JPS595042A - 合成樹脂射出成形機 - Google Patents

合成樹脂射出成形機

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JPS595042A
JPS595042A JP58110017A JP11001783A JPS595042A JP S595042 A JPS595042 A JP S595042A JP 58110017 A JP58110017 A JP 58110017A JP 11001783 A JP11001783 A JP 11001783A JP S595042 A JPS595042 A JP S595042A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、型締めユニットと、少なくとも１個の加熱
装置と、該加熱装置により射出成形型がその内部におい
て、作動温度にもたらされ得るようにした、少なくとも
２つの待機ステーションと、自動的に作動する成形型交
換装置とを有し、該成形型交換装置は、上記射出成形型
を上記待機ステーションから上記型締めユニットの締伺
室に、またはその逆に該締付室から待機ステーションに
導くための、２つの載置個所を備えた搬送テーブルと、
」二記射出成形型を移動させるための駆動装置を備え上
記型締めユニットの型締め方向と直角に延長する水平搬
送路とを具備している合成樹脂射出成形機に関する。
この形式の合成樹脂射出成形機（ドイツ公開公報第１８
２１１？４Ｅｉ号）においては、射出成形機から空間的
に隔てられた区画の複数の隔室（待機ステーション）中
に、複数の射出成形型が収納されている。各々の隔室の
底部は１枚宛の加熱板により形成され、この加熱板上に
、作動温度に加熱するべき射１１成形型が載置されてい
る。射出成形型交換装置の搬送テーブルは回転テーブル
として形成される。成る１つの射出成形型を隔室から取
出すと、その成形型は自動的に熱源から遮断される。
従って成形型を締付室中に搬送した後は、射出成形操作
の所要の熱的条件を現出させるために、その成形型を改
めて熱源に接続せねばならない。しかし射出成形作動を
逐行する前に給電用の導線、特に切替及び制御機能並び
に必要ならば温度センサーのための導線も成形型に接続
せねばならない。この場合、最適の温度平衡は、射出成
形型の所定の平均温度だけでなく、次の射出成形操作に
おいて存在するべき成形型内部の温度勾配を広汎に実現
するものとする必要がある。今日では多くの場合０．８
〜０．８ｚ　　の範囲に含まれる同一の成形品の１０ツ
トにおいての製造公差は、プログラムにおいて予定され
る条件に対する射出成形型の非常に注意深い準備ないし
適応（以下に適合と称する）によってのみ減少され得る
ことが、経験により確かめられている。
従って、本発明の課題は、簡単な処理によって、特に正
確な適合をもって成形型の交換に関連した操作の手間を
省き、それによる作業休止時間を短縮することに存する
。
この課題は、特許請求の範囲第１項の特徴部分に示した
特徴によって解決される。
この解決によれば、待機ステーションにある射出成形型
を全ての見地から操作及び搬送に要する手間が最小にな
るように適合させ、その成形型を時間的な遅延なしに射
出成形操作に導くことができ、成形操作は、射出成形型
が締付室中の作動位置に到達すると直ちに開始すること
ができる。寸法の異なる射出成形型の場合も同様である
。射出成形型を待機ステーションから締付室中の作業位
置に搬送する間適合を継続する要求は初めて満たされる
。更に直線往復運動する搬送テーブルを合成樹脂射出成
形機の長手方向の側面に直接に接するように配したこと
により、空間を節約する構成が実現される。本発明のそ
の他の実施態様は各実施態様型に記載されている。
次に図面に示した実施例について詳述する。
型締めユニットは合成樹脂射出成形機の機台上に載置さ
れている。この型締めユニットは固定型支持体１７を有
している。可動型支持体１８はけた材ＩＪ　２０．、ｌ
二に可動に支持されている。補強板１？ｂを有する固定
型支持体１７は固定脚１７ａを介し機台ｌＯのレール１
