JPS597311A - 光伝送繊維 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はコアークラッド構造を有する光伝送繊維に関す
る。

一般にスチップインデックス型光伝送繊維は光の内部全
反射を利用しているものであるからに屈折率のコアの周
囲を低屈折率のクラッドで被覆した構造のものであって
コアとクラッドの屈折率差の太救いものほど光伝送性に
優れている。

従来は主とし℃多成分光学ガラス、石英ガラスが基材と
して用いられ、屈折率の異なるガラスあるいはガラスの
コアを合成樹脂で被覆した光伝送繊維が開発されていた
。しかしガラスは可撓性に乏しく、断線しやすいことか
ら合成樹脂を基材とする光伝送繊維も開発され、例えば
ポリスチレンをコアとし、ポリメタクリル酸メチル等の
アクリル樹脂をクラッドとするもの、あるいはポリメタ
クリル酸メチルをコアとし、含フツ素重合体をクラッド
とする光伝送繊維が市販されている。中でもポリメタク
リル酸メチルをコアに使用した光伝送繊維は光伝送性に
優れ、可撓性、耐熱性においてもボ】ノスチレンより優
れていることから短距離の光通信の用途に使用されてい
る。

しかし、ポリメタクリル酸メチルの屈折率は１．４９と
一般の汎用樹脂の中で最も低い部類に属し、ポリメタク
リル酸メチルをコアとする場合のクラッドとして使用可
能な重合体は極めて限定される。例えば特公昭４３−８
９７８号、特公昭５４−２４３０２号、特公昭５６−４
９３２６号、特公昭５６−８３２１号、特公昭５６−８
３２２号などにはポリメタクリル酸アルキルをコアとし
て種々のポリメタクリル酸フルオロアルキルをクラッド
とした光伝送繊維カ開示され、さらに特公昭５３−４２
２６０号にＧ’！、　弗化ヒニリデンーテトラフルオロ
エチンン共重合体からなる光伝送繊維が開示されている
。

光伝送繊維の光伝送性能はコア及びクラッドの吸収およ
び散乱、コアとクラッドの境界面での光反射率などと密
接な関係がある。

上述の従来クラツド材として提案されているポリメタク
リル酸フルオロアルキルは本質的には吸収および散乱が
極めて少ないためこのような要因による光伝送損失は少
ないはずなのだが耐熱分解性が悪く、さらにコア、クラ
ッド間の接着性に劣るため、工業的に一般的に用いられ
ているポリメタクリル酸メチルとの溶融共押出による製
造においては、熱分解による発泡、炭化物の発生、及び
クラッド重合体自体によるコアとの接着性の欠如により
光伝送損失が増加するという欠点がある。

２１２．２−１−　ＩＪフルオロエタノールとメタクリ
ル酸からなるメタクリル酸２，２．２−トリフルオロエ
チルはエステル置換基がそれと相似するメタクリル酸エ
チルと比較した場合、ラジカル重合能を有する二重結合
密度が疎になり、ラジカル解重合しやすい分子構造とな
っている。この意味で含フツ素樹脂重合体製造時の高分
子特性は熱賦形を重ねるに従って劣化し、重合度は低下
し、かつラジカル解重合した後の生成含フツ素単量体の
可塑化効果により含フツ素樹脂の特性は大幅に低下する
。

また、この様な含フツ素重合体は前述した低屈折率性と
いう光学特性のほかにポリテトラフルオロエチレンに代
表される様な撥水、撥油性という分子構造に由来する表
面特性を保持している。水に濡れない、オイルに濡れな
いという表面特性は現在の工業材料として広く扱われて
いる含フツ素樹脂の特徴でもある。

ポリメタクリル酸２．２．２−　）リフルオロエチルの
場合、この様な含フツ素重合体と全く同様に撥水性、撥
油性の性格を保持し℃いて光伝送繊維に要求されるコア
材との密着性ははなはだ劣るものである。上記コア材と
してのポリメタクリル酸メチルは言うに及ばず石英、多
成分系光学ガラスに対しても密着性は劣り、光伝送繊維
の曲げ延伸により容易に剥離するものであり光学特性は
良好なものの、機械的特性の面で実用不可能という致命
的欠陥を有する結果となる。

