CN101432225B - 氢生成装置的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明的氢生成装置的制造方法，其特征为：所述氢生成装置具备：水蒸发部，具有内筒、外筒以及配设于所述内筒与外筒之间的隔离物，向由该隔离物所限定的流路供给水以及原料，加热该流路从而生成含有水蒸汽的原料气体；以及重整部，具有催化剂，并通过加热该催化剂从而由所述含有水蒸汽的原料气体生成含有氢的重整气体；所述氢生成装置的制造方法具有：配设工序(S2)，将所述隔离物配设于所述内筒和外筒之间；以及扩管工序(S3)，对所述内筒进行扩管，从而形成由所述隔离物所限定的流路。

Description

氢生成装置的制造方法
技术领域
本发明涉及氢生成装置的制造方法。特别涉及具有内筒、外筒以及配设于所述内筒与外筒之间的隔离物(spacer)的氢生成装置的制造方法。
背景技术
作为燃料电池发电装置用的氢生成装置，一般是使用利用水蒸汽来对天然气、LPG、汽油、石脑油、煤油或者甲醇等的烃化合物的原料进行重整从而生成以氢为主体的重整气体的氢生成装置。
该氢生成装置是具有使水蒸发的水蒸发部、以及在600～800℃程度的高温下使水蒸汽和原料气体发生反应从而生成重整器气体的重整部而构成的。
通常，氢生成装置具备：水蒸发部，其具有内筒、外筒以及配置于上述内筒与外筒之间的隔离物，水以及原料被供给至由该隔离物限定的流路，该流路被加热从而生成含有水蒸汽的原料气体；以及重整部，其具有催化剂，加热该催化剂从而由含有所述水蒸汽的原料气体生成含氢的重整气体。
在专利文献1的(实施方式2)以及[图1]中，公开了由隔离物构成水或者水蒸汽的流路的水蒸发部。由于流路的构成而使水滞留于水蒸发部的时间延长。另外，通过将流路构成为螺旋状，从而使滞留的水的周边方向的分布均一化。因此，由于从燃烧气体向水的传热量增加，所以可以使向水蒸汽重整反应供给的水蒸汽量增大。也就是说，可以提高原料的转化率，并且可以使重整气体中的氢的量增大。
专利文献1：日本特开2003-252604号公报
发明内容
然而，如果配设于外筒和内筒之间的隔离物与内筒以及外筒二者相接合，则更有效。即，如果在内筒或者外筒和隔离物之间有间隙，那么水就会从流路中泄漏，水在水蒸发部中的滞留时间就会变短。另外，在流路被构成为螺旋状的情况下，周边方向的温度分布变得不均匀，从而水蒸汽量的增大会受到抑制。
在另一方面，也考虑了将接合有隔离物的一个筒压入到另一个筒中的方法，但是要完全堵塞外筒以及内筒与流路限定部件之间的间隙是困难的。
另外，由于内筒和外筒的双层筒之间的空间狭窄，所以由焊接或钎焊这样的接合手段来气密性地接合隔离物与筒壁之间的作业是困难的。另外，即使假如克服了作业性的困难，由于钎焊或者焊接这样的接合手段需要给接合部进行加热，所以在内筒或者外筒中产生由于热的影响而引起的变形，会留下氢生成装置的制作精度降低的问题。另外，对于焊接或钎焊要花费成本和劳力，从批量生产性方面来看还留有改善的余地。
本发明是为了解决如上所述的课题而做出的，目的在于提供在批量生产性方面优异的氢生成装置的制造方法。
为了解决上述课题，第1本发明的氢生成装置的制造方法为：所述氢生成装置具备：水蒸发部，具有内筒、外筒以及配设于所述内筒与外筒之间的隔离物，水和原料被供给至由该隔离物所限定的流路中，该流路被加热从而生成含水蒸汽的原料气体；以及重整部，具有重整催化剂，该催化剂被加热从而由含有所述水蒸汽的原料气体生成含氢的重整气体；所述氢生成装置的制造方法具有：配设工序，将所述隔离物配设于所述内筒和外筒之间；以及扩管工序，对所述内筒进行扩管，从而形成由所述隔离物限定的流路。这样构成后，可以提高氢生成装置的生产方法的批量生产性。
