮合用ＩＩｉ′ｌで
）フヱノールーホルノパｒルデヒド共縮合樹脂などと、
酸硬化剤としての有＋ａｍないしは無機酸などとを加え
てＭ温で鋳型を造型する、いわゆる酸硬化型自硬性鋳型
法が最も多く採用されているが、かかる方法は樹脂の硬
化３ｇ！度が小さく、造型に長時間を要４゛るとい・）
大きな欠＋：；１を有する。
そこで、造型リイクルを短縮さ一口よ・）とす＋１．
＋；ｒ 、と゛うしても硬化剤を増併しなければならな
いが１、二のよう（こ−４°ｉ１゜ばまた、可使時間の
１ＩＩＩＩ竪も田ヂ１ｔとなるし、鋳型σ）り中度（氏
［あるいけカス発生曙の増大などによる鋳型欠陥を惹起
するなど、新たなトラブルが発１１：シパＣくることに
なる。
＋；ｒ 、と゛うしても硬化剤を増併しなければならな
いが１、二のよう（こ−４°ｉ１゜ばまた、可使時間の
１ＩＩＩＩ竪も田ヂ１ｔとなるし、鋳型σ）り中度（氏
［あるいけカス発生曙の増大などによる鋳型欠陥を惹起
するなど、新たなトラブルが発１１：シパＣくることに
なる。
４ｔｈ方、加熱硬化型法として（，１シ丁〕１ノモーノ
トド法艷１Ｎ／１ボックス法が常用されてはいるりれど
も、まずシェルで−ルド法は２５０〜３５ （１’Ｃと
いう高温にある金型にコーテッド・す′ノドを吹き込む
か、あるいＩｔ苗落下・υるかして充＋１Ｉｔｆ Ｌ、
めで鋳型を造型する方法であって、造型サイクル番オ鐙
かに速いものの、造型時にρＪＩ化剤とＵ２て使用され
てＬ）るヘキサ・メヂレンテトラミンの分解によるホル
ムアルデヒドや°７ンモニアなどのガスが名シに発生し
て作業環境を大幅ζこ態化さ・１するという欠点を有す
るし、しかイ）このシ丁ノ１ノモールド法におけるご１
−テ、ドリンドのｉｌｌ ｊｌｉりにさいしては’ｆ□
Ｗ＋珪砂を１３０〜Ｉ〔５（ビ（：に加熱しておいた処
へ、ノボラ・ツク型］ηノール樹ＩＩＦｌお、１、び・
＼キ・リメチレンテトラミンを投入するという形でｆｊ
われるために（ｉｌｌ１称を１′ライホ・ノドマーリン
グ法とい’＋ ｏ ） 、こうしまた前処理工程に多く
の時間と経費とを要するという欠点をも介するものであ
り、次にホットボックス法は、シアルモールド法と同様
に、３００〜３５０ ’Ｉ：という高温にある金型に珪
ｉｌｌ、フラン樹月１１才？よび硬化剤を混純し、で得
られた湿り、ｌＩの混練砂を一気に吹き込んで造型゛す
る方法であって、１１ν型ザイクルも短く造型性は良好
であるものの、この造型時におけるホルマリン臭やアン
モニア臭が非常に強く、作業環境を悪化さ・ｌｌるとい
・）欠点はシェルモールド法と変らぬものであり、また
小物中子の造型に適してはいるものの、主型の造型には
不適当であるために、最近ではあまり用いられていない
ものである。
トド法艷１Ｎ／１ボックス法が常用されてはいるりれど
も、まずシェルで−ルド法は２５０〜３５ （１’Ｃと
いう高温にある金型にコーテッド・す′ノドを吹き込む
か、あるいＩｔ苗落下・υるかして充＋１Ｉｔｆ Ｌ、
めで鋳型を造型する方法であって、造型サイクル番オ鐙
かに速いものの、造型時にρＪＩ化剤とＵ２て使用され
てＬ）るヘキサ・メヂレンテトラミンの分解によるホル
ムアルデヒドや°７ンモニアなどのガスが名シに発生し
て作業環境を大幅ζこ態化さ・１するという欠点を有す
るし、しかイ）このシ丁ノ１ノモールド法におけるご１
−テ、ドリンドのｉｌｌ ｊｌｉりにさいしては’ｆ□
Ｗ＋珪砂を１３０〜Ｉ〔５（ビ（：に加熱しておいた処
へ、ノボラ・ツク型］ηノール樹ＩＩＦｌお、１、び・
＼キ・リメチレンテトラミンを投入するという形でｆｊ
われるために（ｉｌｌ１称を１′ライホ・ノドマーリン
