JPS633046A

JPS633046A - 難燃性遮音材

Info

Publication number: JPS633046A
Application number: JP61147878A
Authority: JP
Inventors: Shuichi Tsurumaru; 鶴丸　秀一; Nobuhiro Fujio; 信博藤尾; Takeshi Yamazaki; 猛山崎; Toshiro Nishizaki; 西崎　俊郎; Isao Negishi; 根岸　伊佐夫
Original assignee: Nippon Mining Co Ltd; Tatsuta Electric Wire and Cable Co Ltd
Current assignee: Tatsuta Electric Wire and Cable Co Ltd; Eneos Corp
Priority date: 1986-06-23
Filing date: 1986-06-23
Publication date: 1988-01-08

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、銅製錬工程で副生する鉄精鉱スラグを遮音材
として使用する柔軟性、加工性にすぐれた難燃性遮音材
に関する。

（従来技術）騒音には、自動車、列車、航空機などの交通騒音のほか
、工場、学校、公園、球技場などの近隣施設、近隣住宅
からの外部発生のものと同一住宅内で発生する内部的な
ものがある。テレビ、ステレオ、ピアノなどの音楽騒音
もまた住宅地域内では深刻な社会問題となっている。こ
れらの騒音に対して遮断効果の亮い遮音材を得るために
は、遮音しようとする材料の面密度に比例する遮音の質
量剤（Ｔ　Ｌ　＝ａ　ｌｏｇ　ｍｆ　＋ｂ。

ＴＬは透過損失（ｄＢ）、ｍは面密度（ｋｇ／ｍ”）、
「は周波数（）Ｉｚ）、ａ、ｂは定数〕が適用されるこ
とから、比重の大きい充填剤を加工性の良好なバインダ
ー材に混入する必要がある。かつて、炭酸カルシウムや
水酸化アルミニウムなどの無機質充填剤を有機質バイン
ダー中に大量に混合して遮音性の試みがなされたが、こ
れらの充ＩＩ３を剤では遮音材として高比重のものが得
られないため、遮音効果は不十分であった。現在知られ
ている遮音材は、バインダーとして天然ゴム、合成ゴム
、ゴム系接着剤、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ
塩化ビニル、合成樹脂系接着剤、アスファルトなどが使
用され、充填剤として比重の大きい鉛粉、鉛化合物、鉄
粉、酸化鉄スラグ、パライト　（硫酸バリウム）などが
使用されている。

しかし、鉛粉、鉛化合物は比重が高くて好ましいが、価
格が高く、燃焼時に酸化鉛の有害粉じんガスを発生する
ので、その使用には問題がある。鉄粉も比重が高いため
、好ましい充填剤であるが、価格が高く、湿度により錆
を生じて外観を著しく阻害すると共に遮音材が膨み、変
形するなど問題がある。酸化鉄スラグは価格が安価であ
るが、酸化カルシウムの含有量が多いため、比重が前者
より小さく、しかも、酸化鉄スラグを熱可塑性樹脂中に
混練りするときロール表面への付着が著しいので加工性
に欠ける問題がある。パライトはその組成が硫酸バリウ
ムであり、比重も高いが、輸入依存のため原材料入手に
難がある。

一方、騒音防止用の柔軟性遮音材のバインダー材は、大
部分が可燃性物質を使用しているため、火炎に接して一
旦燃焼すると多量の黒煙と有害ガスを発生し、火災時の
消火活動や誘真避難に支障をきたすという問題がある。

（発明が解決しようとする問題点）上記の問題点から遮音材として具備すべき要件は、■充
填剤を大量に混入できるバインダー材であること、■使
用する充填剤は比重が高く、安価で熱安定性のあること
、■難燃性であって、火災に際して有害ガスを発生しな
いこと、■柔軟性および加工性にすぐれた遮音材である
こと、である。

