JPS59501708A - ラベル貼付装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ラベル貼付装置 本発明は物品へのラベル貼付に関し、特に、連続したラベルウェブから切取った シ、あるいは裏材のウェブに剥離可能に接着されたラベルの貼付に関するもので ある。

たくさんのラベルから切取られたラベルを貼付する場合において、間違ったラベ ルが物品に貼付されるかもしれないという可能性が大である。薬品工業のような 産業では、このような状態は許されない、。

したがってこのような産業では、巻かれたラベルおよび裏材ｐウェブに貼られた 圧力感知ラベルに頼るようになっている。しかし、巻かれたロールからのラベル を貼付することには他の問題がある。例えば、他の装置と同期した関係で常に正 確な量のウェブを給送する給送手段を設けることが困難である。さらに、品質検 査の結果、プレスブレーキ等を除去するために、スプライス（接合）・がしばし ば必要である。

適当なロール径等を得るだめに種々の長さのテープを接合する場合において、異 ったラベルが一緒に接続される可能性がある。圧力感知ラベルの場合、ラベルが 裏材シートからなくなることはまれではなく、このようなことはトラブルの原因 となシ、ラベル貼付動作を遅らせる。

上述した問題を解決するために、多大な時間、技術、および費用が費され、また このような問題の解決にうまく到達するにあたって、このような問題のすべてに 対して満足な解答はひとつも得られながった０ 本発明の第１の目的は、ラベルウェブ中に一定のラベルよシも長いラベルを検知 したシ、裏材帯状体上に圧力感知ラベルがないことを検知した時に、ラベル貼付 装置が、ラベルウェブあ、るいは圧力感知ラベルを移送する裏材帯状体を所定の 生産物へ貼付する場所へ給送できないようにする新規な手段を、ラベル貼付装置 内に設けることである。

本発明の目的のひとつは、１枚あるいは複数のラベルを有するラベルウェブの一 定長さ分を、中断することなくラベル貼付場所へ連続的に給送するが、１枚ある いは複数のラベルを支持するとともに上記一定長さのラベルウェブよりも大きい 長さを有するある長さのラベルウェブをそのような貼付場所へ給送することを阻 止する、時間に関係なく作動するラベル長さモニタを、ラベル貼付装置内に設け ることである。

本発明の他の目的は、圧力感知ラベルが途切れることなく連続して設けられた裏 材帯状体をラベル貼付場所へ中断することなく連続的に給送させるが、その裏材 帯状体から圧力感知ラベルがなくなっている場合はいつでも裏材帯状体の給送を 停止させる、時間に関係なく作動するモニタを、ラベル貼付装置内に設けること である。

本発明の他の目的は、本発明の新規な特徴および利点とともに、添付図面に基い て記載された次の説明により明らかになる。

第１図は、本発明の手段が−巻きのラベルウェブからのラベルを貼付するラベル 貼付装置に用いられる態様を示す概略斜視図、 第２図は、本発明のラベル長さモニタにおける端子接続の一例を示す概略図であ る。

図において、符号１０は、裏面に熱感性接着剤の適当なコーティング１３が施さ れた所定寸法の連続したラベル１２を一方の面に押付けられた、連続的な帯状紙 １１から成るラベルウェブの−巻きを、概略的に示す。この巻取部１０は、通常 の方法で支持部材に回転自在かつ着脱自在に取付けられた軸１４を有する、適当 な支持部に取付けられる。巻取紙１０のラベルハ、供給ロール１５および押圧ロ ール１６によって、ラベル貼付装置の所定の経路に沿って給送される。ラベルウ ェブ１１は、ロール１５．１６によって巻取部１０から引出される際、その表面 を上方に向け、接着剤を塗られた裏面側を下方に向ける。ラベルウェブ１１は、 概略的に符号２０で示されるラベル貼付ステーションへ向って移送される際、こ のウェブの前方のラベル２１は適当な切断機へ２２．２２’によって定期的にウ ェブから分離される。