グ法とい’＋ ｏ ） 、こうしまた前処理工程に多く
の時間と経費とを要するという欠点をも介するものであ
り、次にホットボックス法は、シアルモールド法と同様
に、３００〜３５０ ’Ｉ：という高温にある金型に珪
ｉｌｌ、フラン樹月１１才？よび硬化剤を混純し、で得
られた湿り、ｌＩの混練砂を一気に吹き込んで造型゛す
る方法であって、１１ν型ザイクルも短く造型性は良好
であるものの、この造型時におけるホルマリン臭やアン
モニア臭が非常に強く、作業環境を悪化さ・ｌｌるとい
・）欠点はシェルモールド法と変らぬものであり、また
小物中子の造型に適してはいるものの、主型の造型には
不適当であるために、最近ではあまり用いられていない
ものである。
しかるに、本発明者らは上述した如き従来法における鋳
型造型上の諸問題を悉く解決すべく検討した結果、珪砂
に対して特定曙のフラン系４Ｉｆ脂またはフェノール系
１剣脂と酸硬化剤とを加えて混綿し、かくして得られる
混練砂を予め６０〜＋ ６ （１’Ｃなる温度に加熱し
ておいた金型へ吹き込むこと、および／または金型に注
入させることにより、この温度で焼成させて造型せしめ
た処、迅速にし−ご作業環境の汚染もなく、しかも中子
のみならず主型の造型も可能な線取の製造法を見出すに
及んで、本発明に至ったものである。
型造型上の諸問題を悉く解決すべく検討した結果、珪砂
に対して特定曙のフラン系４Ｉｆ脂またはフェノール系
１剣脂と酸硬化剤とを加えて混綿し、かくして得られる
混練砂を予め６０〜＋ ６ （１’Ｃなる温度に加熱し
ておいた金型へ吹き込むこと、および／または金型に注
入させることにより、この温度で焼成させて造型せしめ
た処、迅速にし−ご作業環境の汚染もなく、しかも中子
のみならず主型の造型も可能な線取の製造法を見出すに
及んで、本発明に至ったものである。
すなわち、本発明は珪砂の１００重学部に対して、０，
５〜５重量部のフラン系樹脂またはフェノール系４！１
脂と、さらにこれらの樹脂を基準として１０〜５０重景
％の酸硬化剤とを配合ゼしめ、次いで６０〜１６０℃な
る焼成温度で迅速に造型せしめることから成る、とくに
バンクメタル方式や連心紡ｊｖｉ法などの如く、注Ｍ時
のｆへ源をバ・ノクメクルにて再利用するとい・）ゾロ
ｆ・スζ−極めて有用なる方法を提供するものである。
５〜５重量部のフラン系樹脂またはフェノール系４！１
脂と、さらにこれらの樹脂を基準として１０〜５０重景
％の酸硬化剤とを配合ゼしめ、次いで６０〜１６０℃な
る焼成温度で迅速に造型せしめることから成る、とくに
バンクメタル方式や連心紡ｊｖｉ法などの如く、注Ｍ時
のｆへ源をバ・ノクメクルにて再利用するとい・）ゾロ
ｆ・スζ−極めて有用なる方法を提供するものである。
以下に不発明方ｉｊ６を詳３１ぐ４゛７１、まず、本発
明方法を実施１Ｚ１に当、て（Ｉ、いわゆる酢硬化型縮
合系（晶１脂とりばれろ・セ・ｆブの樹脂が適用でき、
かかるタイツ°の４δ１川１としくはフルフリＩし゛ｒ
ル：Ｉ−ルＩｌｌ Ｉｌ！？ 、フル７１Ｊルアル：１
−ルーホルＩ５アルデヒｌ′４Ｒ＋ １１１？ 、〕／
Ｌ／ ７１Ｊ ／ｌ／ ’Ｊ’ル＝１−ルーＩ１１！素
−ポルムｒルデヒ１゛樹脂、フヱノールーホルム゛ｒル
デヒド（♂＋ ＩＩＮ 、フヱノールー尿卑−ホルムア
ルデヒドｔ！＋ １１１１ 、）丁ノール−ホノトノ、
１ルデ１ニド−フルフリルアルご１−ル内脂、フ℃ノー
ル−Ｌｊｊ 泳−ソルフリルアルコール＝ホｌレムアル
デヒド１６１ Ｉｌ＋？ ＊メ：ζ」フ丁ノールーメラ
ミンーホルノ、アルデヒド樹脂などが代表的なものであ
るが、これらのうちでも特に好まし，いのにＩフルフリ