２上に調心された状態で着座している。
レール１２は機台ｌＯのフランジ状の縁部１０ａに取付
けられている。転勤支持装置７５を介しレール１２上に
支持された型支持体１８は、締付は壁１８ａと、後部壁
１８ｃと、型締め圧力を伝達する複数の支持リブ１８ｂ
とを有している。射出成形型２１．２１’　は、平たん
な締イ・１け面を備えた当て板２１ａ、　２１ｂを有し
゛ている。当て板２１ａ、　２１ｂは両射向側において
射出成形型の他の板２１ｃ、　２１ｄ　（第３図）より
も多少突出している。射出成形型は油圧作動される締付
ロッド２５を介し作動位置に係留されている。締付ロッ
ド２５の先端２５ａは当て板２１ａ、　２１ｂにおいて
、隣接する成形型の半休の後部を掴んでいる。けた材４
３を介し固定型支持体】７のブツシュ４２に連結された
、可塑化シリンダー４４付き射出成形ユニッ；・は、射
出成形型２１の分割面ｂ−ｂと直角に作動する。分割面
ｂ−ｂに向って動作する第２の射出成形ユニット４４′
は第２図に図示されている。射出成形ユニットの交換装
置は搬送テーブル２９を含み、このテーブル２８によっ
て、型締めユニットの型締め方向と直角に延長する搬送
路」二の射出成形型を型締めユニットの締付は室Ｓに搬
入用する。搬送テーブル２９は油圧ピストンシリンダー
ユニット３２を介して型締めユニットの型締め方向に両
側に少なくとも成形型の最大深さ分だけ移動することが
できるｌ＆Ｉ送テーブル２８は１機台ｌＯに支持された
案内けた材３０上において操作側と反対側の適合側Ａに
支承されている。
案内けた材３０とピストンシリンダーユニ７１・３２の
シリンダーとは、横断壁３１ｂを備えた案内ブロック３
１により支持されており、案内ブロック３１１ は隣接するレール１２に固定され、機台ｌＯの支え板＋
１−Ｊ−１に調節自在に支持されている。
型締め方向と直角に延長する支え板１１の固定縁部１１
ｂは、固定要素７７を介し案内ブロック３１に連結され
ている。案内ブロック３１はフランジ３１ａを経て固定
ねじ３８を介しレール１２に固定されている。調節装置
１３は調整ねじ８０を含み、これらの調整ねじは案内ブ
ロック３１にねじ止めされ、ねじ頭部は支え板１１に支
持されている。ピストンシリンダーユニット３２は搬送
テーブル２８の耳状の軸受２１ａ中に収納された案内け
た材３０の間にある。搬送テーブル２Ｓ上には、型締め
方向に互いに位置をずらせて配設した２個の射出成形型
２１．２１’　のための、案内面２３ａ、　２４ａを備
えた案内部材２３．２４が設けられている。搬送路上に
ある射出成形型２１の当て板２１ａは、搬送運動の際に
、案内部材２３又は２４のそれぞれの案内面２３ａ又は
２４ａに突当たる。
待機ステーションＷにある第２の射出成形型２１′の当
て板２１ａは、他方の案内部材２４又は２３のそれぞれ
の案内面２４ａ又は２３ａに突当たる。成形型の２ 交換時において案内面２３ａ、　２４ａと所属する型支
持体１７の締付は面とはほぼ同一平面内にある。射出成
形型２１は搬送路の下部に配した駆動装置Ａ′を介し搬
送路上において移動し得る。油圧モーター５０により駆
動される駆動装置Ａ′は、２個の無端チェーン５５を備
えている。駆動装置Ａ′の軸受ブロック４８ａは型締め
ユニットの隣接する横材２０に締付部材Ｂ８を介し締付
けられていると共に、固定支持軸４８に係留されている
（第１図）。チェーン５５は連行部材５８を備えている
。
型支持体１？、　ＩＥＩのそれぞれの横延長部１？ｃ、
　１８ｃ（第３図）には支持要素２２ｂがね口止めされ
ており、これらの支持要素のすべり面は案内部材２２の
すべり面２２ａと同じ平面内にある。射出成形型２１′
は、待機ステーションＷ上に載置される際に、搬送テー
ブル２８中において垂直に可動に支承された軸６３によ
り位置決めすることができる。
ばね付勢されたこれらの軸６３のうち１つは、搬送テー
ブル２８の運動によりこの連動の終了時に制御される装
置を介して自動的に無保合になる。
加熱装置８８は射出成形型の分割面ｂ−ｂについてほぼ
対称に配設されている。供給線路（配管）８０は、剛性
の集合管８９中において束ねられ、これらの集合管は加
熱装置８８からの水平部分８９ａと、垂直部分８９ｂと
