DK167313B1 - Fremgangsmaade til fremstilling af et massivt traepanelelement med simuleret rammevaerk - Google Patents

Description

i DK 167313 B1

Opfindelsen angår en fremgangsmåde til fremstilling af et massivt træpanelelement med simuleret rammeværk, ved hvilken fremgangsmåde 5 (i) der tilvejebringes et panelelement i et stykke af lavkvalitetstræ, spånplade eller fiberplade med middeldensitet, (ii) der tilvejebringes et antal finerelementer, 10 (iii) der anbringes et klæbemiddel mellem finerelementer-ne og panelelementet, (iv) finerelementerne presses til intim kontakt med pa- 15 nelelementet under anvendelse af et trykstøbe- el ler prægeapparat, idet hvert finerelement har et synligt åremønster, og mindst nogle af fiberelementerne er orienteret med deres åremønster i en vinkel med åremønstrene på de umiddelbart hosliggende 20 finerelementer, og (v) trykstøbe- eller prægeapparatet fjernes fra det således dannede panelelement, med de synlige linier mellem tilstødende fastklæbede finerelementer simu- 25 lerende tilstedeværelsen af samlinger mellem massi ve trækomponenter. En sådan fremgangsmåde kendes f.eks. fra det tyske patentskrift nr. DE-A-3 423 252.

30 Hidtil har man ved fremstilling af træpaneler, såsom plane paneler eller paneler med hævet ramme til skabsdøre, vægge, lofter, døre etc. anvendt en massiv træramme bestående af massive trækomponenter anbragt på tværs af hinanden og med et massivt centralt udfyldningspanel af 35 træ. Det er også kendt at anvende lavkvalitet s tømmer, spånplader eller træfiberplader med middeldensitet omsluttet af folie eller træfiner som rammeelementer med et DK 167313 Bl 2 centralt udfyldningspanel ligeledes omsluttet af folie eller træfiner.

Fremstillingen af sådanne træpaneler er forbundet med be-5 tydelige ulemper, herunder de forholdsvis store omkostninger og den nødvendige tid til fremstilling af disse.

En anden betydelig ulempe ved de ovennævnte kendte træpaneler hænger sammen med samlingsfremgangsmåden, idet de 10 samlinger og riller, der er nødvendige til monteringen af eksempelvis rammeelementerne til dannelse af et fuldstændigt panel, udgør en potentiel hygiejnemæssig risiko, især når panelet anvendes i eksempelvis et køkken eller beboelsesrum. Eksempelvis gælder for omgivelser med en 15 forholdsvis stor luftfugtighed, eksempelvis et køkken, at det fremstillede panels samlinger og riller har tendens til at opsamle og fastholde smuds og/eller fugtighed. Et køkken har således en regulær fugtighedscyklus som følge af arbejdsgangen i køkkenet, nemlig en stor luftfugtighed 20 under madlavning og en meget lavere fugtighed, når ingen madlavning finder sted. Under en sådan fugtighedscyklus søger den fremstillede rammes træværk at udvide sig og trække sig sammen, hvilket bevirker en indbyrdes bevægelse af panelets træelementer, der får samlingerne til at 25 åbne og lukke sig. Mens de indbyrdes bevægelser af træelementerne er meget små, åbner fugerne sig tilstrækkeligt til at optage og rumme smuds. Når dette først er trængt ind i og fastholdes i fugerne, er det meget vanskeligt at fjerne smudset fra fugerne igen. Desuden vil 30 det opsamlede smuds også søge at holde samlingerne i en åben stilling, der gør det lettere for samlingerne at optage endnu mere smuds.

Opfindelsen har til formål at afhjælpe disse problemer 35 ved høvling eller selektiv forsænkning af en overflade på panelelementet til fjernelse af det hårde ydre lag og blotlæggelse af udsparingens forholdsvis bløde substrat, DK 167313 B1 3 så at kanterne på mindst nogle af finerelementerne overlapper hinanden i udsparingen.

Kanterne tillades fortrinsvis at bevæge sig i forhold til 5 hinanden, når finerelementerne presses til intim kontakt med panelelementet.

Udsparingen er fortrinsvis en dekorativ form.

10 Udsparingen omfatter fortrinsvis mindst en kontinuerlig fordybning.

Panelelementet er fortrinsvis i det væsentlige rektangulært, og fordybningen er ligeledes i det væsentlige rekt-15 angulær med sine kanter forløbende parallelt med og i afstand fra panelelementets respektive kanter.

Fordybningen har fortrinsvis rejfede sider.

