JPS5940842B2 - カチオン系重合体の製造方法 - Google Patents
カチオン系重合体の製造方法Info
- Publication number
- JPS5940842B2 JPS5940842B2 JP5743475A JP5743475A JPS5940842B2 JP S5940842 B2 JPS5940842 B2 JP S5940842B2 JP 5743475 A JP5743475 A JP 5743475A JP 5743475 A JP5743475 A JP 5743475A JP S5940842 B2 JPS5940842 B2 JP S5940842B2
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- Japan
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- polymer
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、一般式
ＣＨ２■ Ｃ
↓ＯＯＲ劃〈：：Ｘ−（Ｉ）
Ｒ、
〔式中、Ｒ１は−Ｈ、−ＣＨ３を示し、Ｒ２は一 ＣＨ
２ＣＨ２−、−ＣＨ２ＣＨＣＨ２−を示し、Ｒ３および
Ｒ４は−ＣＨ３、−ＣＨ２ＣＨ３を示し、Ｒ５は−Ｃｎ
Ｈ２ｎ＋１（ｎ＝１〜４）、一ＣＨ２□ 、一ＣＨ２Ｃ
０ｏＨを示し、Ｘ はＣｌ、ＣＨ３Ｓ０４を示す〕 で表わされるビニル単量体から溶解性のよい粉末状の重
合体を効率よく製造する方法に関する。
２ＣＨ２−、−ＣＨ２ＣＨＣＨ２−を示し、Ｒ３および
Ｒ４は−ＣＨ３、−ＣＨ２ＣＨ３を示し、Ｒ５は−Ｃｎ
Ｈ２ｎ＋１（ｎ＝１〜４）、一ＣＨ２□ 、一ＣＨ２Ｃ
０ｏＨを示し、Ｘ はＣｌ、ＣＨ３Ｓ０４を示す〕 で表わされるビニル単量体から溶解性のよい粉末状の重
合体を効率よく製造する方法に関する。
一般式（Ｉ）で表わされるビニル単量体から導かれる重
合体はカチオン系の凝集剤として優れていることが認め
られ、生活廃水や工場廃水の清澄化剤として、あるいは
有機性汚泥の脱水処理剤として広く利用されるに到つて
いる。さらにこの重合体は製紙用助剤、繊維処理剤、土
質改良剤として用いられている。従来からこの重合体を
得る製造法について種々報告されており、例えば重合後
流動性を保つことのできる程度の濃度即ち含水率７０重
量％／重合液以上の水溶液で重合し、乾燥粉砕する方法
、有機溶媒中で沈澱重合を行ない有機溶媒を除去する方
法、有機溶媒中に単量体水溶液を懸濁させて重合する逆
相分散重合を行ない有機溶媒を戸別した後乾燥する方法
等数多く提案されている。
合体はカチオン系の凝集剤として優れていることが認め
られ、生活廃水や工場廃水の清澄化剤として、あるいは
有機性汚泥の脱水処理剤として広く利用されるに到つて
いる。さらにこの重合体は製紙用助剤、繊維処理剤、土
質改良剤として用いられている。従来からこの重合体を
得る製造法について種々報告されており、例えば重合後
流動性を保つことのできる程度の濃度即ち含水率７０重
量％／重合液以上の水溶液で重合し、乾燥粉砕する方法
、有機溶媒中で沈澱重合を行ない有機溶媒を除去する方
法、有機溶媒中に単量体水溶液を懸濁させて重合する逆
相分散重合を行ない有機溶媒を戸別した後乾燥する方法
等数多く提案されている。
しかしながらこれらの方法は多量の水分を除去する乾燥
装置が必要となつたり、あるいは溶剤の回収コストがか
かつたり、しかも引火、爆発等に留意する必要のある有
機溶媒を多量に用いたりするために工業的に必ずしも優
れた方法とはいえない。
装置が必要となつたり、あるいは溶剤の回収コストがか
かつたり、しかも引火、爆発等に留意する必要のある有
機溶媒を多量に用いたりするために工業的に必ずしも優
れた方法とはいえない。
本発明者等は乾燥や有機溶剤を用いることなしに粉末重
合体を得ることのできる重合方法を確立するため種々検
