JP2021055384A - 装飾ドアにおけるモールディングの取付構造 - Google Patents

Abstract

【課題】モールディングの種類を増やすことなく、施工が簡単で、框材へのモールディングの取付け強度を向上させることが可能な、装飾ドアにおけるモールディングの取付構造を提供する。【解決手段】矩形に枠組みされた框材(１２)と、その枠組みされた框材(１２)の内周縁に接着材(２０)を用いて表裏一対にて取り付けられるモールディング(１４，１６)と、そのモールディング(１４，１６)によって挟持・固定される装飾材(１８)とで構成された装飾ドアにおけるモールディングの取付構造であって、表裏一対のモールディング(１４，１６)間に形成される隙間のうち、上記の装飾材(１８)が挟持されていない部分に、その隙間を埋めるスペーサー(２２)が取り付けられることを特徴とする。【選択図】図２

Description

本発明は、住宅等の建築物の出入口の開口部などに付設される装飾ドアに関し、特にその装飾ドアおけるモールディングの取付構造に関する。

従来から、住宅等の建築物の出入口の開口部に付設される装飾ドアとして、矩形に枠組みされた框材の内周空間にガラス板や通気ガラリなどの装飾材を配置し、この装飾材を框材の内周面に表裏一対にて取り付けられたモールディングで挟持・固定した構造のものが用いられている。この種の装飾ドアに関連する技術として、例えば、下記の特許文献１(日本国・特開平６−３４１２７２号公報)には、框材とモールディングとの固定やガラス板とモールディングとの固定に、ホットメルト樹脂や弾性接着剤などを用いる技術が開示されている。
かかる技術によれば、長期に亘ってガラス板のビビリ音やガタツキを防止した建具を提供することができる。

特開平６−３４１２７２号公報

しかしながら、上記の従来技術には次の課題がある。すなわち、装飾材としてガラス板を用いる場合などのように、矩形に枠組みされた框材の内周縁に取り付けられたモールディングのうち、その全周全てのモールディングで装飾材を挟持・固定するものでは何ら問題はないが、例えば、装飾材として通気ドアに用いられる通気ガラリを取り付ける場合には、矩形に枠組みされた框材の上下(すなわち横框材)に取り付けられたモールディングの間には何も挟みこまない状態でモールディングのみが框材に取り付けられることになる。かかる場合において、ホットメルトなどの接着剤を用いて両者を接着すると、製造工程上、当該接着剤が表裏一対のモールディングのうちの一方(片側)に偏って存在してしまい、他方はほとんど接着されない状態となる結果、モールディングのぐらつきや浮き等の不具合が生じる虞があった。なお、このような問題に対しては、モールディングの形状を縦用と横用とでそれぞれ別形状とすることで解決を図ることも可能であるが、ドアを構成する部材の点数が増えること、また、それぞれのモールディングにおける製造時の寸法誤差によって、留め付け時にズレが生じ易くなるといった別の問題が生じるようになる。
それゆえに、本発明の主たる課題は、モールディングの種類を増やすことなく、施工が簡単で、框材へのモールディングの取付け強度を向上させることが可能な、装飾ドアにおけるモールディングの取付構造を提供することである。

上記の課題を達成するため、本発明は、例えば、図１〜４に示すように、装飾ドアにおけるモールディングの取付構造を次のように構成した。
すなわち、矩形に枠組みされた框材１２と、その枠組みされた框材１２の内周縁に接着材２０を用いて表裏一対にて取り付けられるモールディング１４，１６と、そのモールディング１４，１６によって挟持・固定される装飾材１８とで構成された装飾ドアにおけるモールディングの取付構造であって、表裏一対のモールディング１４，１６間に形成される隙間のうち、上記の装飾材１８が挟持されていない部分に、その隙間を埋めるスペーサー２２が取り付けられることを特徴とする。

本発明では、表裏一対のモールディング１４，１６間に形成される隙間のうち、上記の装飾材１８が挟持されていない部分に、その隙間を埋めるスペーサー２２が取り付けられるので、表裏一対のモールディング１４，１６を接着材２０で框材１２に固定する際に、モールディング１４，１６間に形成される隙間に接着材２０が流出してくるのを防止して、框材１２とモールディング１４，１６との固着に必要な場所に当該接着材２０を留めさせることができる。

本発明においては、前記の装飾材１８が通気ガラリであり、前記スペーサー２２が、矩形に枠組みされた前記の框材１２の上下に取り付けられた前記モールディング１４，１６の間の隙間に装着されるものであって、長尺角棒材にて形成されているものであることが好ましい。

なお、本発明は、後述する実施形態に記載された特有の構成を付加することが好ましい。

本発明によれば、モールディングの種類を増やすことなく、施工が簡単で、框材へのモールディングの取付け強度を向上させることが可能な、装飾ドアにおけるモールディングの取付構造を提供することができる。