一方、特公昭５３−４２２６０号に記載されているよ５
な弗化ビニリデンとテトラフルオロエチレンの共重合体
は耐熱分解性に優れ、コアであるポリメタクリル酸メチ
ルとの密着性にすぐれている。しかし、この重合体その
ものが結晶性であり、白濁し℃いるため、散乱による伝
送損失が極めて太きいという欠点がある。

本発明者らは本質的に吸収、散乱の非常に少ない透明、
低屈折率重合体であるポリメタクリル酸フルオロアルキ
ル、特にポリメタクリル酸２．２１２−　）　ＩＪフル
オロエチルの耐熱分解性、並びにコアとの密着性を改良
すべく鋭意検討した結果、メタクリル酸２．２．２−　
トリフルオロエチルを主成分とする単量体に親水性単独
重合体を形成しうるビニル単量体を特定量配合して共重
合した重合体をクラッド成分として用いることがコアと
の密着性の向上、ラジカル解重合による熱分解の阻止に
驚くべき効果を生じることを見出し、本発明に到達した
ものである。すなわち本発明は単量体組成としてメタク
リル酸２，２゜２−トリフルオロエチル（Ａ）　６９．
９５〜９９．９５重量％、（Ａ）と共重合し５るビニル
単量体（Ｂ）０〜３０重量％、親水性単独重合物を形成
しうるビニル単量体（Ｃ）　０．０５〜１０重量％から
なる重合体をクラッド成分とすることな特徴とする光伝
送繊維にある。

本発明の光伝送繊維のコア成分としては主としてメタク
リル酸メチルの繰返し単位よりなる重合体のほかポリス
チレン、ポリカーボネート。

その他の透明有機重合体９石英、多成分光学ガラス等が
挙げられる。

本発明にすｄい又用いられるメタクリル酸２．２゜２−
トリフルオロエチルと共重合しうるビニル単量体（川と
しては、例えばメタクリル酸メチル。

メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ−プロピル、メタ
クリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸ノニル、メタクリル
酸う９リル、アクリル酸メチル、アクリル酸ｎ−ブチル
、アクリル酸２−エチルヘキシル、スチレン、α−メチ
ルスチレンなどが挙げられるが、共重合特性などからメ
タクリル酸エステル類が好ましい。

ビニル単量体（Ｂｌは低屈折率だけを望むとすればクラ
ッド組成中に存在しない方が好ましいが、一つの屈折率
調整剤の働きをするため、コア材との関連において必要
に応じ添加される。通常クラツド材の屈折率はコア材に
よって決定され、ポリメタクリル酸メチルをコア材とす
る場合はその屈折率はｒＬｚ、　＝＝　１．４９２であ
るため、クラツド材の屈折率は約１，４３以下であるの
が望ましい。従って共重合しつるビニル単量体（Ｂ）の
含有量は単量体組成のうち３０重量係以下の範囲で用い
ることができる。ビニル単量体（ＢＪの含有量が３０重
量受を超えるとクラツド材の屈折率が上りすぎ、開口数
（Ｎ、Ａ、）に太ぎく影響し、本来の光伝送性が低下す
る。さらに加えて、この共重合可能なビニル単量体（Ｂ
ｌはクラッド利の物理特性を変化できろ要素をもつ。ビ
ニル単…：体（Ｂｌが高いガラス転位温度（ＴＰ）を保
持する単独重合体を形成しうる単量体であればクラツド
材も高いＴＰとなり、逆に低いＴ！を保持する単独重合
体を形成しつる単量体であればクラツド材もまた低いＴ
Ｐとなりうるため、クラツド材特性の自由度を変え５る
性格を保持するものである。

本発明において親水性単独重合物を形成しうるビニル単
量体（Ｃ１を用いるのはポリメタクリル酸２，２．２−
　トリフルオロエチルの撥水、撥油性を緩和するほかに
、コア材との密着性を上げるために有効であるからであ
る。さらに、驚くべきことにはこれらのビニル単量体（
Ｃ１を加えることにより光伝送繊維本来の保持すべき特
性を低下させずにクラッド成分の耐熱分解性も向上させ
ることができる。

本発明において用いられる親水性単独重合物を形成しう
るビニル単量体（Ｃ）としては■エチレン性不飽和モノ
およびジカルボン酸単量体、■エチレン性不飽和エポキ
シ単歇体、■エチレン性不飽和カルボン酸アミド、Ｎ−
アルキルカルボ／酸アミド、Ｎ−メチロールカルボン酸
アミド、及びそのアルキルエーテル単量体、■エチレン
性不飽和ポリカルボン酸単贋体などが挙げられ、それら
の具体例としては以下のようなものが挙げられる。