討した結果、一般式（１）で表わされる単量体を７〜１
８重量％／重合液というごく小量の水の存在下で、ＰＨ
３〜８の範囲で水溶液重合することにより、極めて粉砕
しやすい性能の優れた重合体の得られる工業的に有利な
製造方法を完成するに到つた。
合体を得ることのできる重合方法を確立するため種々検
討した結果、一般式（１）で表わされる単量体を７〜１
８重量％／重合液というごく小量の水の存在下で、ＰＨ
３〜８の範囲で水溶液重合することにより、極めて粉砕
しやすい性能の優れた重合体の得られる工業的に有利な
製造方法を完成するに到つた。
即ち本発明は、一般式（１）で表わされるビニル単量体
を重合するに際し、７〜１８重量％／重合液の水の存在
下で且つ重合液のＰＨを３〜８の範囲で重合し、１１０
〜１５０℃で重合を完結させることを特徴とするカチオ
ン系重合体の製造方法であつて、本発明で得られた重合
体は高温のまま切断するか、あるいは冷却した後粗砕し
、ついで冷却された状態で微粉砕することができる。
を重合するに際し、７〜１８重量％／重合液の水の存在
下で且つ重合液のＰＨを３〜８の範囲で重合し、１１０
〜１５０℃で重合を完結させることを特徴とするカチオ
ン系重合体の製造方法であつて、本発明で得られた重合
体は高温のまま切断するか、あるいは冷却した後粗砕し
、ついで冷却された状態で微粉砕することができる。
本発明で用いる一般式（１）で表わされる単量体の具体
例としては、例えばジメチルアミノエチルメタクリレー
トのジメチル硫酸４級塩、メチルクロライド４級塩が挙
げられる。
例としては、例えばジメチルアミノエチルメタクリレー
トのジメチル硫酸４級塩、メチルクロライド４級塩が挙
げられる。
一般的に水溶性のビニル単量体、例えばアタリルアミド
、メタクリルアミド、アクリル酸、メタクリル酸等を本
法に用いるようなごく小量の水の存在下で重合した場合
には、重合発熱が著しく、爆発的に重合が進んだり、全
く不溶性の重合体が得られることはよく知られている。
、メタクリルアミド、アクリル酸、メタクリル酸等を本
法に用いるようなごく小量の水の存在下で重合した場合
には、重合発熱が著しく、爆発的に重合が進んだり、全
く不溶性の重合体が得られることはよく知られている。
一方一般式（１）で表わされるビニル単量体の大部分は
結晶性であるが、水に対し大きな溶解度をもち、重量当
りの発熱量もそれ程大きくないため、比較的高濃度で重
合し溶解性のよい重合体を得ることは可能であるが、通
常は残存単量体が多かつたり、分子量の低いものが出来
たり、部分的に不溶性の重合体が得られたり、又乾燥し
なければ粉砕することのできないような重合体が得られ
る。しかも本発明によれば、このようなことはなく容易
に粉砕することのできる重合体が得られ、しかもこの重
合体は水に極めて容易に溶解し下水汚泥、し尿汚泥等の
汚泥の凝集剤として著しい効力を示すことがわかつた。
本発明を実施する上で水の添加量は重合体の粉砕性に大
きく影響するため、後処理の点でとくに重要である。
結晶性であるが、水に対し大きな溶解度をもち、重量当
りの発熱量もそれ程大きくないため、比較的高濃度で重
合し溶解性のよい重合体を得ることは可能であるが、通
常は残存単量体が多かつたり、分子量の低いものが出来
たり、部分的に不溶性の重合体が得られたり、又乾燥し
なければ粉砕することのできないような重合体が得られ
る。しかも本発明によれば、このようなことはなく容易
に粉砕することのできる重合体が得られ、しかもこの重
合体は水に極めて容易に溶解し下水汚泥、し尿汚泥等の
汚泥の凝集剤として著しい効力を示すことがわかつた。
本発明を実施する上で水の添加量は重合体の粉砕性に大
きく影響するため、後処理の点でとくに重要である。
例えばジメチルアミノエチルメタクリレーウのメチルク
ロライド４級塩中の含水率を変えた状態で重合を行ない
、得られた重合体の衝撃試験を行なつたところ、次の第
１表のような結果が得られている。粉砕性は重合体の含
