JPS5959920A - ポリエステル系潜在「よじ」れ繊維 - Google Patents
ポリエステル系潜在「よじ」れ繊維Info
- Publication number
- JPS5959920A JPS5959920A JP17238182A JP17238182A JPS5959920A JP S5959920 A JPS5959920 A JP S5959920A JP 17238182 A JP17238182 A JP 17238182A JP 17238182 A JP17238182 A JP 17238182A JP S5959920 A JPS5959920 A JP S5959920A
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- JP
- Japan
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- fiber
- polyethylene terephthalate
- polymer
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、偏平断面形状の張合わせ型複合繊維であって
、とくに熱処理したときに捩れが発現するポリニスデル
系潜在捩れ繊維に関するものである。
、とくに熱処理したときに捩れが発現するポリニスデル
系潜在捩れ繊維に関するものである。
ボリエヌテ）Ｖ繊維は、つＡツシュアンドゥエアＩｌ＋
（、熱セット性等のイージーケア性に対する基本的性能
をイましいるうえに素材および加工面からの差別化努力
が実を結び、今や入牢１用合成繊維の主流をなしている
。しかし、天然わ（紐と比較すると風合、光沢および機
能の点において゛まだ寸だ改良すべき点が多い。
（、熱セット性等のイージーケア性に対する基本的性能
をイましいるうえに素材および加工面からの差別化努力
が実を結び、今や入牢１用合成繊維の主流をなしている
。しかし、天然わ（紐と比較すると風合、光沢および機
能の点において゛まだ寸だ改良すべき点が多い。
本発明は、風合いとくに１１′１や木綿にみらｉする４
１〆れからくる膨らみ効果をポリエステル＃ｌ’（、Ｉ
Ｉからなる織編物に（＝Ｉ与する目的で鋭や、］４！討
を重ねた結果、到達したものである。
１〆れからくる膨らみ効果をポリエステル＃ｌ’（、Ｉ
Ｉからなる織編物に（＝Ｉ与する目的で鋭や、］４！討
を重ねた結果、到達したものである。
従来、合成律゛維に捩れを（ｚＩケする努力はいくつか
なされているが、いずれも工業的に成功していない、そ
の即１１１は、（）捩れ力が不足で織什１ ％ｌ中で十
分捩れが発現されない、ｉｔ） ４！〆れ力を大きくす
ると三次元コイルクリンプになってしまうためと推定さ
れる。
なされているが、いずれも工業的に成功していない、そ
の即１１１は、（）捩れ力が不足で織什１ ％ｌ中で十
分捩れが発現されない、ｉｔ） ４！〆れ力を大きくす
ると三次元コイルクリンプになってしまうためと推定さ
れる。
本発明者らは、これらの点を改良すべく２成分ポリマー
の収縮力の差をすべて捩れｔ’ｌ”ｊ 曲に転換すべく
検討を重ね、本発明に到達した。すなわち、本発明は、
実質的にポリエチレンテレフタレートからなるポリマー
（Ａ）と５〜１５モハ／％の第３成分を共Ａ（合したポ
リエチレンテレフタレートからなる、ポリマー（Ｂ）を
非対称張合わせ紡糸してなる複合繊細で、そのｌｆ：ｌ
ｉ面形状が偏平であり、イれ行平度Ｌ／Ｗが２．５〜８
、熱水処理したときの捩れ収縮率ＮＳｒが３〜２０ ’
／Ｇであることを特徴とするポリエステル糸潜在］戻れ
イ代維である。
の収縮力の差をすべて捩れｔ’ｌ”ｊ 曲に転換すべく
検討を重ね、本発明に到達した。すなわち、本発明は、
実質的にポリエチレンテレフタレートからなるポリマー
