JPS5935920A - 二軸延伸ポリエステルフイルムおよびその製造法 - Google Patents
二軸延伸ポリエステルフイルムおよびその製造法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は二軸延伸ポリエステルフィルムおよびその製造
法に関するものでちゃ、特に高密度記録に適し、かつ走
行性に優れた磁気記録体用の二軸延伸ポリエステルフィ
ルムおよびその製造法に関するものである。
法に関するものでちゃ、特に高密度記録に適し、かつ走
行性に優れた磁気記録体用の二軸延伸ポリエステルフィ
ルムおよびその製造法に関するものである。
二軸延伸ポリエステルフィルムが、磁気記録体の基体フ
ィルムとり、て壜用されていることは周知である。近４
１ミ、磁気記録体の記録密度の向上に１、［」覚マ［＜
、イＩｒ＊のｒ１１’ｏ７０． とバインダー樹脂か
らなる磁Ｉ１１：ｊ−から１、γ−１１’ｅ、ＯＢの代
りに００含有のγ−Ｆθ、０８？ｆｊｒ（＋、 ｆ磁性
体として用いた磁性層、さらには純鉄や合金粉末を磁性
体として用いた磁性Ｉ＠へと、いわゆる塗布型磁気記録
体の記録密度は次第に向上してきた。捷だ、バインダー
樹脂を用いないで直接に基体フィルムに金属薄膜層を形
成させる、いわゆる蒸着型磁気記録体の出現によって、
より一層記録密度は向上した。
ィルムとり、て壜用されていることは周知である。近４
１ミ、磁気記録体の記録密度の向上に１、［」覚マ［＜
、イＩｒ＊のｒ１１’ｏ７０． とバインダー樹脂か
らなる磁Ｉ１１：ｊ−から１、γ−１１’ｅ、ＯＢの代
りに００含有のγ−Ｆθ、０８？ｆｊｒ（＋、 ｆ磁性
体として用いた磁性層、さらには純鉄や合金粉末を磁性
体として用いた磁性Ｉ＠へと、いわゆる塗布型磁気記録
体の記録密度は次第に向上してきた。捷だ、バインダー
樹脂を用いないで直接に基体フィルムに金属薄膜層を形
成させる、いわゆる蒸着型磁気記録体の出現によって、
より一層記録密度は向上した。
このような高密ＪＪｒ制録用の両党ｉピ録体は、記録密
度が高くなるほど磁性層が薄くなる傾向にあわ、強磁性
金属薄膜を蒸着によって形成した記録体の膜厚け、通＄
０．！ｔｔ以下である。このため、基体フィルムの表向
粗度が、磁性層の表面粗度に鋭敏に反映してくる。磁性
層表向の粗度は、磁気記録体の性能、例えばビデオテー
プの場合には出力、ＳＩＮ 、 ドロップアウトなど
に大きな影暫を及ばずので、基体フィルムの表面は出来
る限り平坦であることが望ましい。
度が高くなるほど磁性層が薄くなる傾向にあわ、強磁性
金属薄膜を蒸着によって形成した記録体の膜厚け、通＄
０．！ｔｔ以下である。このため、基体フィルムの表向
粗度が、磁性層の表面粗度に鋭敏に反映してくる。磁性
層表向の粗度は、磁気記録体の性能、例えばビデオテー
プの場合には出力、ＳＩＮ 、 ドロップアウトなど
に大きな影暫を及ばずので、基体フィルムの表面は出来
る限り平坦であることが望ましい。
一方、基体フィルムは、その製膜Ｉ程、磁気記録体製造
工程および製品の使用段階の各段階で、安定的に走行す
ることが要求される。基体フィルムの走行性が悪いと、
フィルムに傷、しわが生じ、磁気記録体の電磁特性を損
なう原因となる。
工程および製品の使用段階の各段階で、安定的に走行す
ることが要求される。基体フィルムの走行性が悪いと、
フィルムに傷、しわが生じ、磁気記録体の電磁特性を損
なう原因となる。
従来、ポリエステル基体フィルムに走行性、即ち滑り性
を伺与するために、ポリエステル中に外部添加粒子又は
内部析出粒子を含有させる方法が採られてきた。しかし
、この方法では粒子によりフィルム表面に凹凸を付与す
るので、その平坦化に限界がある。従って、高密度記録
、特に蒸着型磁気記録体の基体フィルムに充分なほど平
坦で、しかもフィルムの滑り性が良好なポリエステル基
体フィルムは、これまで知られていなかった。
を伺与するために、ポリエステル中に外部添加粒子又は
内部析出粒子を含有させる方法が採られてきた。しかし
、この方法では粒子によりフィルム表面に凹凸を付与す
るので、その平坦化に限界がある。従って、高密度記録
、特に蒸着型磁気記録体の基体フィルムに充分なほど平
坦で、しかもフィルムの滑り性が良好なポリエステル基
体フィルムは、これまで知られていなかった。
