JPS60185905A - 光伝送性繊維 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （技術分野） 本発明は、光伝送性繊維に関するものであり、更に詳し
く述べるならば、耐熱性にすぐれたステップインデック
ス型プラスチック元伝送性繊維に関するものである。

（技術的背景） 従来、光伝送性繊維としては、広い波長にわたってすぐ
れた光伝送性を有する無機ガラス系光学繊維が知られて
いる。しかし、ガラス系繊維は加工性が悪く、曲げ応力
に弱いばかりでなく、高価であることから合成樹脂を基
体とする光伝送性繊維が開発されている。合成樹脂製の
光伝送性繊維は、屈折率が太き（、かつ光の透過性が良
好な重合体を芯成分とし、この芯成分重合体よりも屈折
率が小さく、かつ透明な重合体を鞘成分として、芯−鞘
二重構造を有する繊維を製造することによって得られる
。光透過性の高い芯成分として有用な重合体は、無定形
の材料が好ましく、一般にポリメタクリル酸メチル、あ
るいはポリスチレンが使用されている。

このうち、ポリメタクリル酸メチルは透明性のみならず
、力学的性質、耐候性等にも優れ、従って高性能プラス
チック光学繊維の芯材として工業的に用いられ、短距離
光通信・元センサー等の分野で用途開発が進められてい
る。しかし、ポリメタクリル酸メチルは、−面では熱変
形温度が１００℃前後であって、耐熱性が十分でないた
め、その用途展開が制約されている分野もかなりあり、
従って耐熱性の向上に対する゛、要求が強い。

メタクリル樹脂の耐熱性を改善させる方法については、
下記の方法が知られている。

（１）　メタクリル酸メチルとα−メチルスチレ／を共
重合させる方法。

（２）　ポリ−α−メチルステＶ／をメタクリル酸メチ
ル単量体に溶解した後、メタクリル酸メチルを重合させ
る方法（％公明４３−１６１６号、特公昭４９−８７＋
８号）。

（３）　メタクリル酸メチルとＮ−アリルマレイン酸イ
ミドを共重合させる方法（特公昭４３−９７５３号）。

（４）　メタクリル酸メチル／α−メチルスチレ／／マ
レイミドを共重合させる方法。

および （５）多官能単量体を用いた架橋ポリマーの存在下でメ
タクリル酸メチルを重合させる方法（特開昭４８−９５
４９０号、特開昭４８−９５４９１号）。

しかし、これら従来方法では、得られる重合体の耐熱性
は向上しているが、−面重合速度が極めて低く、従って
生産性が著しく低下して実用性のないものであったり、
得られる重合体の機械的性質が不十分なものであったり
、光学的性質が不十分であったり、成形したときに著し
く着色するものであったり、あるいは成形加工性の低い
ものであったりして、実用化し得る程度に達していない
。

（発明の目的） 本発明の目的は、ポリメタクリル酸エステル樹脂に匹敵
する、すぐれた光学的性質、機械的性質、耐候性および
成形加工性を具備しているだげでなく、すぐれた耐熱性
と生産性を有する芯成分重合体と、すぐれた耐熱性と透
明性とを有する鞘成分重合体とからなり、すぐれた光伝
送性を有する光伝送性繊維を提供することにある。

（発明の構成） 不発明君らは上記目的を達成すべ（鋭意検討を重ねた結
果、Ｎ−置換メタクリルイミドからなる環構造単位を含
有する重合体は、従来の共重合樹脂では達成し得なかっ
たほどすぐれた耐熱性、成形加工性、光伝送性８よび機
械的性質を示し、かつ生産性にもすぐれてＺす、このよ
うなすぐれた特性を有する芯成分重合体を用いることに
よって、各種性能において釣合いのとれたすぐれた光伝
送性繊維が得られることを見出ｆＫ至った。

