JPS59136305A - 水溶性球状ポリマ−の製造方法 - Google Patents
水溶性球状ポリマ−の製造方法Info
- Publication number
- JPS59136305A JPS59136305A JP1200483A JP1200483A JPS59136305A JP S59136305 A JPS59136305 A JP S59136305A JP 1200483 A JP1200483 A JP 1200483A JP 1200483 A JP1200483 A JP 1200483A JP S59136305 A JPS59136305 A JP S59136305A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- monomer
- aqueous solution
- polymer
- dispersant
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Polymerisation Methods In General (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、逆相懸濁重合法による水溶性ポリマーの製造
方法に関するものである。更に詳しくはアクリルアミド
、メタクリルアミドまたはそれらと共重合可能なモノマ
ーを含有するモノマーを逆相懸濁重合法により重合し、
水溶性が良好である球状ポリマーを製造する方法に関す
るものである。アクリルアミド、メタクリルアミドまた
はそれらと共重合可能なモノマーを含有するモノマーを
重合して得られる水溶性ポリマーは、高分子凝集剤、高
分子脱水剤、石油回収用薬剤、紙力増強剤、電解精練用
薬剤として広く使用されているが、これらの用途面でそ
の機能を高度に有効たらしめるためには、優れた水溶性
を持たなければならない。
方法に関するものである。更に詳しくはアクリルアミド
、メタクリルアミドまたはそれらと共重合可能なモノマ
ーを含有するモノマーを逆相懸濁重合法により重合し、
水溶性が良好である球状ポリマーを製造する方法に関す
るものである。アクリルアミド、メタクリルアミドまた
はそれらと共重合可能なモノマーを含有するモノマーを
重合して得られる水溶性ポリマーは、高分子凝集剤、高
分子脱水剤、石油回収用薬剤、紙力増強剤、電解精練用
薬剤として広く使用されているが、これらの用途面でそ
の機能を高度に有効たらしめるためには、優れた水溶性
を持たなければならない。
しかしながら重合過程において千ツマー水溶液中のモノ
マー濃度が高くなるにつれ、生成するポリマーの水溶性
は急激に低下するので、通（２） 常はモノマー濃度２０重量−以下という経済面で非常に
不利かつ高分子量体は得にくい条件で１台が実施されて
いるのが実情である。
マー濃度が高くなるにつれ、生成するポリマーの水溶性
は急激に低下するので、通（２） 常はモノマー濃度２０重量−以下という経済面で非常に
不利かつ高分子量体は得にくい条件で１台が実施されて
いるのが実情である。
本発明者らは、かかる問題点を解決すべく鋭意検討し１
こ結果、アクリルアミド、メタクリルアミドｔｆこはこ
れらと共重合可能なモノマーを含有するモノマーを重合
する際に、有機溶媒、分散剤のほかに還元性リン化合物
を存在させることにより、水溶性の良いポリマーを得る
ことができることを見い出しｔこ。
こ結果、アクリルアミド、メタクリルアミドｔｆこはこ
れらと共重合可能なモノマーを含有するモノマーを重合
する際に、有機溶媒、分散剤のほかに還元性リン化合物
を存在させることにより、水溶性の良いポリマーを得る
ことができることを見い出しｔこ。
すなわち本発明は、アクリルアミド、メタクリルアミド
まＴこはこれらアミドとこれらと共重合可能なモノマー
を含有するモノマー水溶液を、この水溶液を溶解しない
有機溶媒、分散剤および還元性リン化合物の存在下逆相
懸濁重合法により重合させることを特徴とする水溶性球
状ポリマーの製造方法である。