、水平部分８９ｃとを有し、射出成形型の分割面ｂ−ｂ
に対しほぼ対称に、型締めユニットの−に方に開口して
いる。これらの開口８９ｄから射出成形型２１．２１’
の接続点８２に至っている。配管９０の先端部分は、自
由に移動することができる。成形型を交換する際の合成
樹脂射出成形機の作用は次の通りである。第２．３図に
おいて射出成形型２１は型支持体１７．１８の間の締付
は室Ｓ中にあり、射出成形作動をしている。射出成形型
２１には加熱装置８８により配管９０を介してエネルギ
ー供給がなされ、即ち常時加熱され、電気導線に流れる
測定パルス及び制御パルスを介して制御される。別の射
出成形型２１′は、待機ステーシゴンＷにおいて、右側
に走行した搬送テーブル２８上にある。この射出成形型
は、２時間以上となり得る適合のための十分な時間が残
されるように、適切な時間に、加熱装置８８の供給用の
配管９０に予め接続しておく。この適合は、加熱のみに
限定されず、他の供給用の線路、特に切替及び制御機能
のため並びに射出成形型の温度センサーのための電気導
線の接続を含む。射出成形作動を中断した後、成形型の
交換を内蔵プログラムに従って次のように実行する。即
ち加熱装置８８をオフにする。締付ポルト２５をゆるめ
た後に型締めユニットを約１＋ａｍ＋走行させる。次に
駆動装置Ａ′を作動させ、型締めされた射出成形型２１
をそれに接続した給電用の導線と共に搬送路上において
搬送テーブル２８に導く。
その際に当て板２１ａの蔵置下縁は、最初は案内部材２
２のすべり面２２ａ上に、次に案内要素２２ｂのすべり
面上に、次に搬送テーブル２９−１．において摺動し、
当て板２１ａはそこで一対の案内部材２３の内部に導か
れる。射出成形型２１は必要ならば型支持体１７、１８
の締付は面のところに案内してもよい。
交換される射出成形型は、搬送テーブル２８の次の移動
に際して、それに接続した供給用配管９０と共に第３図
の左方の、１点鎖線により示した左側５ の待機ステーションＷに到達し、そこから、配管９０を
取外した後に、射出成形型を搬出することができる。こ
の移動と同時に、右側の待機ステーション−にある射出
成形型２１′は、接続された供給用配管９０と共に、即
ち加熱を継続した状態で、締付室Ｓの前方の搬送路中に
入る。搬送路に到達すると軸８３は自動的にその保合位
置から引出されるので射出成形型２１’　は、締付室Ｓ
中に自由に送られるようになる。搬送テーブル２８の移
動が終了すると、駆動装置Ａ′が作動し、射出成形型２
１’は供給配管８０と共に作動位置に導かれる。
行程測定装置によって規定される送り込み運動が終了す
ると、射出成形型を締めた後、全部の締付ポルト２５を
同時にゆるめる。型締め行程は約１ｍｍである。その後
に射出成形作動が行われる。
その後の各々の型交換は、待機ステーションＷにある射
１０成形型２１’、２１の適合によって開始され、基本
的には上述した交換の手順と同様に行われるが、交換の
つど搬送テーブル２８の移動方向が変更される。搬送テ
ーブル２９が第３図又は第２図６ において右側の位置にあると、搬送テーブル２８のすべ
り面３６は、隣接する右側の横断壁３１ｂの支持面３５
上に支持される。搬送テーブル２θが左側位置にあると
すべり面３Ｂは案内ブロック３１の左側の横断壁３ｉｂ
上に支持される。
合成樹脂射出成形機の型締めユニットに新しく導入され
る適合すべき射出成形型について、これまでに射出され
た合成樹脂材料と別の種類又は色の合成樹脂材料を用い
る必要が屡々生ずる。この場合には合成樹脂射出成形機
の待機位置に第２の射出成形ユニット４４′　を用意す
ることが望ましい。
この射出成形ユニット４４　　は適正な時期に既知のよ
うに型締めユニットの作業位置に固定し、射出成形型２
１’について予定された合成樹脂材料を満たし、その後
の射出成形作動のために熱的に準備し、型交換の終了後
に遅滞なく射出成形操作が継続され得るようにする。
第４〜１０図に示した実施例は、上記駆動装置Ａ′と異
なった種類の駆動装置Ａ　”が用いられ、供給用の配管
８０が連結へラド９３を介し接続ヘッド８５を経て自動
的に射出成形型２１．２１’に共通に接続され得る点で