■エチレン性不飽和モノ及びジカルボン酸単は体として
は、たとえばアクリル酸、メタクリル酸、クロトン醍、
マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、クルタコン醗、３
−メチルク／Ｉ／　タ：１ン酸、ムコン酸、ジヒドロム
コン酸、メチレンマロン酸、シトラコン酸、メザコン酸
、メチレングルタル酸などが挙げられるが、共重合成分
として使用し有効なりラッド材として使用する場合メタ
クリル酸又はアクリル酸が特に好ましい。耐熱分解性を
有効に発揮させるにはメタクリル酸が好ましい。

■エチレン性不飽和エポキシＱｉ量体として、たとえば
グリシジルメタクリレート、メチルグリシジルメタクリ
レート、アリルグリシジルエーテルなどが挙げられるが
グυシジルメタクリレート、メチルグリシジルメタクリ
レートが密着性に効果的である。

■エチレン性不飽和のカルボン酸アミド、Ｎ−アルキル
カルボ／酸アミド、Ｎ−メチロールカルボン酸アミド、
及びそのアルキルエーテル単量体としては、アクリルア
ミド、メタクリルアミド、Ｎ−メチルアクリルアミド、
Ｎ−ジエチルアクリルアミド、マレイン酸、フマル酸。

イタコン酸およびその他のエチレン性不飽和ジカルボン
酸のモノアミド、ジアミド並びにエステルアミドおよび
Ｎ−メチロールアクリルアミド、Ｎ−メチロールメタク
リルアミド、親水性である限りＮ−メチロール化合物の
エーテル、たとえばメチルエーテル、エチルエーテル、
３−オキザブチルエーテル、３．６−ジオキサへブチル
エーテル及び３，６．９−　）リオキサデシルエーテル
などが密着性に良好な結果を得ることができる。また、
Ｎ−メチＣ−ルアクリルアミド。

Ｎ−メチロールメタクリルアミド及びＮ−メチロールマ
レインイミドのエチレンオキシド付加生成物並びＶＣＮ
−ビニルアミド、たとえばＮ−ビニルアセトアミドおよ
びＮ−ビニルピロリドンが挙げられる。

■エチレン性不飽和ポリカルボン酸単量体としては、ヒ
ドロキシプロピルアクリレート、ヒドロキシプロピルメ
タクリレート、ヒドロキシエチルアクリレート、ヒドロ
キシエチルメタクリシート、ヒドロキシメチルアクリレ
ート、ヒドロキシメチルメタクリレートと無水コハク酸
。

無水フタル酸、無水マレイン酸、無水トリメリット酸の
組合せにより得られるエステル縮合物である単量体が挙
げられる。

本発明において親水性単独重合物を形成しうろビニル単
量体（Ｃ１の含有量は単量体組成のうち０．０５〜１０
重量％の割合で用いることができる。

ビニル単量体（Ｃ１の含有割合が０．０５Ｍｗｔ％未満
では本質的に保持すべき密着効果に乏しく、ある単量体
に関しては別途保持する耐熱分解性の寄与も低下する。

逆にビニル単量体（Ｃ１の含有割合が１０重量％を超え
る場合はクラツド材の屈折率を低下させるばかりか、極
性官能基間の反応、たとえばエポキシ基であれば開環架
橋がカルボン酸であれば二に体形成または脱炭酸の反応
が生じ本来のクラツド材の物性を太き（阻害する。

本発明におけるクラッド成分の重合に際し重合触媒とし
ては通常のラジカル重合開始剤を使用することができ、
具体例としては、たとえばジーｔｅｒ　ｔ−ブチルペル
オキシド、ジクミルペルオキシド、メチルエチルケトン
ペルオキシド。