まＴこはこれらアミドとこれらと共重合可能なモノマー
を含有するモノマー水溶液を、この水溶液を溶解しない
有機溶媒、分散剤および還元性リン化合物の存在下逆相
懸濁重合法により重合させることを特徴とする水溶性球
状ポリマーの製造方法である。
以下に本発明を更に詳しく説明する。
本発明において、モノマーとしては、アクリルアミド、
メタクリルアミド、マｔこはこれらの混合物、またはこ
れらアミドとこれらと共重合Ｔｉ１ｌなモノマーをコモ
ノマーとして用いることができる。このような共重合可
能なモノマーとしては、例えは、アクリル酸、メタクリ
ル酸、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホ
ン酸、スチレンスルホン酸ま１こはこれらの塩のような
アニオン性七ツマ−、ビニルピリジン、ジメチルアミノ
エチルアクリレートもしくはメタクリレート、ジエチル
アミノエチルアクリレートもしくはメタクリレートまた
はこれらの塩酸、硫酸等の鉱酸との塩、もしくは酢酸の
ような有機酸との塩、ジメチル硫酸やハロゲン化アルキ
ルと反応して得られる四級化物のようなカチオン性モノ
マー、アクリロニトリル、メタクリレートリル、アクリ
ル酸もしくはメタクリル酸メチル、アクリル酸もしくは
メタクリル酸エチル、ヒドロキシエチルアクリレートも
しくはメタクリレート、スチレンのようなノニオン性モ
ノマー等か例示されこれらの１ｆｌｉ又は２種以上がア
クリルアミド、メタクリルアミドのコモノマーとして用
いろこと〜力Ｓできる。
メタクリルアミド、マｔこはこれらの混合物、またはこ
れらアミドとこれらと共重合Ｔｉ１ｌなモノマーをコモ
ノマーとして用いることができる。このような共重合可
能なモノマーとしては、例えは、アクリル酸、メタクリ
ル酸、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホ
ン酸、スチレンスルホン酸ま１こはこれらの塩のような
アニオン性七ツマ−、ビニルピリジン、ジメチルアミノ
エチルアクリレートもしくはメタクリレート、ジエチル
アミノエチルアクリレートもしくはメタクリレートまた
はこれらの塩酸、硫酸等の鉱酸との塩、もしくは酢酸の
ような有機酸との塩、ジメチル硫酸やハロゲン化アルキ
ルと反応して得られる四級化物のようなカチオン性モノ
マー、アクリロニトリル、メタクリレートリル、アクリ
ル酸もしくはメタクリル酸メチル、アクリル酸もしくは
メタクリル酸エチル、ヒドロキシエチルアクリレートも
しくはメタクリレート、スチレンのようなノニオン性モ
ノマー等か例示されこれらの１ｆｌｉ又は２種以上がア
クリルアミド、メタクリルアミドのコモノマーとして用
いろこと〜力Ｓできる。
本発明におけるモノマー水溶液中のモノマー濃度は１０
重量−以上から飽和濃度以下の範囲で選ばれるが、本発
明によるメリットを充分に有効にならしめるには２０重
量−以上から飽和濃度以下の範囲で選ばれることが好ま
しい。
重量−以上から飽和濃度以下の範囲で選ばれるが、本発
明によるメリットを充分に有効にならしめるには２０重
量−以上から飽和濃度以下の範囲で選ばれることが好ま
しい。
本発明で用いられる還元性リン化合物の使用量はモノマ
ーに対して５ ＰＰｍ以上であることが水溶性良好なポ
リマーを得る点で好ましい。
ーに対して５ ＰＰｍ以上であることが水溶性良好なポ
リマーを得る点で好ましい。
還元性リン化合物としては次亜リン酸、亜リン酸及び、
それらのアルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩等が挙げ
られる。具体的には、たとえば次亜リン酸ソーダ、亜リ
ン酸ソーダ、次亜リン酸カリウム、亜リン酸カリウム、
次亜リン酸カルシウムである。
それらのアルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩等が挙げ
られる。具体的には、たとえば次亜リン酸ソーダ、亜リ
ン酸ソーダ、次亜リン酸カリウム、亜リン酸カリウム、
次亜リン酸カルシウムである。
