JPS5981372A - 木質材料等の部材の接着構造と接着方法 - Google Patents
木質材料等の部材の接着構造と接着方法Info
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- JPS5981372A JPS5981372A JP19138782A JP19138782A JPS5981372A JP S5981372 A JPS5981372 A JP S5981372A JP 19138782 A JP19138782 A JP 19138782A JP 19138782 A JP19138782 A JP 19138782A JP S5981372 A JPS5981372 A JP S5981372A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- adhesive
- members
- bonding
- door
- wooden material
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/112—Single lapped joints
- B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/32—Measures for keeping the burr form under control; Avoiding burr formation; Shaping the burr
- B29C66/322—Providing cavities in the joined article to collect the burr
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
- B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
- B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は接着面が相くなった木質材料等の部材の接着構
造と接着方法に関するものである。
造と接着方法に関するものである。
従来、部材同士を接着する場合には、接着剤のはみ出し
をりｊぐために接着剤を一定量塗布し、低い圧力で圧締
するようにしていたので、ロールコータ−などの精度の
高いスづし・υターが必要と々す、才た高圧で圧締する
とけみ出すので、反りのある材料では均一な接着ができ
ないという問題があった。
をりｊぐために接着剤を一定量塗布し、低い圧力で圧締
するようにしていたので、ロールコータ−などの精度の
高いスづし・υターが必要と々す、才た高圧で圧締する
とけみ出すので、反りのある材料では均一な接着ができ
ないという問題があった。
本発明は上記の点に鑑みて為されたものであって、その
目的とするさころ１７Ｉ塗布量が一定でなくとも接着剤
がはみ出さず、反りの矯正ができる木質材料等の部材の
接着構造と接養方法を提供するにある。
目的とするさころ１７Ｉ塗布量が一定でなくとも接着剤
がはみ出さず、反りの矯正ができる木質材料等の部材の
接着構造と接養方法を提供するにある。
本発明の要旨は、少なくともいずれか一方の部材（１）
の接＠面（２）に逃げ溝（４）全形成し、部材（１）同
士を接着剤（３）（でて接骨するとともに、余剰の接着
剤（３）ヲ逃げ溝（４）内に逃がして成ることを特徴と
する木質セ料等の部材の接着構造を特定発明とし、少な
くともいずれか−・方の部材ｔ１＋の接着面（２）に逃
げ溝（４）を形成し、次いで部材（１）の接着ｉｉ＊
＋２＋に接着剤（３）を塗布するとともに部材（１）同
士を合わせ、然るのち高圧にて部材（１）同士を圧締す
ることを特徴とする木質材料等の部材の接線方法全併合
発明とするものである。以下、本発明を図示の実施例に
より詳述する。部材（１）としては木偶材料（例えばう
三シ）等のように表面かけば等で凹凸となった荒いもの
が用いられる。部材［１１表面には逃げ溝（４）が形成
されてあり、溝巾及び深さは３關程度としである。逃げ
溝（４）は例えばカッターや鋸を用いて入れられるもの
である。第１図は部材＋１）の接着順序を示しである。
の接＠面（２）に逃げ溝（４）全形成し、部材（１）同
士を接着剤（３）（でて接骨するとともに、余剰の接着
剤（３）ヲ逃げ溝（４）内に逃がして成ることを特徴と
する木質セ料等の部材の接着構造を特定発明とし、少な
くともいずれか−・方の部材ｔ１＋の接着面（２）に逃
げ溝（４）を形成し、次いで部材（１）の接着ｉｉ＊
＋２＋に接着剤（３）を塗布するとともに部材（１）同
士を合わせ、然るのち高圧にて部材（１）同士を圧締す
ることを特徴とする木質材料等の部材の接線方法全併合
発明とするものである。以下、本発明を図示の実施例に
より詳述する。部材（１）としては木偶材料（例えばう
