JPS5973431A - スピネル微粉末の製造法 - Google Patents
スピネル微粉末の製造法Info
- Publication number
- JPS5973431A JPS5973431A JP57184817A JP18481782A JPS5973431A JP S5973431 A JPS5973431 A JP S5973431A JP 57184817 A JP57184817 A JP 57184817A JP 18481782 A JP18481782 A JP 18481782A JP S5973431 A JPS5973431 A JP S5973431A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- alcohol
- alkoxide
- magnesium
- aluminum
- spinel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F7/00—Compounds of aluminium
- C01F7/02—Aluminium oxide; Aluminium hydroxide; Aluminates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F7/00—Compounds of aluminium
- C01F7/02—Aluminium oxide; Aluminium hydroxide; Aluminates
- C01F7/16—Preparation of alkaline-earth metal aluminates or magnesium aluminates; Aluminium oxide or hydroxide therefrom
- C01F7/162—Magnesium aluminates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/60—Particles characterised by their size
- C01P2004/62—Submicrometer sized, i.e. from 0.1-1 micrometer
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本殉明は高純度のスピネル微粉末の製造法に丙するもの
である。
である。
一般式ＭｇＯ・ｘＡｌ、Ｏ，（ｘ −１〜１．５〕で示
されるアルミニウムとマグネシウムのスビネＡ／酸化物
り溶体の単−相より成る微粉末は、透明スピネル焼結体
等の緻密で均質なスピネル焼結体の製造用原料として有
用である。
されるアルミニウムとマグネシウムのスビネＡ／酸化物
り溶体の単−相より成る微粉末は、透明スピネル焼結体
等の緻密で均質なスピネル焼結体の製造用原料として有
用である。
従来、このようなスピネル微粉末を製造する方法として
は、 （υ 酸化アルミニウムと酸化マグネシウムとの固相反
応によりスピネルを生成して、これを粉砕する方法。
は、 （υ 酸化アルミニウムと酸化マグネシウムとの固相反
応によりスピネルを生成して、これを粉砕する方法。
（２） ア・ルミニウム塩とマグネシウム塩との混合
塩を熱分解する方法。
塩を熱分解する方法。
（８） アルミニウム塩とマグネシウム塩との水溶液
のｌ）Ｈ′ｔｔｉＭ整して、共沈させる方法。
のｌ）Ｈ′ｔｔｉＭ整して、共沈させる方法。
等が知られている。しかしながら（１）の固相反応によ
る方法は、生成相の組成にバラツキが生じ易く均一な組
成の微粉末が得られに＜＜、また高温処理をするため粒
子の活性度が落ち、生成粉末が焼結しにくくなる欠点が
あり、（２）の塩を分解する方法は、生成した微粉末中
に陰イオンが不純物として残留するという欠点がある。
る方法は、生成相の組成にバラツキが生じ易く均一な組
成の微粉末が得られに＜＜、また高温処理をするため粒
子の活性度が落ち、生成粉末が焼結しにくくなる欠点が
あり、（２）の塩を分解する方法は、生成した微粉末中
に陰イオンが不純物として残留するという欠点がある。
ま、ζた（８）の共沈させる方法ではＩ）Ｈの調整が難
かしく組成を正確に制御できないという欠点がある。
かしく組成を正確に制御できないという欠点がある。
一方、スピネルの焼結において、低温での緻蜜化を促進
させるため、＆蓋のＬｉＦを添加することも知られてい
るが、従来はボールミル混合によりＬｉＦの添加、分散
が行われていたので充分に分散できず、焼結体に不均簀
を生じるという１ｉｔ１点があった。
させるため、＆蓋のＬｉＦを添加することも知られてい
るが、従来はボールミル混合によりＬｉＦの添加、分散
が行われていたので充分に分散できず、焼結体に不均簀
