JPS633045A - 難燃低発煙性遮音材 - Google Patents

難燃低発煙性遮音材

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JPS633045A
JPS633045A JP61147875A JP14787586A JPS633045A JP S633045 A JPS633045 A JP S633045A JP 61147875 A JP61147875 A JP 61147875A JP 14787586 A JP14787586 A JP 14787586A JP S633045 A JPS633045 A JP S633045A
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JP
Japan
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sound insulating
vinyl acetate
insulating material
flame
slag
Prior art date
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Pending
Application number
JP61147875A
Other languages
English (en)
Inventor
Shuichi Tsurumaru
鶴丸 秀一
Nobuhiro Fujio
信博 藤尾
Takeshi Yamazaki
猛 山崎
Toshiro Nishizaki
西崎 俊郎
Isao Negishi
根岸 伊佐夫
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tatsuta Electric Wire and Cable Co Ltd
Original Assignee
Tatsuta Electric Wire and Cable Co Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Tatsuta Electric Wire and Cable Co Ltd filed Critical Tatsuta Electric Wire and Cable Co Ltd
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Priority to US07/064,463 priority patent/US4814018A/en
Priority to DE3789993T priority patent/DE3789993T2/de
Priority to KR1019870006391A priority patent/KR930003594B1/ko
Priority to EP87305559A priority patent/EP0251645B1/en
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は、銅製錬工程で副生ずる鉄精鉱スラグを遮音材
として使用する難燃低発煙性の遮音材に関する。
(従来技術) 騒音には、自動車、列車、航空機などの交通騒音のほか
、工場、学校、公園、球技場などの近隣施設、近隣住宅
からの外部発生のものと同一住宅内で発生する内部的な
ものがある。テレビ、ステレオ、ピアノなどの音楽騒音
もまた住宅地域内では、深刻な社会問題となっている。
これらの騒音に対して遮断効果の高い遮音材を得るため
には、遮音しようとする材料の面密度に比例する遮音の
質量側(T L =a log mf +b、TLは透
過損失(dB)、mは面密度(kg/m2)、fは周波
数(Hz)、a+bは定数〕が適用されるため、比重の
大きい充填剤を加工性の良好なノλインダー材に混入す
る必要がある。かつて、炭酸カルシウムや水酸化アルミ
ニウムなどの無機質充填剤を有機質バインダー材中に大
量に混合して遮音性の試みがなされたが、これらの充填
剤では遮音材として高比重のものが得られないため、遮
音効果は不十分であった。現在知られている遮音材は、
バインダー材として天然ゴム、合成ゴム、ゴム系接着剤
、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、合
成樹脂系接着剤、アスファルトなどが使用され、充填剤
として比重の大きい鉛粉、鉛化合物、鉄粉、酸化鉄スラ
グ、パライト(硫酸バリウム)などが使用されている。
しかし、鉛粉、鉛化合物は、比重が高くて好ましいが、
価格が高く、燃焼時に酸化鉛の有害粉じんガスを発生す
るので、その使用には問題がある。鉄粉も比重が高いた
め、好ましい充填剤であるが、価格が高く、湿度により
錆を生じて外観を著しく阻害するとともに遮音材が膨み
、変形するなど問題がある。酸化鉄スラグは価格が安価
であるが、酸化カルシウムの含有量が多いため比重が前
者より小さく、しかも、酸化鉄スラグを熱可塑性樹脂中
に混練りするときロール表面への付着が著しいので加工
性に欠ける問題がある。
ハライドはその組成が硫酸バリウムであり、比重も高い
が、輸入依存のため原材料入手に難がある。
一方、騒音防止用の柔軟性遮音材のバインダー材は、大
部分が可燃性物質を使用しているため、火炎に接して一
旦燃焼すると多量の黒煙と有害ガスを発生し、火災時の
消火活動や誘導避難に支障をきたすという問題がある。
(発明が解決しようとする問題点) 上記の問題点を解決するためには、■使用する充填剤は
比重が高く、安価で熱処理過程的安定性があり、■難燃
性であって、火災に際して有害ガスの発生がなく、■火
災時に発生する煙量が大巾に低減でき、■柔軟性、加工
性にすぐれた遮音材を得ることである。
本発明は、上記の問題点を解決することを目的とするも
ので、難燃低発煙性遮音材を提供することにある。
(問題点を解決するための手段) 本発明者らは、かかる目的を解決するために鋭意検討を
