JPS5982125A - 管に対し拡径加工及び溝加工する方法及び工具 - Google Patents

管に対し拡径加工及び溝加工する方法及び工具

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JPS5982125A
JPS5982125A JP58181810A JP18181083A JPS5982125A JP S5982125 A JPS5982125 A JP S5982125A JP 58181810 A JP58181810 A JP 58181810A JP 18181083 A JP18181083 A JP 18181083A JP S5982125 A JPS5982125 A JP S5982125A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、一般的には管を拡径加工し筐゛に）汚を・形
成することに係り、更に詳細に（ま条部）Ｉ／Ｘ管を１
広径すると同時に管に溝を形成するに特にｌｉ酋な方法
及び工具に係る。
例えば冷房装置や空調装置に使用される管の如き熱交換
用の管には、その管の熱交換特性を改善すべく管の内面
に溝が設（プられることが多く、管の内面に溝を形成す
るための多数の方法や装置がよく知られている。また熱
交換用の管は、プレー［−フィンと良好に熱交換し得る
関係にて管をプレートフィンに接続すべく、拡径加工さ
れて一つ又はそれ以上のプレートフィンど締りばめ係合
せしめられることが多く、このことを達成する種々の装
置が知られている。
管を拡径しその内面に溝を形成する必要がある場合には
、一般に管を拡径することとその内面に溝を形成するこ
ととが独立して行われる。即ち先ず管が拡径加工され、
次いでその内面に溝が形成されるか、先ず管に溝が形成
され、次いでその管が拡径加工される。これらの方法に
よれば非常に満足し得る結果が得られるが、これらの方
法は長時間を要し、従って高コストである。かかる理由
から、管を拡径加工すると同時にその内面に溝を形成す
る方法及び装置を開発する種々の努力が従来より払われ
ている。
柔かいアルミニウム等にて形成された床かい管を拡径す
ると同時にその内面にｆｆ１ｊを形成する方法及び装置
の開発に於ては種々の困難に直面した。
昔心の末、管の側壁材料に係合づる外部畝又は外部フィ
ンを有づ−る工具を管に通すことにより、管の内面に溝
が形成されている。外部フィンは管の側壁材料に長手方
向及び接線方向の押圧力を与え、管の側壁材料をフィン
の経路外へ押出し、これにより管の内壁面に溝を形成す
る。
かかる方法に於ては、工具の長手方向軸線が管内に於て
心出しされた状態に維持されないと、工具のフィンは管
内にて非対称に配列された状態になる。このことが発生
すると、管の側壁材料にフィンが及ぼず長手方向の押圧
力が非対称的になり、管の一方の側壁に作用する力が増
大し、その他方の側壁に作用する力が減少づる。管の一
方の側に作用する長手方向の押圧力がある敷居値以上に
増大すると、その押圧力により管のその側にしわが形成
される。柔かい管の場合には上述の敷居値は比較的小さ
いので、柔かい管に対し上述の方法を適用する場合には
、溝形成工具を管内にて心出しし且その工具を管内にて
心出しされた状態に維持することが重要であり、管を拡
径づ“ると同時にその内面に溝を形成する工具であって
、管内に通される際に管内にて心出しされた状態を維持
する工具を開発するに際しては種々の困難に直面した。
本発明の一つの目的は、柔かい管を拡径すると同時にそ
の内面に溝を形成する際に効果的に使用される工具及び
方法を提供することである。
本発明の他の一つの目的は、管に通される工具の溝加工
部よりも先に管内に通される心出し部であって、管を部
分的に拡径し、管を溝加工部上へ案内し、工具が管内に
て心出しされた状態に維持することを補助する心出し部
を有する工具を提供することである。
これらの目的及び他の目的は、管を拡径しその内面に溝
を形成する工具であって、軸線方向に延在するマンドレ
ルと心出し部と溝加工部とを含む工具によって達成され
る。本発明の工具の心出し部及び溝加工部はマンドレル
に固定されており、溝加工部は心出し部より軸線方向後
方の位置に設けられている。心出し部はマンドレルより
半径方向外方へ突出してｄ３す、溝加工部は工具の心出
し部と同軸にて心出し部より半径方向外方へ突出してい
る。心出し部は管に係合しこれを部分的に拡径し、管を
溝加工部上へ案内し、溝加工部を管内にて心出しされた
状態に維持するための平滑な環状面を郭定している。溝
加工部は管を更に拡ｔ￥するだめの外面を郭定しており
、管の内面に溝を形成するための外部フィンを含んでい
る。
以下に添付の図を参照しつつ、本発明を実施例について
詳細に説明する。
第１図及び第２図はそれぞれ管を拡径しその内面に溝を
形成する本発明による工員１０の実施例を示している。
一般に工具１０は軸線方向に延在するマンドレル１２と
心出し部１４と溝加工部１６とを含んでいる。心出し部
１４はマンドレル′１２に固定されており、マンドレル
より半径方向外方へ突出している。溝加工部１６はマン
ドレル１２に固定されており、心出し部１４より軸線方
向後方の位置に設りられており、心出し部１４と同軸に
て心出し部より半径方向外方へ突出ｌノでいる。
心出し部１４は、管に係合してそれを部分的に拡径し、
管を溝加工部１６上へ案内し、溝加工部を管内にて心出
しされた状態に維持するための平滑な環状の外面２ｏを
郭定している。溝加工部１６は管を更に拡径するための
外面を郭定してＪ３す、管の内面に一つ又はそれ以上の
溝を形成するための少な（とも一つ好ましくは複数個の
