JPS60129340A - 難燃性軟質遮音材 - Google Patents
難燃性軟質遮音材Info
- Publication number
- JPS60129340A JPS60129340A JP23794083A JP23794083A JPS60129340A JP S60129340 A JPS60129340 A JP S60129340A JP 23794083 A JP23794083 A JP 23794083A JP 23794083 A JP23794083 A JP 23794083A JP S60129340 A JPS60129340 A JP S60129340A
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- Japan
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- sheet
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
を多量に添加することにより高い遮音性を示す難燃性軟
質辿音材に関するものである。
質辿音材に関するものである。
近年、フェライト等の高比重物質を樹脂に多量に充填さ
せた軟質遮音材は、そのすぐれた形状付与性と加工性に
よりカラオ゛ケ、−オーディオ、ピアノ等の生活騒音防
止に積極的に利用されつつある。
せた軟質遮音材は、そのすぐれた形状付与性と加工性に
よりカラオ゛ケ、−オーディオ、ピアノ等の生活騒音防
止に積極的に利用されつつある。
このような高比重軟質遮音材は、騒音防止の丸めの蓮音
材として極めて有用であるが、近年合成樹脂等の建築材
料について、壬の防炎性および燃焼時の発煙が藺題とな
っており、その規制は年漬強化さ五てきている。従って
、建築に用らられる軟質遮音材についても防炎性の付与
が必須である。防炎性とは、燃えにくいことはもちろん
のこと消炎後のグローの残留、即ち炭火のような状態で
数十秒から数分の間、火が残る゛という残嫌現象の短い
こと、炭化面積の小さいどとが要請されている。ちなみ
に消防法では残炎時間５秒以下、残置時間２０秒以下、
炭化面積４０７以下と規定されている。
材として極めて有用であるが、近年合成樹脂等の建築材
料について、壬の防炎性および燃焼時の発煙が藺題とな
っており、その規制は年漬強化さ五てきている。従って
、建築に用らられる軟質遮音材についても防炎性の付与
が必須である。防炎性とは、燃えにくいことはもちろん
のこと消炎後のグローの残留、即ち炭火のような状態で
数十秒から数分の間、火が残る゛という残嫌現象の短い
こと、炭化面積の小さいどとが要請されている。ちなみ
に消防法では残炎時間５秒以下、残置時間２０秒以下、
炭化面積４０７以下と規定されている。
軟質遮音材に用いられるポリ塩化ビニルはそれ自身すぐ
れた防炎性能を有する樹脂であるが、充填物を多量に混
入させても加工性を損なうことなく、かつ柔軟性を保持
させるため相当量の可塑剤を加えるため、燃えやすくな
ってしまう。
れた防炎性能を有する樹脂であるが、充填物を多量に混
入させても加工性を損なうことなく、かつ柔軟性を保持
させるため相当量の可塑剤を加えるため、燃えやすくな
ってしまう。
そこで難燃助剤として三酸化アンチモンを少量添加する
ことによって難燃性を向上させる方法 ′が一般的にと
られている。しかしながらポリ塩化ビニルやポリ塩化ビ
ニルに三酸化アンチモンを加えた系はすぐれた難燃性を
示す一方、残−現象が長いという欠点があり防炎性に開
環を生。
ことによって難燃性を向上させる方法 ′が一般的にと
られている。しかしながらポリ塩化ビニルやポリ塩化ビ
ニルに三酸化アンチモンを加えた系はすぐれた難燃性を
示す一方、残−現象が長いという欠点があり防炎性に開
環を生。
じている。この残個現象は特に混入する高比重物質の種
類に依存しないため、ポリ塩化ビニルあるいはポリ塩化
ビニルと三酸化アンチモンの系で固有の現象と考えられ
る。
類に依存しないため、ポリ塩化ビニルあるいはポリ塩化
ビニルと三酸化アンチモンの系で固有の現象と考えられ
る。
本発明者達は、軟質遮音材に見られる前記問題点を解決
すべく検討を重ねた結果、ポリ塩化ビニル系樹脂１００
重量部、粒径１５０メツシユ以下で比重４以上の高比重
物質１００〜８００重量部、可塑剤５０〜１２０重量部
、安定剤１〜１０重量部、二酸化アンチモン３〜２０重
量部、リン酸ソーダ塩１０〜８００重量部を配合してな