20 Opfindelsen forklares nærmere ved den følgende beskrivelse af en foretrukken udførelsesform, der blot tjener som eksempel, under henvisning til tegningen, hvor fig. 1 er en perspektivisk afbildning af et panelelement 25 til brug ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen, fig. 2 er en perspektivisk afbildning af et ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen fremstillet panel, 30 fig. 3 er en plan afbildning af panelet i fig. 2, fig. 4 er et tværsnit igennem panelet på fig. 3 langs linien IV-IV set i pilenes retning, 35 fig. 5 er et tværsnit gennem panelet på fig. 3 langs linien V-V set i pilenes retning, DK 167313 B1 4 fig. 6 er en udtrukket perspektivisk afbildning af finerelementerne til anvendelse ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen, og 5 fig. 7 er en afbildning af finerelementerne i fig. 6 i overlappende stand, forud for klæbeoperationen.

På tegningen er der vist et panelelement 10 fremstillet af lavkvalitetstræ, en spånplade eller en fiberplade med 10 middeldensitet eller lignende, der er fremstillet ud i ét stykke, og som har en i det væsentlige rektangulær form med kanterne 11, 12, 13 og 14 samt modstående store overflader, af hvilke kun den ene er vist i fig. 1- En lukket kontinuert og i det væsentlige rektangulær fordybning 15 15 er oprindeligt fremstillet ved afhøvling eller anden selektiv forsænkning af det (ikke viste) originale plane panelelements store overflade, og fordybningens kanter forløber parallelt med og i afstand fra de respektive kanter på elementet 10. Fordybningens 15 ydre periferiske 20 sider 16 er udformet med karnisprofil. Fordybningens 15 indvendige periferiske sider 17 er udformet med en affas-; ning, der skråner opad fra karnisprofilens inderste ende ved siderne 16 til et centralt pladeareal 10a udformet ved høvling af den kontinuerte fordybning eller udsparing 25 15 i panelelementet 10. Ved en afhøvling af det plane panelelement fjernes dettes forholdsvis hårde ydre lag til blotlægning af dets forholdsvis bløde substrat.

Det forstås, at fordybningen 15 kun er et udførelsesek-30 sempel for en vilkårlig ønsket dekorativ udformning, der kan tilvejebringes ved selektivt at udspare panelelementets 10 store overflade.

Fig. 6 viser et antal finerelementer 18, 19, 20, 21 og 22 35 med synlige åremønstre. Til fremstilling af et massivt træmøbelpanel med simuleret rammeværk er åremønstret i finerelementerne 18, 19 og 20 rettet vinkelret på åremøn- DK 167313 B1 5 stret i finerelementerne 21 og 22. Som vist i fig. 7 er finerelementerne 18, 19, 21 og 22 anbragt således, at deres kanter overlapper kanterne på elementet 20, som vist ved de stiplede linier 23, 24, 25 og 26 i fig. 7.

5

Det er således væsentligt, at finerelementet 20 er anbragt således, at dens periferiske kanter ligger over de relevante komplementære kanter på finerelementerne 18, 19, 21 og 22. Overlapningsgraden bør være således, at der 10 efter fastklæbningen af finerelementerne 18, 19, 20, 21 og 22 på panelelementet 10 stadig er en smal, men væsentlig overlapning. Det bemærkes, at der i stedet for en overlapning er et kant-mod-kant-anlæg mellem finerelementerne 18 og 21, 22 og 19 og 21, 22.

15

Til fremstilling af et komplet panel 40 påføres der et passende klæbemiddel på den ene side af hvert finerelement 18, 19, 20, 21 og 22, hvorefter disse elementer anbringes med klæbesiden nedad på panelelementet 10 med den 20 ovenfor beskrevne overlapning. Ved anvendelse af konventionel klæbeteknik klæbes panelelementerne 18-22 tæt sammen med panelelementet 10 til dannelse af panelet 40.

Når finerelementets 18 højre kant ligger an imod finer-25 elementerne 21 og 22, og når finerelementets 19 venstre kant ligger an imod finerelementerne 21 og 22, dannes der linier 27, 28, 29 og 30. Disse linier forstærker det indtryk, at panelet 40 er fremstillet af samlede konventionelle massive trærammekomponenter med et massivt træihd-30 fyldningspanel. Dette indtryk forøges yderligere ved den ovenfor beskrevne tværgående orientering af årerne i finerelementerne 18-22.

Det forstås, at de på fig. 4 og 5 viste forstørrede en-35 keltheder er overdrevne. I praksis vil klæbeprocessen sammenpresse finerelementerne 18-22 så meget, at de praktisk taget ingen tykkelse har i sammenligning med panel- DK 167313 B1 6 elementet 10. Det forholdsvis bløde substrat kan absorbere alle ujævnheder, som måtte opstå ved finerelementernes overlapning.

