JPS633044A - 低発煙性遮音材 - Google Patents
低発煙性遮音材Info
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- JPS633044A JPS633044A JP61147874A JP14787486A JPS633044A JP S633044 A JPS633044 A JP S633044A JP 61147874 A JP61147874 A JP 61147874A JP 14787486 A JP14787486 A JP 14787486A JP S633044 A JPS633044 A JP S633044A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、銅″M錬工程で副生ずる鉄精鉱スラグを遮音
材として使用する低発煙性遮音材に関する。
材として使用する低発煙性遮音材に関する。
(従来技術)
騒音には、自動車、列車、航空機などの交通騒音のほか
、工場、学校、公園、球技場などの近隣施設、近隣住宅
からの外部発生のものと同一住宅内で発生する内部的な
ものがある。テレビ、ステレオ、ピアノなどの音楽騒音
もまた住宅地域内では深刻な社会問題となっている。こ
れらの騒音に対して遮断効果の高い遮音材を得るために
は、遮音しようとする材料の面宏度に比例する遮音の質
量側(T L =a log mf−4−b、TLは透
過損失(dB)、mは面密度(kg/m”)、rは周波
数(Hz)、a、bは定数〕が適用されることから、比
重の大きい充填剤を加工性の良好なバインダー材に混入
する必要がある。かつて、炭酸カルシウムや水酸化アル
ミニウムなどの無機質充填剤を有機質バインダー中に大
量に混入して遮音性の試みがなされたが、これらの充填
剤では遮音材として高比重のものが得られないため、遮
音効果は不十分であった。現在知られている遮音材は、
バインダーとして天然ゴム、合成ゴム、ゴム系接着剤、
ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、合成
樹脂系接着剤、アスファルトなどが使用され、充填剤と
して比重の大きい鉛粉、鉛化合物、鉄粉、酸化鉄スラグ
、パライト(硫酸バリウム)などが使用されている。
、工場、学校、公園、球技場などの近隣施設、近隣住宅
からの外部発生のものと同一住宅内で発生する内部的な
ものがある。テレビ、ステレオ、ピアノなどの音楽騒音
もまた住宅地域内では深刻な社会問題となっている。こ
れらの騒音に対して遮断効果の高い遮音材を得るために
は、遮音しようとする材料の面宏度に比例する遮音の質
量側(T L =a log mf−4−b、TLは透
過損失(dB)、mは面密度(kg/m”)、rは周波
数(Hz)、a、bは定数〕が適用されることから、比
重の大きい充填剤を加工性の良好なバインダー材に混入
する必要がある。かつて、炭酸カルシウムや水酸化アル
ミニウムなどの無機質充填剤を有機質バインダー中に大
量に混入して遮音性の試みがなされたが、これらの充填
剤では遮音材として高比重のものが得られないため、遮
音効果は不十分であった。現在知られている遮音材は、
バインダーとして天然ゴム、合成ゴム、ゴム系接着剤、
ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、合成
樹脂系接着剤、アスファルトなどが使用され、充填剤と
して比重の大きい鉛粉、鉛化合物、鉄粉、酸化鉄スラグ
、パライト(硫酸バリウム)などが使用されている。
しかし、鉛粉、鉛化合物は比重が高くて好ましいが、価
格が高く、燃焼時に酸化鉛の存害粉じんガスを発生する
ので、その使用には問題がある。鉄粉も比重が高いため
、好ましい充填剤であるが、価格が高く、湿度により錆
を生じて外観を著しく阻害とする共に遮音材が膨み、変
形するなど問題がある。酸化鉄スラグは価格が安価であ
るが、酸化カルシウムの含有量が多いため、比重が前者
より小さく、しかも、酸化鉄スラグを熱可塑性樹脂中に
混練りするときロール表面への付着が著しいので加工性
に欠ける問題がある。ハライドはその組成が硫酸バリウ
ムであり、比重も高いが、輸入依存のため原材料入手に
難がある。
格が高く、燃焼時に酸化鉛の存害粉じんガスを発生する
ので、その使用には問題がある。鉄粉も比重が高いため
、好ましい充填剤であるが、価格が高く、湿度により錆
を生じて外観を著しく阻害とする共に遮音材が膨み、変
形するなど問題がある。酸化鉄スラグは価格が安価であ
るが、酸化カルシウムの含有量が多いため、比重が前者