すなわち不発Ｅ！Ａは （式中Ｒは炭素数１〜２０の脂肪族、脂環式または芳香
族炭化水素基を表す）で示される環構造単位２重量係以
上とメタクリル酸メチルを主成分とする単量体単位９８
重量％とからなる重合体を実質的に含んでなる芯成分と
、前記芯成分を被覆し、前記芯成分の重合体の屈折率よ
り１％以上小さい屈折率を有する重合体からなる鞘成分
とを含んでなることを特徴とする光伝送性繊維である。

本発明の光伝送性繊維にぢいて芯成分重合体は、実質的
に式（Ｉ）で示されるＮ−置換メタクリルイミド環構造
単位２重量％以上とメタクリル酸メチルを主成分とする
単量体単位９８重量係以下からなる重合体である。上記
成分のうちでＮ−置換メタクリルイミド環構造単位は、
光伝送性繊維として耐熱性？よび光学特性を保持するに
必要な成分であり、その含有量としては２重量％以上が
必要である。特にすぐれた耐熱性を得るためには１０重
重量％上用いるのが好ましい。

Ｎ−置換メタクリルイミド環構造単位が２重量％未満で
は得られる重合体の耐熱性の向上が不十分となる。

一方のメタクリル酸メチルを成分とする単量体成分は、
光伝送性繊維として基本的な光学特性、耐候性？よび機
械的特性を保持するために必要な成分である。

構造式（１）メタクリルイミド成分中のＮ−置換基Ｒは
炭素数１〜２０の飽和によび不飽和脂肪族、脂環式また
は芳香族炭化水素基であることが必要である。

耐熱性向上の点からは比較的Ｎ−置換基Ｒの鎖長は短い
方が好ましい。

Ｎ−置換基Ｒの具体例としては、メチル、エチル、プロ
ピル、インプロピル、ブチル、イソブチル、ｔｅｒｔ−
ブチル基及びフェニル基、置換フェニル基などが挙げら
れるが、メチル基が最も好ましい。

メタクリル酸メチルを主成分とする単量体成分は、メタ
クリル酸メチル成分のほかに、少量の、好ましくは２０
重重量板下の他種成分、たとえばアクリル酸メチル、メ
タクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸
シクロヘキシル、メタクリル酸ベンジル、メタクリル酸
、アクリル酸、スチレン、α−メチルスチレンなどから
選ばれた少な（とも一種の成分が含まれてもよい。

また、これらの共重合成分のほかに、次の様な成分を含
んでもよい。

たとえばジビニルベンゼン、トリアリルシアヌレート、
トリアリルイソシアヌレート、エチレングリコールジメ
タクリレート、トリエチレングリコールジメタクリレー
ト、トリメチロールプロパントリメタクリレートなどの
ような多官能反応性単量体から選ばれた一種以上からな
るものであってもよい。

本発明の光伝送性繊維の芯成分重合体を製造するには、
ポリメタクリル酸メチルまたはメタクリル酸メチル単量
体を主成分とする前記共重合体と、イミド化剤たとえば
一級脂肪族アミン又は芳香族アミンＳよび加熱反応によ
り、−級アミンを発生する１、３−ジ置換尿素などとを
加熱縮合反応させることにより、目的とするＮ−置換メ
タクリルイミド重合体が得られる。

本発明のＮ−置換メタクリルイミド成分をつ（る際の熱
処理温度は１００℃以上、％に１３０〜４５０℃、好ま
しくは１５０〜３００℃の温度範囲であり、異常反応が
起ることを阻止する上では窒素、アルゴン等の不活性ガ
ス雰囲気下でオートクレーブ中熱処理することが好まし
い。