る遮音材が残侭時間が、短かく炭化面積が小さいことは
もとより、高い酸素指数を示すことを見い出し本発明に
到達した。
すべく検討を重ねた結果、ポリ塩化ビニル系樹脂１００
重量部、粒径１５０メツシユ以下で比重４以上の高比重
物質１００〜８００重量部、可塑剤５０〜１２０重量部
、安定剤１〜１０重量部、二酸化アンチモン３〜２０重
量部、リン酸ソーダ塩１０〜８００重量部を配合してな
る遮音材が残侭時間が、短かく炭化面積が小さいことは
もとより、高い酸素指数を示すことを見い出し本発明に
到達した。
本発明で用゛′いられるポリ塩化ビニル系樹脂としては
、塩化ビニル単独重合体および塩化ビニル−酢酸ビニル
共重合体、塩化ビニル−エチレン共重合体などの塩（１
Ｚビニル共重合体、塩化ビール−耐酸レール共重合体あ
るいは塩化ビニル−エチレン共重合体（塩化ビニル盆グ
ラフトした塩化ビニルクラフト共重合体などの塩化ビニ
ル共重合樹脂および塩化ビニル樹脂とポリメチルメタク
リレート等の他の樹脂とのブレンド樹脂が挙げられる。
、塩化ビニル単独重合体および塩化ビニル−酢酸ビニル
共重合体、塩化ビニル−エチレン共重合体などの塩（１
Ｚビニル共重合体、塩化ビール−耐酸レール共重合体あ
るいは塩化ビニル−エチレン共重合体（塩化ビニル盆グ
ラフトした塩化ビニルクラフト共重合体などの塩化ビニ
ル共重合樹脂および塩化ビニル樹脂とポリメチルメタク
リレート等の他の樹脂とのブレンド樹脂が挙げられる。
可塑剤としては、通常のものを用いることができる。そ
の量は５０重量部〜１２０重量部が望ましい。５０重量
部以下では軟質化の目的が達成されず、１２０重量部以
上では強度が低下する。
の量は５０重量部〜１２０重量部が望ましい。５０重量
部以下では軟質化の目的が達成されず、１２０重量部以
上では強度が低下する。
安定剤としては、ポリ塩化ビ＝、ｘに添加する通常の安
定剤を添加することができる。添加量はｉ重量部〜１０
重量部が望ましく、１０重量部以上入れてもそれ以上の
効果は望めないし、１重、置部以下では安定剤としての
効果が発現しない。
定剤を添加することができる。添加量はｉ重量部〜１０
重量部が望ましく、１０重量部以上入れてもそれ以上の
効果は望めないし、１重、置部以下では安定剤としての
効果が発現しない。
高比重の充填物としては、Ｆｅ０、Ｆｅ２Ｏ８、Ｆｅ３
Ｏ４等の酸化鉄、鉄、硫酸バリウム、鉛等の微粉がある
が、経済性の点から酸化鉄か硫酸バリウムが望ましい。
Ｏ４等の酸化鉄、鉄、硫酸バリウム、鉛等の微粉がある
が、経済性の点から酸化鉄か硫酸バリウムが望ましい。
これらの充填物の粒、径は遮音材の物性、表面性状等を
考慮すれば１５０メツシユよシ細かいものが望ましい。
考慮すれば１５０メツシユよシ細かいものが望ましい。
また、配合量は１００重量部〜８００重量部が望ましい
。
。
１００重量部以下では遮音性能が満足されず、８００重
都部具上では加工が困難となシ軟質蓮音材としての各柚
物性も低下する。
都部具上では加工が困難となシ軟質蓮音材としての各柚
物性も低下する。
三酸化アンチモンは１．〜２０重量部が望ましい。１重
量部以下では難燃効果が発現せず、２重量部以上入れて
もそれ以上の効果は望めない。
量部以下では難燃効果が発現せず、２重量部以上入れて
もそれ以上の効果は望めない。
リン酸ソーダ塩としては、ヘキサメタリン酸ソーダ、ト
リポリリン酸ジーダ、ポリリン酸ソーダ、リン酸三ナト
リウム及び結晶水を有するそれらの塩が挙げられる。こ
れらは、その種類に関係なく残侭防止にすぐれた効果を
発揮する。
リポリリン酸ジーダ、ポリリン酸ソーダ、リン酸三ナト
リウム及び結晶水を有するそれらの塩が挙げられる。こ
れらは、その種類に関係なく残侭防止にすぐれた効果を
発揮する。
配合量につりてはリン−ソーダ塩の種類により勢来は多
少異なるが１０乃至８００重量部が望ましい。１０部以
下刃は、効果が小さく、逆に８００部以上では著しい防
燐効果を与えるものの、配合物の加工性が劣ってきて望
ましくない。
少異なるが１０乃至８００重量部が望ましい。１０部以
下刃は、効果が小さく、逆に８００部以上では著しい防
燐効果を与えるものの、配合物の加工性が劣ってきて望
ましくない。
、尚、有機物で表門処理、したり、＜酸ソーダ塩を用い
ることによって防塾効果が未、処理のもの短間等でやり
、、かつ遮音、材の使用用途によっては、好ま七くない
ブリード現−の発現を防止するこ−１〜 とができる。
ることによって防塾効果が未、処理のもの短間等でやり