特に好ましいのは、次亜リン酸ソーダである。
使用する有機溶媒は、モノマー水溶液を溶解せず、分散
剤を溶解するものである。
剤を溶解するものである。
例工ば、ペンタン、ｎ−へ、キサン、シクロヘキサン、
ヘプタン、オクタン等の脂肪族炭化水（５） 素、ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素
を挙げることができる。
ヘプタン、オクタン等の脂肪族炭化水（５） 素、ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素
を挙げることができる。
モノマー水溶液と有機溶媒の仕込み比は、千ツマー水溶
液１００重量部に対して有機溶媒４０〜６００重量部で
あることが好ましい。
液１００重量部に対して有機溶媒４０〜６００重量部で
あることが好ましい。
本発明において、分散剤としては、ソルビタン脂肪酸エ
ステル等の非イオン性界面活性剤、カオリン等の微少固
体物資、エチレン−プロピレン−ジエンモノマー共重合
体にメタクリル酸及び油溶性エチレン糸単量体をグラフ
ト重合したグラフト共重合体、及び、セルロースアセテ
ートブチレート等のセルロースエステル、エチルセルロ
ース、エチルヒドロキシエチルセルロース等のセルロー
スエーテル等のセルロース誘導体が挙げられる。特に、
後二者のグラフト共重合体とセルロース誘導体が好まし
い。
ステル等の非イオン性界面活性剤、カオリン等の微少固
体物資、エチレン−プロピレン−ジエンモノマー共重合
体にメタクリル酸及び油溶性エチレン糸単量体をグラフ
ト重合したグラフト共重合体、及び、セルロースアセテ
ートブチレート等のセルロースエステル、エチルセルロ
ース、エチルヒドロキシエチルセルロース等のセルロー
スエーテル等のセルロース誘導体が挙げられる。特に、
後二者のグラフト共重合体とセルロース誘導体が好まし
い。
これを用いてモノマー水溶液を油中水型で水滴状に分散
して重合を行なえば、微粉を含丈ない大粒径の球状重合
体を得ることができる。
して重合を行なえば、微粉を含丈ない大粒径の球状重合
体を得ることができる。
分散剤の使用量は千ツマ−に対して０．０５〜（６）
４重量−が好ましい。
本発明方法において分散剤として好ましく用いられるエ
チレンープロピルンージエン共重合体にメタクリル酸及
び油溶性エチレン系単量体をグラフト重合したグラフト
共重合体は一般に有機溶媒に溶解したエチレン−プロピ
レン−ジエンモノマー共重合体（ＥＰＤＭ）、メタクリ
ル酸、油溶性エチレン系単量体及び油溶性ラジカル開始
剤を攪拌下、窒素雰囲気下で、好ましくは４０℃以上１
００℃以下の温度で重合させることによって得られ、こ
れは乳濁した非水エマルジョンもしくは溶液である。グ
ラフト重合の実施に当りグラフトモノマーの一成分はメ
タクリル酸であることが必須であり、本モノマーによっ
てｄｈｘ大粒子径の重合体を分散良好にして製造するこ
とが可能ｌμρ％である。上記油溶性エチレン系単量体
としてはメタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、
メタクリル酸ブチル、メタクリル酸−２−ヒドロキシエ
チル、メタクリル酸−２−ヒドロキシプロピル、メタク
リル酸メチル、スチレン、アクリル酸エチル、アクリル
酸ブチル等を使用することができる。
チレンープロピルンージエン共重合体にメタクリル酸及
び油溶性エチレン系単量体をグラフト重合したグラフト
共重合体は一般に有機溶媒に溶解したエチレン−プロピ
レン−ジエンモノマー共重合体（ＥＰＤＭ）、メタクリ
ル酸、油溶性エチレン系単量体及び油溶性ラジカル開始
剤を攪拌下、窒素雰囲気下で、好ましくは４０℃以上１
００℃以下の温度で重合させることによって得られ、こ
れは乳濁した非水エマルジョンもしくは溶液である。グ
ラフト重合の実施に当りグラフトモノマーの一成分はメ
タクリル酸であることが必須であり、本モノマーによっ
てｄｈｘ大粒子径の重合体を分散良好にして製造するこ
とが可能ｌμρ％である。上記油溶性エチレン系単量体
としてはメタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、
メタクリル酸ブチル、メタクリル酸−２−ヒドロキシエ
チル、メタクリル酸−２−ヒドロキシプロピル、メタク
リル酸メチル、スチレン、アクリル酸エチル、アクリル
酸ブチル等を使用することができる。
特にメタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタ
クリル酸ブチル等が好ましく使用される。
クリル酸ブチル等が好ましく使用される。
とすると、ＥＰＤＭ９ Ｑ〜９０ｉ量部、メタクリル酸
２〜４０ｉ量部、油溶性エチレン系単量体２〜４０重量
部であることか好ましい。
２〜４０ｉ量部、油溶性エチレン系単量体２〜４０重量
部であることか好ましい。
ＥＰＤＭを溶解可能な有機溶媒としては、ペンタン、ヘ
キサン、シクロヘキサン、ヘプタン、オクタンなどの脂
肪族炭化水素、ベンセン、トルエン、キシレンなどの芳
香族炭化水素をあげがあげられる。
キサン、シクロヘキサン、ヘプタン、オクタンなどの脂
肪族炭化水素、ベンセン、トルエン、キシレンなどの芳
香族炭化水素をあげがあげられる。
熱重合法の場合は、通常用いられる重合開始剤、例えば
過硫酸塩、過酸化水素等の過酸化物、又はこれらめ過０
、酸化物と鉄（２価）塩や亜硫酸塩、トリエタノールア
ミン、トリエチルアミン、トリメチルアミン、テトラメ
チルエチレンジアミン、テトラメチルプロピレンジアミ
ン、ニトリロトリスプロピオンアミド等の水溶性第三級
アミン等の還元剤とを組み合わせたレドックス系重合開
始剤、又はアゾビスイソブチロニトリル、２．２−アゾ
ビス−２−アミジノプロパン塩酸塩、アゾビスシアノ吉
草酸等のようなアゾ系重合開始剤が用いられる。
過硫酸塩、過酸化水素等の過酸化物、又はこれらめ過０
、酸化物と鉄（２価）塩や亜硫酸塩、トリエタノールア
ミン、トリエチルアミン、トリメチルアミン、テトラメ
チルエチレンジアミン、テトラメチルプロピレンジアミ
ン、ニトリロトリスプロピオンアミド等の水溶性第三級
アミン等の還元剤とを組み合わせたレドックス系重合開
始剤、又はアゾビスイソブチロニトリル、２．２−アゾ
ビス−２−アミジノプロパン塩酸塩、アゾビスシアノ吉
草酸等のようなアゾ系重合開始剤が用いられる。
重合開始剤の使用量は、通常モノマーの使用量に対して
、０．０１〜０．５重量−が適当である。
、０．０１〜０．５重量−が適当である。
本発明の重合を光重合法により実施する場合は、通常の
高圧水銀ランプ、低圧水銀ランプ、タングステンランプ
、キセノンランプ、ハロゲンランプ、炭素アーク灯等が
光源として用いられる。好ましくは、光重合増感剤とし
てアゾビスイソブチルニトリル、アゾビスシクロヘキサ
ンカルボニトリル、２．２−アゾビス−２−アミジノプ
ロパン塩酸塩、アゾビスシアノ吉草酸のようなアゾｌ系
光増感剤、又は、ペンゾインメ（９） チルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテルのよう
なベンゾインアルキルエーテル、又は、ベンゾフェノン
、ベンゾイン、α−メチルベンゾイン等が通常、モノマ
ーの使用量に対して０．０１〜１．０重量−程度用いら
れる。
高圧水銀ランプ、低圧水銀ランプ、タングステンランプ
、キセノンランプ、ハロゲンランプ、炭素アーク灯等が
光源として用いられる。好ましくは、光重合増感剤とし
てアゾビスイソブチルニトリル、アゾビスシクロヘキサ
ンカルボニトリル、２．２−アゾビス−２−アミジノプ
ロパン塩酸塩、アゾビスシアノ吉草酸のようなアゾｌ系
光増感剤、又は、ペンゾインメ（９） チルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテルのよう
なベンゾインアルキルエーテル、又は、ベンゾフェノン
、ベンゾイン、α−メチルベンゾイン等が通常、モノマ
ーの使用量に対して０．０１〜１．０重量−程度用いら
れる。
以下に実施例に基づいて本発明を説明するが、本発明は