5 Fremstillingen af karnisprofilerne 16 og 17 kan, alternativt til en afhøvling, foretages ved hjælp af et apparat af den i europæisk patentskrift nr. 110 708 beskrevne art. Desuden kan det samme apparat bekvemt anvendes til klæbningen af finerelementerne 18-22 på panelelementet 10 10.

Når der til klæbningsoperationen anvendes det ovenfor nævnte apparat ifølge europæisk patentskrift nr. 110 708, kan finerelementerne 18-22 som følge af deres overlapnin-15 ger svæve eller bevæges indbyrdes under udøvelse af tryk under klæbningen fra det ikke viste apparatværktøj. I

denne forbindelse henvises til fig. 5, hvor pilene A og B

angiver den relative glidebevægelse af de overlappende finerelementer 18 og 20 ved påføring af trykket under 20 klæbeoperationen. Herved kan indtrykningen eller fordyb ningen 15 gives en større dybde i forhold til de konventionelle finerpanelopbygninger, fordi finerelementerne 18-22 ikke er begrænset ved deres strækningsegenskaber. Endvidere kan fordybningen 15 gives et skarpere profil, 25 så at der nu kan anvendes finerelementer 18-22, som er forholdsvis vanskelige at arbejde med.

I stedet for at påføre et klæbemiddel på de, i brug, bageste overflader af finerelementerne 18-22 forud for 30 fastklæbning af disse på panelelementet 10, kan der på dettes relevante overflader påføres en klæbehinde eller en strimmel af et klæbebånd på den i brug bageste side af de partier af finerelementet 20, der overlapper de andre finerelementer 18, 19, 21 og 22.

Panelet 40 kan anvendes til opbygning af døre eksempelvis egnede til anvendelse i køkkenenheder. Overlapningen af 35 DK 167313 B1 7 finerelementerne 18-22 tilvejebringer en fuldstændig dækning af panelelementet 10, og da der ikke er de ved rammeopbyggede paneler af konventionel art tilstedeværende riller og samlinger, er problemerne i forbindelse med 5 smuds og fugtighed, der kan trænge ind i sådanne riller og samlinger, elimineret.

10 15 20 25 30 35

Claims (6)

1. Fremgangsmåde til fremstilling af et massivt træpanel-5 element (40) med simuleret rammeværk, ved hvilken fremgangsmåde (i) der tilvejebringes et panelelement i et stykke af lavkvalitetstræ, spånplade eller fiberplade med middel- 10 densitet, (ii) der tilvejebringes et antal finerelementer (18- 20), 15 (iii) der anbringes et klæbemiddel mellem finerelementer ne (18-22) og panelelementet (10), (iv) finerelementerne (18-22) presses til intim kontakt med panelelementet (10) under anvendelse af et trykstøbe- 20 eller prægeapparat, idet hvert finerelement (18-22) har et synligt åremønster, og mindst nogle af finerelementerne er orienteret med deres åremønster i en vinkel med åremønstrene på de umiddelbart hosliggende finerelementer (21-22), og 25 (v) trykstøbe- eller prægeapparatet fjernes fra det således dannede panelelement, med de synlige linier mellem tilstødende fastklæbede finerelementer simulerende tilstedeværelsen af samlinger mellem massive trækomponenter, 30 kendetegnet ved, at en overflade på panelelementet (10) høvles eller selektivt forsænkes til fjernelse af det forholdsvis hårde ydre lag og blotlæggelse af udsparingens (15) forholdsvis bløde substrat, så at kanterne på mindst nogle af finerelementerne (18, 20; 19, 35 20) overlapper hinanden i udsparingen (15). DK 167313 Bl 9

2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at man lader kanterne bevæge sig i forhold til hinanden, når finerelementerne (18-22) presses til intim kontakt med panelelementet (10). 5

3. Fremgangsmåde ifølge krav 1 eller 2, kendetegnet ved, at udsparingen (15) er en dekorativ form (15).

4. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af kravene 10 1-3, kendetegnet ved, at udsparingen (15) om fatter mindst en kontinuerlig fordybning (15).

5. Fremgangsmåde ifølge krav 4, kendetegnet ved, at panelelementet (10) er i det væsentlige rektangu- 15 lært, og at fordybningen ligeledes er i det væsentlige rektangulær med sine kanter forløbende parallelt med og i afstand fra panelelementets (10) respektive kanter.

6. Fremgangsmåde ifølge krav 4 eller 5, kendete g-20 net ved, at fordybningen har rejfede sider (17). 25 30 35