JPS63236603A - 化粧パネルの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、主に、戸棚やタンスなどの収納家具に取付
て使用される化粧扉の製造方法に関する。

［従来の技術］ 従来、戸棚やタンスなどの収納家具に取り付けて使用さ
れる扉は、天然の板材を矩形などの形状に切削加工して
作成していた。

所が、広い面積を有する板材が木材資源の枯渇から人手
が困難となり、高価なものとなった。　そこで、挽材や
合板、パーティクルボード、ＭＤＦ等の棒状芯材で矩形
や円形の枠組を作り、その表裏面に表面化粧を施した合
板を貼りつけたフラッシュ構造による扉が多数製作され
てきた。

しかし近年、高級志向から重量感がある無垢調の物が好
まれるようになった。

そこで、合板やパーティクルボード、ＭＤＦ等を基板と
して、その表裏面に挟板を貼着し、木口を木製の縁材で
被覆して、縁材部にルータ−なとの切削加工機を用いて
面取り加工等の化粧を施したものや品質が劣る一安価な
天然の挽板を基板とし、その表裏面に挟板を貼若し、そ
の後挽板の端部を棒板とともに切削加工するなどの方法
により製造されていた［発明の解決すべき問題点］ ところが、従来のパネルは製造の手順として、まず、合
板やパーティクルボード、ＭＤＦ等の基板の表裏面に棒
板を全面に貼着後、その基板の木口や木端の側面に木製
縁材を貼りし、その後に縁材の周辺を切削加工する工程
が採用されていたので、第３図に示す様に、縁材部と基
材部を接着した継ぎ目が表面に出現し不自然で無垢調の
再現性に乏しかった。　また、品質が劣る天然の挽材を
基板とすると表裏面に貼着した高級な棒板と安価な挽材
の樹種が異なることにより表面と縁材部では見掛上の違
和感があるだけでなく、水分変化により生じる寸法変化
率などの性質が異るため化粧表面に貼着した棒板に割れ
が生じるなどの問題があった。

［問題を解決するための手段］ そこで本願発明では、合板、パーティクルボード、ＭＤ
Ｆ等のへた芯基板ｌの側面に木製縁材２を貼着後、表裏
面を平滑に調整し、ついでその縁材部２を含む基板１表
裏面に棒板４を貼着し、つぎにその木製縁材２の周囲を
切削加工する化粧パネルの製造方法により上記の問題点
を解決したものである。

以下、本願発明を図面を参照しながら詳細に説明する。

第１図は本願発明の実ｈ’ｔｈ例になる化粧パネルの断
面図を示すもので、第２図はその製造工程を示している
。

第３図は従来の化粧パネルの断面図を示すものである。

基板１は合板、パーティクルボード、ＭＤＦなどの寸法
変化や異方性が改良された常用の板材をそのままべた芯
基板ｌとして用いるそして、第２図すに示す様に、基板
ｌの木口や木端の側面には木製縁材２を常用の木材用接
着剤等を用いて強固に固着する。　木製、縁材２の寸法
としては、断面形状の一辺が基板１の厚さと同一の棒状
で、樹種は雨後の工程で貼着される棒板４の樹種と同一
か、あるいは類似した見掛の木理（特に、道管溝の数と
形状）を持つ物を使用する。

ついで、第２図Ｃの様に、縁材２を固着した基板１の縁
材２を含む表裏面を平滑に調整する。　方法としては、
サンダー３などの研削装置を用いて表面を研摩し、基板
ｌと縁材２の継ぎ目５の段差をなくする。

つぎに、それら基板１の表裏全面に接着剤を塗布し、第
２図ｄのごとく、銘木を薄削して得た棒板４を基板１の
表裏面に貼着する。

接着剤としては常用の木材用接着剤が用いられ、棒板４
としては、厚さが０，３〜１ｍｍ程度の単板で、樹種と
しては、縁材２と同一あるいは類似の木理を持つ物が用
いられる。

その後、第２図ｅの様に、縁材２の周囲を表面に貼着し
た棒板４と共に所望のＲ形状や段形状に切削加工して化
粧パネルを作成する。　切削加工の方法としては、ルー
タ−６などの加工機を用いる。

なお、化粧パネルの表面を着色したり塗料を塗ノＩする
場合には、切削加工後に行なうことがパネルの一体感を
向上させて好ましい。

［作　用］ この本願発明において、基板の側面に木製縁材を固着し
た後に縁材部を含む基板表裏面に棒板を貼着し、縁材部
周囲と棒板を同時に切削加工するのは、基板と縁材を固
着した継ぎ目を同一樹種あるいは類似する見掛けの棒板
で覆い隠し、パネル全体を見掛上あたかも天然の無垢板
であるかのように見せるとともに、反りや狂いを防止す
るためである。

［実施例コ 以下、本願発明の実施例を示します。

基板１として厚さ１５ｍｍのパーティクルボートの両側
面にケヤキの原木から木取りした断面形状１５ｍｍｘ　
１５ｍｍの縁材２を尿素系木材用接着剤を用いて固着し
た。　つぎに、その基板ｌの縁材部２を含む表裏面をサ
ンダー３を用いて研削し、全面を平滑に仕上げた。　次
いで、その基板１表裏面全面に厚さ０．５ｍｍのケヤキ
の挟板４を接着剤を介してホットプレスを用いて貼着し
た。　その後、縁材２の周囲と挟板４の端部を同時にル
ータ−６、を用いてモールディング加工し、第１図の様
な断面構成を有する化粧パネルを得ました。

［効　果コ 本願発明による化粧板は、基板の側面を表裏面に貼着す
る挟板と同樹種、あるいは木理が類似した樹種からなる
縁材で被覆し、かつ縁材を含む基材表裏面全面に挟板を
貼着するので、基材と縁材の継ぎ目は挟板で覆い隠され
ると同時に連続した表面を形成して縁材と挟板は一体的
に見え、天然の無垢材を加工した様な見掛を呈する効果
を有し、さらに寸法安定性が良く、異方性の少ない合板
やパーティクルボードをべた芯基板として使用するので
パネルの反りや狂いあるいは挟板の割れなどのない品質
が安定した化粧パネルを安価に製造できる効果を有して
いる。

【図面の簡単な説明】

７Ｒ１図は本願発明の実施例になる化粧パネルの断面図
を示すもので、第２図はその製造工程を示している。 第３図は従来の化粧パネルの断面図を示すものである。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、合板、パーティクルボード、ＭＤＦ等のべた芯基板
   （１）の側面に木製縁材（２）を貼着後、表裏面を平滑
   に調整し、ついでその 縁材部（２）を含む基板（１）表裏面に■板（４）を貼
   着し、つぎにその木製縁材（２）の周囲を切削加工する
   ことを特徴とした化粧 パネルの製造方法。 ２、基板（１）表裏面に貼着する■板（４）と木製縁材
   （２）が同一樹種あるいは類似の木理を持つ木材である
   ことを特徴とする特許請 求の範囲第１項記載の化粧パネルの製造方 法。