また、この加熱反応時の重合体の熱劣化を阻止する上で
抗酸化剤などの熱劣化防止剤を添加することも可能であ
る。

ここでいう抗酸化剤とは、ホスファイト系抗酸化剤、と
／ダートフェノール系抗酸化剤又はイオウ系抗酸化剤及
びアミン系抗酸化剤が挙げられる。

ホスファイト系抗酸化剤としては、亜り／酸エステル系
で示される亜り／酸トリクレジル、亜リン酸クレジルフ
ェニル、亜リン酸トリオブチル、亜リン酸トリブトキシ
エチルなどの亜り／酸エステルが挙げられる。

ヒフダートフェノール系抗酸化剤としては、ハイドロキ
ノン、クレゾール、フェノール誘導体が挙げられる。

イオウ系抗酸化剤としては、アルキルメルカプタン、ジ
アルキルジスルフィド誘導体などが挙げられる。

アミン系抗酸化剤としては、ナフチルアミン、フェニレ
ンジアミン、ハイドロキノリ／誘導体が挙げられる。

前記載のＮ−置換メタクリルイミド成分を得るための原
料であるポリメタクリル酸メチルまたはポリメタクリル
酸メチルを主成分とする重合体を調整するには、通常の
ラジカル重合法、イオン重合法などが挙げられるが、生
産性がらの意味でラジカル重合法が好ましい。

上記重合体を得るために用いられる重合触媒は、例文ば
アゾビスインブチロニトリル、２．２’−アゾピス−（
２，４−ジメチルバレロニトリル）などのアゾビス系触
媒、ラウロイルパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサ
イド、ビス（３，５゜５−トリメチルベキサノイ／Ｌ／
）パーオキサイドなどのジアシルパーオキサイド系触媒
、およびバーカーボネート系触媒などから選ぶことがで
きる。

本発明の光伝送性繊維ににいて、芯成分は、鞘成分によ
って被覆されている。この鞘成分は芯成分共重合体の屈
折率よりも少な（とも１％小さい屈折率を有する重合体
によって形成される。この１合体は、８０℃以上のガラ
ス転移点を有し、実質的に透明なものであることが好ま
しい。

鞘成分重合体としては、例えば特公昭４３−８９７８号
、特公昭５６−８３２１号、特公昭５６−８３２２号、
特公昭５６−８３２３号および特開昭５３−６０２４３
号等に記載されているようなメタクリル酸のフッ素化ア
ルコールエステルの重合体、および特公昭５３−４２２
６０号に記載されているような弗化ビニリデンとテトラ
フルオロエチレンの共重合体、ポリメチルメタクリレー
ト、ポリ弗化ビニリゾ／、ポリ弗化ビニル、四フッ化エ
チレン、六フフ化プロビレ／共重合体、ポリシロキサン
、ポリ−４−メチルペンテン−１およびエナレンー酢酸
ビニル共重合体などから選ぶことができる。前記のメタ
クリル酸−フッ素化アルコールエステルとしては、下記
一般式 ％式％） 〔但し、上式中、ＸはＨ，Ｆ又は（Ｊ原子を表し、ｎは
１〜６の整数を表し、ｍは１〜１０の整数を表し、Ｅは
１〜１０の整数を表し、Ｒ，およびＲ２はそれぞれＨ原
子或はＣＨ，、Ｃ，Ｈ，又はＣＦ、基を表す〕 で表される化合物がある。このようなメタクリ、ル酸フ
ルオロアルキルエステルは、単独で重合していてもよい
が、他の重合性ビニル単量体と共重合していてもよい。

このようなビニル単量体としては、メチルメタクリレー
ト、エチルメタクリレート、プロピルメタクリレート、
ブチルメタクリレート、シクロヘキシルメタクリレート
、グリシジルメタクリレート、メタクリル酸、アクリル
酸、無水マレイン酸、メチルアクリレート、エチルアク
リレート、プロピルアクリレート、ブチルアクリレート
、２−エチルへキシルアクリレート、ベンジルアクリレ
ート、グリシジルメタクリレート、グリシジルアクリレ
ート、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン
、２，４−ジメチルスチレ７、ｐ−ｐロロスチレン、ｚ
、４−ジクロロスチレン、ｐ−メトキシスチレン、アク
リロニトリル、メタクリレートリル、酢酸ビニル、メチ
ルビニルケト／、ヒドロキシエチルアクリレート、ヒド
ロキシエチルアクリレート等が挙げられる。これら単量
体の２種類を組合せ共重合してもよい。