この切断機は従来公知の適当な方法により間欠的に駆動される。分離された前方 のラベル２１は、その後、公知の構成の真空装置２３によシ取出される。

図示されるように真空装置２３は、側壁２４と、公知の方法で連続的に駆動され るシャツ）２６．２６に取付けられたプーリに端部を支持された無端状の穴あき ベルト２５とから成る、細長い閉じた箱形のものである。この箱形真空装置２３ は、末端のラベル２１がラベルウェブ１１から連続的に剥離される際、ベルト２ ５の下面にその末端のラベル２１を保持するため、公知の方法で適当な大きさの 真空が供給される。細長い真空装置２３は、切断機２２に近接した位置から、物 品移送コンベアベルト２８によって公知の方法でラベル貼付ステーション２０へ 移送される物品２７の上面に先頭のラベル２１を貼付けることのできる位置へ向 って、下方かつ前方へ延びる。真空装置２３によシ移送される分離されたラベル ２１が、切断機２１．２１′からラベル貼付ステーション２０へ移動する際、公 知の構成の加熱要素２９はそのラベルの熱感性接着コーティング１３を加熱し、 このコーティングの粘着性を活性化させる。

加熱要素２９に加熱されるラベルの接着剤の粘着性は、真空装置２３のベルト２ ５の表面に生じた真空の保持力よシも大きいので、一番先のラベルは物品２７の 上面に接触するようになる時、そのベルトから剥がされる。通例のように、物品 ２７に貼付されたラベル２１は、次のステーションにおいて、適当に配設された 回転ロール（図示せず）によシ物品の表面へ完全に押付けられる。

ラベルウェブ１１の各ラベル１２は、穴あるいは棒状のように特定のマークの形 に印刷された、従来公知の適当な形のラベルレジスタマーク３５のある位置に合 わせて設けられる。このレジスタマークは、ラベルウェブ１１上に、物品２７の ような特定の生産物に貼付されるべき所定のラベルに応じた長さに等しい距離だ け間隔をあけて設けられる。ラベルウェブ１１に隣接した所には、ラベルレジス タ検知器３６が配設される。この検知器３６は、安全回路を備えた公知のレジス タシャシである制御ボックス３７に接続され、ウェブ１１に移送されるラベルの レジスタマーク３５が検知器３６のレジスタ検知手段に記録されるようになった 時、制御ボックス３７に信号を送ることのできる公知の光電子装置を備える。

レジスタ検知器３６の位置は、連続的なウェブ１１の経路に沿ってどこにでも定 められるが、簡単のため、図面にはロール１０と供給ロール１５．１６の間に配 置されるよう示される。後述するように、レジスタ検知器３６によるレジスタシ ャシすなわち制御ホックス３７への信号の送信にょシ、この制御ボックス３７が ラベルウェブ１１の移送の制御を行なう。レジスタ検知器３６は、供給ロール１ ５．１６からラベルの長さの一定倍だけ離れて配設され、また切断機２２　、２ ２’からラベルの長さの一定倍だけ離れて配設される。検知器３６の作用は、物 品検知器３８を作動させる物品２７に貼付されるべき分離されたラベル２１に関 係する。物品検知器３８は光電子装置であシ、この光電子装置は、レジスタシャ シすなわち制御ボックス３７に電気的に接続され、コンベア２８により移送され る物品によってトリガされて、後に詳述するように制御ボックス３７にラベルウ ェブ１１の移送動作を開始させる。

供給ロール１５は、適当な方法でラベル貼付装置の駆動手段に接続され、かつそ のモータによシ駆動される、一定速さで回転するロールである。供給ロール１５ は、後述するカウンタ５５の作用に適当であると思われる整数に分割され得る周 囲長さを有する。例えば、周囲長さは、カウンタ５５に記録される数をインチの 分数に関連づける分母が整数の有用な分数に分割されうるようなものであるべき である。

しかして−例として、ロール１５の周囲が正確に１０インチであるとする。この ような長さは、カウンタ５５によシ記録された台数がラベル１２の移送長さの１ ／１０すなわち０１インチを表わすように１００等分することができる。もちろ ん、他の組合わせが可能であシ、カウンタ５５の数はラベル移送長さの他の有用 な分数を表わすこともできる。

供給ロール１６は押圧ばね４０を介して供給ロール１５に係合するよう偏位させ られた抑圧ロールであり、押圧ばね４０は一端においてロール支持アーム４１に 結合され、他端においてラベリング装置の固定部分に連結される。供給ロール１ ６がこのように偏位している時、ラベルウェブ１１は２本のロール１５．１６間 にはさまれ、したがって巻取部１゜から引出され、切断機２２へ向って移送され る。抑圧ロールである供給ロール１６はシャフト４２に取付けられ、シャフト４ ２は横方向ロッド４３の両端に固定されたアーム４１およびこれと同様なアーム ４１′によシ、端部において回転自在に支持される。

ロッド４３はその中央部分において垂下リンク４４の下端に固定され、リンク４ ４の他端はソレノイド４５の電機子の突出端部に枢着される。このソレノに接続 され、後に詳述するように、レジスタシャシはレジスタマーク検知器３６によシ 制御される。

