JPS60127341A - 難燃性軟質遮音材 - Google Patents
難燃性軟質遮音材Info
- Publication number
- JPS60127341A JPS60127341A JP58235046A JP23504683A JPS60127341A JP S60127341 A JPS60127341 A JP S60127341A JP 58235046 A JP58235046 A JP 58235046A JP 23504683 A JP23504683 A JP 23504683A JP S60127341 A JPS60127341 A JP S60127341A
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- JP
- Japan
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- parts
- weight
- flame
- alkali metal
- sound insulating
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- Pending
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は離燃性にすぐれ、しかも高比重物質を多量に添
加することにより高い遮音性を示す難燃性軟質遮音材に
関するものである。
加することにより高い遮音性を示す難燃性軟質遮音材に
関するものである。
近年、フェライト等の高比重物質を樹脂に多量に充填さ
せた軟質遮音材は、そのすぐれ丸形状付与性と加工性に
よりカラオケ、オーディオ、ピアノ等の生活騒音防止に
積極的に利用されつつある。
せた軟質遮音材は、そのすぐれ丸形状付与性と加工性に
よりカラオケ、オーディオ、ピアノ等の生活騒音防止に
積極的に利用されつつある。
このような高比重軟質遮音材は騒音防止のための遮音材
として極めて有用であるが、近年合成樹脂等の建築材料
について、その防炎性および燃焼時の発煙が問題となっ
ており、その規制は年々強化されてきて−る。従って、
建築に用いられる軟質遮音材についても防炎性の付与が
必須である。防炎性とは、燃えにくいことはもちろんの
こと消炎後のグローの残留、即ち炭火のような状態で数
十秒から数分の間、火が残るという残法現象の短いこと
、炭化面積の小さいことが要請されている。ちなみに消
防法では残炎時間５秒以下、残法時間２０秒以下、炭化
面積４ｏｃｍ以下と規定されている。
として極めて有用であるが、近年合成樹脂等の建築材料
について、その防炎性および燃焼時の発煙が問題となっ
ており、その規制は年々強化されてきて−る。従って、
建築に用いられる軟質遮音材についても防炎性の付与が
必須である。防炎性とは、燃えにくいことはもちろんの
こと消炎後のグローの残留、即ち炭火のような状態で数
十秒から数分の間、火が残るという残法現象の短いこと
、炭化面積の小さいことが要請されている。ちなみに消
防法では残炎時間５秒以下、残法時間２０秒以下、炭化
面積４ｏｃｍ以下と規定されている。
軟質遮音材に用いられるポリ塩化ビニルはそれ自身すぐ
れた防炎性能を有する樹脂であるが、充填物を多量に混
入させても加工性を損なうことなく、かつ柔軟性を保持
させるため相当量の可塑剤を加えるため、燃えやすくな
ってしまう。
れた防炎性能を有する樹脂であるが、充填物を多量に混
入させても加工性を損なうことなく、かつ柔軟性を保持
させるため相当量の可塑剤を加えるため、燃えやすくな
ってしまう。
そこで難燃助剤として三酸化アンチモンを少量添加する
ことによって難燃性を向上させる方法が一般的にとられ
ている。しかしながらポリ塩化ビニルやポリ塩化ビニル
に三酸化アンチモンを加えた系はすぐれた難燃性を示す
一方、残侭現象が長いという欠点があり防炎性に問顯を
生じている。との残懐現象は特に混入する高比重物質の
種類に依存しないため、ポリ塩化ビニルあるいはポリ塩