（Ａ）と５〜１５モハ／％の第３成分を共Ａ（合したポ
リエチレンテレフタレートからなる、ポリマー（Ｂ）を
非対称張合わせ紡糸してなる複合繊細で、そのｌｆ：ｌ
ｉ面形状が偏平であり、イれ行平度Ｌ／Ｗが２．５〜８
、熱水処理したときの捩れ収縮率ＮＳｒが３〜２０ ’
／Ｇであることを特徴とするポリエステル糸潜在］戻れ
イ代維である。
本発明に「ｒう実質的にポリエチレンデレフタレー１−
からなるポリマー（んとは、ポリエチレンルフタレー１
以夕１に、５モル％未満の第６成分たとえ＆、ｌ：イソ
ノグール１（１′り、アジピン酸。セバシン酸。
からなるポリマー（んとは、ポリエチレンルフタレー１
以夕１に、５モル％未満の第６成分たとえ＆、ｌ：イソ
ノグール１（１′り、アジピン酸。セバシン酸。
ジエチレングリコール、ネオペンチルグリコール。
スルホイソツク−ルミ９，１．４プタンジメールを」１
ミ小合したもの、あるいは５重量％未満の練込剤たとえ
ば艶消ハ１１．熱安定剤、顛判、カーボン、シリカある
いｋｌ、制シ１１．剤（たとえばポリアルキレングリコ
ール、アルキルベンゼンスルホン酸類）、輔燃剤（Ｐや
ｒ（ｒ化合物）等を含んでいてもよい。また、 十すマー（１３）の第３成分とは、たとえばイソフター
ル酸、アジピン酸、セｄシン酸、シクロヘキ勺ン、スル
ポイソフクール酸、１．４ブタンジオール、ネオペンチ
ルグリコール、ジエチレング１１コ−１＋／等の単独あ
るいは複数成分をｔｌう。また、ポリマーの）は第３成
分以外に５市１１１、？・４未満の前記練込剤を含ん２
でいてもよい。そして、Ｎ”ｔ ５成分→とじ一〇もつ
とも好ましいのはイソフタール酸であり好ｔ ｔ、い共
重合Ｉべは６〜１２モル％である。
ミ小合したもの、あるいは５重量％未満の練込剤たとえ
ば艶消ハ１１．熱安定剤、顛判、カーボン、シリカある
いｋｌ、制シ１１．剤（たとえばポリアルキレングリコ
ール、アルキルベンゼンスルホン酸類）、輔燃剤（Ｐや
ｒ（ｒ化合物）等を含んでいてもよい。また、 十すマー（１３）の第３成分とは、たとえばイソフター
ル酸、アジピン酸、セｄシン酸、シクロヘキ勺ン、スル
ポイソフクール酸、１．４ブタンジオール、ネオペンチ
ルグリコール、ジエチレング１１コ−１＋／等の単独あ
るいは複数成分をｔｌう。また、ポリマーの）は第３成
分以外に５市１１１、？・４未満の前記練込剤を含ん２
でいてもよい。そして、Ｎ”ｔ ５成分→とじ一〇もつ
とも好ましいのはイソフタール酸であり好ｔ ｔ、い共
重合Ｉべは６〜１２モル％である。
本発明に百う偏平／（（Ｌ ／＼Ｖは、繊維の横断面を
）ｊ（１背糾で飼１察１−１最大長（Ｌ）と最大幅（Ｗ
）を測定−することにより容易に求めることができる（
第１図参照）。ここで、Ｔノ／Ｗが２，５未満でｖ、、
１捩れにならず６次元コイルクリンプとなりやすく、捩
れた場合でも膨らみ効集り小さい。一方、Ｔ、／Ｖｌｌ
が８を越えると偏平面が折れ易く目的とする効果が得ら
れない。本発明の繊維は潜在捩れ＾ｕ１１−であるため
熱処卯前は４＋４れがほとんどないが、熱処理すると第
５図に示すように非常にこ−まかい板れが発現し、捩れ
の数は３０〜３００個／インチに及ぶ。
）ｊ（１背糾で飼１察１−１最大長（Ｌ）と最大幅（Ｗ
）を測定−することにより容易に求めることができる（
第１図参照）。ここで、Ｔノ／Ｗが２，５未満でｖ、、
１捩れにならず６次元コイルクリンプとなりやすく、捩
れた場合でも膨らみ効集り小さい。一方、Ｔ、／Ｖｌｌ
が８を越えると偏平面が折れ易く目的とする効果が得ら
れない。本発明の繊維は潜在捩れ＾ｕ１１−であるため
熱処卯前は４＋４れがほとんどないが、熱処理すると第
５図に示すように非常にこ−まかい板れが発現し、捩れ
の数は３０〜３００個／インチに及ぶ。
ここで、捩れの良否の評価は捩れ収糀１率１’Ｊ Ｓ
ｒで測定され、本発明の繊維のＮＳｒは）〜２０％であ
る粟 べきであり、１’１Ｓｒ（３％では十分な膨らみ助動が