中でも特にメタクリル酸メチルが透明性共重合体を与え
る面から好ましい。

鞘成分重合体は、常法により、重合成分をラジカル重合
させて製造される。このときの重合触媒としては、通常
のラジカル重合開始剤を使用することができ、具体例と
しては、たとえば’）−ｔｅｒｔ−ブチルペルオキシド
、ジクミルペルオキシド、メチルエチルケトンペルオキ
シド、ｔｅｒｔ−ブチルペルフタレート、ｔｅｒｔ−ブ
チルペルベンゾエート、メチルインブチルケト／ペルオ
キシド、ラウロイルペルオキシド、シクロヘキサ／ペル
オキシド、２．５−ジメチル−２゜５−　’）　−ｔｅ
ｒｔ−ブチルペルオキシヘキサン、ｔｅｒｔ−ブチルペ
ルオクタノエート、ｔｅｒｔ　−ブチ、ルベルインブチ
レート、ｔｅｒｔ−プチルペルオキシイングロピルヵー
ボネート等の有機過酸化物やメチル２．２′−アゾビス
インブチレート、１．１′−アゾビスシクロヘキサンカ
ルボニトリル、２−フェニルアゾ２．４−ジメチル−４
−メトキシバレロニトリル、２−カルバモイル−アゾビ
スインブチロニトリル、２．２’−アゾビス−２，４−
ジメチルベレロニトリル、２．２’−アゾビスインブチ
ロニトリル等のアゾ化合物が挙げられる。

重合方法としては、乳化重合、懸濁重合、塊状重合及び
溶液重合が挙げられるが、高純度の重合体を得るために
は塊状重合法が好ましい。

本発明の光伝送性繊維に？いて、鞘成分の屈折率の値は
、芯成分のそれよりも少な（とも１係小さいことが必要
である。両成分の屈折率の差が１％未満のときは、得ら
れる光伝送性繊維の開口類が過小となり、実用的に使用
困難となる。また、鞘成分の屈折率が、芯成分のそれよ
りも太き（なると、得られる繊維は光を伝送しない。

光伝送性繊維は、高温に長時間曝露されることがあるの
で、このような条件下で、良好な耐久性を有することが
好ましい。このためには、鞘成分重合体が、できるだけ
高い熱変形温度、好ましくは７０℃以上、史に好ずしく
に９０°Ｃ以上の熱変形温度を有することが望ましい。

このために、鞘成分重合体は、８０℃以上のガラス転移
点を有するものであることが好ましい。

本発明のステップインデックス型光伝送性繊維は、下記
の方法によって製造される。

（１）芯成分共重合体および鞘成分重合体を、それぞれ
溶融し、これを特殊ノズルから芯−鞘構造に押出す複合
紡糸方法。

（２）芯成分共重合体から、芯成分繊維な形成し、これ
に鞘成分重合体の溶液を被覆し、次にこの被覆層から溶
剤を除去するコーティング方法。

芯成分の形成に際して、特公昭４８−１３１３９１号に
開示されているような方法に従って芯成分重合体を連続
的に塊状重合し、引続きこれを紡糸して、芯成分繊維を
形成してもよい。

この方法は、芯成分の光伝送性能の低損失化の上で有効
なものである。

（発明の効果） 本発明の光伝送性繊維は、従来のポリメタクリル酸メチ
ル又はポリステレ／を芯成分とする従来のプラスチック
光伝送性繊維に（らべて、耐熱性および耐久性において
、格段にすぐれている。