化ビニルと三酸化アンチモンの系に固有の現象と考えら
れる。
ことによって難燃性を向上させる方法が一般的にとられ
ている。しかしながらポリ塩化ビニルやポリ塩化ビニル
に三酸化アンチモンを加えた系はすぐれた難燃性を示す
一方、残侭現象が長いという欠点があり防炎性に問顯を
生じている。との残懐現象は特に混入する高比重物質の
種類に依存しないため、ポリ塩化ビニルあるいはポリ塩
化ビニルと三酸化アンチモンの系に固有の現象と考えら
れる。
本発明者達は、軟質遮音材に見られる前記問題点を解決
すべく検討を重ねた結果ポリ塩化ビニル系樹脂１００重
量部、粒径１５０メツシユ以下で比重４以上の高比重物
質１００〜８００重量部、可塑剤５０〜１２０重量部、
安定剤１〜１０重量部、三酸化アンチモン３〜２０重量
部、炭酸アルカリ金属塩１０〜８００重量部を配合して
なる遮音材が残法時間が短かく炭化面積が小さいことは
もとより、高い酸素指数を°示すことを見い出し本発明
に到達した。
すべく検討を重ねた結果ポリ塩化ビニル系樹脂１００重
量部、粒径１５０メツシユ以下で比重４以上の高比重物
質１００〜８００重量部、可塑剤５０〜１２０重量部、
安定剤１〜１０重量部、三酸化アンチモン３〜２０重量
部、炭酸アルカリ金属塩１０〜８００重量部を配合して
なる遮音材が残法時間が短かく炭化面積が小さいことは
もとより、高い酸素指数を°示すことを見い出し本発明
に到達した。
本発明で用いられるポリ塩化ビニル系樹脂としては、塩
化ビニル単独重合体および塩化ビニル−酢酸ビニル共重
合体、塩化ビニル−エチレン共重合体などの塩化ビニル
共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体あるいは塩
化ビニル−エチレン共重合体に塩化ビニルをグラフトし
た塩化ビニルグラフト共重合体などの塩化ビニル共重合
樹脂および塩化ビニル樹脂とポリメチルメタクリレート
等の他の樹脂とのブレンド樹脂が挙げられる。
化ビニル単独重合体および塩化ビニル−酢酸ビニル共重
合体、塩化ビニル−エチレン共重合体などの塩化ビニル
共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体あるいは塩
化ビニル−エチレン共重合体に塩化ビニルをグラフトし
た塩化ビニルグラフト共重合体などの塩化ビニル共重合
樹脂および塩化ビニル樹脂とポリメチルメタクリレート
等の他の樹脂とのブレンド樹脂が挙げられる。
可塑剤としては、通常のものを用いることができる。そ
の量は５０重量部〜１２０重量部が望ましい。５０重量
部以下では軟質化の目的が達成されず、１２０重量部以
上では強度が低下する。
の量は５０重量部〜１２０重量部が望ましい。５０重量
部以下では軟質化の目的が達成されず、１２０重量部以
上では強度が低下する。
安定剤としては、ポリ塩化ビニルに添加する通常の安定
剤を添加することができる。添加量は１重量部〜１０重
量部が望ましく、１０重量部以上入れてもそれ以上の効
果は望めないし、１重量部以下では安定剤としての効果
が発現しない〇 高比重の充填物としては、Ｆｅｄ５Ｆｅ２０ｓ、Ｆｅ５
Ｏａ等の酸化鉄、鉄、硫酸バリウム、鉛等の微粉がある
が、経済性の点から酸化鉄か硫酸バリウムが望ましい。
剤を添加することができる。添加量は１重量部〜１０重
量部が望ましく、１０重量部以上入れてもそれ以上の効
果は望めないし、１重量部以下では安定剤としての効果
が発現しない〇 高比重の充填物としては、Ｆｅｄ５Ｆｅ２０ｓ、Ｆｅ５
Ｏａ等の酸化鉄、鉄、硫酸バリウム、鉛等の微粉がある
が、経済性の点から酸化鉄か硫酸バリウムが望ましい。
これらの充填物の粒径は遮音＾性、表面性状等を考慮す
れば１５０メソシユより細かいものが望ましい。また、
配合量は１００重量部〜８００重量部が望ましい。
れば１５０メソシユより細かいものが望ましい。また、
配合量は１００重量部〜８００重量部が望ましい。
１００重量部以下では遮音性能が満足されず、８００重