を生じるという１ｉｔ１点があった。
本発明のスピネル似粉末の製造法は、従来のこれらの欠
点および間朧点を解決するためになされたものであり、
一般式Ｋｇ（ＯＲ）ｓ （Ｒ：炭素原子１〜８個を含む
アルキル基）で示されるマグネシウムアルコキシド１モ
ルと一般式Ａ！（ＯＲ’Ｊ、 （Ｒ’ ：炭素原子１〜
８個を含むアルキル基）で示されるアルミニウムアルコ
キシド２〜８モルとを一般式Ｒ’ＯＲ（Ｒ’ｊ炭素原子
１〜８個、・を含むアルキル基）で示されるアルコール
に溶解し、加水分解による沈澱物を加熱して、高純度の
スピネル酸化物固溶体の微粉末を生成するスピネル微粉
末の製造法である。
点および間朧点を解決するためになされたものであり、
一般式Ｋｇ（ＯＲ）ｓ （Ｒ：炭素原子１〜８個を含む
アルキル基）で示されるマグネシウムアルコキシド１モ
ルと一般式Ａ！（ＯＲ’Ｊ、 （Ｒ’ ：炭素原子１〜
８個を含むアルキル基）で示されるアルミニウムアルコ
キシド２〜８モルとを一般式Ｒ’ＯＲ（Ｒ’ｊ炭素原子
１〜８個、・を含むアルキル基）で示されるアルコール
に溶解し、加水分解による沈澱物を加熱して、高純度の
スピネル酸化物固溶体の微粉末を生成するスピネル微粉
末の製造法である。
本発明の＃１成をさらに詳しく説明すれは金属マグネシ
ウムとアルコールとを反丸１させて得られる一般式、Ｍ
Ｌ；、１（ＯＲ）２で示される、例えはマグネシウムメ
トキシド、マグネシウムエトキシド、マグネシウムイソ
プロポキシド等のマグネシウムアルコキシド１モルと金
属アルミニウムとアルコールを反応させて得られる一般
式１（ＯＲ’）、で示される例えは゛アルミニウムメト
キシド、アルミニウムエトキシド、アルミニウムイソプ
ロポキシド等のアルミニウムアルコキシド２〜８モルと
を、一般式Ｒ’ＯＨで示されるメタノール、エタノール
、イソプロパツール等に、加熱還流を行って完全に溶解
する。
ウムとアルコールとを反丸１させて得られる一般式、Ｍ
Ｌ；、１（ＯＲ）２で示される、例えはマグネシウムメ
トキシド、マグネシウムエトキシド、マグネシウムイソ
プロポキシド等のマグネシウムアルコキシド１モルと金
属アルミニウムとアルコールを反応させて得られる一般
式１（ＯＲ’）、で示される例えは゛アルミニウムメト
キシド、アルミニウムエトキシド、アルミニウムイソプ
ロポキシド等のアルミニウムアルコキシド２〜８モルと
を、一般式Ｒ’ＯＨで示されるメタノール、エタノール
、イソプロパツール等に、加熱還流を行って完全に溶解
する。
この場合、アルミニウムアルコキシド、マグネシウムア
ルコキシドおよびアルコールは、それぞれに含まれるア
ルキル基の炭素原子が１〜８個のものを用いることが大
切である。これはアルキル基の炭素原子が４個以上のも
のを用いると、溶媒のアルコールやアルコキシドを加水
分解して生成するアルコールに対して水が難溶性となり
、加水分解の時に水が短時間にアルコ−四溶液中に分散
せず、局部的に水が過剰な部分と水が欠乏する部分がで
きて、加水分Ｍ？ｌの性負がそれぞれ異なり、均一なス
ピネル微粉末が得られないからである。
ルコキシドおよびアルコールは、それぞれに含まれるア
ルキル基の炭素原子が１〜８個のものを用いることが大
切である。これはアルキル基の炭素原子が４個以上のも
のを用いると、溶媒のアルコールやアルコキシドを加水
分解して生成するアルコールに対して水が難溶性となり
、加水分解の時に水が短時間にアルコ−四溶液中に分散
せず、局部的に水が過剰な部分と水が欠乏する部分がで
きて、加水分Ｍ？ｌの性負がそれぞれ異なり、均一なス
ピネル微粉末が得られないからである。
さらに、マグネシウムアルコキシド１モルに対して、ア
ルミニウムアルコキシドを２〜８モルとすることも大切
であり、マグネシウムアルコキシド１モルに対してアル
ミニウムアルコキシドが２モル未満であると、スピネル
相以外にペリクレース相が析出し、反対に８モルを越え
るとスピネル相以外にアルミナ相か析出して、単−相の
スピネル酸化物固溶体の微粉末が得られないからである
。
ルミニウムアルコキシドを２〜８モルとすることも大切
であり、マグネシウムアルコキシド１モルに対してアル
ミニウムアルコキシドが２モル未満であると、スピネル
相以外にペリクレース相が析出し、反対に８モルを越え
るとスピネル相以外にアルミナ相か析出して、単−相の
スピネル酸化物固溶体の微粉末が得られないからである
。
又、アルコール溶液を調製する場合は、好ましくはアル
ミニウムアルコキシドとマグネシウムアルコキシドの濃
度の和を０．２モル／、以下とするとよい。濃度の和が
、０．２モル／７より高いとアルコキシド分子が溶液中
で篤合し易くなりアルミニウムアルコキシドとマグネシ
ウムアルコキシドの溶液中の混合状態が均一でなくなり
、加水分解しても均一なスピネ・ル倣粉末が得られない