第2本发明的氢生成装置的制造方法可以为：所述隔离物是螺旋状的棒材，在所述内筒与外筒之间形成螺旋状的流路。这样构成后，可以抑制水蒸发部的周边方向的温度的不均匀性。
第3本发明的氢生成装置的制造方法可以为：所述棒材是截面为圆形或者椭圆形的棒。这样构成后，可以抑制外筒以及内筒的损伤。
第4本发明的氢生成装置的制造方法可以为：由所述隔离物所限定的所述流路的下游侧的截面积大于上游侧的截面积。这样构成后，可以缓和由于水的蒸发而引起的压力变动的影响。
第5本发明的氢生成装置的制造方法可以为：所述配设工序具有：第1工序，将所述隔离物临时设置于所述外筒的内周面上；以及第2工序，在所述第1工序之后将所述内筒配置于所述隔离物的内周侧。这样构成后，可以使第3工序更容易，并且可以抑制在第3工序中的损伤的发生。
第6本发明的氢生成装置的制造方法可以为：所述配设工序具有：第1工序，将所述隔离物临时设置于所述内筒的外周面上；以及第2工序，在所述第1工序之后将所述外筒配置于所述隔离物的外周侧。这样构成后，可以容易地实施第1工序S1。
第7本发明的氢生成装置的制造方法可以为：所述内筒的材质比所述外筒的材质更富有延伸性。这样构成后，在第3工序S3中可以以更强的力将棒材接合于外筒和内筒之间。
如上所述，本发明的氢生成装置的制造方法起到可以提高氢生成装置的制造方法的批量生产性的效果。
附图说明
图1是示意性地表示本发明的实施方式的氢生成装置的构成的截面图。
图2是表示第1蒸发室的制造工序的流程图。
图3是示意性地表示第1工序的截面图。
图4是示意性地表示第2工序的截面图。
图5是示意性地表示第3工序的截面图。
图6是示意性地表示第3工序的变形例1的截面图，表示扩管前的状态。
图7是表示图6的扩管之后的状态的图。
图8是示意性地表示变形例2的第1工序的截面图。
图9是示意性地表示变形例2的第2工序的截面图。
图10是示意性地表示变形例2的第3工序的截面图。
符号说明
1.重整部
2.水蒸发部
4.罩盖
10.重整室
11.重整气体流路
12.燃烧气体流路
12A.第1部分
12B.第2部分
12C.第3部分
12D.第4部分
13.绝热材
15.燃烧气体排出口
16.燃烧器
17.燃烧室
18.第1蒸发室
19.原料入口
20.水入口
22.第2蒸发室
26.连通流路
27.重整气体排出口
29.底壁
30.流路
31.棒材
50.内周筒
51.第1隔离筒
52.第2隔离筒
53.第3隔离筒
54.外周筒
61.辐射筒
100.氢生成装置
101.燃料电池
103.台
具体实施方式
以下参照附图就用于实施本发明的最佳方式加以说明。
(实施方式)
图1是示意性地表示本发明的实施方式的氢生成装置的构成的截面图。如图1所示，本实施方式的氢生成装置100是具有圆柱体的重整部1、配设于重整部1的外周侧的圆筒状的水蒸发部2、配设于重整部1和水蒸发部2之间的圆筒状的绝热壁13、覆盖重整部1以及水蒸发部2的上方的罩盖4而构成的。重整部1和水蒸发部2是共有底壁29来构成的。
重整部1是通过将产生燃烧气体的燃烧器16配设于底壁29的中心并以覆盖在燃烧器16上面的形式配设有盖圆筒状的重整室10而构成的。