、第１〜３図の実施例と相違している。この場合、射出
成形型を待機ステーションー−Ｌに載置する際に生ずる
垂直運動が供給用の配管８０、８０ａ、　９０ｂの自動
接続のために利用される。これに対応して接続へラド９
３中の全ての配管９０及び導線９０ａ、　９０ｂの接続
が完成する。
接続ヘッド８３は、駆動装置Ａ″の構成部材である棒状
の搬送要素８４に固定される。無端チェーン５５によっ
て駆動され搬送路ａ−ａ中において射出成形型２１．２
１’　をけん引する搬送要素８４は、搬送テーブル２８
七では、右側の案内部材２３又は２４と、別の案内部旧
２３ｔとの間において案内され、締付室Ｓ中では、固定
型支持体１７に固定した案内本体９８の案内部材の間に
おいて案内される。射出成形型はこの際に、駆動装置Ａ
”を組込んだ案内本体８６ヒに支持される。駆動装置Ａ
″は、垂直軸の回りに回動する単一の無端チェーン５５
′が設けられ、このチェーン５５′が周期的に交替する
搬送方向において搬送要素８４を一方の走行帯によりけ
ん引する点で、Ｌ述した駆動装置Ａ′と基本的に相違し
ている。連行ピン５５ａはその際に搬送要素９４の横向
き凹所９４ｂに係合する。なお２駆動装置＾”はドイツ
特許願Ｐ３２４２０４５．４号の対象である。搬送要素
８４は、垂直連結ピン８４ａ（第５図）が射出成形型の
孔中に係合することによって射出成形型と連結係合され
る。即ちこの連結係合は、射出成形型の垂直運動により
設定或いは解消され得る。射出成形型はどんな場合にも
、その対称面ｓ−ｓが搬送テーブル２９の対称面１−１
と合致するように搬送テーブル２Ｂ、ヒに配設される（
第３．４図参照）。
それにより搬送路ａ−ａにおいての射出成形型２１゜２
１’の搬送行程の長さは、射出成形型２１．２１’　の
幅と係りなく、常に同一になる。搬送要素８４は搬送テ
ーブル２８−ヒに軸６３を介し固定されているので、連
結ヘッド８３は対称面ｓ−ｓ　　（第５図）に対し一定
の空間的関係にある。接続ヘッド９３と間延の接続ヘッ
ド８５は、中間部材１０３．１０３　　（第４図）を経
て射出成形型２１．２１’　の固定の半部分に固定９ されている。この中間部材は、接続ヘッド８５が垂直方
向に常に接続へラド８３と面一になるような大きさを有
する。これは射出成形型が非常に幅広の場合には中間部
材１０３（第４図の右側に示す）を比較的小さくし、射
出成形型が比較的幅狭の場合には中間部材１０３’　（
第４図の左側に示す）をそれに対応して大きくすること
を意味する。特に第７．８図に示すように、熱媒体又は
圧力媒体を導く供給配管９０は、射出成形型２１．２１
’の垂直運動によって脱着自在カップリング１０４を介
し対応の接続配管８０′に連結され、又はこれから分離
される。接続配管９０′は接続ヘッド８５から射出成形
型の使用個所に延長している。脱着自在カップリング＋
０４の半部分は、接続ヘッドの引出し又は差込みの際に
供給配管８０又は接続配管９０′の連結端がそれぞれ閉
止又は開放されるように、軸方向の差込み運動ヌは引出
し運動に依存して、制御される。
脱着自在カップリング１０４は場所を節約するために接
続ヘッド９３．９５中に軸方向にロックされていない。
供給配管８０は所属する接続配管８０′　との組０ 合せにおいて、熱媒体の搬送に、また射出成形型から成
形品を押出したり組込み部材のねじ止めを外したりする
ための射出成形型の駆動装置への圧油や圧縮空気のよう
な圧力媒体の搬送に用いられる。圧力媒体は通常は射出
成形機の油圧回路又は別の圧縮空気源から取出される。
電気を供給する導線９０ａは、熱センサ−、電気抵抗発
熱体、リミットスイッチ及び測定装置に給電するために
用いられる。別の給電導線８０ｂは、接続ヘッド９３゜
９５中に配設された符号化装置Ｋを射出成形機のコンピ
ューターに接続する。供給配管８０は一対（供給管と排
出管）ずつ接続ヘッド８３に開口している。射出成形型
２１．２１’の各々の半部分には、適切な一対の供給配
管８０と所属する接続配管８０′　とを経て熱媒体が供
給される。これは−例として型キャビティ１０２への金
属コアについても同様である。これにより射出成形操作