ことがある。
ミニウムアルコキシドとマグネシウムアルコキシドの濃
度の和を０．２モル／、以下とするとよい。濃度の和が
、０．２モル／７より高いとアルコキシド分子が溶液中
で篤合し易くなりアルミニウムアルコキシドとマグネシ
ウムアルコキシドの溶液中の混合状態が均一でなくなり
、加水分解しても均一なスピネ・ル倣粉末が得られない
ことがある。
なおアルミニウムアルコキシド、マグネシウムアルコキ
シドは前もって合成されたものでも勿−よいか、例えは
金属アルミニウムとマグネシウムアルコキシド、または
金属マグネシウムとアルミニウムアルコキシドをアルコ
ール中に加え、アルコキシドの合成および浴解萄同時に
灯ってもよい。
シドは前もって合成されたものでも勿−よいか、例えは
金属アルミニウムとマグネシウムアルコキシド、または
金属マグネシウムとアルミニウムアルコキシドをアルコ
ール中に加え、アルコキシドの合成および浴解萄同時に
灯ってもよい。
この場合は、未反応部分や不溶解部分が残留し、アルコ
ール浴液中のアルミニウムアルコキシドとマグネシウム
アルコキシドの組成比が未知であることが多いが、その
時はアルミニウムとマグネシウムの濃度分析を行い、目
的とするモル比に―整すればよい。
ール浴液中のアルミニウムアルコキシドとマグネシウム
アルコキシドの組成比が未知であることが多いが、その
時はアルミニウムとマグネシウムの濃度分析を行い、目
的とするモル比に―整すればよい。
次にこのようにして得られたマグネシウムアルコキシド
とアルミニウムアルコキシドとのアルコール溶液に水を
加えて、好ましくはアルコールの蜘点あるいは節点近く
の温度に加熱し還流装置を付して加水分解する。この時
の加水分解は下記（１）式によって行われる。
とアルミニウムアルコキシドとのアルコール溶液に水を
加えて、好ましくはアルコールの蜘点あるいは節点近く
の温度に加熱し還流装置を付して加水分解する。この時
の加水分解は下記（１）式によって行われる。
この（１）式よりも明らかなとおり加水分解に要する水
はアルミニウムアルコキシドのモル数の８倍とマグネシ
ウムアルコキシドのモル数の２倍を加えたモル数に相当
する水分量の添加が最も好ましい。
はアルミニウムアルコキシドのモル数の８倍とマグネシ
ウムアルコキシドのモル数の２倍を加えたモル数に相当
する水分量の添加が最も好ましい。
なぜならはこれらの水分量よりも多くの水を加えて加水
分解を行うと過剰の水分に生成した水酸化物が浴解し、
また少ない水分量の場合には加水分解されずに沈澱しな
いアルミニウム、マグネシウムの成分を生じ、スピネル
微粉末の組成が、目的、とする調合組成比からずれてし
まうからである。
分解を行うと過剰の水分に生成した水酸化物が浴解し、
また少ない水分量の場合には加水分解されずに沈澱しな
いアルミニウム、マグネシウムの成分を生じ、スピネル
微粉末の組成が、目的、とする調合組成比からずれてし
まうからである。
また加水分解に用いる水はアルコール溶液の溶融と同じ
アルコールで１０倍以上に希釈してアルコール溶液に加
えるこζが局部的な水分過剰部を作ることがなく、均一
な水酸化物の沈澱物を作る上で好ましい。
アルコールで１０倍以上に希釈してアルコール溶液に加
えるこζが局部的な水分過剰部を作ることがなく、均一
な水酸化物の沈澱物を作る上で好ましい。
なお、ＬｉＦが均一に分布したスピネル微粉末を製造す
る時にＧ；ｔ 、加水分所に用いる水の中にＬｉＦを溶
解し、そのＬｉＦ水溶液を前述のように溶媒と同一のア
ルコールで希釈して用いるとよい。
る時にＧ；ｔ 、加水分所に用いる水の中にＬｉＦを溶
解し、そのＬｉＦ水溶液を前述のように溶媒と同一のア
ルコールで希釈して用いるとよい。
そして、加水分解によって得られた水酸化物の沈澱物を
濾過等により、アルコールから分離し、乾燥、加熱して
結晶化させる。この場合、乾燥は１２０”Ｃ以１の温良
で行うとよい。それは１２０℃以上で乾燥すると水酸化
物に付着しているアルコールが炭化しスピネル微粉末中
にその炭素が不純物として残留するからである。又、加
熱は酸化雰囲気中で７００°Ｃ以上１２００℃以下で行
うとよい。それは酸化雰囲気でない場合は、水酸化物に
付着したアルコールが炭化し、スピネル微粉末中、に炭
素が不純物として残留することがあるためである。又、
乾燥して得られる水酸化物は非晶質であり、５００℃で
完全に脱水し、７００℃でスピネルが結晶化する。従っ
て７００℃以上で加熱しないとスピネル酸化Ｉ＄／Ｊ微
粉末は得られない。又、１２００°Ｃ以上で加熱すると
粒子が成長して焼結体製造用の原料として適する微粉末
は得られなくなる。なお本発明の方法により得られる一
スピネル微粉末の純度は９９．９％以上である。
濾過等により、アルコールから分離し、乾燥、加熱して