重整室10是与燃烧器16在同轴上配设。燃烧室17是由重整室10的盖部下表面和内周面与具有燃烧器16的底面划分而形成的。在燃烧室17中，圆筒状的辐射体61与燃烧器16在同轴上配设。在形成于辐射体61和重整室10的内周面之间的筒状空间中，构成有燃烧气体流路12的第1部分12A。由如此的构成，可以将在燃烧室17中产生的燃烧热有效地辐射到重整室10。另外，可以将从燃烧室17流出的燃烧气体所持有的热有效地传递给重整室10。
在重整室10中，容纳着充填了水蒸汽重整催化剂的催化剂层。在重整室10盖部中央连接着从水蒸发部2的上部延伸的连通流路26。利用如此的构成，从水蒸发部2经由连通流路26而供给的含有水蒸汽的原料气体被导向重整室10内的上部，并在重整室10内向下方流通。于是，含有水蒸汽的原料气体在重整室10内，通过由来自燃烧室的加热而进行的催化作用从而发生水蒸汽重整反应，并生成含氢的重整气体。
另外，在重整室10的外周面上形成有重整气体流路11。重整气体流路11从重整室10的下端沿着外周面延伸至重整室10的上端，并进一步延伸至重整气体排出口27而形成。由如此的构成，在重整室10中所生成的重整气体从重整室10的下端经由重整气体流路11，而从重整气体排出口27向氢生成装置100的外部排出。
另一方面，从重整室10的下方向外周侧以及上方形成燃烧气体流路12的第2部分12B。燃烧气体流路的第2部分12B从具有燃烧器16的底壁29与重整室10的底面之间的间隙沿着重整气体流路11的外周而延伸至重整室10的上端，并从绝热壁13的上方向绝热壁13的外侧的水蒸发部2延伸而形成。由如此的构成，燃烧气体抑制重整气体流路11内的重整气体的温度的降低，并被作为水蒸发部2的热源而利用。于是，燃烧气体在经由水蒸发部2之后，进入到重整部1以及水蒸发部2的上方的罩盖4内，并从被形成于罩盖4的燃烧气体排出口15向氢生成装置100的外部排出。
水蒸发部2在外周上部形成原料入口19以及水入口20，并在内周上部连接燃烧气体流路的第2部分12B。
水蒸发部2具有在外周筒54以及内周筒50之间具有第1隔离筒51、第2隔离筒52以及第3隔离筒53的多层筒的构造。
外周筒54形成了氢生成装置100的外周面。在外周筒54的下端形成了构成氢生成装置100的底部的底壁29。而且，在外周筒54的上端形成了构成氢生成装置100的盖部的罩盖4。在外周筒54的上部形成了原料入口19以及水入口20。
内周筒50是沿着绝热壁13的外周形成的，下端达到底板29的缘部的整周而接合，上端延伸至绝热壁13的上端附近。还有，在绝热壁13是具有气密性的材料的情况下，也可以不需要内周筒50。
第1隔离筒51被配设于内周筒50的外周侧，在与内周筒50之间形成了燃烧气体室流路的第3部分12C。第1隔离筒51的上端向内周侧延伸，并在整周上与重整室10的上端接合。第1隔离筒51的下端与底壁29至少有一部分隔离。由如此的构成，延伸至重整室10的上端的燃烧气体流路12的第2部分12B从绝热壁13的上方起连接于燃烧气体流路的第3部分12C。即，燃烧气体在燃烧气体流路的第3部分12C内从上方向下方流通，从而成为从第1隔离筒51的下端向外周侧流出。
第2隔离筒52被配设于第1隔离筒51的外周侧，在与第1隔离筒51之间形成了燃料气体流路的第4部分12D。燃烧气体流路的第4部分12D的上端是被开放的。在此，第2隔离筒52的上端延伸至外周侧，并在整周上与外周筒54相接合。第2隔离筒52的下端在整周上与底壁29相接合。由如此的构成，延伸至第1隔离筒51的下端的燃烧气体流路12被连接于燃烧气体流路的第3部分12C。即，从第1隔离筒51的下端流出来的燃烧气体在第2燃烧气体室61内从下方向上方流通，并从第2隔离筒52的上端向罩盖4内的空间流出。