三シ）等のように表面かけば等で凹凸となった荒いもの
が用いられる。部材［１１表面には逃げ溝（４）が形成
されてあり、溝巾及び深さは３關程度としである。逃げ
溝（４）は例えばカッターや鋸を用いて入れられるもの
である。第１図は部材＋１）の接着順序を示しである。
才ず、同図（ａ）のように部材（１）の接着ｉｆｉ’＋
（２）に接着剤（３）を塗布し、次に同図（ｂ）（Ｃ）
のように部材＋１＋ を合わせて高圧にて圧締しつつ余
剰の接着剤（３）を逃げ溝（４）に導く。接着剤（３）
さしては例１えに酢酸ビニル系、ｊム系、フェノール系
、エボ＋シ系その他充填性のあるものが考えられ、塗布
量け１００ ｆｉ’／ｎ？ 〜３００ ｙ／ｒｒ？、圧
締圧はＩＫり７’ｃｒｄ〜５ 即／ ｃｒ！、圧締肋間
は２時間としである。このように塗布量が十分なので荒
い面の接着にも十分な強度が得られ、かつ反りやゆがみ
の矯正に十分外圧締圧力がかけられ、しかもこれらのこ
と′ｆ６：実施しても接着剤（３）のはみ出しがない。
（２）に接着剤（３）を塗布し、次に同図（ｂ）（Ｃ）
のように部材＋１＋ を合わせて高圧にて圧締しつつ余
剰の接着剤（３）を逃げ溝（４）に導く。接着剤（３）
さしては例１えに酢酸ビニル系、ｊム系、フェノール系
、エボ＋シ系その他充填性のあるものが考えられ、塗布
量け１００ ｆｉ’／ｎ？ 〜３００ ｙ／ｒｒ？、圧
締圧はＩＫり７’ｃｒｄ〜５ 即／ ｃｒ！、圧締肋間
は２時間としである。このように塗布量が十分なので荒
い面の接着にも十分な強度が得られ、かつ反りやゆがみ
の矯正に十分外圧締圧力がかけられ、しかもこれらのこ
と′ｆ６：実施しても接着剤（３）のはみ出しがない。
本発明のように部材（１）同士を接着する場合としては
化粧面へのモールド材（額縁）の接着や、その他接着剤
のはみ出しを避けたい化粧面への接着が考えられる第２
図は両部材ｆ＋）に逃げ溝（４）を形成して塗布量が多
い場合に対応させである。第３図は逃げ溝（４）の側壁
をテーバにしてもつと塗布量が多い場合に対応させた構
造としである。
化粧面へのモールド材（額縁）の接着や、その他接着剤
のはみ出しを避けたい化粧面への接着が考えられる第２
図は両部材ｆ＋）に逃げ溝（４）を形成して塗布量が多
い場合に対応させである。第３図は逃げ溝（４）の側壁
をテーバにしてもつと塗布量が多い場合に対応させた構
造としである。
第４図乃至第８図ｄドア（５）の構造を示しである。ド
ア（５）はドア部材ｆ６） ’；ｃ ｌ下に列設して構
成されてあり、ドア部材（６）同士はタボピン（７）及
びタボ孔（８）にて離脱自在に接続されである。ドア部
材（６）は外枠（９）内に化粧板（＋ｏ） イ」き内枠
（１２） ｆ、（開閉自在に枢着して形成されである。
ア（５）はドア部材ｆ６） ’；ｃ ｌ下に列設して構
成されてあり、ドア部材（６）同士はタボピン（７）及
びタボ孔（８）にて離脱自在に接続されである。ドア部
材（６）は外枠（９）内に化粧板（＋ｏ） イ」き内枠
（１２） ｆ、（開閉自在に枢着して形成されである。
ドア枠（１１）は縦框（１４１と横框（ｊ３）とをタボ
ピン（７）及び夕１（孔（８）にて離脱自在に接続され
である。屹框（１殺１弓複数の框蝮体（１５）をタボピ
ン（７）及びタボ孔（８）に」二下に連ねて構成されて
あり、框短体（！５）の長さをドア部材（６）の縦１↑
Ｊと同じにしである。框知体０６）にドア部材（６）全
蝶番（１６）にて開閉自在に枢支されである。第８図は
使用状態全示しである。ドア枠（１１）の框短体０５）
及びドア（５）のドア部材（６）は共にタボにて接合、
離脱できるから任意の高さのドア（５）が得られ、寸た
一部のドア部材（６）の接続を離脱することにより、部
分的開閉が可能となって季節による使い分けができる。
ピン（７）及び夕１（孔（８）にて離脱自在に接続され
である。屹框（１殺１弓複数の框蝮体（１５）をタボピ
ン（７）及びタボ孔（８）に」二下に連ねて構成されて
あり、框短体（！５）の長さをドア部材（６）の縦１↑
Ｊと同じにしである。框知体０６）にドア部材（６）全
蝶番（１６）にて開閉自在に枢支されである。第８図は
使用状態全示しである。ドア枠（１１）の框短体０５）
及びドア（５）のドア部材（６）は共にタボにて接合、
離脱できるから任意の高さのドア（５）が得られ、寸た
一部のドア部材（６）の接続を離脱することにより、部
分的開閉が可能となって季節による使い分けができる。
更に最上部と最上部のドア部材（６）の内枠（国の開放
により通風、採光が容易に行えかつづライバシーも守れ
るという利点がある。０７）は戸当りである。
により通風、採光が容易に行えかつづライバシーも守れ
るという利点がある。０７）は戸当りである。
不発１力如叙上のように、少なくともいずれが一方の部
材の接着ＩＲ１に逃げ溝を形成し、部材同士を接着剤に
て接着するおともに、余剰の接着剤を逃は溝内に逃がし