結晶化させる。この場合、乾燥は１２０”Ｃ以１の温良
で行うとよい。それは１２０℃以上で乾燥すると水酸化
物に付着しているアルコールが炭化しスピネル微粉末中
にその炭素が不純物として残留するからである。又、加
熱は酸化雰囲気中で７００°Ｃ以上１２００℃以下で行
うとよい。それは酸化雰囲気でない場合は、水酸化物に
付着したアルコールが炭化し、スピネル微粉末中、に炭
素が不純物として残留することがあるためである。又、
乾燥して得られる水酸化物は非晶質であり、５００℃で
完全に脱水し、７００℃でスピネルが結晶化する。従っ
て７００℃以上で加熱しないとスピネル酸化Ｉ＄／Ｊ微
粉末は得られない。又、１２００°Ｃ以上で加熱すると
粒子が成長して焼結体製造用の原料として適する微粉末
は得られなくなる。なお本発明の方法により得られる一
スピネル微粉末の純度は９９．９％以上である。
次に本発明の実施例について述べる。
実施例
第１表に記載するマグネシウムアルコキシドおよびアル
ミニウムアルコキシドを表中に記載するモル比および濃
度の和のとおり混和し、第１表に記載するアルコ−外・
に速流装置付の容器を用いて加熱して溶解し、このアル
コール溶液に第１表に記載するＬｉＦを溶解した水の１
０倍アルフール希釈液を加えて第１表に記載する条件で
加水分解を行った。
ミニウムアルコキシドを表中に記載するモル比および濃
度の和のとおり混和し、第１表に記載するアルコ−外・
に速流装置付の容器を用いて加熱して溶解し、このアル
コール溶液に第１表に記載するＬｉＦを溶解した水の１
０倍アルフール希釈液を加えて第１表に記載する条件で
加水分解を行った。
そして、得られた水酸化物を濾過した後、１１０°Ｃで
乾燥し第１表に記載する加熱条件で加熱し、本発明によ
るスピネル粉末Ａ１〜Ａ１０を得た。
乾燥し第１表に記載する加熱条件で加熱し、本発明によ
るスピネル粉末Ａ１〜Ａ１０を得た。
この得られたスピネル微粉末について結晶相。
比表面積、純度等について測定し、従来品（Ａ １１
。
。
＆ １２ ）と比較すると第１表に記載するとおりであ
る。
る。
第１表の結果より明らかなとおり、本発明の製造法によ
り得られたスピネル微粉末は結晶相がスピネル単一組よ
りなるとともに比表面積が従来品より１５〜５５％大き
く、さらに生成した微粉末中に不純物が全く含まれない
か、あるいはきわめて少ない不純物含有量であることが
確認された。
り得られたスピネル微粉末は結晶相がスピネル単一組よ
りなるとともに比表面積が従来品より１５〜５５％大き
く、さらに生成した微粉末中に不純物が全く含まれない
か、あるいはきわめて少ない不純物含有量であることが
確認された。
以上述べたとおり、本発明のスピネル微粉末の！＃造法
は特定のマグネシウムアルコキシドとアルミニウムアル
コキシドとの特定混合比のアルコール溶液を加水分解す
ることによ５、す、結晶相がスピネル単一組よりなりか
つ比表面積の大きい高純度のスピネル微粉末が得られる
ものであり、ｄ明スピネル焼結体寺のスピネル焼結体の
！！！ｌ！＃Ｌ原料として使用できるものであり、窯業
原料として極めて有用なスピネル微粉末の製造法である
。
は特定のマグネシウムアルコキシドとアルミニウムアル
コキシドとの特定混合比のアルコール溶液を加水分解す
ることによ５、す、結晶相がスピネル単一組よりなりか
つ比表面積の大きい高純度のスピネル微粉末が得られる
ものであり、ｄ明スピネル焼結体寺のスピネル焼結体の
！！！ｌ！＃Ｌ原料として使用できるものであり、窯業
原料として極めて有用なスピネル微粉末の製造法である
。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 Ｌ 一般式Ｍｇ（ＯＲ）２（Ｒ＋炭素原子１〜８個を含
むアルキル基）で示されるマグネシウムアルコキシド１
モルと、一般式１（ＯＲ’へ（Ｒ′：炭素原子１〜８個
を含むアルキル基）で示されるアルミニウムアルコキシ
ド２〜８モルとを一般式Ｆ、’ＯＨ（Ｒ’ ｉ 脚素原
子１〜８個を含むアルキル基）で示されるアをコールに
溶解し、加水分解による沈澱物を加熱して、アルミニウ
ムとマグネシウムのスピネル酸化物固溶体を生成するこ
とを特徴とするスピネル微粉末の製造法Ｏ １アルコールに溶解したアルミニウムアルコキシドとマ
グネシウムアルコキシドの濃度の和が、０．２モル／、
以下であることを特徴とする特ｉＦ＋−請求の範囲第１
項記載のスピネル微粉末の製造法。 Ｌ Ｌｉｐの存在下で加水分解を行うことを特徴とす
る特許請求の範囲第１項又は第２項記載Ｉのスピネル微
粉末の製造法。 表 アルコールの洲点において加水分解を行うことを特
徴とする特許請求の範曲第１項、第２項又は第８項記載