第3隔离筒53被配设于外周筒54和第2隔离筒52之间，在与外周筒54之间形成了第1蒸发室18，并在与第2隔离筒52之间形成了第2蒸发室22。第1蒸发室18以及第2蒸发室22的上端是被封住的。在此，第2隔离筒52的上端延伸至外周侧，并在整周上与外周筒54相接合。第2隔离筒52的下端在整周上与底壁29相接合。另外，第3隔离筒53的上端延伸至外周侧，并在整周上与外周筒54相接合。第3隔离筒53的下端与底壁29至少有一部分隔离。由如此的构成，从原料入口19以及水入口20所供给的流体在第1蒸发室18内朝下方流通，并形成了从第3隔离筒53的下端向第2蒸发室22的下端流通的原料气体流路。
另外，在第2蒸发室22的上部，形成接合于重整室10的盖部中央而延伸的连通流路26。连通流路26是由管道状或者筒状的部件所构成。由如此的构成，原料气体从第2蒸发室22的下端向上方流通，并从连通流路26向重整室10的上部流通。
还有，第2隔离筒52成为了第2蒸发室22和燃烧气体流路的第4部分12D之间的隔离壁，而燃烧气体的余热被传递到第1蒸发室18以及第2蒸发室22。
在此，在第1蒸发室18中，与外周筒54以及第3隔离筒53二者相接合而配设了棒材(隔离物)31。通过该棒材31的配设，从而形成了第1蒸发室18内的原料和水的流路30。另外，通过流路30的形成，可以延长原料和水滞留在第1蒸发室18中的时间，所以从燃料气体到原料和水的传热量增加，从而可以更加有效地使水蒸发。
另外，棒材31是螺旋状的棒材。因此，第1蒸发室18内的原料和水的流路30被构成为螺旋状。由如此的构成，滞留的原料和水的周边方向的分布的不均匀性被抑制。
另外，流路30的截面积在下游侧比上游侧大。在流路30的下游部分，水变成水蒸汽，体积膨胀，从而使流路压力损失变大。流路压力损失变大之后，用于供给水的水供给器的输出受到影响从而使水的供给量变得不稳定，在重整器中的氢生成量会发生变动。或者，伴随着流路压力损失的增大而减少水的供给量，那么在重整器中不能充分地进行水蒸汽重整，原料中的碳析出从而引起流路闭塞，同时也有可能成为无法继续运转的状态。
因此，通过使流路30的截面积在下游侧比上游侧更大，从而可以缓和由于水的蒸发而引起的流路30中的压力变动的影响。
棒材31的截面可以是圆形、椭圆形以及多角形中的任何一种。
另外，在第2蒸发室22内也可以配设螺旋状的棒材。由如此的构成，可以延长通过第2蒸发室22内的水蒸汽的滞留时间，所以可以进一步提高原料的温度。
以下说明如上所述构成的本实施方式的氢生成装置100的工作。
在燃烧器16中所产生的燃烧气体一边依次加热重整室10、重整气体流路11以及燃烧气体流路12，一边向罩盖4内流出，并从燃烧气体排出口15向氢生成装置100的外部排出。
从水入口20供给水Y，从原料入口19供给原料X。原料X以及水Y在第1蒸发室18以及第2蒸发室内流通，通过来自于燃烧气体流路的第3以及以及第4部分12C，12D的传热，水气化从而生成了含有水蒸汽的原料气体。另外，原料是液体的情况下，原料也气化。在此，水入口20优选被设置于第1蒸发室18即外周筒54的尽可能上方。这样，延长水Y在第1蒸发室18内的滞留时间，所以可以更加有效地生成蒸汽。另外，在第1蒸发室18内流动着液相的水和饱和水蒸汽，所以氢生成装置100的外周面的温度即外周筒54的温度可以被降温至大约100℃以下。于是，可以减小向氢生成装置100周围的放热量，所以提高了氢生成装置100的热效率。