、、かつ遮音、材の使用用途によっては、好ま七くない
ブリード現−の発現を防止するこ−１〜 とができる。
、赤面処理のための有機物としては、有機高分子に充填
される無機粉末の表面処理剤として一般に公知であるも
のすべて適応しうる。例えば■シランおよびチタン系等
のカップリング剤、■界面活性剤、■高級飽和及び／又
は不飽和脂肪酸又はその塩等が挙げられる。これらはす
べてリン酸ソーダ塩の成形後のブリードを防止すること
ができる。但し、現在のところ、これらのうちで経済的
観点から界面活性剤が有利である。
される無機粉末の表面処理剤として一般に公知であるも
のすべて適応しうる。例えば■シランおよびチタン系等
のカップリング剤、■界面活性剤、■高級飽和及び／又
は不飽和脂肪酸又はその塩等が挙げられる。これらはす
べてリン酸ソーダ塩の成形後のブリードを防止すること
ができる。但し、現在のところ、これらのうちで経済的
観点から界面活性剤が有利である。
界面活性剤を具体的に挙げれば、ドデシルベンゼンスル
ホン酸ソーダ、スルホコハク酸ジオクチルエステルナト
リウム塩等のアニオン界面活性剤ニジステアリルジメチ
ルアンモニウムクロライド、ポリオキシエチレンアルキ
ルアミン、ラウリルアミンアセテート等のカチオン界面
活性剤ニラウリルベタイン、ステアリルベタイン等の両
性界面活性剤：ソルビタンモノラウレート、ポリオキシ
エチレン−ポリオキシプロピレンエチルアルコールエー
テル、ポリオキシプロピレンエチルアルコールエーテル
等のノニオン界面活性剤である。これらの化合物のうち
特にドデシルベンゼンスルホン酸ソーダおよびＨＬＢ価
８〜１７のノニオン界面活性剤が好結果を与える。
ホン酸ソーダ、スルホコハク酸ジオクチルエステルナト
リウム塩等のアニオン界面活性剤ニジステアリルジメチ
ルアンモニウムクロライド、ポリオキシエチレンアルキ
ルアミン、ラウリルアミンアセテート等のカチオン界面
活性剤ニラウリルベタイン、ステアリルベタイン等の両
性界面活性剤：ソルビタンモノラウレート、ポリオキシ
エチレン−ポリオキシプロピレンエチルアルコールエー
テル、ポリオキシプロピレンエチルアルコールエーテル
等のノニオン界面活性剤である。これらの化合物のうち
特にドデシルベンゼンスルホン酸ソーダおよびＨＬＢ価
８〜１７のノニオン界面活性剤が好結果を与える。
前記有機物をリン酸ソーダ塩の表面に処理する方法とし
ては、それぞれの有機物で従来公知の処理方法が適応し
つる。例えば、ポリリン酸ソーダを界面活性剤であるド
デシルベンゼンスルホン酸ソーダで表面処理する場合、
ポリリン酸ソーダの粉末を攪拌しながら上部より界面活
性剤水溶液を一定量、噴霧した後、該粉末を乾燥すると
いう処理方法がある。
ては、それぞれの有機物で従来公知の処理方法が適応し
つる。例えば、ポリリン酸ソーダを界面活性剤であるド
デシルベンゼンスルホン酸ソーダで表面処理する場合、
ポリリン酸ソーダの粉末を攪拌しながら上部より界面活
性剤水溶液を一定量、噴霧した後、該粉末を乾燥すると
いう処理方法がある。
本発明の遮音材は、シート状が最も一般的であるが加工
手段によってはシート状以外の形をとることもできる。
手段によってはシート状以外の形をとることもできる。
本発明の遮音材は、酸化鉄や鉄粉を充填物として用いた
場合、遮音効果以外に電気伝導性や磁性の効果も付与す
ることができ、帯電防止シート、磁石シート、電磁波シ
ールドシートとしても利用できる。
場合、遮音効果以外に電気伝導性や磁性の効果も付与す
ることができ、帯電防止シート、磁石シート、電磁波シ
ールドシートとしても利用できる。
以下実施例をあげて本発明を説明する。
なお、実施例および比較例中の部はすべて重量部である
。また、各組成物はブラベンダーにて混合後、８インチ
ロールにて１６０〜１７０℃の温度で約１５分間混練し
、シート化した後、１７０℃×４分間のプレスにより厚
さ１１ｍ１Ｋのシートに成形した。そのシートから試験
片を切シ出シ、防炎性のＥＭ（ＪＩＳ−Ｚ−２１５０）
・および酸素指数の評価（ＪＩＳ−に−７２０１）を
行なった。ブリード性は該シートを恒温室に８０℃×２
００時間靜置した後取り出し、ブリード物の有無を目視
により判定し◎、○、△で評価した。（◎ニブリードナ
シ、Ｏニブリード若干アリ、Δニブリードアリ。）配合
及び前記評価結果をまとめて表に示した。
。また、各組成物はブラベンダーにて混合後、８インチ
ロールにて１６０〜１７０℃の温度で約１５分間混練し