水率、構造、残存単量体等によつては変化するが、一般
式（１）で表わされる単量体を重合するに際し、一般に
１８重量％／重合液より多い含水率で重合しよ場合には
、得られる重合体は室温であつても粘着性のあるゲル状
となり、重合機からの剥離は悪く、粉砕することは容易
でなく、又もし粉砕できたとしても粒子同志の付着がお
こり製品とすることはできない。
ロライド４級塩中の含水率を変えた状態で重合を行ない
、得られた重合体の衝撃試験を行なつたところ、次の第
１表のような結果が得られている。粉砕性は重合体の含
水率、構造、残存単量体等によつては変化するが、一般
式（１）で表わされる単量体を重合するに際し、一般に
１８重量％／重合液より多い含水率で重合しよ場合には
、得られる重合体は室温であつても粘着性のあるゲル状
となり、重合機からの剥離は悪く、粉砕することは容易
でなく、又もし粉砕できたとしても粒子同志の付着がお
こり製品とすることはできない。
一方１８重量（：Ｆｔ）／重合液以下の含水率で重合す
れば重合体は室温で充分に粉砕することができ、しかも
粒子の付着はみられない。この重合の際、重合液中に単
量体の結晶が存在していても重合発熱のため除々に溶解
しながら重合するため重合が不完全におわることはない
。しかしながら７重量０１）／重合液より少ない含水率
で重合すると、結晶が多くなるため均一スラリ一とする
ことができなくなつたり、粘度が高くなりすぎるため、
不均一に重合が進み、部分的に発熱し、不溶性の重合体
が得られたり、更には低分子量の重合体となる。又残存
単量体が非常に多くなり不都合ができる。このため一般
式（１）で表わされる単量体を重合するに際しては、含
水率は７〜１８重量％／重量液とすることが必要である
。つぎに重合液のＰＨは望ましい品質の重合体を再現性
よく得るためによく制御されていなければならない。
れば重合体は室温で充分に粉砕することができ、しかも
粒子の付着はみられない。この重合の際、重合液中に単
量体の結晶が存在していても重合発熱のため除々に溶解
しながら重合するため重合が不完全におわることはない
。しかしながら７重量０１）／重合液より少ない含水率
で重合すると、結晶が多くなるため均一スラリ一とする
ことができなくなつたり、粘度が高くなりすぎるため、
不均一に重合が進み、部分的に発熱し、不溶性の重合体
が得られたり、更には低分子量の重合体となる。又残存
単量体が非常に多くなり不都合ができる。このため一般
式（１）で表わされる単量体を重合するに際しては、含
水率は７〜１８重量％／重量液とすることが必要である
。つぎに重合液のＰＨは望ましい品質の重合体を再現性
よく得るためによく制御されていなければならない。
そして通常のガラス電極により測定したＰＨが３〜８の
範囲にあれば、重合速度も大きく、溶解性のよい重合体
が再現性よく得られるが、重合液のＰＨが８を越えると
重合はしにくくなり、不溶重合体が得やすくなる。又重
合液のＰＨが３より小さいと、重合が完結しにくく、分
子量の高い重合体が得にくくなり、品質上制限されるた
め好ましくない。本発明を実施するに当り、他のビニル
単量体、例えばアクリロニトリル、アクリルアミド、メ
タクリルアミド、メタタリル酸、アクリル酸、アクリル
酸メチル、酢酸ビニル、ビニルピリジン、２−メチルビ
ニルピリジン等の少量を共重合することはさしつかえな
い。
範囲にあれば、重合速度も大きく、溶解性のよい重合体
が再現性よく得られるが、重合液のＰＨが８を越えると
重合はしにくくなり、不溶重合体が得やすくなる。又重
合液のＰＨが３より小さいと、重合が完結しにくく、分
子量の高い重合体が得にくくなり、品質上制限されるた
め好ましくない。本発明を実施するに当り、他のビニル
単量体、例えばアクリロニトリル、アクリルアミド、メ
タクリルアミド、メタタリル酸、アクリル酸、アクリル
酸メチル、酢酸ビニル、ビニルピリジン、２−メチルビ
ニルピリジン等の少量を共重合することはさしつかえな