在水蒸发部2中生成的含水蒸汽的原料气体从第2蒸发室22经由连通流路26被供给至重整室10。在重整室10中，通过利用水蒸汽重整催化剂的催化作用而进行的水蒸汽重整反应，从而将原料气体重整成为含有氢的重整气体。还有，该水蒸汽重整反应是在700℃左右的高温下所产生的吸热反应，利用来自于辐射筒61的辐射热以及来自于燃烧气体的传热而进行。这样生成的重整气体通过重整气体流路11而从重整气体排出口27向外部排出。
从氢生成装置100排出的重整气体进一步降低了一氧化碳的浓度，于是，而作为阳极气体被供给至燃料电池101。还有，对于一氧化碳浓度的降低来说，一般是利用转化反应或者一氧化碳选择氧化反应。
在此，说明氢生成装置100的制造方法中作为本发明特征的第1蒸发室18的制造方法。
还有，在第1蒸发室18的制造方法中，外周筒54相当于外筒，第3隔离筒53相当于内筒。
图2是表示第1蒸发室的制造工序的流程图。
在第1工序S1中，将棒材31临时设置于指定的位置。
图3是示意性地表示第1工序的截面图。
还有，在图3至图10中，方便起见，以均匀的状态表示流路30的截面积。通过调节棒材31的螺旋间隔，可以在使流路30的截面积在下游侧比上游侧大的状态下实施本制造方法。
如图3所示，在此，预先准备弯曲成具有与外周筒54的内径基本上相一致的外径的螺旋状的棒材31。然后，棒材31被插入到外周筒(外筒)54中，并以螺旋状临时设置于外周筒54的内周面上。在此，在棒材31的全长上，通过几处点熔接或者点焊接从而将其接合于外周筒54的内周面上。在兼具接合的可靠性和加工的容易性上而言，在螺旋状棒材31的每1周上进行1处接合是合理的。另外，因为扩管后的应力的分布也变得均匀，所以是理想的。在图中，符号201表示外周筒54的中心轴。
在第2工序S2中，将第3隔离筒(内筒)53和外周筒(外筒)54配置成为同轴上的双层筒状。
图4是示意性地表示第2工序的截面图。
如图4所示，第3隔离筒53被配置于具有棒材31的外周筒54的内周侧。第3隔离筒53和外周筒54被支撑在台103上而进行配置。另外，第3隔离筒53和外周筒54被配置成位于同轴上(中心轴201上)。
通过第1工序S1以及第2工序S2，从而将棒材31配设于第3隔离筒53和外周筒54之间。即，由第1工序S1以及第2工序S2构成了配设工序。
在第3工序(扩管工序)S3中，第3隔离筒(内筒)53被扩管。
图5是示意性地表示第3工序的截面图。
如图5所示，第3隔离筒53是由扩管工具E从内侧进行挤压来进行扩管的。
在此，扩管工具E具有圆锥台形的前端。并且，扩管工具E的前端在第3隔离筒53的中心轴201上将圆锥台顶上向前进行移动，并进入到第3隔离筒53内，由此，第3隔离筒53被扩管。
扩管工具E的圆锥台的底面直径为，在棒材31被接合于外周筒54和第3隔离筒53的二者上状态下与第3隔离筒53的筒内径基本相一致的尺寸。具体是通过第3工序的试验性的实施而找到了适宜的尺寸。即，优选为使棒材31接合至填埋外周筒54和第3隔离筒53之间的间隙的程度那样的扩管工具E的尺寸。
由第3工序S3，在第1蒸发室18内形成螺旋状的流路。
另外，扩管工具E在维持第3隔离筒53的圆形截面的状态下，基本上均等地使筒径扩宽。因此，可以在外周筒54以及第3隔离筒53的整周方向上可靠地与棒材31进行接合。即，抑制流体从螺旋状的流路的泄漏。