、シート化した後、１７０℃×４分間のプレスにより厚
さ１１ｍ１Ｋのシートに成形した。そのシートから試験
片を切シ出シ、防炎性のＥＭ（ＪＩＳ−Ｚ−２１５０）
・および酸素指数の評価（ＪＩＳ−に−７２０１）を
行なった。ブリード性は該シートを恒温室に８０℃×２
００時間靜置した後取り出し、ブリード物の有無を目視
により判定し◎、○、△で評価した。（◎ニブリードナ
シ、Ｏニブリード若干アリ、Δニブリードアリ。）配合
及び前記評価結果をまとめて表に示した。
比較例１
ポリ塩化ビニル樹脂（重合度約１３００）１００部、可
塑剤としてＤＯＰ７０部、塩素系パラフィン（トヨパラ
ックス−１４５、東北東ソー化学社製）１５部、安定剤
として鉛系複合安定剤（ＯＧ−７５６、水沢化学社製）
４部、粒径１００メ、シュ以下の芒硝製造過程で得られ
た酸化鉄（Ｆｅ３０４） ３８０部、三酸化アンチモン
５部を配合し、前記の方法・条件でシートを得た。該シ
ートの防炎性の評価項目のうち、表で示された如く残線
時間が５０４秒と著しく長く、消防法における防炎性の
認定を受けるこ□ とは不可能でちった。酸素指数も３１．３と実施例に比
べてかなり低かった。
塑剤としてＤＯＰ７０部、塩素系パラフィン（トヨパラ
ックス−１４５、東北東ソー化学社製）１５部、安定剤
として鉛系複合安定剤（ＯＧ−７５６、水沢化学社製）
４部、粒径１００メ、シュ以下の芒硝製造過程で得られ
た酸化鉄（Ｆｅ３０４） ３８０部、三酸化アンチモン
５部を配合し、前記の方法・条件でシートを得た。該シ
ートの防炎性の評価項目のうち、表で示された如く残線
時間が５０４秒と著しく長く、消防法における防炎性の
認定を受けるこ□ とは不可能でちった。酸素指数も３１．３と実施例に比
べてかなり低かった。
実施例１
酸化鉄粉を３５０部にし、ポリリン酸ソーダ（オルガノ
社！！り６０部を加えた以外はすべて比較例１と同様な
方法・条件でシートを得た。
社！！り６０部を加えた以外はすべて比較例１と同様な
方法・条件でシートを得た。
該シートの残線時間は８秒と著しく短かくなり、また酸
素指数も大巾に向上した。
素指数も大巾に向上した。
実施例２
酸化鉄粉を３００部にし７、ポリリン酸ソーダ（オルガ
ノ社製）５００部加えた以外はすべて比較例１、実施例
１と同様な方法・条件でシートを得た。該シートの残線
時間は１秒であった。
ノ社製）５００部加えた以外はすべて比較例１、実施例
１と同様な方法・条件でシートを得た。該シートの残線
時間は１秒であった。
さらに酸素指数は４０．５であった。
実施例６
ポリリン酸ソーダをへキサメタリン酸ソーダ（試薬：和
光紬薬）に変えた以外はすべて実施例１と同様な配合、
方法・条件でシートを得た。
光紬薬）に変えた以外はすべて実施例１と同様な配合、
方法・条件でシートを得た。
防炎性、酸素指数ともに、実施例１と同程度であシ優れ
ていた。
ていた。
比較例２
酸化鉄粉３８０部の代りに硫酸バリウム５５０部を入れ
た以外はすべて比較例１と同様の配合、方法ｅ条件でシ
ートを得た。残線時間、炭化面積がそれぞれ５０９秒、
６７ｄｌでｓｂ防炎性が著しく劣っていた。
た以外はすべて比較例１と同様の配合、方法ｅ条件でシ
ートを得た。残線時間、炭化面積がそれぞれ５０９秒、
６７ｄｌでｓｂ防炎性が著しく劣っていた。
実施例４
ポリリン酸ソーダ（オルガノ社製）６０部をさらに添加
した以外は比較例２と同様な配合、方法・条件でシート
を得た。比較例２と比べてポリリン酸ソーダの添加によ
シ残線時間が１１秒と著しく短小化した。酸素指数も大
巾に上昇した。
した以外は比較例２と同様な配合、方法・条件でシート
を得た。比較例２と比べてポリリン酸ソーダの添加によ
シ残線時間が１１秒と著しく短小化した。酸素指数も大
巾に上昇した。
実施例５
実施例１のポリリン酸ソーダの代シにドデシルベンゼン
スルホン酸ソーダで表面処理し奪ポリリン酸ソーダを用
いた以外は実施例１と同様な配合一方法・条件でシート
を得た。このものの防炎性は実施例１と同程度であった
。ブリード性は全く認められなかった。
スルホン酸ソーダで表面処理し奪ポリリン酸ソーダを用
いた以外は実施例１と同様な配合一方法・条件でシート
を得た。このものの防炎性は実施例１と同程度であった
。ブリード性は全く認められなかった。
表面処理したポリリン酸ソーダは詳細な説明で既述した
方法で処理したものであり、コーテング量は０．５グラ
ム／１００Ｆポリリン酸ソーダであった。
方法で処理したものであり、コーテング量は０．５グラ
ム／１００Ｆポリリン酸ソーダであった。