ｔｅｒｔ−フチルペルフタレー）、　ｔｅｒｔ−プチル
ペルヘンソエート、メチルイソブチルケトンペルオキシ
ド、ラクａイルペルオキシド、シクロヘキシルペルオキ
シド、２，５−ジメチル−２，５−ジｔｅｒｔ−ブチル
ペルオキシヘキサン＋　ｔｅｒｔ　−プチルベルオタタ
ノエー）、　　ｔｅｒｔ−ブチルペルイソブチレート、
　ｔｅｒｔ−ブチルペルオキシイソプロビルカーボネー
ト等の有機過酸化物やメチル２．２′−アゾビスイソブ
チレート、ｌ、１’−アゾビスシクロヘキサンカルボニ
トリル、２−フェニルアゾ−２，４−ジメチル−４−メ
トキシバレロニトリル、２−カルバモイル−アゾビスイ
ンブチロニトリル、　　２．２’−アゾビス（２，４−
ジメチルバレロニトリル）、　　２．２’−アゾビスイ
ンプチロニ）　ＩＪル等のアゾ化合物が挙げられる。

クラッド成分の重合に際し連鎖移動剤としては、通常重
合度調整剤として使用するアルキルメルカプタンが使用
される。

重合方法としては乳化重合、懸濁重合、塊状重合および
溶液重合が挙げられるが、高純度の重合体を得るために
は塊状重合法が好ましい。

本発明の光伝送繊維はコアがポリメタクリル酸メチルの
ような有機重合体の場合はコアークラッド紡糸口金を用
い、上記コア成分およびクラッド成分を供給し、複合溶
融紡糸することによって製造される。コアが多成分光学
ガラスや石英の場合は、あらかじめ製造されたコアの繊
維を巻取りながら被覆するようにクラッド成分を溶融押
出により供給して製造される。

本発明の耐熱性、密着性に優れた含フツ素樹脂組成物を
クラッド成分として、コアークラッド紡糸口金を用いて
コア成分と共に複合溶融紡糸して複合フィラメントを製
造した場合には、成形温度が１８０〜２７０　”Ｃの広
い範囲においてクラッド部に発泡、白化等の異常な現象
は認められず、かつ光伝送繊維においてクラッド−コア
の界面状態によって左右される重要な測定値である開口
数が、コアとクラッドの屈折率で測定される理論開口数
に近（なるという極め工優れた特徴がある。この事実は
本発明の耐熱性含フツ素樹脂組成物の耐熱分解性が極め
て優れかつ密着性が向上し、巨視的には発泡、白化を抑
制しているというだけでなく、微視的にも極めて細かい
発泡、解重合時に生成する単量体による散乱の増大、ク
ラッド−コアの界面の乱れを抑制していると考えられる
。

また、本発明の光伝送繊維はコアークラッドの密着性が
非常に優れ、屈曲させた場合にもクラッドの剥離が起ら
ず、いわゆる実用的な意味での信頼性が大幅に向上する
ものであり、工業的価値は極めて太きい。

次に実施例により本発明を具体的に説明する。

実施例および比較例中の部は重量部を、チは重ｉｋ％を
示す。

これらの実施例および比較例におけるクラッド拐の耐熱
性および密着性の評価は次の方法で行なった。

■　耐熱、性の評価 クラツド材である含フツ素メタクリレート重合体を塊状
重合により得て、クラッシャーにより粉砕しＪＩＳ　　
Ｚ−８８０１規格　１６メツシユバス　３２メツシュオ
ン分に分別して２５朋ベント型押出機（大阪精機（株）
）によりベレット賦形した。この様にして得られたベレ
ット片を耐熱試験片とした。耐熱試験は２７０℃空気雰
囲気中でギヤーオーブン加熱により加熱減量率を測定し
、耐熱分解性又は耐熱性の評価とした。

■　密着性の評価 クラツド材である含フツ素メタクリレート重合体を塊状
重合により得℃、クラッシャーニヨり粉砕しＪＩＳ　　
Ｚ−８８０１規格１６メツシユパス　３２メツシュオン
分に分別シテ１８０°Ｇ、　５分間、　１００　ｋＩＩ
−／ＣｒｒＬ！　　の条件下で加熱プレスにより厚さ１
５０μのフィルムを得た。メタクリル樹脂板（三菱レイ
ヨン社製アクリライトｒ、−＃ｏ　ｏ　１、板厚２朋）
に評価用のフィルムを重ね２３０℃、１０秒、５ｋｌ／
ａｎ’の条件で圧着し、ヒートラミネートした。この様
にして得られた接着フィルム・アクリル板にて縦方向１
朋間隔１幅１朋、深さ１龍で１１本のカミソリ刃を入れ
、同様に横方向にカミソリ刃を入れ、１１１１Ｋ　Ｘ　
１１に正方角ｆｉ１００ケを作製してニチバン製セロテ
ープを上面から張りつけ瞬時にしてはぎとり、テープ面
への付着状況により密着性を評価した。