ルアル二１ールー尿素−ホルムアルデヒド よび臭気などのＪｊ．ｔで、凸フラン樹脂と連杵される
フルフリルアルコール含有率が７ｏｎｒｍ９／＊ジノＬ
であるフルフリルアルニＳ−ル 尿素ーポル，／、’７
’ルデヒド４４１月ｎが最も々了ましく、とくに樹脂の
１！ｌ状とし，て、２５１：における粘度が３０センチ
ボ・イス以下で、かつ、ホルノ・アルデヒド含有率が０
．８重中％以王のものが適し一Ｃいる。
明方法を実施１Ｚ１に当、て（Ｉ、いわゆる酢硬化型縮
合系（晶１脂とりばれろ・セ・ｆブの樹脂が適用でき、
かかるタイツ°の４δ１川１としくはフルフリＩし゛ｒ
ル：Ｉ−ルＩｌｌ Ｉｌ！？ 、フル７１Ｊルアル：１
−ルーホルＩ５アルデヒｌ′４Ｒ＋ １１１？ 、〕／
Ｌ／ ７１Ｊ ／ｌ／ ’Ｊ’ル＝１−ルーＩ１１！素
−ポルムｒルデヒ１゛樹脂、フヱノールーホルム゛ｒル
デヒド（♂＋ ＩＩＮ 、フヱノールー尿卑−ホルムア
ルデヒドｔ！＋ １１１１ 、）丁ノール−ホノトノ、
１ルデ１ニド−フルフリルアルご１−ル内脂、フ℃ノー
ル−Ｌｊｊ 泳−ソルフリルアルコール＝ホｌレムアル
デヒド１６１ Ｉｌ＋？ ＊メ：ζ」フ丁ノールーメラ
ミンーホルノ、アルデヒド樹脂などが代表的なものであ
るが、これらのうちでも特に好まし，いのにＩフルフリ
ルアル二１ールー尿素−ホルムアルデヒド よび臭気などのＪｊ．ｔで、凸フラン樹脂と連杵される
フルフリルアルコール含有率が７ｏｎｒｍ９／＊ジノＬ
であるフルフリルアルニＳ−ル 尿素ーポル，／、’７
’ルデヒド４４１月ｎが最も々了ましく、とくに樹脂の
１！ｌ状とし，て、２５１：における粘度が３０センチ
ボ・イス以下で、かつ、ホルノ・アルデヒド含有率が０
．８重中％以王のものが適し一Ｃいる。
そして、かかる４ＪＩ Ｍｎの添加９としては珪砂のＩ
ｆｆ ＊＋ｉによって左右されるが、かかるフラン糸ま
たはフェノール系の４１脂では、たとえばＳｔｏ２紳度
が９９％以．Ｌの輸入珪砂を用いる場合には、対珪砂２
．０ｍに（％の祁１脂添加京で以て６０ｋｇ ／ ｃｎ
ｌ以Ｊ−の抗１１ｉ力を示すので、そのイ１１の珪ｉ４
１を用いた場合でも、■１′砂の１． （１ ０重早部
に対して０．５〜５重京部、々Ｔイシクは１．５〜２．
０重量部となる割合が適当である。
ｆｆ ＊＋ｉによって左右されるが、かかるフラン糸ま
たはフェノール系の４１脂では、たとえばＳｔｏ２紳度
が９９％以．Ｌの輸入珪砂を用いる場合には、対珪砂２
．０ｍに（％の祁１脂添加京で以て６０ｋｇ ／ ｃｎ
ｌ以Ｊ−の抗１１ｉ力を示すので、そのイ１１の珪ｉ４
１を用いた場合でも、■１′砂の１． （１ ０重早部
に対して０．５〜５重京部、々Ｔイシクは１．５〜２．
０重量部となる割合が適当である。
また、珪砂の再利用は当然可能であり、新砂にｌヒ較し
て再生砂ＬＪ初期強度および最終強度を向上りしめうる
ので、再生砂の利用によれば４！ｌ脂添加学の低減ｔ）
可能となる。
て再生砂ＬＪ初期強度および最終強度を向上りしめうる
ので、再生砂の利用によれば４！ｌ脂添加学の低減ｔ）
可能となる。
酸硬化剤としては、かかるタイプの樹脂用の硬化剤とＬ
２て一般に知られＣいるベンゼンスルボン酸、キシレン
スルホン酸ン１ｉＱ、トルエンスルホン酸、塩酸、燐酸
または硫酸などの無機酸ないしるＪ有機酸、さらには塩
イレｒンモニウム、硝酸アンモニウム、塩化第一鉄また
は塩化アルミニウムなどの塩類も使用できるが、可使時
間とＩＩ！１１度とのバフンスからすれば、芳香族１′
Ｔ機スルホン酢の水溶液タイプが苅し、他方無機酸幻１
やや不適当であるといえる。
２て一般に知られＣいるベンゼンスルボン酸、キシレン