発揮されず、Ｎｓｒ：＞２０％では膨らみは十分あるが
仮撚加二［糸あるいはコイルクリンプ糸と同様な風合と
なり好寸しくない。ここで、板れ収縮率ＮＳｒと目、繊
維に１ｍｙ／αｒの荷重を吊し、９０℃熱水中で３０分
間処理し、荷重をかけた状態で乾燥し、そのときの長さ
／＋を測定し、つぎに５０ｍｙ／ｄｒのイ＋！ｉ重を吊
したときの長さｅ２から下記によって求められる。
ｒで測定され、本発明の繊維のＮＳｒは）〜２０％であ
る粟 べきであり、１’１Ｓｒ（３％では十分な膨らみ助動が
発揮されず、Ｎｓｒ：＞２０％では膨らみは十分あるが
仮撚加二［糸あるいはコイルクリンプ糸と同様な風合と
なり好寸しくない。ここで、板れ収縮率ＮＳｒと目、繊
維に１ｍｙ／αｒの荷重を吊し、９０℃熱水中で３０分
間処理し、荷重をかけた状態で乾燥し、そのときの長さ
／＋を測定し、つぎに５０ｍｙ／ｄｒのイ＋！ｉ重を吊
したときの長さｅ２から下記によって求められる。
Ｎ５ｒ（’／う）＝ ”−”−Ｘ １００２
本発明の繊維（よたとえば以下に示す方法により得るこ
とができる。前述の（Ａ）およびσ３）のポリマー流を
張合わせしてたとえば第２図の如き偏平スリット孔から
紡糸する。紡糸温度は２７０〜３００℃が好ましく、紡
糸速度は５００〜６．０００ｍ／ｍｉｎで行なわれる。
とができる。前述の（Ａ）およびσ３）のポリマー流を
張合わせしてたとえば第２図の如き偏平スリット孔から
紡糸する。紡糸温度は２７０〜３００℃が好ましく、紡
糸速度は５００〜６．０００ｍ／ｍｉｎで行なわれる。
延伸は通常の方法で可能であるが、より好寸しくけつき
の２つの方法が採用される。
の２つの方法が採用される。
１）予熱ローラ一温度をポリマー（６）のＴ１／以下と
し、プレートあるいは第２０−ラーの温度を１１０℃以
「とする。
し、プレートあるいは第２０−ラーの温度を１１０℃以
「とする。
２）予熱ローラー６Ｉ＋１へ度をポリマー像）の１ｇ１
υ、ｊ二にし、１段延伸倍率を全延伸倍率の６０〜８０
％とし、プレートあるいは第２０−ラーの温度を１１０
ｖ以下にして延伸する。
υ、ｊ二にし、１段延伸倍率を全延伸倍率の６０〜８０
％とし、プレートあるいは第２０−ラーの温度を１１０
ｖ以下にして延伸する。
本発明の繊維は一＼・−ン状で捩シ１１発現し７てもよ
いが、織編物にしたのちの加−Ｊ、工程で発現したほう
がより好ましい。つぎに、本発明にかかる繊維を用いた
織物の一例を図示するが、発現処理ｒＩｉｌは第４図に
示すな１１＜むしろ１１１ｒらみの小さい織物であるが
、発現匁し理後の織物（第５図）は捩れの発現により非
常に大きな膨らみを持った織物になっていることがわか
る。そして、織＃Ｊ＋：を物段階での発現処理はリヲツ
クザー、ワッシャー、／Ｖ−プ乾燥機。
いが、織編物にしたのちの加−Ｊ、工程で発現したほう
がより好ましい。つぎに、本発明にかかる繊維を用いた
織物の一例を図示するが、発現処理ｒＩｉｌは第４図に
示すな１１＜むしろ１１１ｒらみの小さい織物であるが
、発現匁し理後の織物（第５図）は捩れの発現により非
常に大きな膨らみを持った織物になっていることがわか
る。そして、織＃Ｊ＋：を物段階での発現処理はリヲツ
クザー、ワッシャー、／Ｖ−プ乾燥機。
ピンテンター、染色機等を任意に使うることができる。
またアルカリ減足処卯を行なうとさらに膨らみ効果が向
上する。
上する。
以下、実施例を以って本発明を説明するが、これにより
本発明の範囲が制限されるものではない。
本発明の範囲が制限されるものではない。
実施例１
〔η〕（フェノールとテトラクロルエタンの等ｉ、ｔ
ｉ昆合溶媒を用い３０℃の慎温槽中でウツベローデ！（
ｌ！砧度旧で測定したときの極限粘度）−ｏ、６ｚｄｌ
）・′Ｖのポリエチレンテレフタレートからなるポリマ
ーφ）ト、イソフタール酸８モ／Ｌ／％、スルホイソフ
