JPS594603B2

JPS594603B2 - 燃焼装置

Info

Publication number: JPS594603B2
Application number: JP13479878A
Authority: JP
Inventors: 規夫「よつ」矢; 嘉之後梶谷; 甫里田
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1978-10-31
Filing date: 1978-10-31
Publication date: 1984-01-31
Also published as: JPS5563305A

Description

【発明の詳細な説明】燃焼装置において、燃焼効率を高めること及び燃焼範囲
を広げることは、燃焼炎の形態を良くすることと、空気
との混合を良くすることによって可能となる。

本発明は、これらのことを主として取り上げ、総合的に
燃焼効率を高め、さらに燃焼巾を広げるだめの燃焼形態
を供するものである。

上記目的のために、従来は、二次空気の取り入れ方法を
、燃焼炎に直交させて、周囲から送り込んだり、二次空
気を旋回させて、送り込んだりしたが、燃焼炎に乱れを
生じて、燃焼騒音が大きくなるという欠点があった。

さらに、炎は収束する性質があるので燃焼炎の中央部に
まで二次空気を取り入れることが困難となり従って、燃
焼効率を高めることは、ある程度以上不可能であり、燃
焼巾もそれ程広くとれないという欠点があった。

本発明は、これらの欠点を取り除くために、燃焼炎の形
成をれる中央部から、二次空気を送ることにより収束傾
向にある炎を二次空気で分散させ、これにより空気との
混合をきわめて良好にすることが出来、しかも、燃焼炎
と平行して二次空気を送り込むことにより、炎に乱れを
生じさせることなく層流火炎が形成でき、前記欠点であ
った炎の乱れによる燃焼騒音の発生もないというきわめ
て実用的価値の高い燃焼装置を供するものであり、以下
、本発明の一実施例につき、添付図面をもとに、具体構
成を説明する。

第１図〜第３図において、１はテーパ形状のコーンで、
燃料供給管２と微小な間隙を介して設けられている。

また、このコーン１はモータ軸３に振り切り板４や攪拌
羽根５とともに固定されている。

６はシーズヒータ７が埋め込まれた気化筒で、先端側に
はバーナヘッドボディ８、炎孔板９、抵抗板１０、均圧
板１１、整流板１２で構成したバーナヘッドＡが密着し
て固定されている。

バーナヘッドボディ８は中央部に２次空気噴出孔８ａが
設けられ、ここには２次空気導通孔８ｂによって２次空
気が送り込まれる。

前記バーナヘッドボディ８外周面には２次空気通路８ｃ
が設けられ、ここには気化筒６壁に複数個あけられた２
次空気孔１４を介し、モータ軸３に連設されたファン（
図示せず）から送られた２次空気が風胴１５、通気孔１
６を通って流れる。

また、バーナヘッドボディ８には２次空気導通孔８ｂと
直交し、しかも互いに連通ずる事無く、前記２次空気導
通孔８ｂによって分割された複数個の貫通孔８ｄが設け
られている。

一方、炎孔板９には複数個の円孔よりなる炎口９ａ（ス
リットでも良い）が、２次空気噴出［］８ａの周囲に穿
設され、その炎孔９ａの周囲に複数個の円孔よりなる（
スリットでも良い）小炎孔９ｂが設けられ、火炎を形成
する。

また、抵抗板１０は多孔質材（例えば金網の積層体）で
、形成されるとともに、炎孔板９に密着されていてまだ
その開口部を閉塞しないようにその方向性（金網の場合
は網目）を直交するように順次積層したものである。

また、均圧板１１は、貫通孔８ｄから流れ込む気化ガス
を均圧孔１１ａにより整流し、炎孔板９上に形成される
火炎の火炎状態や保炎、混合を良くするだめのものであ
る。

これら、炎孔板９、抵抗板１０、均圧板１１は、その外
周部をスポット、又はカシメによって固定されており、
これにより耐久性を増している。

寸だ、整流板１２は中央部に開口１２ａを有する。

これらの炎孔板９、抵抗板１０、均圧板１１、バーナヘ
ッドボディ８、整流板１２が共に気化筒６にネジ止めさ
れている。

また気化筒６の先端側には前記バーナヘッドＡよりも突
出した熱回収部１３が設けられ、他方は１次空気人口１
７と連通している。

１８は気化室、１９はバーナケース、２０゜２１は、漏
れ防止の断熱パツキンである。

２２は点火装置、２３はフレームロッドである。

動作を説明すると、まず気化筒６に埋め込まれたシーズ
ヒータ７が通電され、気化筒６の温度が所定の温度に達
すると、モータ軸３と連動するターボファン（図示せず
）が回転し、送風が始まる。