一定速さで駆動される供給ロール１５のシャフト５０は、一端において歯車５１ が設けられ、シャフト５０はこの歯車５１を介して公知の方法で供給ロールの駆 動手段に結合され、またこのシャフトは他端において供給ロール１５の隣シの端 部を越えて延びて延長部５０′を形成する。シャフト延長部５０′の外端部には 、供給ロール１５の１回転を記録する計数ディスク５２が取付けられる。このデ ィスク５２の外周部には、印刷されたシ、図示された穴等のような連続したマー ク５３が設けられる。これらのマーク５３は、当該ラベル１２の長さ位置を表わ すような関係で供給ロール１５の周囲に対応するように、選定される。しかして 、供給ロール１５の周囲長さが正確に１０インチであるとすると、既に述べたよ うに、ディスク５２の外周は１００等分される。したがって、各マーク５３０間 の間隙は、ロール１５゜１６によシ移送されるラベルの長さの１／１０すなわち ０．１００インチを表わす。もちろん、既に述べたように、他の組合せが可能で あシ、各マーク５３間の間隙が１／１６”＋　１／３２／／、あるいは供給ロー ル１５の周囲の他の有用な分数を表わすこともできる。

移送長さのマーク５３は公知のスロット検知器５４により読み取られて検知され 、クロックパルスとして設定カウンタ５５に送られる。カウンタ５５は、制御ボ ックス３７により作られた電気パルスを遠隔操作でリセットできる、ビーダール ート（Ｖｅｅｄｅｒ−ゐｏｔ）≠７９９４−０２−１４１ユニットのような市販 されているマルチディケードのユニットである。クロ、クパルスがセンサ５４に よシ設定カウンタ５５に送られる時、カウンタは各パルスに対して１カウントだ け進められる。設定カウンタ５５は、カウンタ表示器５６に記録されたプリセッ トされたパルス数を計数するよう調整される。図に示されたようにカウンタ表示 器５６は、ラベルウェブ１１上のラベルレジスタマーク３５間の距離、すなわち 生産物の各ラベルの長さよシもわずかに大きい長さを表わす２３パルスを計数す るようプリセットされる。カウンタ５５は制御ホックス３７のレジスタシャシに 電気的に接続されて、このレジスタンヤシがカウンタ５５の計数を取消すととも にゼロにリセットすることを可能にする。カウンタ５５が制御ボックス３７のレ ジスタシャシの端子のいくつかに接続される態様は、図中第２図に示される。第 ２図に示されるように、カウンタ５５の出力端子６３．６３は制御ボックス３７ のシャシの安全スイッチ端子６４．６４に接続され、カウンタ５５のリセット端 子６５．６５は制御ボックス３７のシャシのリセット端子６６．６６に接続され る。第２図はまたラベル検知器３６が接続されたシャシの端子６７．６７と、物 品検知器３８が接続されたシャシの端子６８．６８と、ソレノイド４５が接続さ れたシャシの端子６９．６９を示す。

前述の記載から理解されるように、上記装置の作動において、貼付ステーション ２０において分離されたラベル２１を貼付・されるべき物品２７の存在は、物品 検知器３８によシ検知される。このような物品が検知されると、検知器３８は制 御ボックス３７へ信号を送り、ソレノイド４５を消させる。これが生じると、押 圧ばね４０は押圧ロールである供給ロール１６を供給ロール１５へ向けて付勢し 、ラベルウェブ１１をその供給ロールに対して挾持させ、これによりラベルウェ ブを切断機２２へ向けて移送させる。同時に、制御ボックス３７は、設定カウン タ５５を作動させ、スロット検知器５４によって計数ディスク５２から生じたパ ルスを設定カウンタ５５の計数部へ送る。

ウェブが動く際にラベルレジスタ検知器３６へ向って進むラベルウェブ１１上の レジスタマーク３５が、設定カウンタ５５のプリセット数（すなわち２３）が達 せられる前に検知器３６によシ検知されると、レジスタシャシすなわち制御ホッ クス３７はソレノイド４５に信号を送ってこれを励磁し、これにより抑圧ロール である供給ロール１６を持上げてラベル移送を停止させる。この時、切断機２２ 　、２２’は公知の方法で駆動されて末端のラベル２１をラベルウェブ１１から 剥離する。制御ボックス３７も同時に設定カウンタ５５に信号を送ってそれまで 行なわれた計数を消去し、カウンタをゼロにリセットする。