より小さく、しかも、酸化鉄スラグを熱可塑性樹脂中に
混練りするときロール表面への付着が著しいので加工性
に欠ける問題がある。ハライドはその組成が硫酸バリウ
ムであり、比重も高いが、輸入依存のため原材料入手に
難がある。
一方、騒音防止用の柔軟性遮音材のバインダー材は、大
部分が可燃性物質を使用しているた、め、火炎に接して
一旦燃焼すると多量の黒煙と有害ガスを発生し、火災時
の消火活動や誘導避難に支障をきたすという問題がある
。
部分が可燃性物質を使用しているた、め、火炎に接して
一旦燃焼すると多量の黒煙と有害ガスを発生し、火災時
の消火活動や誘導避難に支障をきたすという問題がある
。
(発明が解決しようとする問題点)
上記の問題点を解決するためには、■使用する充填剤は
比重が高(、安価で熱的安定性があり、■火災に際して
有害ガスの発生がなく、■火災時に発生する煙量が大巾
に低減でき、■柔軟性、加工性にすくれた遮音材を得る
ことが必要である。
比重が高(、安価で熱的安定性があり、■火災に際して
有害ガスの発生がなく、■火災時に発生する煙量が大巾
に低減でき、■柔軟性、加工性にすくれた遮音材を得る
ことが必要である。
本発明は、上記の課題を解決することを目的とするもの
で、低発煙性遮音材を提供することにある。
で、低発煙性遮音材を提供することにある。
(問題点を解決するための手段)
本発明者らは、かかる目的を解決するために鋭意検討を
重ねた結果、本発明を完成させたものである。
重ねた結果、本発明を完成させたものである。
本発明の構成は、エチレン酢酸ビニル共重合体100重
量部に対して、銅製錬工程で副生する鉄精鉱スラグを4
00〜1500重量部を配合してなることを特徴とする
ものである。
量部に対して、銅製錬工程で副生する鉄精鉱スラグを4
00〜1500重量部を配合してなることを特徴とする
ものである。
以下、本発明にかかる低発煙性遮音材の組成物について
更に詳細に説明する。
更に詳細に説明する。
本発明で使用するエチレン酢酸ビニル共重合体とは、酢
酸ビニル含有量が15〜70重量%の範囲であって、好
ましくは30〜60重量%である。酢酸ビニル含有量が
15重量%未満では、本発明で使用する鉄精鉱スラグを
高充填することができないため、比重が小さくなり、遮
音性に乏しくなる。逆に70重量%を超えるときは、遮
音材の機械的強度が低下するので好ましくない。
酸ビニル含有量が15〜70重量%の範囲であって、好
ましくは30〜60重量%である。酢酸ビニル含有量が
15重量%未満では、本発明で使用する鉄精鉱スラグを
高充填することができないため、比重が小さくなり、遮
音性に乏しくなる。逆に70重量%を超えるときは、遮
音材の機械的強度が低下するので好ましくない。
本発明で使用する銅製錬工程で副生する鉄精鉱スラグと
は、銅製錬工程の自溶炉から得られるマントを、転炉で
二酸化ケイ素と酸素を添加してシリケート化と酸化を行
なって、生成するスラグを磁選し、得られたスラグを浮
遊選鉱して銅精鉱を回収した後の残物を脱水して得られ
るi失精鉱スラグである。
は、銅製錬工程の自溶炉から得られるマントを、転炉で
二酸化ケイ素と酸素を添加してシリケート化と酸化を行
なって、生成するスラグを磁選し、得られたスラグを浮
遊選鉱して銅精鉱を回収した後の残物を脱水して得られ
るi失精鉱スラグである。
該鉄精鉱スラグの化学組成例は、2FeO・5in2(
FeOとして40〜50重量%、5iOzとして15〜
30重量%) 、Fe:+Oa 10〜30重量%、
FezOz 5重量%、4g05重量%以下であって、
CaOは殆ど含有しない。該鉄精鉱スラグは、銅製錬工
程で得られる副生物であるから、安価であり、大量に生
成される。しかも浮遊選鉱を経たものであり、好都合に
も破砕粒子である。該スラグのかさ密度は、3〜4であ
り、比重は4〜4.2であるから遮音材の充填剤として
は好ましいものである。本発明で使用する鉄精鉱スラグ
の粒度は100メツシユ以下が好ましく、特に200メ
ツシユ以下がより好ましい。
FeOとして40〜50重量%、5iOzとして15〜
30重量%) 、Fe:+Oa 10〜30重量%、
FezOz 5重量%、4g05重量%以下であって、
CaOは殆ど含有しない。該鉄精鉱スラグは、銅製錬工
程で得られる副生物であるから、安価であり、大量に生
成される。しかも浮遊選鉱を経たものであり、好都合に
も破砕粒子である。該スラグのかさ密度は、3〜4であ
り、比重は4〜4.2であるから遮音材の充填剤として
は好ましいものである。本発明で使用する鉄精鉱スラグ
の粒度は100メツシユ以下が好ましく、特に200メ
ツシユ以下がより好ましい。