更に本発明の光伝送性繊維は、比較的安価であり、かつ
取扱い性も良好であって、種々の特性において極めてバ
ランスのよいものである。

このため、本発明の光伝送性繊維は、自動車）工／シン
ルーム内配線用に使用可能であり、従ってカーエレクト
ロニクスの進展に対応することのできるものとして、工
業的意義および価値の極めて高いものである。

上記のような本発明の特徴および効果を、実施例により
、さらに説明する。

（発明の実施態様） 実施例において、繊維の光伝送性能は、特開昭５８−７
６０２号公報、第４図に示されている装置により測定評
価した。な２、測定条件は下記の通り、 干渉フィルター（主波長）　６５０μｍ１ｏ　（繊維の
全長）　５　ｔｎ ｌ　（繊維の切断長さ）　４ｍ Ｄ　（ボビ／の直径）　’１９０ｍｍ 実施例１ メタクリル酸メチル１００重量部に対してｔｅｒｔ−ド
デシルメルカプタフ０．７５重量部およヒラクロイルベ
ルオキシド０．４Ｍ量部を添加溶解後、ポリ塩化ビニル
製ガスケットを介して３龍の間隔で相対する２枚の強化
ガラス板で形成したセルに熱電対をセットし、このセル
の中に上記単量体溶液を注入し、８０℃の温水中に浸漬
して重合硬化させた。温水中に浸漬してから重合発熱に
より内温かピークに達してから３０分後に温水中から取
り出し、次いで１２０℃の空気加熱炉中で２時間熱処理
した。

冷却後セルをはずし、得られた板厚約６　ｍｍの樹脂板
をクリーンボックス中で粉砕した。得られた重合体のＭ
Ｉ値（２３０℃、荷］！　３．８　ｋｔ　）は１３，０
、屈折率ルＤは１．４９２０、比重１．１９０、熱変形
温度は１０５℃であった。この重合体１００重量部に対
して１．３−ジメチル尿素２２重量部、水４．５重量部
、アンテージＢＨＴ（川口化学工業社製、２．６−シー
ｔｅｒｔ−ブチル−ｐ−クレゾ−ル）０．０１重量部を
３１容オートクレーブ中に仕込み、窒素置換を繰り返し
て２３０℃油浴中で４時間加熱反応せしめ、透明な樹脂
体ポリＮ−メチルメタクリルイミドが得られた。赤外線
吸収スペクトルからは１７２０．１６６３．７５．０ｃ
ｍ　ＩｃＮ−メチルメタクリルイミド特有の吸収がみも
れた。得られた重合体のＭＩ値（２３０℃、荷重３．　
ｓ　ｋＰ）は３．５、屈折率１．５３６、比重１．２１
０、熱変形温度１７５℃であった。

別Ｋ　２，２．２−　）　＋７フルオロ工チルメタクリ
レート５０重量部、メタクリル酸メチル５０重量部、ｔ
ｉ　、１：　ヒｎ−オクチルメルカプタン０．３重量部
を混合溶解した後、これに重合触媒として、アゾビスブ
チロニトリル０．０２５重量部を添加溶解し、ポリ塩化
ビニル製ガスケットを介して５　ｍｍの間隔で相対する
２枚の強化ガラス板で形成したセルに、上記の混合物を
注入し、７０℃の温水中に浸漬し重合硬化させた。重合
発熱によってピーク温度に達してから、３０分後にセル
を温水中から取り出し、次いで１３０℃の空気加熱炉中
で２時間熱処理した。冷却後セルをはずし、得られた樹
脂板をクリ−ボックス中で粉砕し、ＭＩ値（２３０℃、
荷重３．８　ｋ、ｙ　）が５．０、屈折率ｒＬＤが１．
４４５、熱変形温度ＨＤＴが９８℃の鞘成分重合体を得
た。