本装置の動作の上記サイクルは、この状態が続く限りくり返され、このラベル貼 付装置は物品２７の間欠的なラベル貼付を中断することなく続ける。

他方、ラベルウェブの給送が、上記前進するレジスタマーク３５がラベルレジス タ検知器３６により検知される前に設定カウンタ５５がプリセット数５６（すな わち、２３）に達するようなものであれば、設定カウンタ５５は制御ホックス３ ７を°゛安全状態にさせる管理信号を送りはじめる。この“安全″状態により制 御ホックス３７はソレノイド４５を励磁して抑圧ロールである供給ロール１６を 上昇させ、ラベルウェブ１１を解放させてラベルの給送を停止させる。このよう な状態により制御ボックス３７内のラッチ回路が起動し、この回路は、次の物品 がコンベア２８上を前進して物品検知器３８を介してラベル給送を開始させるの を阻止する。

１２ ラベル貼付動作が続けられる前に、′°安全″を生じさせる状態はクリアされな ければならず、また本装置は手動でリセットされなければならない。この゛′安 全”状態は、制御ボックス３７の°゛安全保証′″灯により示される。制御ボッ クス３７上にはまた、パ安全″状態を解除するために手動で操作される外部リセ ットボタン６０が設けられる。このリセットボタンは“安全″状態を解除し、カ ウンタ５５をゼロにリセットする。そしてはじ・めで、物品検知器３８における 物品の存在により制御ボックス３７へ信号を送り、ラベルウェブの給送を再開す る。

上述のことかられかるように、上述したモニタは、ラベルが所定の物品に対して 正しいラベルである限り、所定の物品にラベルの規則正しい貼付を行わしめる。

しかし、供給ロール１５．１６に給送されるラベルウェブに、物品に貼られるべ き特定のラベルよりも長いラベルが含まれている場合、モニタはラベル貼付装置 を速やかに停止させる。図示されたラベルウェブ１１には各ラベルにレジスタシ ャシ３５が設けられているが、このようなレジスタマークはラベル長さの数倍の 距離、例えば６枚のラベル分だけ間隔をあけてもよい。この場合、カウンタシャ シ５５はスロット検知器５４から例えば１４０クロ。

クパルスを計数するためにプリセットされる。このような構成において、供給ロ ール１５，１６はウェブの給送が停止して切断機２２．’２２’が作動するまで に６枚のラベルを連続的に給送する。さらに、図面には通常の形のラベルが示さ れておシ、モニタは、裏材の帯状紙上に正確な間隔で置かれてラベル貼機に給送 さ孔る圧力感知ラベルを用いるよう特に設計されている。この場合、検知器３７ は、裏材の帯状紙上に間隔をあけて置かれたラベルの前線によシ動作されるよう にし、これによりレジスタマークを設ける必要性をなくすことができる。そして 図示され・た切断機２２．２２’のかわりに、裏材の帯状紙から圧力感知、ラベ ルを分離させるために通常の分配工。

ジすなわちラベルはぎブレードを用いてもよい。トラブル発生の原因となり、ラ ベル貼り動作を遅らせることとなる、裏材の帯状紙からラベルがなくなっている ことがしばしばある。これは、従来装置において、給送するよう信号を受けると 、裏材の帯状紙上の圧力感知ラベルがラベル検知器３６により検知されるまでラ ベルウェブが連続的に給送することに基因する。しかして、ラベル検知器３６が ラベルを検知するまで、ウェブの一連の動作によって不確定数のラベルが装置に より移送されることが可能である。しかし、本発明のモニタによれば、プリセッ トした隙間が通過し、ラベルが裏材帯状紙からなくな４ っているために次のラベルがやって来なければ、モニタはラベル貼機を停止させ て、ラベルはぎブレードに接着剤のついだラベルがたまるのを防止する。

上述したことから、レジスタマークが不適当であったり、なかったりすることに より検知できるレジスタマークが現われなければ、−巻きのラベルの供給が同様 に停止することも、理解できる。

計数ディスク５２、スロット検知器５４、設定カウンタ５５、および制御ボック ス３７を備えた上記ラベル長さモニタは、ラベルにある情報を印刷することにも 用いられる。例えば、薬剤ラベルの場合、移送される全てのラベルは、ラベルが 貼られる生産物の組番号を印刷されたり、責任保持のためにその生産物の欧州期 限を印刷されることが重要である。