のスピネル微粉末の製造法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57184817A JPS5973431A (ja) | 1982-10-21 | 1982-10-21 | スピネル微粉末の製造法 |
| US06/460,912 US4542112A (en) | 1982-10-21 | 1983-01-25 | Method for producing spinel fine powders |
| EP83300672A EP0110490B1 (en) | 1982-10-21 | 1983-02-10 | A method for producing fine spinel powders |
| DE8383300672T DE3368043D1 (en) | 1982-10-21 | 1983-02-10 | A method for producing fine spinel powders |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57184817A JPS5973431A (ja) | 1982-10-21 | 1982-10-21 | スピネル微粉末の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5973431A true JPS5973431A (ja) | 1984-04-25 |
| JPH0131460B2 JPH0131460B2 (ja) | 1989-06-26 |
Family
ID=16159802
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57184817A Granted JPS5973431A (ja) | 1982-10-21 | 1982-10-21 | スピネル微粉末の製造法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4542112A (ja) |
| EP (1) | EP0110490B1 (ja) |
| JP (1) | JPS5973431A (ja) |
| DE (1) | DE3368043D1 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001048529A (ja) * | 1999-08-04 | 2001-02-20 | Toyota Central Res & Dev Lab Inc | スピネル粉末およびスピネルスラリー |
| JP2010215439A (ja) * | 2009-03-15 | 2010-09-30 | Gifu Univ | スピネル前駆体ゾル、スピネル前駆体ゾルの製造方法、及びスピネルがコーティングされたチタン酸アルミニウム焼結体の製造方法 |
| CN111848184A (zh) * | 2020-07-30 | 2020-10-30 | 武汉理工大学 | 一种高铝含量镁铝尖晶石透明陶瓷粉体及其制备方法 |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2603880B1 (fr) * | 1986-09-15 | 1990-09-07 | Solvay | Procede pour la fabrication d'une poudre pour materiaux ceramiques, contenant au moins un oxyde metallique, et poudre formee d'au moins un oxyde metallique obtenue par ce procede |
| US4752462A (en) * | 1986-09-29 | 1988-06-21 | The Aerospace Corporation | Process for forming barium calcium aluminate dispenser cathode impregnants |
| DE4305170C1 (de) * | 1993-02-19 | 1994-07-28 | Daimler Benz Ag | Magnesium und Aluminium enthaltender Spinell, sowie Verfahren zu dessen Synthese und Verwendung des Spinells |
| US5545360A (en) * | 1993-06-08 | 1996-08-13 | Industrial Technology Research Institute | Process for preparing powders with superior homogeneity from aqueous solutions of metal nitrates |