得られた芯、鞘成分それぞれの重合体を、芯−鞘二重構
造紡糸ロ金を有するぺ／ト式複合紡糸機に供給し、紡糸
温度２６０℃、紡糸速度３ｍ／ｍｉｎで引き取り、さら
に連続して２００℃で２．０倍に延伸して巻き取った。

得られた繊維は、芯成分径９８０μ？ｎ、鞘成分厚さ１
０μｍ、芯成分の鞘成分に対するＮ量比９６：４の同心
円状構造の光伝送性繊維であった。

この光伝送性繊維の光伝送損失は９８０　ｄＢ／　ｋｍ
で、１Ｑｔｙｉの長さで元信号を充分に伝送できるもの
であった。

得られた光伝送性繊維をクロスヘッド型ケーブル加工機
で第１補強繊維として芳香族ボリア・−一■ ミド繊維（ケフフ　）を使用しジャケットポリマーとし
てカーボンブラック入り６−６ナイロンを外径１．６　
ｍｍになるように被覆し、更に第２ジヤケツトとしてカ
ーボンブラック入りポリエステルエラストマーを外径２
６２朋になるように被覆し、光伝送損失が９８０　ｄＢ
／ｋｍの元ケ＝プルを得た。

この元ケーブルｌＱｍを切り取り、一方の端面を光源（
６５０μｍ干渉フィルター使用）Ｋ固定し、他端をフォ
トダイオードに接続固定し、元ケーブル中間部５ｍを１
３０℃の熱風加熱炉に曝露し、光線透過量の変化を追跡
し元ケーブルの耐熱耐久性を評価した。

その結果、この元ケーブルは、１０００時間経過した後
でも光量の低下は全く認められず、安定した耐熱耐久性
を示した。

実施例２ 実施例１において鞘成分重合体をポリ弗化ビニリゾ／（
屈折率１．４３）とした以外は実施例１と全く同様にし
て元ケーブルを得た。

得られた光ケーブルの光伝送損失は１５００ｄＢ／ｋｍ
であったが、１６０℃の熱風加熱炉に１０００時間曝露
しても光量の低下率はわずかに４％であり、非常に優れ
た耐熱耐久性を示した。

実施例３ 実施例１に？いて得られた芯成分重合体をぺ／ト式紡糸
機にて紡糸温度２４０℃、紡糸速度５　ｍ／ｍｉｎで引
き取り、芯成分だけの繊維（直径７５０μｍ）を得、こ
の芯成分繊維の表面に、ポリジメチルシロキサンの前駆
体組成物（信越シリコーン　ＫＥ１０６ＬＴＶ）を均一
ニコーティングした後、１５０℃で１０分間加熱し、ボ
リジメチルシロキザ／被膜（屈折率１．４２、厚さ３０
０μｍ）を形成せしめた。

この元ファイバーの光伝送損失は８９０　ｄＢ／　ｋｍ
と優れており、かつ１７０℃で１０００時間曝露後の光
量の低下率は２％と極゛めて優れた耐熱耐久性を示した
。

実施例４ 実施例１において得られたポリメタクリル酸メチル１０
０部に対してメチルアミン水溶液（４０％）３１重量部
を３１容オートクレーブ中に仕込み、窒素置換を繰り′
返して２３０℃油浴中３時間反応し、透明樹脂体Ｎ−メ
チルメタクリルイミド−メタクリル酸メチル共重合体が
得られた。

赤外線吸収スペクトルからメタクリルイミド特有の吸収
がみられ、イミド化′率は４０％であった。

得られた重合体のＭＩ値（２３０℃、荷重３．８ｋｙ　
）は５．７、屈折率１．５３０、比重１．２０、熱変形
温度１４７℃であった。

この芯成分重合体をベント式紡糸機にて紡糸温度２４０
℃、紡糸速度６　ｍ／ｍｉｎで引き取り、芯成分だけの
繊維（直径７５０μｍ）を得、この芯成分繊維の表面に
ポリジメチルシロキサ／の前駆体組成物（信越シリコン
（株）ＫＥ４０６ＬＴＶ）　を均一にコーティングした
後、１５０℃で１０分加熱し、ポリジメチルシロキサ／
被膜（屈折率１．４２、厚さ３００μｍ）を形成せしめ
た。