量部以上では加工が困難となり軟質遮音側としての各種
物性も低下する。
量部以上では加工が困難となり軟質遮音側としての各種
物性も低下する。
三酸化アンチモンは１〜２０重量部が望ましい。１重量
部以下では難燃効果が発現せず、２重量部以上入れても
それ以上の効果は望めない。
部以下では難燃効果が発現せず、２重量部以上入れても
それ以上の効果は望めない。
炭酸アルカリ金属塩としては炭酸ソーダ（Ｎａ２Ｃ０３
）、炭酸カリウム（ＫｚＯＯｓ）、炭酸リチウム（Ｌｉ
２００ｇ）、及び結晶水を有するそれらの塩が挙げられ
る。これらはその種類に関係なく残懐防止にすぐれた効
果を発揮する。配合量につ′いては炭酸化合物の種類に
よって効果は多少異なるが１０乃至８００重量部が望ま
しい。１０部以下では効果が小さく、逆に８００部以上
では著しい防法効果を与えるものの、配合物の加工性が
劣ってきて望ま−しくない。
）、炭酸カリウム（ＫｚＯＯｓ）、炭酸リチウム（Ｌｉ
２００ｇ）、及び結晶水を有するそれらの塩が挙げられ
る。これらはその種類に関係なく残懐防止にすぐれた効
果を発揮する。配合量につ′いては炭酸化合物の種類に
よって効果は多少異なるが１０乃至８００重量部が望ま
しい。１０部以下では効果が小さく、逆に８００部以上
では著しい防法効果を与えるものの、配合物の加工性が
劣ってきて望ま−しくない。
尚、有機物で表面処理した炭酸アルカリ金属塩を用いる
ことによって防侭効果が未処理のものと同等であり１か
つ遮音材の使用用途によっては好ましくないブリード現
象の発現を防止することができる。
ことによって防侭効果が未処理のものと同等であり１か
つ遮音材の使用用途によっては好ましくないブリード現
象の発現を防止することができる。
表面処理のための有機物としては有機高分子に充填され
る無機粉末の表面処理剤として一般に公知であるものを
すべて適応しうる。例えば■シランおよびチタン系等の
カップリング剤、■界面活性剤、■高級飽和及び／又は
不飽和脂肪酸又はその塩等が挙げうる０これらはすべて
炭酸アルカリ金属塩の成形後のブリードを防止すること
ができる。但し、現在のところ経済的観点からこれらの
うちで界面活性剤が有利である。
る無機粉末の表面処理剤として一般に公知であるものを
すべて適応しうる。例えば■シランおよびチタン系等の
カップリング剤、■界面活性剤、■高級飽和及び／又は
不飽和脂肪酸又はその塩等が挙げうる０これらはすべて
炭酸アルカリ金属塩の成形後のブリードを防止すること
ができる。但し、現在のところ経済的観点からこれらの
うちで界面活性剤が有利である。
界面活性剤を具体的に挙げれば、ドデシルベンゼンスル
ホン酸ソーダ、スルホコハク酸ジオクチルエステルナト
リウム壌等のアニオン界面活性剤；ジステアリルジメチ
ルアンモニウムクロライド、ポリオキシエチレンアルキ
ルアミン、ラウリルアミンアセテート等のカチオン界面
活性剤；ラウリルベタイン、ステアリルベタイン等の両
性界面活性剤；リルビタンモノラウレート、ポリオキシ
エチレン−ポリオキシプロピレンエチルアルコールエー
テル、ポリオキシプロピレンエチルアルコールエーテル
等のノニオン界面活性剤である。これらの化合物のうち
特にドデシルベンゼンスルホン酸ソーダおよびＨＬＢ価
８〜１７０ノニオン界面活性剤が好結果を与える。
ホン酸ソーダ、スルホコハク酸ジオクチルエステルナト
リウム壌等のアニオン界面活性剤；ジステアリルジメチ
ルアンモニウムクロライド、ポリオキシエチレンアルキ
ルアミン、ラウリルアミンアセテート等のカチオン界面
活性剤；ラウリルベタイン、ステアリルベタイン等の両
性界面活性剤；リルビタンモノラウレート、ポリオキシ
エチレン−ポリオキシプロピレンエチルアルコールエー
テル、ポリオキシプロピレンエチルアルコールエーテル
等のノニオン界面活性剤である。これらの化合物のうち
特にドデシルベンゼンスルホン酸ソーダおよびＨＬＢ価
８〜１７０ノニオン界面活性剤が好結果を与える。
前記有機物を炭酸アルカリ金属塩の表面に処理する方法