スルホン酸ン１ｉＱ、トルエンスルホン酸、塩酸、燐酸
または硫酸などの無機酸ないしるＪ有機酸、さらには塩
イレｒンモニウム、硝酸アンモニウム、塩化第一鉄また
は塩化アルミニウムなどの塩類も使用できるが、可使時
間とＩＩ！１１度とのバフンスからすれば、芳香族１′
Ｔ機スルホン酢の水溶液タイプが苅し、他方無機酸幻１
やや不適当であるといえる。
とくに、ベンゼンスルホン酸の５０％水溶液を樹脂に対
して１０〜３０重量％なる範囲で用いるのが好ましり、
最適には２００重中とずべきである。
して１０〜３０重量％なる範囲で用いるのが好ましり、
最適には２００重中とずべきである。
かかる硬化剤もまた、ｎ８１記の１６１ １１１１にお
ｊすると同様、百ノ１ー砂を用いるならば硬化剤ぢ［を
大幅に削減できることし１勿給であり、また硬化剤の粘
度（２５℃）も３０センチボ・イス以下のものが々ｒｔ
しい。
ｊすると同様、百ノ１ー砂を用いるならば硬化剤ぢ［を
大幅に削減できることし１勿給であり、また硬化剤の粘
度（２５℃）も３０センチボ・イス以下のものが々ｒｔ
しい。
次い」Ｃ、金型温度および焼成時間心．ｔともに７ＸＡ
度に依存するものであり、温度が低りれば造型に一層時
間を要゛４ることとなり、逆に高りればｉｔ’ｉ ’（
！’ν・イクルが短くなりずぎることとなっ−で出用に
適さぬものとなるので、（１０〜Ｉ ［ｉ ＋１ −（
：という焼成温Ｉｆｆ範囲内に設定されるべきであるが
、−・般の工十砂を用いる場合には、ｊｉ！１常、焼成
時間を４０・−８０秒間とする造型サイクルに対してけ
焼成温度（金型温１店）を８０−〜Ｉ Ｏ ＋１ １：
ノｌｉ囲内ト・４゛ルノカＩｊｒ）ｒ．シイ。
度に依存するものであり、温度が低りれば造型に一層時
間を要゛４ることとなり、逆に高りればｉｔ’ｉ ’（
！’ν・イクルが短くなりずぎることとなっ−で出用に
適さぬものとなるので、（１０〜Ｉ ［ｉ ＋１ −（
：という焼成温Ｉｆｆ範囲内に設定されるべきであるが
、−・般の工十砂を用いる場合には、ｊｉ！１常、焼成
時間を４０・−８０秒間とする造型サイクルに対してけ
焼成温度（金型温１店）を８０−〜Ｉ Ｏ ＋１ １：
ノｌｉ囲内ト・４゛ルノカＩｊｒ）ｒ．シイ。
１；Ｊ Ｊ−にｎ’を述したよ・）に、本発明は金Ｊ（
す温度を（Ｉｔ Ｆ’さＵるこ七によりｉｔ’ｊ型時の
ガス発生晴を極力減少さ・け、しかも迅速かつ的確に綺
型を製造する方法を提供するものである。
す温度を（Ｉｔ Ｆ’さＵるこ七によりｉｔ’ｊ型時の
ガス発生晴を極力減少さ・け、しかも迅速かつ的確に綺
型を製造する方法を提供するものである。
次に、本発明を実施例および比較例により置体的に説明
するが、部および％は特に断りのない限りは、すべて重
量茫準であるものとする。
するが、部および％は特に断りのない限りは、すべて重
量茫準であるものとする。
実施例１
フラタリー新妙の１００部に、硬化剤としてキシレンス
ルホン酸の５０９≦水溶液（］、 ４ ａを配合し、多
腕式ミキサーにより９ ０ ｒｐｍで３０秒間混混綽、
さらに］−ファウンドレソツＤ＾−４０５ｊ （人１
１本インキ化’）” Ｊ二”Ｉｔ （１１１１部％のフ
ルフリルアルご１−ルー尿素−ホルムアルデヒド共線Ｉ
Ａｆｌｔ’？；フルフリルアルコール含有率−８０％）
の２部を加えて３０分間混混純口しめて混練砂を調製し
た。ここに得ら第１た混練砂の可使時間（２５℃におけ
る密閉状態での）は１３時間であった。
ルホン酸の５０９≦水溶液（］、 ４ ａを配合し、多
腕式ミキサーにより９ ０ ｒｐｍで３０秒間混混綽、
さらに］−ファウンドレソツＤ＾−４０５ｊ （人１