タ・−ル酸２モル％共重合したポリエチレンテレフタレ
ートからなるポリマー（Ｊ３）を１：１の複合比で第２
図（ロ）の形をしたｌ／ｗ −１０のノズルから張合わ
せ紡糸し、２３０ ｄｒ／２４ ｆ、３１− （Ｄ第１
図（ロ）ノ断面をした未延伸糸を得た。このものを下記
の条件で２段延伸し７５Ｃ１ｒ／２４ｆｉ工の延伸糸を
得た。
ｉ昆合溶媒を用い３０℃の慎温槽中でウツベローデ！（
ｌ！砧度旧で測定したときの極限粘度）−ｏ、６ｚｄｌ
）・′Ｖのポリエチレンテレフタレートからなるポリマ
ーφ）ト、イソフタール酸８モ／Ｌ／％、スルホイソフ
タ・−ル酸２モル％共重合したポリエチレンテレフタレ
ートからなるポリマー（Ｊ３）を１：１の複合比で第２
図（ロ）の形をしたｌ／ｗ −１０のノズルから張合わ
せ紡糸し、２３０ ｄｒ／２４ ｆ、３１− （Ｄ第１
図（ロ）ノ断面をした未延伸糸を得た。このものを下記
の条件で２段延伸し７５Ｃ１ｒ／２４ｆｉ工の延伸糸を
得た。
第１０−ラー ： ７７℃
第２０−ラー ・ ９０℃
第３０−ラー ： 室 温
１段延伸倍率 ：１．９倍
２段 ＃：ＩＪ倍
コノ糸はＩ’ｌＳ、’ｉ’ −９，８％、 Ｔｒ ／
Ｖ／ −５，５ｆ ；ｈ ッ７ｃ。
Ｖ／ −５，５ｆ ；ｈ ッ７ｃ。
比較例１．２
ｉｌｌＪ割の方法で得た丸断面形状の７５αｒ／２４ｆ
ｉｌのボリエヌテル糸（比較例１）、実施例１における
ポリマーφ）を用いて第２図（ロ）のノズルから通常の
方法で得た偏平ＩＩＦ面形状の７５ ｄｒ／２４１“ｉ
ｌのポリエヌテル糸（比較例２）および失Ｍｉ例１でイ
；）だフィラメントからそれぞれ１／１の′５１′粁ル
軒ｒ） （生４爽１♂ｉ・ン夷８９Ｘ６８木／インチ）
を作り、リラックス精細（１４１：水３０分）→熱バル
ク出しく１８０℃１分）→ビー１セツト （１８５℃）
→アルカリ減１＋ｊ （Ｎｎ、ＯＨ４％）をｔＦ’なっ
た。
ｉｌのボリエヌテル糸（比較例１）、実施例１における
ポリマーφ）を用いて第２図（ロ）のノズルから通常の
方法で得た偏平ＩＩＦ面形状の７５ ｄｒ／２４１“ｉ
ｌのポリエヌテル糸（比較例２）および失Ｍｉ例１でイ
；）だフィラメントからそれぞれ１／１の′５１′粁ル
軒ｒ） （生４爽１♂ｉ・ン夷８９Ｘ６８木／インチ）
を作り、リラックス精細（１４１：水３０分）→熱バル
ク出しく１８０℃１分）→ビー１セツト （１８５℃）
→アルカリ減１＋ｊ （Ｎｎ、ＯＨ４％）をｔＦ’なっ
た。
イ１）らｉｔた３神の織物の１’７．− ｄ （２０Ｑ
／Ｃｍ２）荷車をかけたときの布のＰＩさｉｍＪを測定
した結果は、実施例１のもの０．２８ ｍｍ 、比中ｑ
例１のもの０．１４ ｎｈｎ１同２のもの０．１２ ｎ
ｈｎであった。この結果が示すように、比較例１．２は
膨らみは捷つプζくなく、テカリ光沢のあるいわゆる合
繊風合のものしか得られなかったが、実施例１は厚さで
も比較例に比べ２倍以上あり、−また第５図に示すよう
に織物中で捩れが発生し大きな空間を有していることが
わかった。このものは膨らみ効果のほかにスパンタッチ
でしなやかで絹紡調であり、これまでの合繊織物には見
られなかった基本的性能を保持していることがわかった
。
／Ｃｍ２）荷車をかけたときの布のＰＩさｉｍＪを測定
した結果は、実施例１のもの０．２８ ｍｍ 、比中ｑ
例１のもの０．１４ ｎｈｎ１同２のもの０．１２ ｎ
ｈｎであった。この結果が示すように、比較例１．２は
膨らみは捷つプζくなく、テカリ光沢のあるいわゆる合
繊風合のものしか得られなかったが、実施例１は厚さで
も比較例に比べ２倍以上あり、−また第５図に示すよう
に織物中で捩れが発生し大きな空間を有していることが
わかった。このものは膨らみ効果のほかにスパンタッチ
でしなやかで絹紡調であり、これまでの合繊織物には見
られなかった基本的性能を保持していることがわかった
。
実施例２
ポリマーＣＡＩとしてシリカ６％含ｒイポリエチレンテ