としてはそれぞれの有機物で従来公知の処理方法が適応
しうる。例えば炭酸ソーダ（Ｎａ２００ｇ）を界面活性
剤であるドデシルベンゼンスルホン酸ソーダで表面処理
する場合、炭酸ソーダを攪拌しながら上部より界面活性
剤水溶液を一定量、噴霧した後、該粉末を乾燥するとい
う処理方法がある。
としてはそれぞれの有機物で従来公知の処理方法が適応
しうる。例えば炭酸ソーダ（Ｎａ２００ｇ）を界面活性
剤であるドデシルベンゼンスルホン酸ソーダで表面処理
する場合、炭酸ソーダを攪拌しながら上部より界面活性
剤水溶液を一定量、噴霧した後、該粉末を乾燥するとい
う処理方法がある。
本発明の遮音材は、シート状が最も一般的であるが加工
手段によってはシート状以外の形をとることもできる。
手段によってはシート状以外の形をとることもできる。
本発明の遮音材は、酸化鉄や鉄粉を充填物として用いた
場合、遮音効果以外に電気伝導性や磁性の効果も付与す
ることかでき、帯電防止シート、磁石シート、電磁シー
ルドシートとしても利用できる◎ 以下実施例をあげて本発明を説明する。なお、実施例お
よび比較例中の部はすべて重量部である。また、各組成
物はプラベンダーにて混合後、８インチロールにて１６
０〜１７０℃の温度で約１５分間混練し、シート化した
後、１７０℃×４分間のプレスにより厚さ１園のシート
に成形した。そのシートから試験片を切り出し、防炎性
の試験（ＪＩＳ−Ｚ−２１５０）および酸素指数の評価
（ＪＩＳ−に−７２０１）を行なった。ブリード性は該
シートを恒温室に８０℃×２００時間静置した後取り出
し、ブリード物の有無を目視により判定し◎、Ｏ１Δ
で評価した。（◎；ブリードナシ、○；ブリード若干ア
リ、△；ブリードアリ。）配合及び前記評価結果をまと
めて表に示した。
場合、遮音効果以外に電気伝導性や磁性の効果も付与す
ることかでき、帯電防止シート、磁石シート、電磁シー
ルドシートとしても利用できる◎ 以下実施例をあげて本発明を説明する。なお、実施例お
よび比較例中の部はすべて重量部である。また、各組成
物はプラベンダーにて混合後、８インチロールにて１６
０〜１７０℃の温度で約１５分間混練し、シート化した
後、１７０℃×４分間のプレスにより厚さ１園のシート
に成形した。そのシートから試験片を切り出し、防炎性
の試験（ＪＩＳ−Ｚ−２１５０）および酸素指数の評価
（ＪＩＳ−に−７２０１）を行なった。ブリード性は該
シートを恒温室に８０℃×２００時間静置した後取り出
し、ブリード物の有無を目視により判定し◎、Ｏ１Δ
で評価した。（◎；ブリードナシ、○；ブリード若干ア
リ、△；ブリードアリ。）配合及び前記評価結果をまと
めて表に示した。
比較例１
ポリ塩化ビニル樹脂（重合度約１３００）１００部、可
塑剤としてＤＯＰ ７０部、塩素化パラフィン（トヨパ
ラックス−１４５、東北東ソー化学社製）１５部、安定
剤として鉛系複合安定剤（ＯＧ−７５６、水沢化学社製
）４部、粘気４ ｎ ｎ （−、Ｓ／ −１＞１ ”１
の≠請制浩孫理〒君うれた酸化鉄（Ｆｅｓυ４）３８０
部、三酸化アンチモン５部を配合し、前記の方法、条件
でシートを得た。幹シートの防炎性の評価項目のうち、
表で示された如く残漬時間が３０４秒と著しく長く、消
防法における防炎性の認定を受けることは不可能であっ
た。゛酸素指数も３１３と実施例に比べてかなり低かっ
た。
塑剤としてＤＯＰ ７０部、塩素化パラフィン（トヨパ
ラックス−１４５、東北東ソー化学社製）１５部、安定
剤として鉛系複合安定剤（ＯＧ−７５６、水沢化学社製
）４部、粘気４ ｎ ｎ （−、Ｓ／ −１＞１ ”１
の≠請制浩孫理〒君うれた酸化鉄（Ｆｅｓυ４）３８０
部、三酸化アンチモン５部を配合し、前記の方法、条件
でシートを得た。幹シートの防炎性の評価項目のうち、
表で示された如く残漬時間が３０４秒と著しく長く、消
防法における防炎性の認定を受けることは不可能であっ
た。゛酸素指数も３１３と実施例に比べてかなり低かっ
た。
実施例１
酸化鉄粉を３５０部にし、炭酸ソーダ（デンス灰；東洋
ソーダ■製）６０部加えた以外はすべて比較例１と同様