本発明は、上記の課題を解決することを目的とするもの
で、難燃性遮音材を提供することにある。

（問題点を解決するための手段）本発明者らは、かかる目的を解決するために鋭意検討を
重ねた結果、エチレン酢酸ビニル共重合体に銅製錬工程
で副生ずる鉄精鉱スラグとハロゲン系有機難燃剤および
三酸化アンチモンを配合することによって、すぐれた難
燃性と遮音性のあることを見出して本発明を完成させた
ものである。

その配合構成は、エチレン酢酸ビニル共重合体１００重
量部に対して、銅製錬工程で副生ずる鉄精鉱スラグ４０
０〜１５００重量部、ハロゲン系有機難燃剤２０〜１０
０重量部および三酸化アンチモン５〜５０重量部を配合
してなることを特徴とするものである。

以下、本発明にかかるｊＩ燃性遮音材の組成物について
更に詳細に説明する。

本発明で使用するエチレン酢酸ビニル共重合体とは、酢
酸ビニル含有量が１５〜７０重四％の範囲であって、好
ましくは３０〜６０重量％である。酢酸ビニル含有量が
１５重量％未満では、本発明で使用する鉄精鉱スラグを
高充填することができないため、比重が小さくなり、遮
音性に乏しくなる。逆に、７０重量％を超えるときは、
遮音材の機械的強度が低下するので好ましくない。エチ
レン酢酸ビニルの配合量は他の成分との配合において、
常に１００重量部を使用する。

本発明で使用する銅製錬工程で副生ずる鉄精鉱スラグと
は、銅製錬工程の自溶炉から得られる７７）を、転炉で
二酸化ケイ素と酸素を添加してシリケート化と酸化を行
なって、生成するスラグを磁選し、得られたスラグを浮
遊選鉱して銅精鉱を回収した後の残物を脱水して得られ
る鉄精鉱スラグである。

該鉄精鉱スラグの化学組成例は、２ＦｅＯ・ＳｉＯ□（
ＦｅＯとして４０〜５０重四％、５ｉＯｚとして１５〜
３０重量％）、Ｆｅ３Ｏ４１０〜３０重量％、ＦｅｚＯ
３５重量％、ＭｇＯ５重量％以下であって、ＣａＯは殆
ど含有しない。該鉄精鉱スラグは、銅製錬工程で得られ
る副生物であるから、安価であり、大量に生成される。

しかも浮遊選鉱を経たものであり、好都合にも破砕粒子
である。該スラグのかさ密度は、３〜４であり、比重は
４〜４．２であるから遮音材の充填剤としては好ましい
ものである。本発明で使用する鉄精鉱スラグの粒度は１
００メツシユ以下が好ましく、特に２００メツシユ以下
がより好ましい。

鉄精鉱スラグの配合量は、エチレン酢酸ビニル共重合体
１００重量部に対して、４００〜１５００重量部の範囲
であり、好ましくは６００〜１２００重量部である。鉄
精鉱スラグの配合量が４００重量部未満では、遮音材の
比重があがらず、遮音性に乏しく、また難燃性にも乏し
くなる。逆に１５００重量部を超えるときは、混練りの
加工性がわるく、得られる遮音材は柔軟性を欠き、機械
的強度が低下するので好ましくない。

本発明で使用するハロゲン系有機難燃剤とは、塩素化パ
ラフィン、デカブロモジフェニルエーテル、テトラブロ
モビスフェノールＡなどで、１種または２種以上を使用
する。

ハロゲン系有機難燃剤の配合量は、エチレン酢酸ビニル
共重合体１００重量部に対して、２０〜１００重量部の
範囲であり、好ましくは３０〜６０重量部である。その
配合量が２０重量部未満では、得られる遮音材の難燃性
が満足されない。逆に、１００重量部を超えるときは、
難燃性の向上がなく、飽和するので価格的に不経済なも
のとなると共に機械的強度および加工性が低下するので
好ましくない。