１本インキ化’）” Ｊ二”Ｉｔ （１１１１部％のフ
ルフリルアルご１−ルー尿素−ホルムアルデヒド共線Ｉ
Ａｆｌｔ’？；フルフリルアルコール含有率−８０％）
の２部を加えて３０分間混混純口しめて混練砂を調製し
た。ここに得ら第１た混練砂の可使時間（２５℃におけ
る密閉状態での）は１３時間であった。
実施例２
硬化剤として、ベンゼンスルホン酸の５０％水溶液を使
用するように変更した他は、実施例１と同様にして混ｖ
ｐ、ｆ′１′を（Ｉｔた。、二のものの可使時間は８時
間であった。
用するように変更した他は、実施例１と同様にして混ｖ
ｐ、ｆ′１′を（Ｉｔた。、二のものの可使時間は８時
間であった。
実施例３
灼熱減早が１．１１％で、ｐｌ＋が４．３で、かつＡＦ
Ｓ （口木鈎物協会）粘度指数が５８なるフラタリー再
生砂を用いるように変更した他は、実施例２と同様にし
て混練砂を得た。
Ｓ （口木鈎物協会）粘度指数が５８なるフラタリー再
生砂を用いるように変更した他は、実施例２と同様にし
て混練砂を得た。
このものの可使時間は６時間であった。
実施例４
［ファウンドレッツＤ＾−４０５］の代りに、同学の１
フアウンドレソツＩ）Ａ−６０３Ｘ−１ｊ （同上社
製のフェノール−ホルムアルデヒド樹ＭＭｉＮＶ＝７５
％）を用いるように変更した他は、実施例１と同様にし
て混練砂を得た。このものの可使時間は７時間であった
。
フアウンドレソツＩ）Ａ−６０３Ｘ−１ｊ （同上社
製のフェノール−ホルムアルデヒド樹ＭＭｉＮＶ＝７５
％）を用いるように変更した他は、実施例１と同様にし
て混練砂を得た。このものの可使時間は７時間であった
。
比較例１
フラタリー新砂のＩ （１１１部を１に（じ（：に加熱
し、次いでスピードマーラーＩ ＮＳＣ２１型（バ（１
１目プ、Ｉ Ｑ１１１１部に役人し、１６ （ｌ ｒｐ
ｍで、さら（、二１ソアウン１ルノツＴｌ） ３４（１
２−１１４（大日本インキ化学工ｉ ｆｌｌｌ製ノボラ
ック型粒仄〕ηノール樹ＭＦＩ）の２部およびヘキナメ
チ１／ンテ１ラミンの０．３部を使用し゛ζボットドラ
イマーリング法により混練砂を得た。
し、次いでスピードマーラーＩ ＮＳＣ２１型（バ（１
１目プ、Ｉ Ｑ１１１１部に役人し、１６ （ｌ ｒｐ
ｍで、さら（、二１ソアウン１ルノツＴｌ） ３４（１
２−１１４（大日本インキ化学工ｉ ｆｌｌｌ製ノボラ
ック型粒仄〕ηノール樹ＭＦＩ）の２部およびヘキナメ
チ１／ンテ１ラミンの０．３部を使用し゛ζボットドラ
イマーリング法により混練砂を得た。
比較例２
フラタリ−２ｌｉ ｔｕｂの１０（）部に対し７て、１
ファウンドレッ′ンＴｌｌ−３３８６４−ｌ （同に
ン［１ｌｉ１１７ラン１６１刀け；フルフリルアルコー
ルの、塩化７ ンη．：’− Ｎ） 、／． ／ １．
１ 塁．／水−５１１／ Ｉ （］／ ４０ （ ｆｌ
ｊ ｒ＃．ｌ：ｔ； ）ｔ「る水溶液の（）、４部を用
いた（Ｉｌｕ：Ｉ、実施例１と同様にして混練砂を得た
。このものの可使時間は３０時間であった。
ファウンドレッ′ンＴｌｌ−３３８６４−ｌ （同に
ン［１ｌｉ１１７ラン１６１刀け；フルフリルアルコー
ルの、塩化７ ンη．：’− Ｎ） 、／． ／ １．
１ 塁．／水−５１１／ Ｉ （］／ ４０ （ ｆｌ
ｊ ｒ＃．ｌ：ｔ； ）ｔ「る水溶液の（）、４部を用
いた（Ｉｌｕ：Ｉ、実施例１と同様にして混練砂を得た
。このものの可使時間は３０時間であった。
以」二の各側で１１らねた混練砂についζ、強度および
ガス発生量を測定した処、それぞれ第１表むよび第２表
に示゛４ような結果がｌｆられた。
ガス発生量を測定した処、それぞれ第１表むよび第２表
に示゛４ような結果がｌｆられた。