その要旨を越えないかぎり以下の実施例に制約されるも
のではない。
その要旨を越えないかぎり以下の実施例に制約されるも
のではない。
実施例１
攪拌装置、ジムロート冷却器、温度計、滴下ロートを取
りつけたセパラブルフラスコにシクロヘキサン８６？、
エチルヒドロキシエチルセルロース０，５？を入れ６０
℃に昇温、攪拌してセルロース誘導体を溶解する。
りつけたセパラブルフラスコにシクロヘキサン８６？、
エチルヒドロキシエチルセルロース０，５？を入れ６０
℃に昇温、攪拌してセルロース誘導体を溶解する。
次にアクリルアミド２６Ｆ、ジメチルアミノエチルメタ
クリレートのメチルクロライドによる四級化塩９？、水
２８？、２．２−アゾビス−２−アミジノプロパン塩酸
ｍＯ，ｏ１５？及び次亜リン酸ソーダ８．５岬の混合液
を滴下ロートより、攪拌装置を２５ Ｏｒｐｍに保ち（
１０） つつ滴下する。
クリレートのメチルクロライドによる四級化塩９？、水
２８？、２．２−アゾビス−２−アミジノプロパン塩酸
ｍＯ，ｏ１５？及び次亜リン酸ソーダ８．５岬の混合液
を滴下ロートより、攪拌装置を２５ Ｏｒｐｍに保ち（
１０） つつ滴下する。
続いて窒素置換開始し、系を６０℃に保ち２時間、その
後還流温度として２時間共沸脱水を行ない水２４Ｐを除
去した。
後還流温度として２時間共沸脱水を行ない水２４Ｐを除
去した。
この懸濁液をガラスフィルターで濾過し、重合体を１０
０＋ｎｔのシクロヘキサンで洗浄後、５０℃の通風乾燥
で１０時間乾燥した。
０＋ｎｔのシクロヘキサンで洗浄後、５０℃の通風乾燥
で１０時間乾燥した。
得られＴコ重合体は平均粒子径８５０μの極めて水溶性
の良い球状重合体であつｔコ。
の良い球状重合体であつｔコ。
］、 Ｎ 、 ＮａＮ０ａ水溶液中８０℃で〔η：］＝
６．８であった。
６．８であった。
比較例１
次亜リン酸ソーダを加えない以外実施例１と同様の実験
を行なった。
を行なった。
大粒径の球状重合体を得ｔコが、ゲル化しているため全
く水溶性はなかった。
く水溶性はなかった。
実施例２
（分散剤の合成）
攪拌装置、ジムロート冷却器、温度計を取り付けＴこＩ
Ｉ！セパラブＪＬ／フラスコ中にヘキサン４２５１、Ｅ
ＰＤＭ（住友化学工業株式会社製商品名二ニスブレン８
０１Ａ）５２．５Ｐを仕込み還流下に溶解したのち常温
でメタクリル酸１１．８ｆＦ１メタクリル酸ブチル１１
．Ｂ？、アゾビスイソブチロニトリル０．２２ Ｐを加
え窒素雰囲気下で昇温し６６℃に昇温し１２時間反応さ
せｒ：、得られ１こ分散剤は固形分濃度１４．４重量％
の白色乳濁液であつｔコ。
Ｉ！セパラブＪＬ／フラスコ中にヘキサン４２５１、Ｅ
ＰＤＭ（住友化学工業株式会社製商品名二ニスブレン８
０１Ａ）５２．５Ｐを仕込み還流下に溶解したのち常温
でメタクリル酸１１．８ｆＦ１メタクリル酸ブチル１１
．Ｂ？、アゾビスイソブチロニトリル０．２２ Ｐを加
え窒素雰囲気下で昇温し６６℃に昇温し１２時間反応さ
せｒ：、得られ１こ分散剤は固形分濃度１４．４重量％
の白色乳濁液であつｔコ。
（球状ポリマーの製造）
実施例１と同様の装置において、セパラブルフラスコに
ｎ−ヘキサン５６ｆ、上記エチレン−プロピレン−ジエ
ンモノマー共重合体にメタクリル酸及びエチルメタクリ
レートをグラフト重合したグラフト共重合体１．２１を
仕込む。
ｎ−ヘキサン５６ｆ、上記エチレン−プロピレン−ジエ
ンモノマー共重合体にメタクリル酸及びエチルメタクリ
レートをグラフト重合したグラフト共重合体１．２１を
仕込む。
次にアクリルアミド８５ｔ１ジメチルアミノエチルメタ
クリレートのメチルクロライドによる四級化塩４５？、
水４６？、２．２＝アソビス−２−アミジノプロパンｍ
Ｍｌｌｏ、１４ｚ１及び次亜リン酸ソーダ１６■の混合
液を滴下ロートより、攪拌装置を２５ Ｏｒｐｍに保ち
つつ滴下する。
クリレートのメチルクロライドによる四級化塩４５？、
水４６？、２．２＝アソビス−２−アミジノプロパンｍ
Ｍｌｌｏ、１４ｚ１及び次亜リン酸ソーダ１６■の混合
液を滴下ロートより、攪拌装置を２５ Ｏｒｐｍに保ち