本発明の装飾ドアにおけるモールディングの取付構造が採用された装飾ドアの一例を示す部分拡大正面図である。 図１におけるＡ−Ａ’線拡大断面図である。 本発明の装飾ドアにおけるモールディングの取付構造で使用されるモールディングの一例を示す短手方向断面図である。 本発明の装飾ドアにおけるモールディングの取付構造の施工手順の一例を示す説明図である。

以下、本発明の一実施形態を図面を用いて説明する。図１は、本発明の装飾ドアにおけるモールディングの取付構造が採用された装飾ドア１０の一例を示す部分拡大正面図である。また、図２は、図１の破線で囲まれた拡大部分におけるＡ−Ａ’線拡大断面図である。これらの図が示すように、本実施形態の装飾ドア１０は、装飾材１８として通気ガラリを用いたルーバータイプの通気ドアであって、矩形に枠組みされた框材１２と、その枠組みされた框材１２の内周縁に接着材２０を用いて表裏一対にて取り付けられるモールディング１４，１６と、そのモールディング１４，１６によって挟持・固定される装飾材１８と、モールディング１４，１６間に形成される所定の隙間を埋めるスペーサー２２とを備える。

框材１２は、例えば、挽材、合板、中繊維板(ＭＤＦ）、パーティクルボード、ハードボード、インシュレーションボード(ＩＢ)、ＯＳＢ、ＬＶＬ(単板積層材)、ＬＶＢ(単板積層板)、集成材などの木質材料や、これら木質材料を複合した複合材料で形成された芯材２４と、この芯材２４の表裏面に一体的に取着された化粧層２６とで構成された長尺の部材であって、上述したように矩形に枠組みされて装飾ドア１０のベースとなる部材である。なお、矩形に枠組みされた框材１２は、装飾ドア１０の横枠を形成する横框材１２ａと、縦枠を形成する縦框材１２ｂとに分類することができる。

モールディング１４，１６は、枠組みされた框材１２の内周縁に、接着材２０を用いて表裏一対にて取り付けられる長尺の部材であって、框材１２と装飾材１８とを連結すると共に、框材１２の内周縁を装飾する部材である。
図３に示すように、本実施形態では、このモールディング１４，１６が、例えば、挽材、合板、中繊維板(ＭＤＦ）、パーティクルボード、ハードボード、インシュレーションボード(ＩＢ)、ＯＳＢ、ＬＶＬ(単板積層材)、ＬＶＢ(単板積層板)、集成材などの木質材料や、これら木質材料を複合した複合材料、金属、合成樹脂などで形成された基材２８と、例えば、化粧紙、化粧樹脂含浸紙、オレフィンシート、塩化ビニールシート等の化粧合成樹脂シート、化粧単板、突板などで形成され、上記の基材２８表面の一部あるいは全部に貼着一体化される化粧シート３０とで構成される。

また、モールディング１４，１６には、框材１２の内周縁に嵌合される框用段部３２、装飾材１８に当接してこれを挟持する対向面３４、表裏一対のモールディング１４，１６で装飾材１８を挟持する際に、挟持する装飾材１８の奥行きと、両モールディング１４，１６間の隙間とを規定する突部３６、対向面３４と突部３６との境界に設けられ、接着剤溜まりとして機能する凹状溝３８、および、突部３６の背面に設けられ、モールディング１４，１６と框材１２とを接着するための接着材２０が充填される面取り部４０が長手方向全長に亘って設けられている。

このモールディング１４，１６と框材１２および装飾材１８とを固定する接着材２０としては、ＥＶＡ(エチレン酢酸ビニル)系、オレフィン系、ゴム系、ポリアミド系およびポリウレタン系などのホットメルト接着剤を用いるのが好適であり、とりわけ通常のホットメルト接着剤に比べてオープンタイムが長い湿気硬化型ウレタン系ホットメルト接着剤を用いるのがより好ましい。

装飾材１８は、矩形に枠組みされた框材１２で囲まれた空間にモールディング１４，１６を介して固定され、ドアの表裏面を機能的あるいは意匠的に装飾する部材である。なお、本実施形態では、上述したように、装飾材１８として通気ガラリを用いる場合を示しているが、この装飾材１８は通気ガラリに限定されるものではなく、例えば、ガラス板や鏡板などであってもよい。
本実施形態の装飾材１８である通気ガラリは、例えばＡＢＳ、ポリプロピレン(ＰＰ)、アクリル(ＰＭＭＡ)、ポリエチレンテレフタレート(ＰＥＴ)といった熱可塑性樹脂を押出成形などの手法で所定の形状(図示実施形態の場合、短手方向断面が略山形形状)に成形した長尺のルーバー部材である。この装飾材１８の長手方向の両端部には、モールディング１４，１６間の隙間に収まる形状の係合突起４２が設けられている。