実施例６
ドデシルベンゼンスルホン酸ソーダで表面処理したポリ
リン酸ソーダ（オルガノ社製）を用いた以外はすべて実
施例２と同様の配合・方法φ条件でシートを得た。この
ものの防炎性は実施例２と同等で優れていた。ブリード
性は全く認められなかった。尚、ここでの表面処理方法
は実施例５と同じ方法であった。
リン酸ソーダ（オルガノ社製）を用いた以外はすべて実
施例２と同様の配合・方法φ条件でシートを得た。この
ものの防炎性は実施例２と同等で優れていた。ブリード
性は全く認められなかった。尚、ここでの表面処理方法
は実施例５と同じ方法であった。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ′（１） ポリ塩化ビニル系樹脂１００重量部、粒径１
５０メツシユ以下で比重４以上の高比□重物質１００〜
８００重量部、可塑剤５０〜１２０重量部、安定剤１〜
１０重量部、三酸化アンチモン１〜２０重量部、リン酸
ソーダ塩１０〜８００重量部が配合されていることを韓
徴、とする難燃性軟質遮音材 □ （２） リン酸ソーダ塩が有機物で表面処理されてムる
リン酸ソーダ塩である特許請求の範囲□第（３）′ 有
機物が界面活性剤である特許請求の範囲ｉ２項記載の難
燃性軟質遮音材
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23794083A JPS60129340A (ja) | 1983-12-19 | 1983-12-19 | 難燃性軟質遮音材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23794083A JPS60129340A (ja) | 1983-12-19 | 1983-12-19 | 難燃性軟質遮音材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60129340A true JPS60129340A (ja) | 1985-07-10 |
Family
ID=17022710
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23794083A Pending JPS60129340A (ja) | 1983-12-19 | 1983-12-19 | 難燃性軟質遮音材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60129340A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51122192A (en) * | 1975-04-04 | 1976-10-26 | Hitachi Chem Co Ltd | A flame-retardant phenolic resin composition |
| JPS541156A (en) * | 1977-06-06 | 1979-01-06 | Kouji Shimizu | Nail clipper |
| JPS57118064A (en) * | 1981-01-14 | 1982-07-22 | Mitsubishi Petrochemical Co | Flame-retardant sound-insulating formed body |
-
1983
- 1983-12-19 JP JP23794083A patent/JPS60129340A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51122192A (en) * | 1975-04-04 | 1976-10-26 | Hitachi Chem Co Ltd | A flame-retardant phenolic resin composition |
| JPS541156A (en) * | 1977-06-06 | 1979-01-06 | Kouji Shimizu | Nail clipper |
| JPS57118064A (en) * | 1981-01-14 | 1982-07-22 | Mitsubishi Petrochemical Co | Flame-retardant sound-insulating formed body |
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