本発明で使用する三酸化アンチモンとは、水に不溶の白
色粉末であって、通常の製法で製造されたものであれば
よく、特に限定されない。

また粒状、形状の如何にも関係しない。

三酸化アンチモンの配合量は、エチレン酢酸ビニル共重
合体１００重量部に対して、５〜５０重量部の範囲であ
り、好ましくは１０〜３０重量部である。三酸化アンチ
モンの配合量が５重量部未満では、得られる遮音材の難
燃性が満足されない。逆に、５０重量部を超えるときは
、難燃性の向上がなく、飽和するので価格的に不経済な
ものとなる。

（実施例）以下、実施例および比較例にもとづいて本発明を更に詳
細に説明するが、本発明はかかる実施例にのみ限定され
るものでない。

第１表に示す実施例１〜５および比較例１〜６配合組成
物を６吋オープンロールで１５０〜ｂさ約１ｍｍの各シートを作製した。各シートについて、
以下に示す緒特性を調べた結果を第１表に併記した。

比　重：遮音材は材料の密度に大きく依存するので、比
重で遮音性の評価をした。

高比重はど遮音効果が大きい。

柔軟性二作製したシートから３０Ｘ７０Ｘ１ｍｍ試験片
を打ち抜き、この試験片を１８０度折り曲げて柔軟性を調べた。

○印：クランク割れを生しないもの △印：クランクを生じるが割れないもの×印：クラック
割れを生じるもの加工性：実施例、比較例の各配合組成物を６吋オープン
ロールで１５０〜ｂへの巻付性、ベタツキ性を調べて評価した。

○印：加工性がよいもの △印：加工性がややわるいもの ×印：加工性がわるいもの難燃性二作製したシートから１５Ｘ７０Ｘ１ｍｍの試験
片を打ち抜き、試験片を水平に保ちブンゼンバーナーの炎長１５１の先端が試料片の下端にとどくようにする。

１５秒後に炎を取り除いたとき、延焼するかどうかを調べた。

○印：延焼しないもの ×印：延焼するもの結果かられかるように、実施例１〜５は、本発明に使用
する特定の配合材料が適切に組合されているので、遮音
材の比重が２．７３〜３．３７の範囲にあって良好な遮
音性を示すと共に柔軟性、加工性、離燃性などの緒特性
が良好なものとなる。

次に、比較例についてみると、比較例１は、鉄精鉱スラ
グ量が少ないため、比重が低くなり遮音性が好ましくな
い。比較例２は、鉄精鉱スラグ量が多いため、柔軟性と
加工性に欠く。比較例３．４は、エチレン酢酸ビニル共
重合体の酢酸ビニル含有量が適切でないため、柔軟性が
わるく、加工性もややわるい。比較例５は、三酸化アン
チモン粉末が添加されていないため、難燃性が期待でき
ない。比較例６．７は、ハロゲン系有機難燃剤のデカブ
ロモジフェニルエーテル量が適切でないため、難燃性に
欠（。

（発明の効果）以上、説明した如く本発明にがかる難燃性遮音材は、銅
製錬工程で副生ずる鉄精鉱スラグを有効利用するもので
あって、資源の再活用と共に原材料の軽減を図ることが
でき、難燃性でしかも遮音性のすぐれた遮音材を安価に
供給できることは、また産業上にも寄与する。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）エチレン酢酸ビニル共重合体１００重量部に対し
て、銅製錬工程で副生する鉄精鉱スラグを４００〜１５
００重量部とハロゲン系有機難燃剤２０〜１００重量部
および三酸化アンチモン５〜５０重量部からなることを
特徴とする難燃性遮音材。
（２）エチレン酢酸ビニル共重合体の酢酸ビニル含有量
が１５〜７０重量％である特許請求の範囲第１項記載の
難燃性遮音材。
（３）ハロゲン系有機難燃剤が塩素化パラフィン、デカ
ブロモジフェニルエーテルまたはテトラブロモビスフェ
ノールＡであって、１種または２種以上使用することを
特徴とする特許請求の範囲第１項記載の難燃性遮音材。