また、多成分光学ガラスも同様の方法によりヒートラミ
ネートし密着性を評価した。１００ケ中１ケ剥離するか
全く剥離しないものを○、１〜５０ケ剥離するものを△
、５１ケ以上剥離するものを×の評価、とした。

また、実施例および比較例において得られた光伝送繊維
の性能の評価は次の方法で行なった。

■　光伝送損失の評価 得られた光伝送性繊維の伝送損失は第１図に示す装置に
よって測定した。

安定化電源（１０１）によって駆動されるハロゲンラン
プ（１０２）から出た光はレンズ（１０３）によって平
行光線にさ収だ後、干渉フィルター（１０４）によって
単色化され、光伝送繊維（１００）と等しい開口数を持
つレンズ（１０５）の焦点に集められる。

この焦点に光伝送繊維の入射端面（１０６）が位置する
よう調節し７て光伝送性繊維（１００）に光を入射させ
る。入射端面（１０６）から入射した光は減衰して出射
端面（１０７）から出射する。この出射光は十分に広い
面積のフォトダイオード（１０８）によって電流に変換
され、電流−電圧変換型の増幅器（１０９）によって増
幅された後、電圧言１　（１１０）により、電圧値とし
て読み取られる。

伝送損失の測定は次の手順により行なう。

まず光伝送繊維（１’００）を１゜の長さになるように
、両端面を繊維軸に直角に切断し、平滑な面に仕上げ、
前記の装置に入射端面（１０６）および出射端面（１０
７）が測定中動かないように装着する。暗室にして電圧
計の指示値を読み取る。この電圧値を■１とする。次に
、室内灯を点灯し、出射端面（１０７）を装置からはず
し、この端面かも長さ沼の点（１１１）で光伝送繊維（
１００）を切り取る。そして、装置に装着されている方
の光学繊維の端面を最初と同じように繊維軸に直角な面
に仕上げ、これを新しい出射端面として装置に装着する
。

これらの作業中、入射光を大一定に保つため入射端面（
１０６）は動かないように注意する。

再び暗室にして電圧計の指示値を読み取り、づ これを１．とする。光伝送損失（α）は次式により計算
する。

ここで　ｅ：光学繊維の長さくｋｍ） Ｉｔ、１２：光量（電圧言Ｉ読取値） なお、本発明での測定条件は次の通りである。

干渉フィルター（主波長）：６４６朋ｍｙｏ　　（光学
繊維の全長さ）：　Ｉ５フｎ、ｅ　（光学繊維の切断長
さ）：　１０ｍ１）　　（ボビンの直径）　　　：１９
０朋ここでボビンは装置をコンパクトにスルタめ（（使
用し、入射端面（１０６）と出射端面て残余の光学繊維
をボビン（図示せず）に巻いておく。

■　光伝送繊維の開口数の測定 光伝送繊維の開口数の測定は第２図に示す測定装置を用
いて行なった。（１）はハロゲンランプを内蔵した平行
光線光源である。該光源の出力光を中心波長６５０　ｍ
ｔｇ、半値幅３韻の干渉フィルター（２）に通して単色
化した後開口数が光伝送繊維のそれよりも大きいレンズ
（３）により平行光線を集束して、光伝送繊維（４）の
一方の端面（５）に入射させる。端面（５）は光伝送繊
維の繊維軸と直角に切断して平滑に仕上げ、固定具（６
）により、繊維軸と光軸（７）が一致するように固定す
る。入射光は全長ｌ　５７７１の光伝送繊維を通過した
後、もう−万の端面（８）より出射する。繊維軸と直角
な平滑面に仕上げられた端面（８）を固定軸（９）の中
心軸に一致させ、且つ、繊維軸と前記中心軸が直交する
ように固定具（１ｏ）により固定軸（９）に固定する。

（１１）は回転腕で固定軸（９）の中心軸のまわりを回
転し、回転角度θを読み取ることができる。（１２）　
＆ま光を検出する）゛Ｃ電子増倍管であり、ケース（１
３）の中に取（＝Ｊけられ、孔（１４）を通過した光量
を？！ｆ、流として測定する。該孔（１４）は直径カー
１．５朋で中心軸から１．２５　ｍｍの位置にある。