フィン２２を含んでいる。ツイン２２の拡大断面図が第
３図に示されている。
第１図に示された工具１ｏに於ては、心出し部１４及び
溝加工部１６は単一の部材の一体的な一部であり、マン
ドレル１２よりすぐ前方の位置に設けられており、僅か
に凸状をなす外面を有する実質的に環状をなしている。
また第２図に示された工具に於ては、心出し部１４及び
溝加工部１６は互に分離可能である。溝加工部１６はマ
ンドレル１２のづ−ぐ前方の位置に設けられており、平
行な二つの平面にて切断された擬似球状をなしている。
心出し部１４は溝加工部１６のすぐ前方の位置に設けら
れており、実質的に半球状をなしている。これら第１図
及び第２図に示された実施例に於ては、心出し部１４及
び溝加工部１６はそれらの中心を貫通して長手方向に延
在しマンドレル１２と係合する固定ねじ〈図示せず）に
よりマンドレル１２に回転可能に固定されている。
作動に於ては、第１図、第２図、第４図に於て、心出し
部１４が溝加工部１６の前方を移動するよう、工具１０
は平滑な内面を有する管２４に押込み又は引張りによっ
て移動せしめられる。心出し部１４の最大直径は拡径加
工されていない管２４の内径よりも大きく、従って心出
し部１／！Ｉが管内を通過する過程に於て、心出し部は
管の内面に係合し、管の壁材料を半径方向外方へ徐々に
押出して管を拡径し、また管を溝加工部１６上へ案内覆
る。
工具１０の溝加工部１６は心出し部１４の後に続いて管
２４内を移動する。溝加工部１６が管２４内を通過する
過程に於て、溝加工部は管の内面に係合し、管の壁材料
を更に半径方向外方へ押圧し、管を更に拡径し、特にフ
ィン２２が管の内面に係合して管の壁材料をフィンの経
路外へ徐々に押出し、これにより管２４の内面に溝２６
を形成Ｊ“る。管２４の内面に螺旋状の溝２６を形成す
べく、フィン２２は管２４の長手方向軸線に対し傾斜さ
れてよく、この場合には工具が押込み又は引張りにより
管内に通される際に、フィン２２及び溝加工部１６が工
具１０の溝加工部の長手方向軸線の周りに回転される。
工具１０の心出し部１４及び溝加工部１６により行われ
る管２４の全拡径邑は変化されてよい。
また心出し部１４及び溝加工部１６は第１図及び第２図
に示された外形以外の外形を有していて良く、本発明を
実施ザるに際してはフィン２２が管の側壁材料に係合す
るとすぐに管２４に溝２６を形成し始めることは必ずし
も必要ではない。
上述の如き方法に於ては、心出し部１４の外面２０は平
滑であるので、工具１０の心出し部１４が管２４内を通
過する際に心出し部と管どの間に作用する力は主として
半径方向の力であり、心出し部１４は管２４を半径方向
外りへ押圧し、管２４は工具１０の心出し部を半径方向
内方へ押圧づる。この力は■貝１０の溝加工部１Ｇと管
２４どの間に作用する力とは明確に異っている。溝加］
二部１６と工具２４との間にて作用する力は、溝加工部
が外部フィン２２を含んでいるので、半径方向の力だけ
でなく軸線方向及び接線方向の力を含んでいる。更に、
心出し部１４に作用する力により工具１０の心出し部の
軸線が管２４内の中心に位置決めされた状態に自動的に
維持する調節Ｖｒ用が発揮される。即ち、例えば心出し
部１４の軸線が管２４内にて上昇しても、工具１０の心
出し部は管の上側に係合し、これにより管の上側に作用
づ−る力がその下側に作用する力よりもの人きくなる。
このことにより心出し部１４が下方へ押圧され、その心
出し部が＠２４の中心に戻される。
心出し部１４に作用づ−る力が主として半径方向のノ〕
であること及びこれらの力が上述の如き自己調節作用を
有していることにより、工具１０の心出し部が管２４内
にて心出しされた状態に維持されることが容易に行われ
る。工具１０の心出し部１４及び溝加工部１６はそれら
の軸線が互に整合された状態に維持されるようマンドレ
ル１２に固定されているので、心出し部１４を管２４内
にて心出しされた状態に維持することにより溝加工部１
６も管２４にて心出しされた状態に維持される。
更に、管２４が溝加工部１６上を通過し、フィン２２が
管の側壁に係合して管を更に拡径し溝２６を形成すると
、管の壁の厚さが低下し、これにより管の壁の強度が低
下されるが、フィン２２は管の壁を硬化させ、これによ
り管の壁の強度が増大される。従って工具１０の溝加工
部１６により管２４が更に拡径される場合にも、管の全
体としての強度には殆ど若しくは全く影響が及ぼされな
い。
例えば工具１０がＵ字形又はｌ＼デアビン形湾曲された
部分を有する管に適用される場合の如き用途に於ては、
工具１０はそれを管内にて後方へ引張ることにより管よ
り引出される。工具１０のかかる後方への移動を容易に
行わせ、また溝加工部１６の後面及びフィン２２の後端
が管の内面に引掛ることを回避すべく、溝加工部１６の
後方部分３０は半径方向内方へ傾斜していることが好ま
しい。
以上に於ては本発明を特定の実施例について詳細に説明
したが、本発明はかかる実施例に限定されるものではな
く、本発明の範囲内にて種々の実施例が可能であること
は当業者にとって明らかであろう。
【図面の簡単な説明】
第１図及び第２図はそれぞれ本発明による工具の実施例
を示す側面図である。 第３図は第１図の線■−■による拡大部分断面図である
。 第４図は本発明の方法により拡径加■された管を一部断
面にて示す側面図である。 １０・・・工具、１２・・・マンドレル、１４・・・心
出し部、１６・・・溝加工部、２０・・・外面、２２・
・・フィン。 ２４・・・管、２６・・・溝、３０・・・後方部分特許
出願人　　　キャリア・コーポレイション代　　理　　
人　　　　　弁　　理　　士　　　　　明石　　昌毅Ｆ
ＩＧ３ ＦＩＧ　４