レフタレート、ポリマー（Ｂ）としてイソフタール酸１
［Ｊ−Ｉ−ルＱ、／共小合［７、シリカを２％練込ん
だポリマーを使用し、／／Ｗ＝ １５の第２図（イ）の
ノズルを用いて張合わせ紡糸し、ｚｏ３ｄｒ／３６ｆｉ
上の第１図（イ）のｉｌ：ｌｉ面をした未延伸糸を１（
また。このものを第１０−ワー；５５℃、ブ″レートｉ
９０ Ｕ、で２．７倍９１１；伸、７５小’／３６ｆ
ｉ上の延伸糸を得た。
レフタレート、ポリマー（Ｂ）としてイソフタール酸１
［Ｊ−Ｉ−ルＱ、／共小合［７、シリカを２％練込ん
だポリマーを使用し、／／Ｗ＝ １５の第２図（イ）の
ノズルを用いて張合わせ紡糸し、ｚｏ３ｄｒ／３６ｆｉ
上の第１図（イ）のｉｌ：ｌｉ面をした未延伸糸を１（
また。このものを第１０−ワー；５５℃、ブ″レートｉ
９０ Ｕ、で２．７倍９１１；伸、７５小’／３６ｆ
ｉ上の延伸糸を得た。
この糸の偏平度はＩＪ ／ Ｖ／ ＝ ４．８ 、 Ｎ
Ｓｒ ＆；Ｌ ６．７％でりつだ。この糸を用いて比較
例１で示したのと同じ”Ｖ ｆＦｉ１ｉ物を作り加−１
，ｉｉｆ’価したところ、ＪＱ、さ０．２９ＩＩＩ）ｊ
＋でれＩ１１織物Ｗ７・］であった。
Ｓｒ ＆；Ｌ ６．７％でりつだ。この糸を用いて比較
例１で示したのと同じ”Ｖ ｆＦｉ１ｉ物を作り加−１
，ｉｉｆ’価したところ、ＪＱ、さ０．２９ＩＩＩ）ｊ
＋でれＩ１１織物Ｗ７・］であった。
Ｈｉ′ｉ １図のイ〜へは本発明にかかる］戻れ繊４１
Ｂのいくつかの例、ｒ（’１２図のイー口は本発明の繊
維を得るためのノズルの例、第５図は本発明の潜在伸れ
繊維からレノしを）１ｆ＋在化させた例、第４図は潜在
捩れ（イ（卸を用いて得られた布帛の一部であり、第５
図ｒ、Ｉ： ’Ｊ’４４図のそれを捩れ発現（顕著化）
させた布帛の一部であり、各図はそれぞれの（・λ我国
である〇特許出願人 株式会桓 り ラ し 代理人４ｒ理士本多 堅 ′ｉ、／ １回 （イＪ
（口λ７ｚ 回 （旬 （ロ
ンＹ３１」 １ 厚 圓 ′ｔ 夕 １」 手 イ）“１： 補 正 書 昭和５８年 ６月１０日 特願昭５７−１７２３８１号 ２、発明の名称 ポリエステル系潜在板れ繊維 倉敷市−西イＩ＋、 ＋ ６２１番地 ００８）株式会社り ラ レ イ豊、取緯設 上 ］１ｆ 他 −４、代 理
人 ｉｔ ！Ｑ ｌｌｉ 酒ｉｆ’青ｉ１’、１ｌＩ２０４
５ノＩ電話東２．・、０３ （２７７） ３１８２５、
補正の対象 図面 竿 １ 円 （イｊ
（口〕（ホノ （へ２ 茎 ２団
Ｂのいくつかの例、ｒ（’１２図のイー口は本発明の繊
維を得るためのノズルの例、第５図は本発明の潜在伸れ
繊維からレノしを）１ｆ＋在化させた例、第４図は潜在
捩れ（イ（卸を用いて得られた布帛の一部であり、第５
図ｒ、Ｉ： ’Ｊ’４４図のそれを捩れ発現（顕著化）
させた布帛の一部であり、各図はそれぞれの（・λ我国
である〇特許出願人 株式会桓 り ラ し 代理人４ｒ理士本多 堅 ′ｉ、／ １回 （イＪ
（口λ７ｚ 回 （旬 （ロ
ンＹ３１」 １ 厚 圓 ′ｔ 夕 １」 手 イ）“１： 補 正 書 昭和５８年 ６月１０日 特願昭５７−１７２３８１号 ２、発明の名称 ポリエステル系潜在板れ繊維 倉敷市−西イＩ＋、 ＋ ６２１番地 ００８）株式会社り ラ レ イ豊、取緯設 上 ］１ｆ 他 −４、代 理
人 ｉｔ ！Ｑ ｌｌｉ 酒ｉｆ’青ｉ１’、１ｌＩ２０４
５ノＩ電話東２．・、０３ （２７７） ３１８２５、
補正の対象 図面 竿 １ 円 （イｊ
（口〕（ホノ （へ２ 茎 ２団
Claims (1)
- す、シ質的にポリエチレンテレフタレートからなるポリ
マー（Ａ）と５〜１５モル％の第５成分を共重合１７た
ポリエチレンプレフタレートから々るポリマー （Ｊ−
１）を張合わぜ紡糸し２てなる複合繊維であって、その
ＩＩＪｉ面形状がｆｌｕ’＋ Ｘｌｒテ（ｉｉＭ 平Ｊ
−’ＪＩ Ｌ ／ Ｗ （Ｌ ｌｄ 断面〕最大Ｊ、５
．Ｗは最大幅）が２．５〜８、熱水処理したときの捩れ