在此，在第1工序S1中，通过先将棒材31配设于外筒54的内侧，从而可以容易地进行第3工序S3，也就是说，可以容易地进行内筒53的扩管作业。也就是说，与将棒材31配设于内筒的情况(参照变形例2)相比较，可以减小内筒53的变形量，所以就可以减小在第3工序S3中的能量消耗，并且可以防止伴随变形的棒材31的损伤(裂缝)的发生。
另外，可以在内筒53以及外筒54中采用刚性不同的材质，可以在内筒53中采用与外筒54相比较更富有延伸性的材料。例如，在由不锈钢构成内筒53以及外筒54的情况下，可以在内筒53中采用富有延伸性的奥氏体类不锈钢，在外筒54中采用刚性比内筒53更高的比奥氏体类不锈钢更廉价的铁素体类不锈钢。由此，在第3工序S3中，外筒54向内筒53的反作用力变大，所以就可以以较强的力在外筒54以及内筒53之间接合棒材31。
而且，第3工序与焊接作业或钎焊作业相比较更容易，所以在批量生产性方面优异。
还有，棒材31的截面优选为圆形或者椭圆形。这样构成后，棒材31在外周筒54以及以及第3隔离筒53的压接面上没有角部，所以可以抑制外周筒54以及第3隔离筒53的筒壁的应力集中，可以抑制外周筒54和第3隔离筒53的损伤。
另外，台103在第3工序S3的过程中被拆除。由此，可以防止扩管工具E和台103的互相干涉，扩管工具E可以贯通第3隔离筒53。
然后，按不同的顺序，进行在整周上接合第3隔离筒53以及外周筒54的上端侧的工序、在整周上将外周筒54的下端侧接合于底壁29的工序、在外周筒54的上部形成原料入口19以及水入口20的工序，从而形成第1蒸发室18。
[变形例1]
本变形例在第3工序中，在扩管工具E和第3隔离筒53之间存在有分割子模具K。
图6是示意性地表示第3工序的变形例1的截面图，表示扩管前的状态。图7是表示图6的扩管之后的状态的图。
如图6所示，分割子模具(以下简称为模具)K由指定数量的分割片(分割子)构成。这些分割片是在指定的圆周上在周边方向上按照指定的间隔进行配置的状态下，形成为其全体(其包络面)成为圆筒形状。在该圆筒形状中，外径基本上与第3隔离筒53的内径相同，并且内面形成与扩管工具E的圆锥面相同的锥度的倒圆锥状。
在第2工序S2中，模具K的所述指定数量的分割片与外周筒54以及第3隔离筒53一起被配置于台103上(参照图6)。另外，模具K被配置成接触于第3隔离筒53的内周面并且在周边方向上具有所述指定的间隔。
接着，如图6所示，在第3工序S3中，扩管工具E进入到模具K(指定数量的分割片)之中。于是，如图7所示，扩管工具E的圆锥面接触于模具K的各个分割片的内面。扩管工具E使该圆锥面挤压各个分割片的内面，从而一边朝外周方向压出模具K一边进入。由此，隔离筒53被扩管。根据本变形例，模具K在更加宽的面上挤压第3隔离筒53，所以可以更加迅速地将第3隔离筒53进行扩管。
[变形例2]
在第1工序中，也可以将棒材31配设于第3隔离筒53的外周面上。
图8是示意性地表示变形例2的第1工序的截面图。
如图8所示，预先准备弯曲成具有与第3隔离筒53的外径基本相一致的外径的螺旋状的棒材31。然后，棒材31在隔离筒53的外周面上被临时设置成螺旋状。在此，通过在棒材31的全长上进行点焊接或者点熔接从而接合于第3隔离筒53的外周面上。由此，在第1工序S1中使向棒材31的接近变得容易，所以可以容易地实施第1工序S1。
图9是示意性地表示变形例2的第2工序的截面图。