第２図のような構成の装置により出射光の分布は回転腕
の回転角度θと光電子増倍管の電流との関係で測冗され
、−例を示すと第３図のようになる。最大電流をＩｍａ
ｘ　　とすると、Ｉ　ｍａｘが−に減少する角度幅２θ
Ｗと０式から開口数（ＮＡ）を求めることができるＯＮ
Ａ＝ｓｉｎＯｗ・”・・・・■ 実施例１ メタクリル酸２，２．２−　）リフルオロエチル９０部
、メタクリル酸メチル８部、メタクリル酸２部、重合開
始剤アゾビスイソブチロニトリル０．０５部、ｎ−ドデ
シルメルカプタン０．１部を混合溶解した後、２２の塊
状重合用オートクレーブ中に仕込み、脱気窒素置換を繰
り返して密封した。５０°Ｃの温水中に１０時間浸漬し
重合すると内圧が１０　ｋｇ、／♂ゲージ圧となり、さ
らに７０℃で５時間加熱重合した後、重合発熱によるピ
ークが完結して重合を終了し透明重合体を得た。重合転
化率は９９係であった。得られた重合体の屈折率は１．
４２５であった。この８合体をクラッシャーにより粉砕
してＪＩＳ　Ｚ−８８０１規格１．６メツシユバス　３
２メツシュオン分に分別した後、１５０μの厚みのフィ
ルムを作製し、メタクリル樹脂板への密着性を評価し、
押出機による押出ストランドからのベレットを用い、耐
熱性評価に供した。密着性はメタクリル樹脂板に対して
は極めて良好であった。耐熱性は２７０℃で１２０分間
ギヤーオープンで加熱したときの加熱減危率は１５．５
％で良好であった。コア成分に関しては下記方法により
製造した。

スパイラルリボン型攪拌機をそなえた反応槽と２軸スク
リユ一ベント型押出機からなる揮発物分離装置を使用し
て連続塊状重合法によりメタクリル酸メチル１００部、
ｔ−プチルメルカプタ：ｙ０．４０部、ジーｔ−プチル
パーオキザイド０．００１７部からなる単量体混合物を
重合温度１５５℃、平均滞在時間４．０時間で反応させ
、次いでべ／ト押出機の温度をベント部２４０　℃、押
出部２３０℃、ベント部７ｃ窒度４）ｑｌＨｙ　　とし
て揮発部を分離後２３０℃に保たれたギャボ／プ部を経
て２３０　’Ｃの、；５硝種合紡糸頭に供給した。

クラッド成分には上記重合体を複合紡糸頭に供給し、２
３０℃で押出しｌ　Ｑ　ｍ１分で引き取り延伸倍率１．
８倍、延伸温度１４０℃で延伸処理をした後巻き取り直
径５０（）μ、芯の直径４８０μの複合フィラメントを
得た。、顎微鏡による観察ではこの複合フィラメントの
コアークラッド界面は真円で異物の存在は認められなか
った。

このフィラメントの波長が６５０　ｎｍの光による伝送
損失は１２６　ｄＢ／ｋｍで５７０　ｎｍの光では７３
　ｄＢ／ｋｍ　、　　５２０　ｎｍの光では８０ｄＢ／
ｋｍであった。

また、このフィラメントの開ＥＪ数は０．４１であり、
コアの屈折率ｎＩ＝１，４９２　及びクラッドの屈折率
ｎ２＝１．４２５から計舞される理論開口数（Ｎ、Ａ＝
、’マ°二”７　　）　　（１，４４に近い値テアツタ
。また、このフィラメントを直径５間の円柱に巻きつけ
てもクラッドにひび割れは発生しなかった。

実施例２ 屈折率ｌ、５９の多成分光学ガラスから（昏られた直径
１０　（ｌμのガラス繊維をコアとし、クラッド成分と
しては実施例１により得られたメタノ’）　ルＷｌ　２
，２．２−　）リフルオロエチル系重合体を用い、溶融
押出しによりガラス繊維を被覆するように押出し、２５
ｍ／分の速度で巻取り、光伝送繊維を製造した。クラッ
ドの平均厚みは２０　ｔｔであった。