| ZA947677B (en) * | 1993-10-29 | 1995-05-02 | Programme 3 Patent Holdings | Method of making spinel compounds |
| US6129904A (en) * | 1996-09-19 | 2000-10-10 | Sud-Chemie A.G. | Aluminum oxide masses with very narrow pore radius distribution |
| DE19638442A1 (de) * | 1996-09-19 | 1998-03-26 | Sued Chemie Ag | Aluminiumoxidische Massen mit sehr enger Porenradienverteilung |
| US6306360B1 (en) * | 1998-09-30 | 2001-10-23 | Kabushiki Kaisha Toyota Chuo Kenkyusho | Spinel powder and spinel slurry |
| EP1013603A1 (en) * | 1998-12-22 | 2000-06-28 | Haldor Topsoe A/S | Process for catalytical steam reforming of a hydrocarbon feedstock |
| US20030180213A1 (en) * | 2002-02-11 | 2003-09-25 | Carnes Corrie L. | High surface area mixed metal oxides and hydroxides |
| WO2009134483A2 (en) * | 2008-01-29 | 2009-11-05 | The Government Of The United States Of America, As Represented By The Secretary Of The Navy | Spinel nanopowders |
| US9248395B2 (en) | 2012-03-26 | 2016-02-02 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Adsorbent for carbon dioxide, method of preparing the same, and capture module for carbon dioxide including the same |
| RU2589137C2 (ru) * | 2014-04-22 | 2016-07-10 | Закрытое акционерное общество "ИНКРОМ" (ЗАО "ИНКРОМ") | Способ получения прозрачной алюмомагниевой шпинели |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH475161A (de) * | 1964-11-11 | 1969-07-15 | Ciba Geigy | Verfahren zur Herstellung von dünnen Schichten, Überzügen und Imprägnationen aus zusammengesetzten Metalloxyden |
| FR5161M (ja) * | 1965-03-25 | 1967-06-12 | ||
| US3786137A (en) * | 1970-05-26 | 1974-01-15 | Owens Illinois Inc | Preparation of ultra-pure compounds corresponding to the formula caal2o4 and mgal2c4 |
| US3903122A (en) * | 1972-12-11 | 1975-09-02 | Owens Illinois Inc | Liquid octa 2-lower alkoxy ethoxides of aluminum and (magnesium or calcium) |
| JPS5527837A (en) * | 1978-08-14 | 1980-02-28 | Ngk Insulators Ltd | Polycrystal transparent spinel sintered article and its manufacture |