い。
しかしこれらのビニル単量体は、一般式（１）で表わさ
れる単量体に比べて重量当り倍以上の重合発熱量がある
ため、多量に混入されたときには重合の制御が難かしく
なる。本発明を実施するための重合方式としては、断熱
重合又は薄膜状に保持し、外部冷却するシート重合いず
れもとり得る。断熱重合は開始剤としてフオルムアルデ
ヒドナトリウム スルホキシレート、第１鉄塩、アスコ
ルビン酸、亜硫酸塩等の環元剤と過酸化水素、過硫酸ア
ルカリ、ｔ−ブチルハイドロパーオキサイド等の過酸化
物とを併用添加するか、あるいはさらに水溶性のアゾ化
合物を併用し、重合を行ない、重合後期における重合体
が１１０〜１５０℃になるように初期重合温度を調節し
、外部から冷却あるいは加熱することなしに塊状で重合
することによつて達成される。またシート重合では前記
開始剤の組合せのほかに、過酸化物、水溶性アゾ化合物
をそれぞれ単独で用いることもでき、各々の開始剤に応
じた重合温度を選ぶことができる。一般的に重合外温は
３０〜１００′Ｃであるため、重合が完結しにくく、重
合後１１０〜１５０℃に再加熱し重合を完結させなくて
はならない。この場合、１１０〜１５０せＣの温度に保
持する時間は少なくとも約３分間が好ましく、この処理
を行なうことにより残存単量体の量をより効果的に減少
させることができる。本発明を実施する上で、水が含ま
れたまま重合しているにもかかわらず、１５０℃に昇温
しても常圧下で発泡することがほとんどなく、しかも重
合を完結させることのできることは本発明の特徴の１つ
である。しかし１５『Ｃを越える温度で重合すると、発
泡が激しく起り、その上不溶性の重合体が得られ易い。
一方１１０℃より低い最終温度で重合した場合には、残
存単量体が残り易くなり、とくに結晶単量体存在下で重
合させた場合には結晶部分の溶解及び重合が進まず、残
存単量体は非常に多くなる。重合体中の残存単量体の量
が多くなると、粉砕性が悪くなり好ましくない。重合体
の分子量は開始剤の量の増減によつて調節することがで
きるが、一方メタカプタン類、例えばβ−メルカプトエ
タノール、β−メルカプトプロピオン酸、チオグリコー
ル酸等の添加によつても達成される。これらのメルカプ
タン類を添加した場合には、重合は著しく加速される。
このため環元剤として用いることも可能である。以上の
重合を実施するに当り、窒素置換、脱泡等の操作により
重合系に存在する酸素を追い出して後重合することは重
合の再現性を得る上で好ましい。以上の如く重合された
重合体は１１０〜１５０゜Ｃの温度に保たれているが、
この状態では柔軟性のある半固体であり、鋭い刃物装置
で切断することができる。しかしこれを冷却することに
よつてガラス状固体とすることができ、粗砕に充分耐え
られるだけのもろさを示すようになる。このガラス状に
なる温度は含水量、重合体構造、残存単量体量によつて
変わるが、本発明に用いられる条件下では室温で充分粉
砕可能である。このようにして切断あるいは粗砕した重
合体は通常の微粉砕機を用いて微粉砕することができる
が、微粉砕中の過度の発熱に注意しなければならない。
微粉砕された重合体はそのまま製品として袋づめにする
ことができる。かくして本発明によれば、一般式（１）
で表わされる単量体から極めて高収率のうちに粉末カチ
オン系重合体を得ることができる。
れる単量体に比べて重量当り倍以上の重合発熱量がある
ため、多量に混入されたときには重合の制御が難かしく
なる。本発明を実施するための重合方式としては、断熱
重合又は薄膜状に保持し、外部冷却するシート重合いず
れもとり得る。断熱重合は開始剤としてフオルムアルデ
ヒドナトリウム スルホキシレート、第１鉄塩、アスコ
ルビン酸、亜硫酸塩等の環元剤と過酸化水素、過硫酸ア
ルカリ、ｔ−ブチルハイドロパーオキサイド等の過酸化
物とを併用添加するか、あるいはさらに水溶性のアゾ化
合物を併用し、重合を行ない、重合後期における重合体