このクラッド成分のコアの多成分光学ガラスへの密着性
の評価は■（密着性の評価）に従って行ない、△の評価
結果であった。

実施例３〜１１ 実施例１においてメタクリルＭ　２，２．２−　）　＋
）フルオロエヂル（Ａ）、共重合ビニル単量体（Ｂｌ　
、親水性ビニル単量体（Ｃ１の比率を第１表に示すよう
に変更した以外は全〈実施例１と同様にしてクラッド重
合体を製造し、実施例Ｉと同様にしてポリメタクリル酸
メチルをコアとして複合溶融紡糸を？ｊない、光伝送繊
維を製造した。クラッド重合体性能および光伝送繊維の
性能を評価し結果を第２表に示した。

比較例１〜２ クラッドの単量体組成を親水性ビニル単量体（Ｃ１を含
まないものに変更した以外は実施例１と全く同様にして
光伝送繊維を製造した。これらの光伝送繊維を直径５間
の円柱に巻きつけたところ、クラッド部に多数のひび割
れが発生した。

比較例３ コア成分とし又は実施例２と同様のガラス繊維を使用し
、クラッド成分としては第１表に示すごとく親水性単量
体（Ｃ）を含まない組成とじた以外は実施例２と同様に
して光伝送繊維を製造し、光伝送損失および開口数をｉ
ｆ価した。

【図面の簡単な説明】

第１図は光伝送繊維の伝送損失を測定する装置の概略図
、第２図は光伝送繊維の開口数の測定装置の概略図、第
３図は開［」数測定の一例を示す説明図である。 ■・・・・・光源 ３・・・・・レンズ ４・・・・・光伝送繊維 ５．８・・・・・光伝送繊維の端面 １２・・・・・光電子増倍管 １００・・・・・光伝送繊維 １０６・・・・・入射端面 １０７・・・・・出射端面

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、単成体組成としてメタクリル酸２．２．２−　）リ
   フルオロエチル（Ａ）　６９．９５〜９９．９５重量係
   、（Ａｌと共重合しうるビニル単量体（Ｂ）０〜３０重
   量％、親水性単独重合物を形成し５るビニル単量体（Ｃ
   １Ｏ，０５〜１０重１％からなる重合体をクラッド成分
   とすることを特徴とする光伝送繊維。 ２、　親水性単独重合物を形成しうるビニル単量体（ｃ
   ＋　カエチレン性不飽和モノおよびジカルボン酸単量体
   から選ばれた少な（とも一種である特許請求の範囲第１
   項記載の光伝送繊維。 ３、　エチレン性不飽和モノおよびジカルボン酸単量体
   がアクリル酸またはメタクリル酸である特許請求の範囲
   第２項記載の光伝送繊維。 ４ｏ　　親水性単独重合物を形成しうるビニル単量体（
   Ｃ１がエチレン性不飽和エポキシ単量体である特許請求
   の範囲第１項記載の光伝送繊維。 ５、　エチレン性不飽和エポキシ単量体がグリシジルメ
   タクリレートまたはメチルグリシジルメタクリレートで
   ある特許請求の範囲第４項記載の光伝送繊維。 ６、親水性単独重合物を形成しうるビニル単量体（Ｃ１
   がエチレン性不飽和カルボン酸アミド。 Ｎ−アルキルカルボン酸アミド、Ｎ−メチロールカルボ
   ン酸アミドおよびそれらのアルキルエーテル単量体から
   選ばれた少なくとも一種である特許請求の範囲第１項記
   載の光伝送繊維。 ７、　エチレン性不飽和カルボン酸アミド類がアクリル
   アミド、メタクリルアミド、Ｎ−メチルアクリルアミド
   、Ｎ−ジエチルアクリルアミド、Ｎ−メチロールアクリ
   ルアミドおよびこれらの親水性メチルエーテル、エチル
   エーテルから選ばれた少なくとも一種である特許請求の
   範囲第６項記載の光伝送繊維。 ８、　親水性単独重合物を形成しうるビニル単量体（Ｃ
   １カエチレン性不飽和ポリカルボン酸単量体である特許
   請求の範囲第１項記載の光伝送繊維。 ９、　エチレン性不飽和ポリカルボン酸単量体がヒドロ
   キシプロピルアクリレート、ヒドロキンプロピルメタク
   リレート、ヒドロキシエチルアクリレートまたはヒドロ
   キシエチルメタ’；Ｚ　ＩＪ　Ｖ　−）と無水コハク酸
   、無水フタＡｌｔたけ無水トリメリット酸から得られる
   単量体である特許請求の範囲第８項記載の光伝送繊維。