| US4400431A (en) * | 1980-09-04 | 1983-08-23 | The Dow Chemical Company | Magnesium aluminum spinels |
-
1982
- 1982-10-21 JP JP57184817A patent/JPS5973431A/ja active Granted
-
1983
- 1983-01-25 US US06/460,912 patent/US4542112A/en not_active Expired - Lifetime
- 1983-02-10 DE DE8383300672T patent/DE3368043D1/de not_active Expired
- 1983-02-10 EP EP83300672A patent/EP0110490B1/en not_active Expired
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001048529A (ja) * | 1999-08-04 | 2001-02-20 | Toyota Central Res & Dev Lab Inc | スピネル粉末およびスピネルスラリー |
| JP2010215439A (ja) * | 2009-03-15 | 2010-09-30 | Gifu Univ | スピネル前駆体ゾル、スピネル前駆体ゾルの製造方法、及びスピネルがコーティングされたチタン酸アルミニウム焼結体の製造方法 |
| CN111848184A (zh) * | 2020-07-30 | 2020-10-30 | 武汉理工大学 | 一种高铝含量镁铝尖晶石透明陶瓷粉体及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0110490A1 (en) | 1984-06-13 |
| EP0110490B1 (en) | 1986-12-03 |
| JPH0131460B2 (ja) | 1989-06-26 |
| DE3368043D1 (en) | 1987-01-15 |
| US4542112A (en) | 1985-09-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS5973431A (ja) | スピネル微粉末の製造法 | |
| JPS6052083B2 (ja) | 高純度セラミツク粉末の製造法 | |
| CN108423648B (zh) | 一种钴离子掺杂的氮化碳空心四棱柱及其制备方法 | |
| JPS59182235A (ja) | 微細フエリ磁性スピネルの製造方法 | |
| JPS62182164A (ja) | 窒化アルミニウム焼結体の製造方法 | |
| JPH0346401B2 (ja) | ||
| WO1982004254A1 (en) | Composite oxyalkoxides and derivatives thereof | |
| JPS6086022A (ja) | チタン酸塩の製造方法 | |
| JPH02267115A (ja) | ホウ酸バリウムの調製方法 | |
| JPS6086026A (ja) | 複合ペロブスカイト化合物の製造方法 | |
| JP3203905B2 (ja) | チタン酸ビスマスの製造方法 | |
| TWI730626B (zh) | 氧化鈦之製造方法 | |
| JPS63277517A (ja) | 複合ペロブスカイト化合物前駆体ゾルの製造方法 | |
| JPS63260819A (ja) | 超電導体の製造方法 | |
| JPH01294518A (ja) | 複合酸化物前駆体の製造方法 | |
| JPH059023A (ja) | ペロブスカイト型複合酸化物粉末の製造方法 | |
| JPH05201706A (ja) | 混合金属酸化物粉末の製造法並びにコンデンサ及び電気抵抗器の製造用の粉末を得るためのその使用 | |
| KR950007333B1 (ko) | 질화 알루미늄 분말의 제조방법 | |
| JPH01246109A (ja) | 複合酸化物前駆体の製造方法 | |
| WO1984004911A1 (en) | Process for producing fine lead stannate particles | |
| JPS582220A (ja) | 金属酸化物固溶体の製造方法 | |
| JPS6135131B2 (ja) | ||
| JPH059025A (ja) | ペロブスカイト型複合酸化物粉末の製造方法 | |
| JPH01172210A (ja) | 銅含有酸化物の製造方法 | |
| JPH03261615A (ja) | シリカ多成分系粉末物の合成方法 |