この元ファイバーの光伝送損失は８２０ｄＢ／ｋｍと優
れて？す、かつ１３０℃で１０００時間曝露後の光量の
低下率は１％と極めて優れた耐熱耐久性を示した。

実施例５ メタクリル酸メチル９０部、メタクリル酸１０部、ｔｅ
ｒｔ−ドデシルメルカプタフ０．７５８及びラウロイル
ペルオキシド０．４部を添加溶解し、実施例４と同様の
方法によりメタクリル酸メチル・メタクリル酸共重合体
を製造した。

実施例４に：’Ｎｉるイミド化方法と全く同様にしてＮ
−メチルメタクリルイミド・メタクリル酸メチル共重合
体を得た。

得られた重合体のＭＩ値（２３０℃、荷重３．８ｋｙ　
）は７．５、屈折率１．５２９、比重］、２０、熱変形
温度１４５℃であった。

実施例４と同様にして芯成分だけの繊維及び鞘材を賦形
した。

この元ファイバーの光伝送損失は９５０　ｄＢ／ｋｍと
優れており、１３０℃で１０００時間曝露後の光量の低
下は１．５％と極めて優れた耐熱耐久性を示した。

比較例１ 実施例１で得られたポリメタクリル酸メチルをそのまま
使用して、実施例１に従った鞘材を使用してベント式複
合紡糸機に供給し、紡糸温度２４０℃、紡糸速度３　ｍ
／ｍｉｎで引き取り、さらに連続して１４０℃で２．０
倍に延伸して巻きとった。

得られた繊維は芯成分径９８０μｍ、鞘成分厚ＩＯμｍ
であった。

この光伝送性繊維の光伝送損失は１７０　ｄＢ／ｋｍで
あった。

実施例１と同様のジャケット被覆加工した後１２０℃で
１０００時間曝露試験したところ、光量の低下は著しく
、１００％党量低下し、光伝送不能であった。

手続補正書 に １、重性の表示 特願昭５９−４１８’２５号 ２、発明の名称 光伝送性繊維 ３、補正をする者 事件との関係　特許出願人 東京都中央区京橋二丁目３番１８号 （６０３）三菱レイヨン株式会社 取締役社長　河　崎　晃　夫 ４、代理人　〒１０４東京都中央区京橋二丁目３番１９
号明細書の「特許請求の範囲」および「発明の（１）特
許請求の範囲を別紙の通り補正する。

（２）明細書８６ページ下から１３行目の９８重量％の
後にＦ以下」を挿入する （３）明細書第２０ページ、ｉｏ行目の「クリシボック
ス」を１クリーンホツクス」に補正する 補正特許請求の範囲 「 （式中Ｒは炭素数１〜２０の脂肪族、脂環式または芳香
族炭化水素基を表す）で示される環構造単位２重量％以
上とメタクリル酸メチルを主成分とする単量体９８重量
％皺１とからなる重合体を実質的に含んでなる芯成分と
、前記芯成分より１％以」ニ小さい屈折率を有する重合
体からなる鞘成分とを含んでなることを特徴とする光伝
送性繊維。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ■ （式中ｉは炭素数１〜２０の脂肪族、脂環式または芳香
   族炭化水素基を表す）で示される環構造単位２重量％以
   上とメタクリル酸メチルな主成分ζする単量体単位９８
   重重量％かうなる重合体を実質的に含んでなる芯成分と
   、前記芯成分を被覆し、前記芯成分の重合体の屈折率よ
   り１％以上小さい屈折率を有する重合体からなる鞘成分
   とを含んでなることを特徴とする光伝送性繊維。