に当り射出成形型が通常の規則的な開放運動及び型締め
運動を行い得るようにすることの前提条件が満たされる
。射出成形型の可動の半部分には、種々のしかたで供給
することができる（第４〜６図）。第１の供給形態（第
４〜６図に１点鎖線により示す）によれば、供給側の接
続配管９０′　を固定手部分の前面に係留し、そこから
湾曲状に吊下げた可撓性の接続配管９０″’を介して、
可動手部分の前面の接続点に導く。この接続により熱媒
体は、射出成形型の可動手部分に入り、この手部分の内
部に循環された後、後方に引出される接続配管９０”に
、前面の排出開口を経て到達する。接続配管８０“め先
端は固定手部分の前面に係留されている。熱媒体は、後
方に引出される接続配管８０′を経て、係留点から、接
続ヘッド９５中の接続点に到達する。
別の供給形態（第４．５図）によれば、供給側の接続配
管９０′は、接続へラド８５から、射出成形型の固定手
部分を通る孔によって導かれ、固定手部分の後面に係留
され、そこから湾曲状に吊下げた接続配管９０″によっ
て、可動手部分の後面の接続点に延長させる。熱媒体は
この接続点を経て可動手部分中に導かれ、後面の排出開
口、固定手部分に係留された接続配管８０″及び後方に
引出される接続配管３０′を経て、固定手部分を貫流し
、接続ヘッド９５に到達する。更に別の供給形態によれ
ば、熱媒体は供給側の接続配管９０′　を経て固定手部
分の孔を通り導かれる。接続配管９０′はこの固定手部
分の後面に係留され、湾曲状に吊下げられた接続配管８
０″とし−Ｃ１可動半部分の後面の接続点に導かれる。
熱媒体はこの接続点から可動手部分中に流入し、排出開
口及び固定手部分に前方端を係留した湾曲状の接続配管
ａｏ”’並びに後方に引出された供給配管８０′を経て
接続ヘッド９５に到達する。接続ヘッド９３．９５はロ
ック爪９８により相互にロックすることができる。これ
らのロック爪は、案内ブロック１１０の接続ヘッド８３
の側部縁に揺動自在に支承され、ばね１０７により負荷
されている。
供給配管９０及び導線１１０ａの接続ヘッド８３に対す
る幾何学的な接続パターンは、接続配管８０′及び導線
９０′ａの接続へラド８４に対する接続パターンに対応
しているが、全ての接続可能性を利用する必要はない。
接続導線９０８′　　は射出成形型の抵抗３ 発熱体、リミットスイッチ、温度センサー及び測定点に
導くことができる。供給配管８０及び導線θＯａ、　９
０ｂは外装板１０Ｂの円形の通し孔１０Ｂ中において束
ねられている。
符号化装置には、第９．１０図に特に示すように、接続
ヘッド８５の凹所１１３中に配設されたプラグ１０５と
、接続ヘッド９３の凹所１１４中に収容されたブツシュ
１０６とを備えている。プラグ１０５及びブツシュ１０
６は、それぞれ支持板１Ｇ５ａ、　１０１３ａを介して
、所属する接続ヘッド９５．９３にそれぞれねじにより
連結されている。接続過程の際にブツシュ１０８の孔に
進入するプラグ１０５の差込み軸部は、第１Ｏ図に示す
ように、後面がプラグ１０５の本体から突出している。
差込み軸部の後面側に符号化板１１１が差込んであり、
符号化板ｌｌｌ上の接点の数及び場所によって一定の符
号が形成される４第１Ｑａ”ｌＱｄ図に、この符号の４
つの例が示され、この符号は印刷導線の１本以上の分岐
線１１１ｂの分離により具体化される。印刷導線は長い
部分１１１ａから差込み軸部１１２の接点１１１ｃに至
ってい４ る。導線９０ｂの電圧は差込み軸部接点１１１ｄに印加
される。符号化板１１１は容易に差込みプラグ１１２か
ら引外すことができ、既に存在している印刷配線の分離
によって所望の符号が実現されるので、射出成形機の使
用者が自己の会社組織に数及びパターンについて適合し
た符号（コード）を必要ならば指導書に基いて自分で作
成することの前提条件が満たされる。コンピューターは
、電圧のない接点１１１ｃの数及び場所を導線９０ｂの
心線＋１５を介し認識する。符号化装置は次のように全
自動式に作動する。射出成形機の制御系統には、所望の
射出成形型についての搬送命令が入力される。この搬送
命令に対応して、所定の射出成形型が、その格納個所か
ら搬送装置によって搬送され、その搬送装置は射出成形