つつ滴下する。
続いて窒素置換開始し、系を６０℃に保ち２時間、その
後還流温度として２時間共沸脱水を行ない水４０９−を
系内から除去した。
後還流温度として２時間共沸脱水を行ない水４０９−を
系内から除去した。
その後重合体を濾過、洗浄、乾燥し、平均粒径２５０μ
の極めて水溶性の良い球状重合体を得た。
の極めて水溶性の良い球状重合体を得た。
ｌ Ｎ％ＮａＮＯ３水溶液中８０℃で〔η〕＝２であっ
た。
た。
比較例２
次亜リン酸ソーダを加えない以外実施例２と同様の操作
を行なった。
を行なった。
大粒径の球状重杏、＃’′を得゛たが、ゲル化している
ため全く水溶性はなかつに。
ため全く水溶性はなかつに。
（１８完）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１） アクリルアミド、メタクリルアミドまたはこ
れらアミドとこれらと共重合可能なモノマーを含有する
モノマー水溶液を、この水溶液□を溶解しない有機溶媒
、分散剤および還元性リン化合物の存在下、逆相懸濁重
合法により重合させることを特徴とする水溶性球状ポリ
マーの製造方法。 （２）分散剤として、エチレシープロピレンージエンモ
ノマー共重合体にメタクリル酸及び油溶性エチレン系モ
ノマーをグラフト重合したグラフト共重合体を使用する
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の方法。 （３）′分散剤としてセルロース誘導体を使用する゛
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の方法
。 （１） （４）還元性リン化合物として、次亜リン酸ソーダを用
いる特許請求の範囲第１項記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1200483A JPS59136305A (ja) | 1983-01-26 | 1983-01-26 | 水溶性球状ポリマ−の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1200483A JPS59136305A (ja) | 1983-01-26 | 1983-01-26 | 水溶性球状ポリマ−の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59136305A true JPS59136305A (ja) | 1984-08-04 |
| JPH0326206B2 JPH0326206B2 (ja) | 1991-04-10 |
Family
ID=11793435
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1200483A Granted JPS59136305A (ja) | 1983-01-26 | 1983-01-26 | 水溶性球状ポリマ−の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59136305A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5294686A (en) * | 1993-03-29 | 1994-03-15 | Rohm And Haas Company | Process for efficient utilization of chain transfer agent |
| JP2006508224A (ja) * | 2002-11-29 | 2006-03-09 | チバ スペシャルティ ケミカルズ ホールディング インコーポレーテッド | ホモポリマー及び／又はコポリマーを含む水性組成物 |
| JP2015517600A (ja) * | 2012-05-21 | 2015-06-22 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピアＢａｓｆ Ｓｅ | カチオン性ポリマーおよび安定化剤を含む逆分散体 |