が１１０〜１５０℃になるように初期重合温度を調節し
、外部から冷却あるいは加熱することなしに塊状で重合
することによつて達成される。またシート重合では前記
開始剤の組合せのほかに、過酸化物、水溶性アゾ化合物
をそれぞれ単独で用いることもでき、各々の開始剤に応
じた重合温度を選ぶことができる。一般的に重合外温は
３０〜１００′Ｃであるため、重合が完結しにくく、重
合後１１０〜１５０℃に再加熱し重合を完結させなくて
はならない。この場合、１１０〜１５０せＣの温度に保
持する時間は少なくとも約３分間が好ましく、この処理
を行なうことにより残存単量体の量をより効果的に減少
させることができる。本発明を実施する上で、水が含ま
れたまま重合しているにもかかわらず、１５０℃に昇温
しても常圧下で発泡することがほとんどなく、しかも重
合を完結させることのできることは本発明の特徴の１つ
である。しかし１５『Ｃを越える温度で重合すると、発
泡が激しく起り、その上不溶性の重合体が得られ易い。
一方１１０℃より低い最終温度で重合した場合には、残
存単量体が残り易くなり、とくに結晶単量体存在下で重
合させた場合には結晶部分の溶解及び重合が進まず、残
存単量体は非常に多くなる。重合体中の残存単量体の量
が多くなると、粉砕性が悪くなり好ましくない。重合体
の分子量は開始剤の量の増減によつて調節することがで
きるが、一方メタカプタン類、例えばβ−メルカプトエ
タノール、β−メルカプトプロピオン酸、チオグリコー
ル酸等の添加によつても達成される。これらのメルカプ
タン類を添加した場合には、重合は著しく加速される。
このため環元剤として用いることも可能である。以上の
重合を実施するに当り、窒素置換、脱泡等の操作により
重合系に存在する酸素を追い出して後重合することは重
合の再現性を得る上で好ましい。以上の如く重合された
重合体は１１０〜１５０゜Ｃの温度に保たれているが、
この状態では柔軟性のある半固体であり、鋭い刃物装置
で切断することができる。しかしこれを冷却することに
よつてガラス状固体とすることができ、粗砕に充分耐え
られるだけのもろさを示すようになる。このガラス状に
なる温度は含水量、重合体構造、残存単量体量によつて
変わるが、本発明に用いられる条件下では室温で充分粉
砕可能である。このようにして切断あるいは粗砕した重
合体は通常の微粉砕機を用いて微粉砕することができる
が、微粉砕中の過度の発熱に注意しなければならない。
微粉砕された重合体はそのまま製品として袋づめにする
ことができる。かくして本発明によれば、一般式（１）
で表わされる単量体から極めて高収率のうちに粉末カチ
オン系重合体を得ることができる。
そしてこのものは水に易溶であり、有機性汚泥の脱水剤
としてあるいは工場廃水、下水等の清澄剤として優れた
性能を示す。以下本発明を実施例により更に詳細に説明
するが、本発明はこの実施例によつて限定されるもので
はない。
としてあるいは工場廃水、下水等の清澄剤として優れた
性能を示す。以下本発明を実施例により更に詳細に説明
するが、本発明はこの実施例によつて限定されるもので
はない。
なお実施例中の部はすべて重量部を、また％は重量％を
示す。実施例 １ 水を１０％含むＰＨ５．Ｏのジメチルアミノエチルメタ
クリレートのベンジルクロライド４級塩の水溶液１ｋ９
に２，２′−アゾビス（２−アミジノプロパン）塩酸塩
を０．２ｇを加え、平行におかれた２枚のテフロンコー
テイングされたステンレス板の間に外径１．５（１７７
！φの塩化ビニル製チユーブを板の周囲に張り巡し、２
枚の板の間隔を１．０ＣＴ！Ｌになるまで金具で締めつ
けたセル中に前記重合液を注入し、密閉し、６０℃の水
槽に浸漬して重合せしめた。
示す。実施例 １ 水を１０％含むＰＨ５．Ｏのジメチルアミノエチルメタ
クリレートのベンジルクロライド４級塩の水溶液１ｋ９
に２，２′−アゾビス（２−アミジノプロパン）塩酸塩
を０．２ｇを加え、平行におかれた２枚のテフロンコー