型を掴みアームにより掴み縁部１００に保持して、待機
ステーション−に搬入し。
そこに垂直運動により載置する。符号化装置はこの載置
によって電力の供給を受け、符号パターンによってプロ
グラムの対象である射出成形型を認識し、当該成形型を
コンピューターのメモリから作業プログラムにおいて呼
出す。即ちこの作動形°態において符号は当該射出成形
型に所属する作業プログラムを呼出すように適合されて
いる。
第１〜３図の実施例においても逐行され得る半自動作動
形態によれば、磁気テ・−ブ上に記録された所望のプロ
グラムを最初に射出成形機に読込む。次に操作員は対応
する装置を用いて、当該射出成形型を待機ステーション
ｗ上に載置する。この場合、載置された射出成形型２１
又は２１’　の符号化板１１１に含まれる符号が制御機
能を逐行し、この符号が読出されたプログラムに対応し
ているか否かが、コンピューターによりチェックされる
。
全自動形態においても上述した制御機能を符号化装置に
行わせ得ることは言うまでもない。射出成形型を載置し
た際に接続ヘッド９５はロック爪８８の斜面９８ｂ上に
乗り、これらの爪の先端を第８図に示すように搬送路か
ら押出す。第７図かられかるように、下行する掴みアー
ムの、斜面１０１ａを備えた垂直制御縁材１０１は、そ
の少し後に、ロック爪の斜面９８ａ」二に乗り、これら
のロック爪を更に押広げ位置に保持する。そのため制御
縁材１０１を有する掴みアームが垂直運動により−に１
行した時に始めてロック爪がロック位置になる。制御縁
材ｌＯ１を有する掴みアームは、射出成形型２１．２１
’　　を待機ステーションＳから搬送する際に、掴み縁
材１００において射出成形型を把持するまで下行する。
制御縁材１０１のこの垂直運動に際して斜面１０１ａは
ロー、り爪８Ｂの斜面８８ａ上においてすべり、第７図
の左側に示すようにロック爪８８をそのロック位置から
押広げるので、射出成形型は搬出可能となる。多くの場
合、射出成形型の垂直運動と無関係に、ピストンシリン
ダーユニットによって−Ｌ記のロックを制御することが
時には適切である。
接続ヘッド９３．１１５の接合線において供給配管８０
／と接続配管８０　　との間の接合点のところで作用し
得る熱媒体及び圧力媒体の力のため接続ヘッド８３゜９
５が押上げられることは、上述のロックによって防止さ
れる。
【図面の簡単な説明】
第１図は合成樹脂射出成形機の端面図であり、７ 一部は横断面によって、また射出成形機の当て板を取除
いて示す図、第２図は第１図に示した合成樹脂射出成形
機の側面図、第３図は第１．２図に示した射出成形機の
一部の上面図、第４図は第５図のマーｖ線に沿い切断し
て示す断面図、第５図は第４図に示した射出成形機の一
部の上面図、第６図は第４図の矢印Ａの方向に見た側面
図、第７図及び第８図は合成樹脂射出成形機の一部をそ
の機能を示すため別々の位置として示す説明図、第９図
は第７．８図に示した部分を破断せずに示す側面図、第
１θ図は第９図に示した部分の一部を拡大して示す説明
図、第１０ａ〜１０ｄ図は射出成形機の認識用ないしプ
ログラム呼出し用の合成樹脂射出成形機の符号化の例を
示す説明図である。 ２１、２１’　、、、、、、、、、射出成形型２Ｂ、、
、、、、、、、、、、、、搬送テーブル８８、、、、、
、、、、、、、、、加熱装置９０、、、、、、、、、、
、、、、供給配管Ｓ、、、、、、、、、、、、、、、締
付室Ｗ、、、、、、、、、、、、、、、待機ステーショ
ン８

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 （１）型締めユニットと、少なくとも１個の加熱装置と
    、該加熱装置により射出成形型がその内部において作動
    温度にもたらされ得るようにした、少なくとも２個の待
    機ステーションと、自動的に作動する成形型交換装置と
    、を有し、該成形型交換装置は、上記射出成形型を上記
    待機ステーションから上記型締めユニットの締付室に、
    又はその逆に該締付室から待機ステーションに導くため
    の、２つの載置個所を備えた搬送テーブルと、上記射出
    成形型を移動させるための駆動装置を備え、上記型締め