鉄精鉱スラグの配合量は、エチレン酢酸ビニル共重合体
100重量部に対して、400〜15’O0重量部の範
囲であり、好ましくは600〜1200重量部である。
100重量部に対して、400〜15’O0重量部の範
囲であり、好ましくは600〜1200重量部である。
鉄精鉱スラグの配合量が400重量部未満では、遮音材
の比重があがらず、遮音性に乏しくなる。逆に1500
重量部を超えるときは、混練りの加工性がわるく、得ら
れる遮音材は柔軟性を欠き、機械的強度が低下するので
好ましくない。
の比重があがらず、遮音性に乏しくなる。逆に1500
重量部を超えるときは、混練りの加工性がわるく、得ら
れる遮音材は柔軟性を欠き、機械的強度が低下するので
好ましくない。
(実施例)
以下、実施例および比較例にもとづいて本発明を更に詳
細に説明するが、本発明はかかる実施例のみに限定され
るものでない。
細に説明するが、本発明はかかる実施例のみに限定され
るものでない。
粒度100メツシユ以下の鉄精鉱スラグ、エチレン酢酸
ビニル共重合体を、第1表に示す配合組成物を6吋オー
プンロールで150〜b1+mの各シートを作製した。
ビニル共重合体を、第1表に示す配合組成物を6吋オー
プンロールで150〜b1+mの各シートを作製した。
各シートについて、以下に示す諸特性を調べた結果を第
1表に併記した。
1表に併記した。
比 重:遮音性は材料の密度に大きく依存するので、比
重で遮音性の評価をした。
重で遮音性の評価をした。
高比重はど遮音効果が大きい。
柔軟性二作製したシートから30X70X1mmの試験
片を打ち抜き、この試験片 を180度折り曲げて柔軟性を調べ た。
片を打ち抜き、この試験片 を180度折り曲げて柔軟性を調べ た。
O印:クラック割れを生じないもの
△印:クラックを生じるが割れないもの×印:クランク
割れを生じるもの 加工性:実施例、比較例の各配合組成物を6吋オープン
ロールで150〜b への巻付性、ベタツキ性を調べて評 価した。
割れを生じるもの 加工性:実施例、比較例の各配合組成物を6吋オープン
ロールで150〜b への巻付性、ベタツキ性を調べて評 価した。
○印:加工性がよいもの
△印:加工性がややわるいもの
×印:加工性がわるいもの
煙濃度二作製したシートを160℃、180kg/cm
”で5分間加熱プレスし、厚さ0.5mmのシートを作
製した。このソートを用いてASTM−F、662 (1979)に記載の発煙濃度試験 方法のノン−フレーミング法に従っ て煙濃度を求めた。
”で5分間加熱プレスし、厚さ0.5mmのシートを作
製した。このソートを用いてASTM−F、662 (1979)に記載の発煙濃度試験 方法のノン−フレーミング法に従っ て煙濃度を求めた。
結果かられかるように、実施例1〜5は、本発明に使用
する特定の配合材料が適切に組合されているので、遮音
材の比重が2.62〜3.36の範囲にあって良好な遮
音性を示すと共に柔軟性、加工性、低発煙性などの諸特
性が良好なものとなる。
する特定の配合材料が適切に組合されているので、遮音
材の比重が2.62〜3.36の範囲にあって良好な遮
音性を示すと共に柔軟性、加工性、低発煙性などの諸特
性が良好なものとなる。
次に、比較例についてみると、比較例1は、鉄精鉱スラ
グ量が少ないため、比重が低くなり遮音性が好ましくな
い。
グ量が少ないため、比重が低くなり遮音性が好ましくな
い。
比較例2は、鉄精鉱スラグ量が多いため、柔軟性が著し
く低下し好ましくない。比較例3は、エチレン酢酸ビニ
ル共重合体の酢酸ビニル含有量が低いため、鉄精鉱スラ
グを高充填できないので好ましくない。比較例4は、エ
チレン酢酸ビニル共重合体の酢酸ビニル含有量が多いた
め、加工性が低下する。
く低下し好ましくない。比較例3は、エチレン酢酸ビニ
ル共重合体の酢酸ビニル含有量が低いため、鉄精鉱スラ
グを高充填できないので好ましくない。比較例4は、エ
チレン酢酸ビニル共重合体の酢酸ビニル含有量が多いた
め、加工性が低下する。
比較例5は、エチレン酢酸ビニル共重合体に塩化ビニル
樹脂と可望剤をブレンドした例であるが、煙濃度が著し
く増大することを示す。
樹脂と可望剤をブレンドした例であるが、煙濃度が著し
く増大することを示す。
(発明の効果)
以上、説明した如く本発明にかかる低発煙性遮音材は、
火炎に接して燃焼しても煙の発生量が少ないため、火災
時の消火活動や誘導避難を阻害することがな(、また、
銅製錬工程で副生ずる鉄精鉱スラグを有効利用するもの
であるので、資源の再活用と共に原材料の軽減を図るこ
とができ、遮音性のすぐれた遮音材を安価に供給できる
ことは、また産業上にも寄与する。