な方法・条件でシートを得た０該シートの残法時間は２
秒と著しく短かくなりまた酸素指数も大巾に向上した。
ソーダ■製）６０部加えた以外はすべて比較例１と同様
な方法・条件でシートを得た０該シートの残法時間は２
秒と著しく短かくなりまた酸素指数も大巾に向上した。
実施例２
酸化鉄粉を３００部にし、炭酸ソーダ（デンス灰；東洋
ソーダ■製）５００部加えた以外はすべて比較例１、実
施例１と同様な方法・条件でシートを得た。該シートの
残漬時間は０秒であった。さらに酸素指数は３９．５で
あった。
ソーダ■製）５００部加えた以外はすべて比較例１、実
施例１と同様な方法・条件でシートを得た。該シートの
残漬時間は０秒であった。さらに酸素指数は３９．５で
あった。
実施例３
炭酸ソーダを炭酸カルシウム（Ｋ２００ｇ）に変えた以
外はすべて実施例１と同様な配合、方法・条件でシート
を得た。防炎性、醗素指数共に、実施例１と同程度であ
り優れていた。
外はすべて実施例１と同様な配合、方法・条件でシート
を得た。防炎性、醗素指数共に、実施例１と同程度であ
り優れていた。
比較例２
酸化鉄粉３８０部の代りに硫酸バリウム３５０部を入れ
た以外はすべて比較例１と同様の配合、方法・条件でシ
ートを得た。残漬時間、炭化面積がそれぞれ５０９秒、
６７ｃＩ／ｌであり、防炎性が著しく劣っていた。
た以外はすべて比較例１と同様の配合、方法・条件でシ
ートを得た。残漬時間、炭化面積がそれぞれ５０９秒、
６７ｃＩ／ｌであり、防炎性が著しく劣っていた。
実施例４
炭酸ソーダ（デンス灰；東洋ソーダ■製）６０部をさら
に添加した以外は比較例２と同様な配合・方法・条件で
シートを得た。比較例２と比べて炭酸ナトリウムの添加
により残漬時間が８秒と著しく短小化された。酸素指数
も大巾に上昇した。
に添加した以外は比較例２と同様な配合・方法・条件で
シートを得た。比較例２と比べて炭酸ナトリウムの添加
により残漬時間が８秒と著しく短小化された。酸素指数
も大巾に上昇した。
実施例５
実施例１の炭酸ソーダの代りにドデシルベンゼンスルホ
ン酸ソーダで表面処理した炭酸ソーダを用いた以外は実
施例１と同様な配合・方法・条件でシートを得た。この
ものの防炎性は実施例１と同程度であった０ブリード性
は全く認められなかった。
ン酸ソーダで表面処理した炭酸ソーダを用いた以外は実
施例１と同様な配合・方法・条件でシートを得た。この
ものの防炎性は実施例１と同程度であった０ブリード性
は全く認められなかった。
表面処理した炭酸ソーダは詳細な説明で既述した方法で
処理したものであり、コーテング量は０．５グラＡ／
１００ ｆＳＮａ２００ｓであった。
処理したものであり、コーテング量は０．５グラＡ／
１００ ｆＳＮａ２００ｓであった。
実施例６
ドデシルベンゼンスルホン酸ソーダで表面処理した炭酸
ソーダ（デンス灰；東洋ソーダ■製）を用いた以外はす
べて実施例２と同様の配合・方法・条件でシートを得た
。このものの防炎性は実施例２と同等で優れていた。ブ
リード性は全く認められなかった。
ソーダ（デンス灰；東洋ソーダ■製）を用いた以外はす
べて実施例２と同様の配合・方法・条件でシートを得た
。このものの防炎性は実施例２と同等で優れていた。ブ
リード性は全く認められなかった。
尚、ここでの表面処理方法は実施例５と同じ方法であっ
た。
た。
手続補正書
昭和５９年５月７日
特許庁長官 若 杉 和 夫 殿
１事件の表示
昭和５８年特許願第２５５０４６ 号
２発明の名称
難燃性軟質遮音材
６補正をする者
事件との関係 特許出願人
電話番号（５８５１３３１１
４補正命令の日付
６補正の対象
明細書の発明の詳細な説明の掴
７補正の内容
（１） 明細書５頁最下行の記載の「２」を「２０」に
訂正する。
訂正する。
（２） 同１０頁６行に記載の「幹シート」を［該シー
ト］と訂正する。
ト］と訂正する。
（３）同１１頁２行に記載の「炭酸カルシウム」を「炭
酸カリウム」に訂正する。
酸カリウム」に訂正する。
Claims (3)