また、燃料が燃料供給管２を通ってコーン１の外周面に
滴下されると、前記コーン１はテーパ形状をしているだ
め、滴下した燃料はコーン１０回転により径の大きな方
へ移動し、最大径部に位置する振り切り板４の外周端で
外方に向って噴霧される。

一方、気化筒６内、つまり気化室１８はすでに加熱され
ているので、噴霧した粒子は瞬時に気化して、その蒸気
が攪拌羽根５により１次空気人口１７から流入した１次
空気すと混合して可燃の気化ガスｄとなる。

そして、前記整流板１２の開口１２ａを経て、バーナヘ
ッドボディ８の貫通孔８ｄを通過し、その後均圧板１１
の均圧孔１１ａ、抵抗板１０の開口部を通って炎孔板９
の炎孔９ａ、小炎孔９ｂより噴出する。

一方、残りの空気Ｃは、風胴１５壁に設けられた通気孔
１６を通って、２次空気孔１４．２次空気導通孔８ｂを
介して、２次空気噴出口８ａから噴出される。

この状態で、炎孔９ａあるいは小炎孔９ｂ近傍で点火装
置２２により着火して青火燃焼が行われる。

以上の構成において本発明の詳細な説明する。

（１）気化筒先端の熱回収部で充分に熱を受けて気化室
にそれをフィードバックするためには、熱回収部の近傍
に出来る燃焼火炎がリフトして、熱回収部より、燃焼室
へ突出しないように炎口板からの気化ガスの吹出流速を
遅くして熱回収部内に火炎の大半を収めなければならな
い。

しかし、燃焼装置のコンパクトな高負荷燃焼が要求され
る現在では、気化ガスの吹出流速は当然速くなる構成を
取らざるをえない。

この時、炎孔板の複数個の炎孔がすべて、同じような寸
法形状では、各炎孔から気化ガスが同様な流速で噴出す
るために、燃焼火炎は、全体的に同じ距離のリフト火炎
形態となり、空気過剰の場合、保炎の役割を果す火炎が
無いために、より吹消えしやすくなる。

そこで、本発明は炎孔板に寸法形状の異なる炎口を設け
、これにより主炎と補助炎を形成した。

すなわち、上記実施例のととく炎孔９ａの周囲に複数個
の小炎孔９ｂを設けると、炎孔９ａに形成される主炎を
その周囲の小炎孔９ｂに形成される環状の補助炎で引張
り、空気過剰に対して強い良好な燃焼火炎となる。

そして、これにより気化室１８へのフィードバックがス
ムーズに行え、また吹消え等もおきないものである。

（２）前述したように、小炎孔に形成される補助炎孔が
保炎を向上させるため、主炎を形成する炎孔の気化ガス
吹出面積を大きくとれ、これによりバーナヘッドの抵抗
が減り、燃焼音の低下、送風機の負荷の低減が可能とな
る。

（３）（２）により主炎を大きくできるので、燃焼
ガスの流れが２次空気流等により妨たけられることがな
く、したがって燃焼特性が向上する。

【図面の簡単な説明】第１図は本発明の一実施例にかかる燃焼装置の要部断面
図、第２図、第３図は同装置の要部正面図と要部断面図
である。１・・・・・・コーン、２・・・・・・燃料供給管、４
・・・・・・振り切り板、５・・・・・・攪拌羽根、６
・・・・・・気化筒、８・・・・・・バーナヘッドボデ
ィ、９・・・・・・炎孔板、９ａ・・・・・・炎孔、９
ｂ・・・・・・小炎孔、１１・・・・・・均圧板、ａ・
・・・・・燃焼火炎、ｂ・・・・・・１次空気、Ｃ・・
・・・・２次空気、ｄ・・・・・・気化ガス。

Claims

【特許請求の範囲】

１バーナヘッドの一部に２次空気噴出口を設けるとと
もに、前記２次空気噴出口の周囲に複数個の炎孔を穿設
し、との炎孔の周囲に、との炎孔の吹出面積より小さい
小炎孔を複数個設けた事を特徴とする燃焼装置。