本発明者らはかかる事情に鑑み、走行性が良好でかつ表
向がｘｌＬ坦な二軸延伸ポリエステル中・イルム、特に
高密度記録用磁気記録体の基体フィルムとして好適なフ
ィルムについて検討した結果、フィルムの製造過程にお
いてフィルムにニロッ・放電処理を施すことにより、そ
の処理面の走行性が着るしく改善されることを見出し、
本発ＩＪＪを完成した。
向がｘｌＬ坦な二軸延伸ポリエステル中・イルム、特に
高密度記録用磁気記録体の基体フィルムとして好適なフ
ィルムについて検討した結果、フィルムの製造過程にお
いてフィルムにニロッ・放電処理を施すことにより、そ
の処理面の走行性が着るしく改善されることを見出し、
本発ＩＪＪを完成した。
すなわち本発明は、ポリエステルを溶融押出しし７て未
延伸フィルムとし、これを二軸延伸する二軸延伸ポリエ
ステルフィルムの製造法におい−Ｃ］、ポリエステルと
して固体粒子を殆んどない１．全く甘まないものを用い
、かつ未延伸フィルムないしは延伸途上のフィルムにコ
ロナ放を処理を施すことｖｒ−特徴とする平坦でかつ走
行性のよい二軸延伸ポリエステルフィルムの製造法、お
よび表面の平均突起歯さが０．０ ／ ！；μ以下であ
り、かつ未延伸フィルムの状態においてないしはそれを
二軸延伸する過程においてその表面にコロナ放電処理が
施されていることを特徴とする平坦でかつ走行性のよい
二軸延伸ポリエステルフィルムを要旨とするものである
。
延伸フィルムとし、これを二軸延伸する二軸延伸ポリエ
ステルフィルムの製造法におい−Ｃ］、ポリエステルと
して固体粒子を殆んどない１．全く甘まないものを用い
、かつ未延伸フィルムないしは延伸途上のフィルムにコ
ロナ放を処理を施すことｖｒ−特徴とする平坦でかつ走
行性のよい二軸延伸ポリエステルフィルムの製造法、お
よび表面の平均突起歯さが０．０ ／ ！；μ以下であ
り、かつ未延伸フィルムの状態においてないしはそれを
二軸延伸する過程においてその表面にコロナ放電処理が
施されていることを特徴とする平坦でかつ走行性のよい
二軸延伸ポリエステルフィルムを要旨とするものである
。
本発明について詳細に説明するに、本発明にいうポリエ
ステルとは、テレフタル酸、イソフタル能、ナフタレン
ーコ、６−ジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸成分と
、エチレングリコール、ジエチレングリコール、テトラ
メチレングリコール、ネオペンチルグリコールの如きグ
リコール成分とから主として成るポリマーである。
ステルとは、テレフタル酸、イソフタル能、ナフタレン
ーコ、６−ジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸成分と
、エチレングリコール、ジエチレングリコール、テトラ
メチレングリコール、ネオペンチルグリコールの如きグ
リコール成分とから主として成るポリマーである。
このものは、芳香族ジカルボン酸とグリロールとをエス
テル化反応させるか、または芳香族ジカルボン酸のアル
キルエステルとグリコールとをエステル交換反応させて
、ビスヒドロキシアルキルエステルないしはそのオリゴ
マートシ、次いでこれを重縮合することにより製造し得
る。
テル化反応させるか、または芳香族ジカルボン酸のアル
キルエステルとグリコールとをエステル交換反応させて
、ビスヒドロキシアルキルエステルないしはそのオリゴ
マートシ、次いでこれを重縮合することにより製造し得
る。
ポリエステル中には、上述の芳香族ジカルボン酸および
脂肪族グリコール以外のジカルボン酸やグリコールが、
それぞれ１０モルチ以下の比率で共重合していてもよい
。ポリエステルの代表的なものはポリエチレンテレフタ
レートおよびポリエチレンーー、６−す７タレンジカル
ボキシレートである。特にジカルボン醸成１分およびグ
リコール成分のそれぞれｑｓモルチ以−４二が、テｌ／
フタル酸およびエチレングリコールであるポリエチレン
テレフタレートが好−ましい。
脂肪族グリコール以外のジカルボン酸やグリコールが、
それぞれ１０モルチ以下の比率で共重合していてもよい
。ポリエステルの代表的なものはポリエチレンテレフタ
レートおよびポリエチレンーー、６−す７タレンジカル
ボキシレートである。特にジカルボン醸成１分およびグ