如图9所示，外周筒54被配置于具有棒材31的第3隔离筒53的外周侧。第3隔离筒53和外周筒54被支撑于台103上而配置。另外，第3隔离筒53和外周筒54被配置成位于同轴上(中心轴201上)。
图10是示意性地表示变形例2的第3工序的截面图。
如图10所示，第3隔离筒53由扩管工具E从内侧被挤压而被扩管，棒材31也被以扩大螺旋的直径的形式而变形。于是，棒材31被接合于外周筒54和第3隔离筒53。在此，棒材31接合于外周筒54和第3隔离筒53而得到支撑，所以在扩管的时候临时设置用的点焊接或者点熔接即使脱落无妨。
还有，该方法在将富有延伸性的(伸展率较大)材料使用于棒材31的情况下特别有效。
以上对本发明的实施方式作了详细的说明，但是本发明并不被限定于上述实施方式。例如，本发明的氢生成装置在第2蒸发室22内也可以与第1蒸发室18同样地构成螺旋状的流路。
即，在第2蒸发室22的制造方法中，第3隔离筒53相当于外筒，第2隔离筒52相当于内筒。
具体是，在外周侧的第1蒸发室18中构成螺旋状的流路之后，作为第1工序S1，将螺旋状的棒材临时设置于第3隔离筒53的内周面或者第2隔离筒52的外周面上。
然后，作为第2工序S2，在第3隔离筒53的内周侧配置第2隔离筒52。
然后，第2隔离筒52被扩管，从而在第2蒸发室22中形成螺旋状的流路。
另外，在上述的实施方式中构成为，在作为水蒸发部2的第1蒸发室18中供给原料和水，并向重整部1流通。即，在水蒸发部中，水以及原料气化而生成含有水蒸汽的原料气体。相对于此，也可以构成为，原料不经由水蒸发部2而通过其它的路径流通到重整部1。在此情况下，构成为，仅仅将水供给至第1蒸发室18。即，在水蒸发部中水，被气化而生成水蒸汽。
产业上的可利用性
本发明作为可以提高批量生产性的氢生成装置的制造方法是有用的。

Claims (7)

1.一种氢生成装置的制造方法，其特征在于：
所述氢生成装置具备：
水蒸发部，具有内筒、外筒以及配设于所述内筒与外筒之间的隔离物，水被供给至由该隔离物所限定的流路，该流路被加热从而生成水蒸汽，以及
重整部，具有重整催化剂，通过使所述水蒸汽以及原料在该重整催化剂中流通从而生成含有氢的重整气体；
所述氢生成装置的制造方法具有：
配设工序，将所述隔离物配设于所述内筒和外筒之间，以及
扩管工序，对所述内筒进行扩管，从而形成由所述隔离物限定的流路。
2.如权利要求1所述的氢生成装置的制造方法，其特征在于：
所述隔离物是螺旋状的棒材，在所述内筒与外筒之间形成螺旋状的流路。
3.如权利要求2所述的氢生成装置的制造方法，其特征在于：
所述棒材是截面为圆形或者椭圆形的棒。
4.如权利要求1所述的氢生成装置的制造方法，其特征在于：
由所述隔离物所限定的所述流路的下游侧的截面积大于上游侧的截面积。
5.如权利要求1所述的氢生成装置的制造方法，其特征在于：
所述配设工序具有：
第1工序，将所述隔离物临时设置于所述外筒的内周面上，以及
第2工序，在所述第1工序之后将所述内筒配置于所述隔离物的内周侧。
6.如权利要求1所述的氢生成装置的制造方法，其特征在于：
所述配设工序具有：
第1工序，将所述隔离物临时设置于所述内筒的外周面上，以及
第2工序，在所述第1工序之后将所述外筒配置于所述隔离物的外周侧。
7.如权利要求1所述的氢生成装置的制造方法，其特征在于：
所述内筒的材质比所述外筒的材质更富有延伸性。
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