現在使用されている通常のラベル貼機は、圧力感知ラベルがなかったり、適当な レジスタマーク３５が設けられていないウェブのラベルであったりすることによ って、印刷されないものを通過させ、そして、裏材の帯状紙上にある次の圧力感 知ラベル、すなわち適当なレジスタマーク３５を設けられたウェブの次のラベル への印刷動作を行なう。その結果、ラベル貼機は、所定の情報をラベルに印刷す るととなく１、山、品式壮イ鵞咲寸Ａとととなる。本発明の上記ラベル長さモニ タは、制御ボックス３７がバックアップレジスタシステムとして作用し、上述し たように装置を安全状態にさせないが、ラベルを実際に記録して外部の操作なし にゼロにリセットするように、レジスタシャシすなわち制御ボックス３７に接続 されることができる。このような接続は、カウンタ５５の出力端子６３．６３に 取付けられたワイヤを制御ボックス３７のシャシの安全スイッチ端子６４．６４ から分離し、そのワイヤを制御ボックス３７のシャシのラベル検知端子６７．６ ７に接続することにょシ、達成される。このような変更がされた場合、制御ポッ ク゛ス３７のシャツの出力端子６４．６４は、ラベル検知器３６と並列関係にな る。

カウンタ５５と７ヤシ３７が上述のように接続された場合、ラベル長さモニタは 、圧力感知ラベルの前縁あるいはラベルウェブのレジスタマークによって初めて 停止されるのでなければ、圧力感知ラベルの帯状紙、あるいはラベルウェブを１ ラベルピツチ（圧力感知ラベルの帯状紙の場合、ラベル１枚の長さに加えて間隔 分と少しの増加分、あるいはラベルウェブの場合、ラベル１枚の長さに加えて少 しの増加分）だけ−歩ずつ給送して停止させる。上述したように、ラベル長さモ ニタは、自動的にゼロにリセットされ、供給ロール１５．１６の供給を再開する ように接続される。

上記接続に加え、印刷機７０が制御ボックス３７に接続される。印刷機７０は、 装置が間欠動作における停止時毎に印刷を行なうようになっている。印刷機７０ はラベルウェブの供給経路にわたってどこに配設されてもよく、これによシ、装 置の静止期間において下に位置する各ラベルの所定の部分に印刷する。ラベル長 さモニタは時間に関係ないので、ラベルウェブの給送はレジスタの精度に影響せ ず、また印刷される実際の部分はラベルウェブの実際のくシ返し長さに合致する よう完全に正確に定められる。

これにより、すべてのラベルが各ラベルの非常に小さく定められた部分内に印刷 されることが、保証される。図中第１図において、印刷機７０は供給ロール１５ 　、１．６に対して次の関係で配設されている。

上述したことかられかるように、ラベル長さモニタは、ラベル帯状紙あるいはウ ェブを１ラベルビ。

部分だけ給送して停止し、ラベル帯状紙あるいはウェブがラベル帯状紙上の圧力 感知ラベルの前縁によ３５によって駆動される検知器３６により、初めて停止さ れて印刷されるのでなければ、印刷を行なう。

改良された装置の動作をよシよく理解するだめに、第１図のラベル１２は連続し て間隔をあけられた圧力感知ラベルであシ、また１　２’　、１２’で示される ２枚のラベルが裏材の帯状紙からなくなっていると仮定する。装置は間欠動作を 停止させることはなく、物品検知器３８からの信号によって要求されたことによ シ、ラベルウェブを間欠的に前進させ続ける。

各前進により、ウェブが停止した時、印刷機７０の下にあるラベル、あるいはラ ベルがなくなった帯状紙の部分に、印刷が行なわれる。これは、検知器３６が次 のラベルの前縁によシ駆動されるか、またはモニタにより計測されたラベルのビ 、チのためである◇このように、各ラベルあるいはなくなったラベルの部分は、 圧力感知ラベルを裏材帯状紙から剥離させるラベルはぎブレードに到達する前に 印刷される。ラベル１２がラベルウェブの一部を形成する通常のラベル１２であ るとすると、改良されたモニタはラベルウェブ上のレジスタマーク３５のいくつ かが検知器３６によシ見落されたシ検知されなかったりしても、各ラベル吟印刷 を行なうために同じ方法で作動する。