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）管に対し拡径加工及び溝加工する方法にして、 平滑な環状の外面を郭定する心出し部と外部フィンを含
    む溝加工部とを右づ′る工具を管に通ず過程と、 前記管を部分的に拡径し、前記管を前記満加工部上へ案
    内し、前記溝加工部を前記管内にて心出しされた状態に
    維持すべく前記溝加工部に先んじて前記心出し部を前記
    管内に通す過程と、前記管の内面に溝を形成し前記管を
    その最終の拡径された寸法に拡径すべく前記心出し部に
    続けて前記溝部を通ず過程と、 を含んでいることを特徴とする方法。
  2. （２）管を拡径加工し管の内面に溝を形成するための工
    具にして、 軸線方向に延在するマンドレルと、 前記マンドレルに固定され前記マン１−″レルより半径
    方向外方へ突出する心出し部と、 前記マンドレルに固定され前記心出し部より軸線方向後
    方に配置され前記心出し部と同軸にて前記心出し部より
    半径方向外方ｌ＼突出する溝部ｌ工部と、 を含み、前記心出し部は前記管に係合してｌ’ｔＨｄ管
    を部分的に拡径し、前記管を前記溝加工８６上へ案内し
    、前記溝加工部を前記管内にて心出しされた状態に維持
    づ′るための平滑な環状面を郭定しており、 前記溝加工部は前記管を更に拡径するための外面を郭定
    しており、前記管の内面に）がを形１戊づ−るための外
    部フィンを含んでいることを特徴とする工具。
JP58181810A 1982-09-29 1983-09-29 管に対し拡径加工及び溝加工する方法及び工具 Granted JPS5982125A (ja)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
US42740882A 1982-09-29 1982-09-29
US427408 1982-09-29

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS5982125A true JPS5982125A (ja) 1984-05-12
JPH0344851B2 JPH0344851B2 (ja) 1991-07-09

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JP (1) JPS5982125A (ja)
BR (1) BR8305215A (ja)
FR (1) FR2537022B1 (ja)
GB (1) GB2128522B (ja)
IT (1) IT1166966B (ja)
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