重ねた結果達成したものであって、エチレン酢酸ビニル
共重合体に銅製錬工程で副生ずる鉄精鉱スラグと赤りん
粉末を配合することによってすぐれた遮音性と難燃低発
煙性のあることを見出して本発明を完成させたものであ
る。
その配合構成は、エチレン酢酸ビニル共重合体100重
量部に対して、銅製錬工程で副生ずる鉄精鉱スラグ40
0〜1500重量部と赤りん粉末5〜50重量部を配合
してなるこを特徴とするものである。
以下、本発明にかかる難燃低発煙性遮音材の組成物につ
いて更に詳細に説明する。
本発明で使用するエチレン酢酸ビニル共重合体とは酢酸
ビニル含有量が15〜70重量%の範囲であって、好ま
しくは30〜60重景%である。酢酸ビニル含有量が1
5重量%未満では、本発明で使用する鉄精鉱スラグを高
充填することができないため、比重が小さくなり、遮音
性に乏しくなる。逆に70重量%を超えるときは、ε音
材の機械的強度が低下するので好ましくない。
本発明で使用する銅製錬工程で副生する鉄精鉱スラグと
は、銅製錬工程の自溶炉から得られるマントを、転炉で
二酸化ケイ素と酸素を添加してシリケート化と酸化を行
なって、生成するスラグを磁選し、得られたスラグを浮
遊選鉱して銅精鉱を回収した後の残物を脱水して得られ
る鉄精鉱スラグである。
該鉄精鉱スラグの化学組成例は、2FeO・5i02(
FeOとして40〜50重量%、5iOzとして15〜
30重量%) 、Fe+0410〜30重量%、Fez
O:+ 5重量%、MgO5重量%以下であって、Ca
Oは殆ど含有しない。該鉄精鉱スラグは、銅製錬工程で
得られる副生物であるから安価であり、大量に生成され
る。しかも浮遊選鉱を経たもので、好都合にも破砕粒子
である。該スラグのかき密度は、3〜4であり、比重は
4〜4.2であるから遮音材の充填剤としては好ましい
ものである。本発明で使用する鉄精鉱スラグの粒度は、
100メソシユ以下が好ましく、特に200メツシユ以
下がより好ましい。
鉄精鉱スラグの配合量は、エチレン酢酸ビニル共重合体
100重量部に対して、400〜1500重量部の範囲
であり、好ましくは600〜1200重量部である。鉄
精鉱スラグの配合量が400重量部未満では、遮音材の
比重があがらず、遮音性に乏しくなり且つ難燃性を欠く
ことになる。逆に、1500重量部を超えるときは、混
練りの加工性がわるく、得られる遮音材は柔軟性を欠き
、機械的強度が低下するので好ましくない。
本発明で使用する赤りん粉末とは、赤褐色の粉末であっ
て、通常の製法で製造されたものであればよく、特に限
定するものでない。又、粒度、形状の如何には関係しな
い。
赤りん粉末の配合量は、エチレン酢酸ビニル共重合体1
00重量部に対して、5〜50重量部の範囲であり、好
ましくは10〜30重量部である。赤りん粉末の配合量
が5重量部未満では、得られる遮音材の難燃性が満足さ
れない。
逆に、50重量部を超えるときは、難燃性の向上がなく
、飽和するので価格的に不経済なものとなる。又、加工
性および機械的強度が低下するので好ましくない。
(実施例) 以下、実施例および比較例にもとづいて本発明を更に詳
細に説明するが、本発明はかかる実施例にのみ限定され
るものでない。
粒度100メソシユ以下の鉄精鉱スラグ、エチレン酢酸
ビニル共重合体、赤りん粉末をそれぞれ第1表に示す配
合組成物を6吋オーブンロールで150〜b 巾300mm、厚さ約1mrrlの各シートを作製した
各シートについて以下に示す諸特性を調べた結果を第1
表に併記した。
比 重:遮音性は材料の密度に大きく依存するので、比
重で遮音性の評価をした。
高比重はど遮音効果が大きい。
柔軟性:作製したシートから、30X70X1mmの試
験片を打ち抜き、この試験 片を180度折り曲げて柔軟性を調 べた。
○印:クラック、割れを生しないもの △印:クランクを生しるが割れないもの×印二クランク
、割れを生じるもの 加工性:実施例、比較例の各配合組成物を6吋オーブン
ロールで150〜b ルへの巻付性、ベタツキ性を調べて 評価した。
O印:加工性がよいもの Δ印:加工性がややわるいもの ×印:加工性がわるいもの 難燃性:作製したシートから15X70X1mmの試験
片を打ち抜き、試験片を水 平に保ち、ブンゼンバーナーの炎長 15mmの先端が試料片の下端にとど くようにする。15秒後に炎を取り 除いたとき、延焼するかどうかを調 べた。
○印:延焼しないもの ×印:延焼するもの 煙濃度二作製したシートを160°C1180kg/c
+n2で5分間加熱プレスし、厚さ0 、5mmのシー
トを作製した。
このシートを用いてASTM−E 662  (1979)に記載の発煙濃度試験方法のノ
ン−フレーミング法 に従って煙濃度を求めた。
結果かられかるように、実施例1〜6は、本発明に使用
する特定の配合材料が適切に組合されているので、遮音
材の比重が2.62〜3.33の範囲にあって遮音性を
示すと共に柔軟性、加工性、難燃性、低発煙性などの諸
特性が良好なものとなる。
次に、比較例についてみると、比較例1は、鉄精鉱スラ
グ量が少ないため、比重が低くなり遮音性が好ましくな
い。比較例2は、赤りん粉末量が多いため、柔軟性、加
工性に欠く。比較例3は、鉄精鉱スラグ量が多いため、
柔軟性が著しく低下し、好ましくない。比較例4は、エ
チレン酢酸ビニル共重合体の酢酸ビニル含有量が低いた
め、鉄精鉱スラグを高充填できないので好ましくない。
比較例5は、エチレン酢酸ビニル共重合体の酢酸ビニル
含有量が多いため、加工性が低下する。比較例6は、赤
りん粉末が添加されていないため、j[性、低発煙性は
、全く期待できない。比較例7は、柔軟性、加工性、難
燃性ともに好ましいが、煙濃度が多くなる。
(発明の効果) 以上、説明した如く本発明にかかる難燃低発煙性遮音材
は、銅製錬工程で副生ずる鉄精鉱スラグを有効利用する
もので、資源の再活用と共に原材料の軽減を図ることが
でき、遮音性のすぐれた遮音材を安価に供給できること
は、また産業上にも寄与する。