たので、接着剤が接石面がらけみ出すことがなくなり、
したがってノズルじほり出し機のような余り精度の置く
ない塗布機を用いても美麗に接置できて設備が安くつき
、また部材の接着面に接着剤を塗布してから高圧にて部
材同士を圧締するので、部材の反りの矯正しっつ圧力が
かけられるという効果がある。
材の接着ＩＲ１に逃げ溝を形成し、部材同士を接着剤に
て接着するおともに、余剰の接着剤を逃は溝内に逃がし
たので、接着剤が接石面がらけみ出すことがなくなり、
したがってノズルじほり出し機のような余り精度の置く
ない塗布機を用いても美麗に接置できて設備が安くつき
、また部材の接着面に接着剤を塗布してから高圧にて部
材同士を圧締するので、部材の反りの矯正しっつ圧力が
かけられるという効果がある。
第１図（ａ） （ｂ） （ｃ） ｒａ木発明の部材の接
着順序を示す断面図、第２図及び第３図は本発明の他の
実施例の断面図、第４図−ドア構造の多１親、図、第５
図は同上のドア枠の分解斜親、図、第６図は同」二のド
ア部材の分解斜視図、第７図（ａ） （ｂ）は同」−の
ドア部材の動作説明図、第８図（ａ） （ｂ） （ｃ）
は同」二の使用例を示す正面図であって、ｆｌ＋は部材
、（２）は接着面、（３）は接着剤、（４）は逃げ溝で
ある。 代俳人 弁理士 石 ）Ｊ４ 長 七第５図 第７図
着順序を示す断面図、第２図及び第３図は本発明の他の
実施例の断面図、第４図−ドア構造の多１親、図、第５
図は同上のドア枠の分解斜親、図、第６図は同」二のド
ア部材の分解斜視図、第７図（ａ） （ｂ）は同」−の
ドア部材の動作説明図、第８図（ａ） （ｂ） （ｃ）
は同」二の使用例を示す正面図であって、ｆｌ＋は部材
、（２）は接着面、（３）は接着剤、（４）は逃げ溝で
ある。 代俳人 弁理士 石 ）Ｊ４ 長 七第５図 第７図
Claims (1)
- ｆｌｌ 少なくともいずれか一方の部材の接着面に逃
げ溝を形成し、部材同士を接着剤にて接着するとともに
、余剰の接着剤を逃げ溝内に逃がして成ることを特徴と
する木質材料等の部材の接着構造（２）少なくともいず
れか一方の部材の接着面に逃げ溝を形成し、次いで部材
の接着面に接着剤を塗布するとおもに部材同士を合わせ
、然るのち高圧にて部材同士全圧締することを特徴とす
る木質材料等の部材の接着方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19138782A JPS5981372A (ja) | 1982-10-30 | 1982-10-30 | 木質材料等の部材の接着構造と接着方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19138782A JPS5981372A (ja) | 1982-10-30 | 1982-10-30 | 木質材料等の部材の接着構造と接着方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5981372A true JPS5981372A (ja) | 1984-05-11 |
Family
ID=16273749
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19138782A Pending JPS5981372A (ja) | 1982-10-30 | 1982-10-30 | 木質材料等の部材の接着構造と接着方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5981372A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61147238U (ja) * | 1985-02-28 | 1986-09-11 | ||
| JPS6331503U (ja) * | 1986-08-18 | 1988-03-01 | ||
| JP2021055490A (ja) * | 2019-10-02 | 2021-04-08 | 株式会社竹中工務店 | 壁体、壁構造及び木製ブロック |
-
1982
- 1982-10-30 JP JP19138782A patent/JPS5981372A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61147238U (ja) * | 1985-02-28 | 1986-09-11 | ||
| JPS6331503U (ja) * | 1986-08-18 | 1988-03-01 | ||
| JP2021055490A (ja) * | 2019-10-02 | 2021-04-08 | 株式会社竹中工務店 | 壁体、壁構造及び木製ブロック |
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