圧力感知ラベルのラベル貼シにおいて、改良された装置は、物品検知器３８から の各信号を受け、印刷された圧力感知ラベルや裏材帯状紙上のなくなったラベル の部分を給送する通常の機能を停止しないので、いくつかの物品２７は、移送帯 状紙からなく第２図 手続補正書 昭和５９伝　８月　３１日 特許庁長官　志　賀　学　殿 ■　事件の表示 ｐｃＴ／ＵＳ　８３１０１０１７ ２　発明の名称 ラヘル貼付装置 ３　補正をする者 事件との関係　特許出願人 名称　エヌジェイエム、インコーボレイティト（外１名） ４代理人 住所　〒１０５東京都港区虎ノ門−丁目８番１０号５　補正の対象 図面（第１図） ６　補正の内容 第１図を別紙のとおり補正する。

７　添付書類の目録 図面（第１図）　１通 国際調査報告

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．　ラベル貼付ステーション（２０）と、連続した物品を上記ラベル貼付ステ ーションを通過させて給送するコンベア手段（２８）と、上記ラベル貼付ステー ションに向う経路に沿ってひと続きのラベルを給送するラベル給送手段（１０， １５，１６，２３）と、上記ラベル給送手段を制御する制御手段（３７，４３゜ ４４．４５）と、上記制御手段に接続され、この制御手段に、検知された物品へ のラベルの給送開始をさせる物品検知手段（３８）とを備えだラベル貼付装置に おいて、 ラベル長さモニタ（５０′、５２，５３，５４゜５５）は上記ラベル給送手段に 有効に接続されるとともに、ラベルが給送経路の所定の点を通過する際の所定ラ ベルの長さよりも長い全体長さになる、予め定められた数の分数のラベル長さを 計数する計数手段（５５）を含み、 上記所定の点に配設され、所定のラベルの前縁が上記所定の点を通過する毎に駆 動されるラベル；検知手段（３６）、であって、該ラベル検知手段は上記制御手 段に接続され、上記計数手段が上記予め定められた数の所定の分数長さを計数す る前に先行するラベルの前縁が上記所定の点を通過する時、上記制御手段に上記 ラベル給送手段の動作を中止させるべく・２０ 作用し、 上記計数手段は、上記予め定められた数の長さが上記計数手段によって計数され る前に上記ラベル検知手段が上記制御手段を作動できなかった場合、上記制御手 段を駆動して上記ラベル給送手段の動作を停止させることを特徴とするラベル貼 付装置。 ２、上記制御手段は、上記物品検知手段によシ駆動される時、同時にラベルの給 送を開始し、上記計数手段を駆動して上記分数のラベル長さを計数し、上記制御 手段は、上記ラベル検知手段によシ作動されて上記ラベル給送手段の動作を停止 するたびごとに、停止して上記計数手段の計数を間欠的にリセットするよう構成 されることを特徴とする請求の範囲゛第１項記載のラベル貼付装置。 ３、上記計数手段は上記制御手段に接続され、上記計数手段が上記予め定められ た数のラベル長さを計数した時、上記制御手段が上記物品検知手段によシ作動さ れるのを阻止し、上記制御手段は、上記物品検知手段によシ再作動できる上記制 御手段を選択的に動作させるための操作手段（６３，６４，６５゜６６）を有す ることを特徴とする請求の範囲第２項記載のラベル貼付装置。 ４、上記計数手段は上記制御手段に対して、上記計数手段が上記制御手段を介し て上記ラベル検知手段の動作によシ初めて停止されだのでなければ、上記計数手 段が上記予め定められた数のラベル長さを計数するたびごとに、上記計数手段が 自動的にゼロにリセットするよう構成されることを特徴とする請求の範囲第２項 記載のラベル貼付装置。 ５、上記ラベルの供給経路に隣接して配設されるとともに上記制御手段に接続さ れた印刷機（７０）が設けられ、上記制御手段は、上記ラベル給送手段が停止さ れる毎に上記印刷機を駆動して印刷をすることを特徴とする請求の範囲第４項記 載のラベル貼付装置。 ６　上記ラベル供給手段は、上記ラベル長さモニタの中に、供給ロール（１５） の中心に接続された計数ディスク（５２）を有する定速で駆動される供給ロール （１０，１５，１６）を備え、上記計数ディスク（５２）はその周縁に上記供給 ロールの周囲の所定の分数に対応したマーク（５３）が設けられ、上記ラベル長 さモニタは、上記計数手段（５５）に接続されるとともに、上記回転する計数デ ィス、り上のマークを連続的に読むよう構成された記録手段（５４）を備え、上 記記録手段は計数ディスクのマークが読まれる毎に上記計数手段を駆動するよう 構成されることを特徴とする請求の範囲第、１項記載のラベル貼付装置。