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)エチレン酢酸ビニル共重合体100重量部に対し
    て、銅製錬工程で副生する鉄精鉱スラグ400〜150
    0重量部および赤りん粉末5〜50重量部を配合して成
    ることを特徴とする難燃低発煙性遮音材。
  2. (2)エチレン酢酸ビニル共重合体の酢酸ビニル含有量
    が15〜70重量%であることを特徴とする特許請求の
    範囲第1項記載の難燃低発煙性遮音材。
JP61147875A 1986-06-23 1986-06-23 難燃低発煙性遮音材 Pending JPS633045A (ja)

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JP61147875A JPS633045A (ja) 1986-06-23 1986-06-23 難燃低発煙性遮音材
US07/064,463 US4814018A (en) 1986-06-23 1987-06-22 Filler for noise insulating material and noise insulating material using same
DE3789993T DE3789993T2 (de) 1986-06-23 1987-06-23 Raucharmer, lärmisolierender Stoff.
KR1019870006391A KR930003594B1 (ko) 1986-06-23 1987-06-23 차음재용 필러 및 이 필러를 사용한 차음재
EP87305559A EP0251645B1 (en) 1986-06-23 1987-06-23 Low-smoke noise insulating material

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100456605B1 (ko) * 2001-06-18 2004-11-10 학교법인 호서학원 난연성 폐플라스틱 성형체 조성물

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JPS5734064A (en) * 1980-08-08 1982-02-24 Nippon Steel Corp Soft vinyl chloride sound-proofing material
JPS57135861A (en) * 1981-02-16 1982-08-21 Haishiito Kogyo Kk Metal powder-containing sheet

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