テイングされたステンレス板の間に外径１．５（１７７
！φの塩化ビニル製チユーブを板の周囲に張り巡し、２
枚の板の間隔を１．０ＣＴ！Ｌになるまで金具で締めつ
けたセル中に前記重合液を注入し、密閉し、６０℃の水
槽に浸漬して重合せしめた。
重合開始後２時間で最高温度６７℃に達したが、そのま
まさらに１時間重合を続け、ついで水浴から取り出し１
２５℃の恒温機中で１時間熱処理を行ない重合を完結さ
せた。このようにして得られた重合物は固いシート状で
あつたが、取り出し直後は脆い性質を示さなかつた。
まさらに１時間重合を続け、ついで水浴から取り出し１
２５℃の恒温機中で１時間熱処理を行ない重合を完結さ
せた。このようにして得られた重合物は固いシート状で
あつたが、取り出し直後は脆い性質を示さなかつた。
しかし室温に冷却したときは非常に脆く、被砕は容易で
あつた。これをハンマーミル型粉砕機で粉砕し、粉末製
品を得た。このものの１％水溶液のＢ型粘度は４０００
ｃｐであり、溶解性も非常によかつた。実施例 ２ ジメチルアミノエチルメタクリレートのメチルクロライ
ド４級化物８．２６５ｋｇとアクリルアマイド０．４３
５ｋｇとを水１．３ｋｇに混合し、７０℃で均一に溶解
させたのち２１℃に冷却し、１２Ｎ塩酸を３ＣＣ加えて
ＰＨを６．０に調節する。
あつた。これをハンマーミル型粉砕機で粉砕し、粉末製
品を得た。このものの１％水溶液のＢ型粘度は４０００
ｃｐであり、溶解性も非常によかつた。実施例 ２ ジメチルアミノエチルメタクリレートのメチルクロライ
ド４級化物８．２６５ｋｇとアクリルアマイド０．４３
５ｋｇとを水１．３ｋｇに混合し、７０℃で均一に溶解
させたのち２１℃に冷却し、１２Ｎ塩酸を３ＣＣ加えて
ＰＨを６．０に調節する。
冷却の過程で単量体の結晶が一部析出するが、そのまま
２５ｍｍＨｇで１５分間脱泡したのちフオルムアルデヒ
ドナトリウム スルホキシレート０．１５９と過酸化水
素０．１９と２，２′−アゾビス（２−アミジノプロパ
ン）塩酸塩０．２９とを加え、ポリエステル製の袋に入
れて密閉し、ついで重合内温に外温が追従することので
きる重合器内に入れ、重合内温に等しくなるように外温
を調節しながら断熱重合を行なつた。最高温度に達する
までの時間は開始剤を加えてから４８分であつた。重合
の最高温度は１４３℃であり、この温度に約３０分保持
した。このようにして得られた重合体は取り出し直後は
僅かに柔軟性のある固体であつたが、これは７９℃以下
に冷却することにより脆い重合体とすることができた。
２５ｍｍＨｇで１５分間脱泡したのちフオルムアルデヒ
ドナトリウム スルホキシレート０．１５９と過酸化水
素０．１９と２，２′−アゾビス（２−アミジノプロパ
ン）塩酸塩０．２９とを加え、ポリエステル製の袋に入
れて密閉し、ついで重合内温に外温が追従することので
きる重合器内に入れ、重合内温に等しくなるように外温
を調節しながら断熱重合を行なつた。最高温度に達する
までの時間は開始剤を加えてから４８分であつた。重合
の最高温度は１４３℃であり、この温度に約３０分保持
した。このようにして得られた重合体は取り出し直後は
僅かに柔軟性のある固体であつたが、これは７９℃以下
に冷却することにより脆い重合体とすることができた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼（ I ）〔式中、Ｒ
＿１は−Ｈ、−ＣＨ＿３を示し、Ｒ＿２は−ＣＨ＿２Ｃ
Ｈ＿２−、▲数式、化学式、表等があります▼を示し、
Ｒ＿３およびＲ＿４は−ＣＨ＿３、−ＣＨ＿２ＣＨ＿３
を示し、Ｒ＿５は−ＣｎＨ２ｎ＋１（ｎ＝￥１￥〜４）
、▲数式、化学式、表等があります▼、−ＣＨ＿２ＣＯ
ＯＨを示し、Ｘ＾−はＣｌ＾−、ＣＨ＿３ＳＯ＿４＾−
を示す〕で表わされるビニル単量体を重合するに際し、
７〜１８重量％／重合液の水の存在下で且つ重合液のｐ
Ｈが３〜８の範囲で重合し、１１０〜１５０℃で重合を
完結させることを特徴とするカチオン系重合体の製造方