    ユニットの型締め方向と直角に延長する水平搬送路とを
    具備している、合成樹脂射出成形機において、両方の射
    出成形型（２１，２１’　）が供給配管（８０）を取外
    すことなく水平の型締めユニットの締付室（Ｓ）と待機
    ステーション（Ｗ）との間において移動し得るような長
    さを有し、かつ各々の射出成形型（２１，２１’）に接
    続可能な、加熱装置（８８）のための可撓性の供給配管
    （８０）を備えたことと、２個の待機ステーション（Ｗ
    ）を−Ｅ記搬送テーブルの上記載置個所により形成した
    こととを特徴とする合成樹脂射出成形機。 （２）搬送テーブル（２８）を合成樹脂射出成形機の長
    子方向側面において、操作側（Ｂ）の反対側、即ち適合
    側（Ａ）に配し、少なくとも成形型の最大深さ分だけ直
    線状に可動とし、搬送テーブル（２８）の両方の終位置
    において、その２つの載置個所即ち待機ステーション（
    Ｗ）の１つが型締めユニットの締付室（Ｓ）に対向する
    ようにしたことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
    の合成樹脂射出成形機。 （３）搬送路（ａ−ａ）上において射出成形型（２１゜
    ２１′）を案内するために搬送テーブル（２８）に型締
    め方向に位置をずらせて２個の案内部材（２３，２４）
    を並べて配設したことを特徴とする特許請求の範囲第１
    項又は第２項に記載の合成樹脂射出成形機。 （４）搬送テーブル（２８）を機台（１０）上に支持さ
    せた一対の案内けた材（３０）上に支承し、油圧ピスト
    ンシリンダーユニット（３２）を介して可動としたこと
    を特徴とする特許請求の範囲第１〜３項のいずれか１項
    記載の合成樹脂射出成形機。 （５）射出成形型（２１’）が待機ステーション（Ｗ）
    −にに載置される際に搬送テーブル（２８）中に可動に
    支承され搬送テーブル（２８）の運動に依存して制御さ
    れ得る軸（６３）を介して固定され得るようにしたこと
    を特徴とする特許請求の範囲第１〜４項のいずれかに記
    載の合成樹脂射出成形機。 （６）両方の型支持体（１７，１８）の締付室（Ｓ）中
    に支持された射出成形型（２１，２１’　）が搬送路の
    下方に配された駆動装置（Ａ′）により型支持体（１？
    、　１８）の締付面を間に最小の遊隙をもって導かれる
    ことを特徴とする特許請求の範囲第１〜５項のいずれか
    に記載の合成樹脂射出成形機。 （７）射出成形型（２１，２１’　）の分割面に射出す
    る、待機位置にある別の射出成形ユニッ）　（４４’）
    が設けられ、このユニットの供給容器は新しい射出成形
    型（２１′又は２１）のための合成樹脂材ネ１１によっ
    て充填され、成形型交換後の射出成形操作の条件に対し
    て熱的に準備されることを特徴とする特許請求の範囲第
    １〜６項のいずれかに記載の合成樹脂射出成形機（第２
    図）。 （８）供給配管（９０）及び導線（９０ａ、　９０ｂ）
    が共通の接続ヘッド（８３）に終端し、接続ヘッド（９
    ３）は、駆動装置（Ａ″）に所属して射出成形型（２１
    ，２１’　）と連結係合される搬送要素（８４）に固定
    され、搬送要素（８４）は射出成形型（２１，２１’　
    ）に対し成るー・定の空間的関係に立ち、供給配管（８
    ０）及び導線（Ｂｏａ。 ８０ｂ）の接続ヘッド（８３）に対応する射出成形型（
    ２１゜２１′）の接続ヘッド（８５）が垂直運動により
    導線（１３０ａ、　９０ｂ）の接続ヘッド（８３）に接
    続され得ることを特徴とする特許請求の範囲第１〜７項
    のいずれか１項記載の合成樹脂射出成形機。 （８）搬送路（ａ−ａ）中に導かれる棒状の搬送要素（
    ９４）が、射出成形型（２１，２１’　）の垂直運動に
    より設定され目一つ解除され得る射出成形型（２１，２
    １’　）との連結係合関係に立ち、待機ステーション（