収Ｊｉｌｔ率ＮＳｒが３〜２０％であることを特徴とす
るポリエステル糸泪在捩ノし繊維。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17238182A JPS5959920A (ja) | 1982-09-29 | 1982-09-29 | ポリエステル系潜在「よじ」れ繊維 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17238182A JPS5959920A (ja) | 1982-09-29 | 1982-09-29 | ポリエステル系潜在「よじ」れ繊維 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5959920A true JPS5959920A (ja) | 1984-04-05 |
Family
ID=15940853
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17238182A Pending JPS5959920A (ja) | 1982-09-29 | 1982-09-29 | ポリエステル系潜在「よじ」れ繊維 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5959920A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59216918A (ja) * | 1983-05-26 | 1984-12-07 | Toyobo Co Ltd | 捩れを有するポリエステル繊維 |
| JPS62170509A (ja) * | 1986-01-20 | 1987-07-27 | Teijin Ltd | 伸縮性合成繊維糸条およびその製造方法 |
| JPS63219628A (ja) * | 1987-03-03 | 1988-09-13 | Asahi Chem Ind Co Ltd | ポリエステル系複合繊維 |
| JPH03161519A (ja) * | 1989-11-13 | 1991-07-11 | Toray Ind Inc | 潜在けん縮複合短繊維 |
-
1982
- 1982-09-29 JP JP17238182A patent/JPS5959920A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59216918A (ja) * | 1983-05-26 | 1984-12-07 | Toyobo Co Ltd | 捩れを有するポリエステル繊維 |
| JPH0260763B2 (ja) * | 1983-05-26 | 1990-12-18 | Toyo Boseki | |
| JPS62170509A (ja) * | 1986-01-20 | 1987-07-27 | Teijin Ltd | 伸縮性合成繊維糸条およびその製造方法 |
| JPH0236683B2 (ja) * | 1986-01-20 | 1990-08-20 | Teijin Ltd | |
| JPS63219628A (ja) * | 1987-03-03 | 1988-09-13 | Asahi Chem Ind Co Ltd | ポリエステル系複合繊維 |
| JPH0373657B2 (ja) * | 1987-03-03 | 1991-11-22 | Asahi Chemical Ind | |
| JPH03161519A (ja) * | 1989-11-13 | 1991-07-11 | Toray Ind Inc | 潜在けん縮複合短繊維 |
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