法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5743475A JPS5940842B2 (ja) | 1975-05-16 | 1975-05-16 | カチオン系重合体の製造方法 |
| DE19762621456 DE2621456C3 (de) | 1975-05-16 | 1976-05-14 | Verfahren zur Herstellung kationischer Polymerisate und deren Verwendung als Ausflockungsmittel |
| GB2032176A GB1539257A (en) | 1975-05-16 | 1976-05-17 | Process for producing water-soluble cationic polymers |
| US05/842,157 US4190717A (en) | 1975-05-16 | 1977-10-14 | Process for producing polymer from quaternized acrylate monomer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5743475A JPS5940842B2 (ja) | 1975-05-16 | 1975-05-16 | カチオン系重合体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS51133388A JPS51133388A (en) | 1976-11-19 |
| JPS5940842B2 true JPS5940842B2 (ja) | 1984-10-03 |
Family
ID=13055534
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5743475A Expired JPS5940842B2 (ja) | 1975-05-16 | 1975-05-16 | カチオン系重合体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5940842B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5351716A (en) * | 1976-10-20 | 1978-05-11 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Magnetic recording and reproducing system |
| JPS54150380A (en) * | 1978-05-19 | 1979-11-26 | Kurita Water Ind Ltd | Suspension flocculating treatment method |
| JPS56141808A (en) * | 1980-04-04 | 1981-11-05 | Kurita Water Ind Ltd | Cationic organic polymer flocculant |
| JPS61213224A (ja) * | 1985-03-20 | 1986-09-22 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | カチオン性重合体粉末の製造方法 |
-
1975
- 1975-05-16 JP JP5743475A patent/JPS5940842B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS51133388A (en) | 1976-11-19 |
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