- （１） ポリ塩化ビニル系樹脂１００重量部、粒径１５
０メツシユ以下で比重４以上の高比重物質１００〜８０
０重量部、可塑剤５０〜１２０重量部、安定剤１〜１０
重量部、三酸化アンチ上２１〜２０重員部、炭酸アルカ
リ金属塩１０〜８００重量部が配合されていることを特
徴とする難燃性軟質遮音材 - （２） 炭酸アルカリ金属塩が有機物で表面処理されて
いる炭酸アルカリ金属塩である特許請求の範囲第１項記
載の難燃性軟質遮音材 - （３）有機物が界面活性剤である特許請求の範囲第２項
記載の難燃性軟質遮音材
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58235046A JPS60127341A (ja) | 1983-12-15 | 1983-12-15 | 難燃性軟質遮音材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58235046A JPS60127341A (ja) | 1983-12-15 | 1983-12-15 | 難燃性軟質遮音材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60127341A true JPS60127341A (ja) | 1985-07-08 |
Family
ID=16980278
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58235046A Pending JPS60127341A (ja) | 1983-12-15 | 1983-12-15 | 難燃性軟質遮音材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60127341A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0251645A2 (en) * | 1986-06-23 | 1988-01-07 | NIPPON MINING & METALS COMPANY, LIMITED | Low-smoke noise insulating material |
| EP0258793A2 (en) * | 1986-08-30 | 1988-03-09 | Tatsuta Electric Wire & Cable Co., Ltd | Noise insulating material |
| JPH028239A (ja) * | 1988-06-27 | 1990-01-11 | Somar Corp | 塩化ビニル系樹脂組成物及び成形品 |
| EP0719823A1 (en) * | 1994-12-28 | 1996-07-03 | Showa Kako Kabushiki Kaisha | Chlorine-containing resin composition |
| CN103524237A (zh) * | 2013-10-15 | 2014-01-22 | 广西宁明百事康生物工程有限公司 | 一种纳米碳甘蔗专用肥以及制备方法 |
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|---|---|---|---|---|
| JPS57118064A (en) * | 1981-01-14 | 1982-07-22 | Mitsubishi Petrochemical Co | Flame-retardant sound-insulating formed body |
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-
1983
- 1983-12-15 JP JP58235046A patent/JPS60127341A/ja active Pending
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