スペーサー２２は、表裏一対のモールディング１４，１６間に形成される隙間のうち、上記の装飾材１８(より詳しくは装飾材１８の係合突起４２)が挟持されていない部分の隙間を埋める長尺角棒状の部材である。このスペーサー２２は、例えば、挽材、合板、中繊維板(ＭＤＦ）、パーティクルボード、ハードボード、インシュレーションボード(ＩＢ)、ＯＳＢ、ＬＶＬ(単板積層材)、ＬＶＢ(単板積層板)、集成材などの木質材料や、これら木質材料を複合した複合材料、金属、合成樹脂などで形成されている。なお、本実施形態では、このスペーサー２２が、横框材１２ａに取付けられるモールディング１４，１６と略同じ長さにて形成されている。

次に、図４を参照して、本発明が適用された以上のような装飾ドア１０を製造する際には、図４Ａに示すように、一方のモールディング１６の框用段部３２を框材１２の内周縁の一端部にテープ４４を介して仮止めする。続いて、図４Ｂに示すように、左右の縦框材１２ｂに仮止めしたモールディング１６の対向面３４上に装飾材１８の係合突起４２を位置合わせすると共に、上下の横框材１２ａに仮止めしたモールディング１６の対向面３４上にスペーサー２２を位置合わせする。この際、スペーサー２２の端部がモールディング１６の対向面３４よりも外側(先端側)へ突出しないように注意する必要がある。続いて、図４Ｃに示すように、モールディング１６凹条溝３８から面取り部４０に亘って接着材２０を塗布した後、残る他方のモールディング１４の框用段部３２を框材１２の内周縁の他端部に位置決めし、表裏一対のモールディング１４，１６の対向面３４で装飾材１８の係合突起４２およびスペーサー２２を挟持する。そして、各部材を組み付けた装飾ドア１０を、図示しないプレス機でその表裏両面から冷圧しつつ、その状態を一定時間保持して養生することにより、本実施形態の装飾ドア１０におけるモールディング１４，１６の取付構造が完成する。また、装飾ドア１０をプレス機から取出し、仮止めしていたテープ４４を取り外すことによって装飾ドア１０が完成する(図４Ｄ)。

本実施形態の装飾ドア１０におけるモールディング１４，１６の取付構造によれば、表裏一対のモールディング１４，１６間に形成される隙間のうち、装飾材１８の係合突起４２が挟持されていない横框材１２ａに対応する部分に、その隙間を埋めるスペーサー２２が取り付けられるので、表裏一対のモールディング１４，１６を接着材２０で框材１２に固定する際に、モールディング１４，１６間に形成される隙間に接着材２０が流出してくるのを防止して、框材１２とモールディング１４，１６との固着に必要な場所、より具体的にはモールディング１４，１６の面取り部４０と框材１２の表面との間に形成される空間内に当該接着材２０を充填させることができる。その結果、この部分における框材１２へのモールディング１４，１６の取付け強度を向上させることができる。

なお、上述の実施形態では、スペーサー２２が長尺角棒材にて形成される場合を示しているが、このスペーサー２２は、表裏一対のモールディング１４，１６間に形成される隙間のうち、装飾材１８が挟持されていない部分の隙間を埋め、施工の際に接着材２０が表面側へと流出しないように抑えることができるものであれば、如何なる態様であってもよい。その他に、当業者が想定できる範囲で種々の変更を行えることは勿論である。

１０…装飾ドア
１２…框材
１４…モールディング
１６…モールディング
１８…装飾材
２０…接着剤
２２…スペーサー

Claims (2)

1. 矩形に枠組みされた框材(１２)と、その枠組みされた框材(１２)の内周縁に接着材(２０)を用いて表裏一対にて取り付けられるモールディング(１４，１６)と、そのモールディング(１４，１６)によって挟持・固定される装飾材(１８)とで構成された装飾ドアにおけるモールディングの取付構造であって、
   表裏一対のモールディング(１４，１６)間に形成される隙間のうち、上記の装飾材(１８)が挟持されていない部分に、その隙間を埋めるスペーサー(２２)が取り付けられる、ことを特徴とする装飾ドアにおけるモールディングの取付構造。
2. 請求項１の装飾ドアにおけるモールディングの取付構造において、
   前記の装飾材(１８)が通気ガラリであり、
   前記スペーサー(２２)が、矩形に枠組みされた前記の框材(１２)の上下に取り付けられた前記モールディング(１４，１６)の間の隙間に装着されるものであって、長尺角棒材にて形成されている、ことを特徴とする装飾ドアにおけるモールディングの取付構造。

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