第１表
中表中の各数値は抗折強度（ｋｆ／Ｃ両を表すものであ
る。
る。
！ＩＪ：１ ） ａＫＱ鼻件：造型−−□実験室用ホッ
トボックス・ブローイング・マシンを使用 吹込圧−−５ｋｇ／ｃａ ８式−命ｊｊ’−２ （１． Ｘ ２ ０ Ｘ １
８ ０ （ＩＩｍ＋）スパン−＝１００ｐ＋＋ 充ｈＹｔ密擢−−１．４５０〜１．４３０Ｉｔ．２）抗
折強度：暁成後に室温まで冷却して測定。
トボックス・ブローイング・マシンを使用 吹込圧−−５ｋｇ／ｃａ ８式−命ｊｊ’−２ （１． Ｘ ２ ０ Ｘ １
８ ０ （ＩＩｍ＋）スパン−＝１００ｐ＋＋ 充ｈＹｔ密擢−−１．４５０〜１．４３０Ｉｔ．２）抗
折強度：暁成後に室温まで冷却して測定。
測定値は４回行ったものの平均値。
第 ２ 表
中表中の各数値はガスの発生ｔ１（叩ｍ）を表す。
ｌｔ．Ｉ）成形条件： 第１表の場合に同じガス発生Ｉ
ＲＩ型を金Ｑ＋ｌよりＦｌｌｌ Ｑ９して鋳型．ヒ５（
・ｍの位置で、直りに凡用ｉｕｌ’４η１１′１に，１
、り測）ｉでし、測定値ｉ；ｌ：２１ｍ行ったものの平
均である。
ＲＩ型を金Ｑ＋ｌよりＦｌｌｌ Ｑ９して鋳型．ヒ５（
・ｍの位置で、直りに凡用ｉｕｌ’４η１１′１に，１
、り測）ｉでし、測定値ｉ；ｌ：２１ｍ行ったものの平
均である。
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画表に示された結果がらも明らか〆、（、■・）に、本
発明方法によりば、１００ ℃前後という比較的イＩ（
温の金型に吹き込むことにより迅速にして、しかも作業
（Ｑ境を何ら汚染されることもなく詩聖を製造′４るこ
とができる。
発明方法によりば、１００ ℃前後という比較的イＩ（
温の金型に吹き込むことにより迅速にして、しかも作業
（Ｑ境を何ら汚染されることもなく詩聖を製造′４るこ
とができる。
Claims (1)
- Ｔ１；砂の１００ｍｑ部に対して、０．５〜５屯晴部と
なる害（合のフラン系４ＭＩＩ旨またはフェノール系和
１月りと、」二重Ｈ轟１脂をツみ準とし°ｒｌＯ〜５（
）重臣％の酸硬化剤とを配合セしめ、次いで６（）〜Ｉ
６０ ’Ｃなる焼成温度で迅速に造型せしめることを
特徴とする鋳型の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15466582A JPS5945057A (ja) | 1982-09-07 | 1982-09-07 | 鋳型の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15466582A JPS5945057A (ja) | 1982-09-07 | 1982-09-07 | 鋳型の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5945057A true JPS5945057A (ja) | 1984-03-13 |
| JPH0323254B2 JPH0323254B2 (ja) | 1991-03-28 |
Family
ID=15589209
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15466582A Granted JPS5945057A (ja) | 1982-09-07 | 1982-09-07 | 鋳型の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5945057A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01247614A (ja) * | 1988-03-28 | 1989-10-03 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 建築物の基礎構造 |