-
1983
- 1983-01-26 JP JP1200483A patent/JPS59136305A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5294686A (en) * | 1993-03-29 | 1994-03-15 | Rohm And Haas Company | Process for efficient utilization of chain transfer agent |
| JP2006508224A (ja) * | 2002-11-29 | 2006-03-09 | チバ スペシャルティ ケミカルズ ホールディング インコーポレーテッド | ホモポリマー及び／又はコポリマーを含む水性組成物 |
| JP2015517600A (ja) * | 2012-05-21 | 2015-06-22 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピアＢａｓｆ Ｓｅ | カチオン性ポリマーおよび安定化剤を含む逆分散体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0326206B2 (ja) | 1991-04-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6024122B2 (ja) | ビ−ズ状重合体の製造方法 | |
| JPH02105809A (ja) | 水溶性カチオンポリマー分散液の製造方法 | |
| KR20010013087A (ko) | 비닐아미드 모노머로부터 수용성 폴리머 디스퍼젼을제조하는 방법 | |
| JPH11246730A (ja) | 疎水単位を含む陽イオンポリマーをベースとする両親媒性分散剤を含む水溶性ポリマーの含塩水分散液 | |
| JPH11116762A (ja) | 新規な会合型ポリマーと、逆相乳化重合によるその製造方法 | |
| JP4126931B2 (ja) | 高分子凝集剤及び汚泥の脱水方法 | |
| JPS5916563B2 (ja) | 水溶性カチオン重合体の製法 | |
| GB2084585A (en) | The Preparation of High Molecular Weight Hydrophilic Polymer Gels | |
| JP3712946B2 (ja) | 両性水溶性高分子分散液 | |
| JPS59136305A (ja) | 水溶性球状ポリマ−の製造方法 | |
| JPS6220502A (ja) | 水溶性重合体分散液の製法 | |
| JPH11510526A (ja) | 高い標準粘度の第四級化マンニッヒ型ミクロエマルジョン | |
| JPH0374682B2 (ja) | ||
| JPH028602B2 (ja) | ||
| JPH0665329A (ja) | ビニルアミン共重合体からなる凝集剤 | |
| JPS6220511A (ja) | 水溶性重合体分散液の製造方法 | |
| JPS5813608A (ja) | 架橋両性共重合体からなる分散剤 | |
| JPH107808A (ja) | 水溶性カチオンポリマー水系分散液の製造方法 | |
| JPH1160616A (ja) | 逆相懸濁重合用分散剤と該分散剤を用いた粒状重合体の製法 | |
| JPH10195116A (ja) | アクリルアミド系重合体分散液の製造方法 | |
| JPS61231003A (ja) | 逆相懸濁重合用分散剤 | |
| JP3580396B2 (ja) | ビニルアミン系ポリマーの水系分散液の製造方法 | |
| JP4019858B2 (ja) | 水溶性共重合体、高分子凝集剤及び汚泥の脱水方法 | |
| JP2872831B2 (ja) | 逆相懸濁重合用分散剤 | |
| JPS6024123B2 (ja) | ビ−ズ状重合体の製法 |