火炎に接して燃焼しても煙の発生量が少ないため、火災
時の消火活動や誘導避難を阻害することがな(、また、
銅製錬工程で副生ずる鉄精鉱スラグを有効利用するもの
であるので、資源の再活用と共に原材料の軽減を図るこ
とができ、遮音性のすぐれた遮音材を安価に供給できる
ことは、また産業上にも寄与する。
Claims (2)
- (1)エチレン酢酸ビニル共重合体100重量部に対し
て、銅製錬工程で副生する鉄精鉱スラグを400〜15
00重量部配合して成ることを特徴とする低発煙性遮音
材。 - (2)エチレン酢酸ビニル共重合体の酢酸ビニル含有量
が15〜70重量である特許請求の範囲第1項記載の低
発煙性遮音材。
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61147874A JPS633044A (ja) | 1986-06-23 | 1986-06-23 | 低発煙性遮音材 |
US07/064,463 US4814018A (en) | 1986-06-23 | 1987-06-22 | Filler for noise insulating material and noise insulating material using same |
EP87305559A EP0251645B1 (en) | 1986-06-23 | 1987-06-23 | Low-smoke noise insulating material |
DE3789993T DE3789993T2 (de) | 1986-06-23 | 1987-06-23 | Raucharmer, lärmisolierender Stoff. |
KR1019870006391A KR930003594B1 (ko) | 1986-06-23 | 1987-06-23 | 차음재용 필러 및 이 필러를 사용한 차음재 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61147874A JPS633044A (ja) | 1986-06-23 | 1986-06-23 | 低発煙性遮音材 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS633044A true JPS633044A (ja) | 1988-01-08 |
JPH0549706B2 JPH0549706B2 (ja) | 1993-07-27 |
Family
ID=15440179
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61147874A Granted JPS633044A (ja) | 1986-06-23 | 1986-06-23 | 低発煙性遮音材 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS633044A (ja) |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5734064A (en) * | 1980-08-08 | 1982-02-24 | Nippon Steel Corp | Soft vinyl chloride sound-proofing material |
JPS57135861A (en) * | 1981-02-16 | 1982-08-21 | Haishiito Kogyo Kk | Metal powder-containing sheet |
-
1986
- 1986-06-23 JP JP61147874A patent/JPS633044A/ja active Granted
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5734064A (en) * | 1980-08-08 | 1982-02-24 | Nippon Steel Corp | Soft vinyl chloride sound-proofing material |
JPS57135861A (en) * | 1981-02-16 | 1982-08-21 | Haishiito Kogyo Kk | Metal powder-containing sheet |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0549706B2 (ja) | 1993-07-27 |
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