| JPH05171779A (ja) * | 1991-12-26 | 1993-07-09 | Sanei House Kk | 床構造 |
| JPH06306872A (ja) * | 1993-04-22 | 1994-11-01 | J Kenchiku Syst Kk | 耐圧盤式グリットポスト基礎の形成方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56111543A (en) * | 1980-02-06 | 1981-09-03 | Aisin Chem Co Ltd | Binder composition for mold |
| JPS5736052A (ja) * | 1980-08-12 | 1982-02-26 | Kubota Ltd | Taisetsusonseinosuguretaentojorooruzainoenshinryokuchuzoho |
| JPS5759925A (en) * | 1980-09-29 | 1982-04-10 | Aisin Chem Co Ltd | Production of phenolic resin for shell mold process |
-
1982
- 1982-09-07 JP JP15466582A patent/JPS5945057A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56111543A (en) * | 1980-02-06 | 1981-09-03 | Aisin Chem Co Ltd | Binder composition for mold |
| JPS5736052A (ja) * | 1980-08-12 | 1982-02-26 | Kubota Ltd | Taisetsusonseinosuguretaentojorooruzainoenshinryokuchuzoho |
| JPS5759925A (en) * | 1980-09-29 | 1982-04-10 | Aisin Chem Co Ltd | Production of phenolic resin for shell mold process |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01247614A (ja) * | 1988-03-28 | 1989-10-03 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 建築物の基礎構造 |
| JPH05171779A (ja) * | 1991-12-26 | 1993-07-09 | Sanei House Kk | 床構造 |
| JPH06306872A (ja) * | 1993-04-22 | 1994-11-01 | J Kenchiku Syst Kk | 耐圧盤式グリットポスト基礎の形成方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0323254B2 (ja) | 1991-03-28 |
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