    曽）にある射出成形型の対称面（ｓ−ｓ）は搬送テーブ
    ルの対称面（１−１）と合致することを特徴とする特許
    請求の範囲第８項記載の合成樹脂射出成形機（第３．５
    図）。 （１０）　　熱媒体又は圧力媒体を運ぶ供給配管（９０
    ）が射出成形型（２１，２１’）の垂直運動により脱着
    自在カー２プリング（１００を介し接続配管（９０’　
    ）に接続され、また該接続配管から遮断され、該接続配
    管は接続ヘッド（８５）から射出成形型（２１，２１’
    ）の使用個所に至り、該カップリング（１０４）は供給
    配管（９０）及び接続配管（９０’　）の接続端を自動
    的に開放又は閉止することを特徴とする特許請求の範囲
    第８項又は第９項に記載の合成樹脂射出成形機。 （ｉｔ）　　射出成形型（２１，２１’）の各々の手部
    分に別々の供給配管（９０）及び別々の接続配管（９０
    ’　）を介して熱媒体が供給され゛ることを特徴とする
    特許請求の範囲第８〜１０項のいずれか１項に記載の合
    成樹脂射出成形機。 （１２）熱媒体が可動半部分に、型締め方向と平行に延
    びる配管部分（１１０，９０’　）により給排され、配
    管部分　（８０”、・９０″′）は射出成形型（２１゜
    ２１′）の後面　（９０″、第５．６図）又は前面（８
    ０″′）に配された（第５図に１点鎖線で示す）ことを
    特徴とする特許請求の範囲第１１項記載の合成樹脂射出
    成形機。 （１３）熱媒体が可動半部分に、射出成形型（２１゜２
    １′）の後面に型締め方向と平行に延長する配管部分（
    ａｏ”′）を経て供給され、該射出成形型の前面に延長
    する配管部分（９０”’）を経て排出されることを特徴
    とする特許請求の範囲第１１項記載の合成樹脂射出成形
    機。 （１４）　　プログラムに相当する射出成形型（２１゜
    ２１′）を認識し又はこの射出成形型に所属するプログ
    ラムメモリを呼出すための符号化装置（Ｋ）が配され、
    符号化装置（Ｋ）は合成樹脂射出成形機のコンピュータ
    ーに給電導線（Ｉ］Ｏｂ）を介し接続されたことを特徴
    とする特許請求の範囲第８〜１３項のいずれかに記載の
    合成樹脂射出成形機。 （１５）符号化装置（Ｋ）が、接続ヘッド（８３）中に
    配ネれた多極のブツシュ（１０６）と、接続ヘッド（９
    ５）中に配された多極のプラグ（１０５）とを有し、プ
    ラグ（＋０５）にはプログラムに相当する射出成形型（
    ２１，２＋’）に所属する符号が符号化板（１１１）の
    形で具体化されていることを特徴とする特許請求の範囲
    第１６項記載の合成樹脂射出成形機（第１０ａ−１０ｄ
    図）。 （１Ｂ）符号がプラグ（１０５）の符号化板（１１１）
    の電気接点の数及び位置により規定され、導線を手操作
    で切断することにより設定され得ることを特徴とする特
    許請求の範囲第１５項記載の合成樹脂射出成形機。 （１７）　　接続ヘッド（１１３，９５）がロック爪（
    ８８）を介し相互にロック可能であり、これらのロック
    爪は掴み部材に制御縁材（１０１）の垂直運動により制
    御され、該掴み部材上には射出成形型（２１，２１’）
    が待機ステーション（誓）上に載置される時に吊下げら
    れることを特徴とする特許請求の範囲第８〜１６項のい
    ずれか１項記載の合成樹脂射出成形機。 （１８）　　接続ヘッド（！３３．９５）がロック爪（
    ８８）を介し相互にロックされ、その際にこれらのロッ
    ク爪がピストンシリンダーユニットにより制御され得る
    ことを特徴とする特許請求の範囲第８〜１６項のいずれ
    か１項記載の合成樹脂射出成形機。
JP58110017A 1982-06-18 1983-06-18 合成樹脂射出成形機 Granted JPS595042A (ja)

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