リコール成分のそれぞれｑｓモルチ以−４二が、テｌ／
フタル酸およびエチレングリコールであるポリエチレン
テレフタレートが好−ましい。
また、所望ならば上述のポリエステルが９０ｉｔ％以−
１ｍで、他のポリマーが１０ｔｉｔ％未満であるような
ポリエーテル組成物も用いることができ、本明細１にい
うポリエステルとは、このようなポリエステル組成１ｋ
をも意味するものである３、このようなポリマーとして
ｄポリアミド、ポリオレフィン、ポリエーテル−１・、
ポリエーテル等があけられる。
１ｍで、他のポリマーが１０ｔｉｔ％未満であるような
ポリエーテル組成物も用いることができ、本明細１にい
うポリエステルとは、このようなポリエステル組成１ｋ
をも意味するものである３、このようなポリマーとして
ｄポリアミド、ポリオレフィン、ポリエーテル−１・、
ポリエーテル等があけられる。
本発明で用いるポリエステル中には、所望により、安定
剤、着色剤、酸化防止剤等が添加されていてもよい。し
かしポリエステル中の固体粒子は、含有させるとしても
極く少量に止めるべきである。従来、二軸延伸ポリエス
テルフィルムの製造に用いるポリエステル中には、重縮
合段階で梱々の同体粒子を析出させたシ、または重縮合
後にシリカ、カオリン、炭酸カルシウム、燐酸カルシウ
ム、二酸化チタン等の微粒子を添加したりして、固体粒
子を少量含有させることが行なわれでいる。これにより
フィルムの走行性は良くなるが、同時に表面の粗度は大
きくなる。本発明ではコロナ放電によリフィルムの走行
性を改良するので、粒子は全く存在させなくてもよいが
、存在させる場合には表面の粗度の許容範囲内に止めな
ければならない。常法によっても走行性の良好な、すな
わち次面粗度の大きいフィルムを与えるポリエステルを
本発明に用いることは無意味であり、本発明は常法によ
り二軸延伸フィルムとしたときに平均粗さが０．０ ／
、５−μ以下、特に０．０７０μ以下のフィルムを与
えるようなポリエステルに好適に適用される。就中、表
面粗度が殆んど測定限界以下、すなわち平均突起高さで
０．θｏ、２μ以下のフィルムを与えるようなポリエス
テルに適用するときに、本発明の効果が著るしく発揮さ
れる。
剤、着色剤、酸化防止剤等が添加されていてもよい。し
かしポリエステル中の固体粒子は、含有させるとしても
極く少量に止めるべきである。従来、二軸延伸ポリエス
テルフィルムの製造に用いるポリエステル中には、重縮
合段階で梱々の同体粒子を析出させたシ、または重縮合
後にシリカ、カオリン、炭酸カルシウム、燐酸カルシウ
ム、二酸化チタン等の微粒子を添加したりして、固体粒
子を少量含有させることが行なわれでいる。これにより
フィルムの走行性は良くなるが、同時に表面の粗度は大
きくなる。本発明ではコロナ放電によリフィルムの走行
性を改良するので、粒子は全く存在させなくてもよいが
、存在させる場合には表面の粗度の許容範囲内に止めな
ければならない。常法によっても走行性の良好な、すな
わち次面粗度の大きいフィルムを与えるポリエステルを
本発明に用いることは無意味であり、本発明は常法によ
り二軸延伸フィルムとしたときに平均粗さが０．０ ／
、５−μ以下、特に０．０７０μ以下のフィルムを与
えるようなポリエステルに好適に適用される。就中、表
面粗度が殆んど測定限界以下、すなわち平均突起高さで
０．θｏ、２μ以下のフィルムを与えるようなポリエス
テルに適用するときに、本発明の効果が著るしく発揮さ
れる。
次に本発明におけるフィルムの製造法を脱明すると、途
中でコロナ放電処理を施す以外は、フィルム０：上記の
ポリエステルを用いて常法に従って製造することができ
る。コロナ放電処理は、押出機からシ＝１・状に溶融押
出し１〜、回転する冷却ドラムに接触させて急冷固化し
た実質的に非晶質の未延伸フィルムに施すのが好ましい
が、これを−軸延伸（通常は縦延伸）した後のフィルム
に施してもよい。また所望ならば、−軸延伸の途中゛ま
たは二軸延伸の途中でコロナ放電処理を施すこともでき
る。未延伸フィルムの場合には通常、Ｊθ〜／θθθμ
程度、−軸延伸したものないしは延伸途中のフィルムの
場合Ｋｉｄ：ｔ−、２００μ禅度の厚さのフィルムがコ
ロナ放電処理に用いられるが、この範囲外のものも勿論
用いることができる。
中でコロナ放電処理を施す以外は、フィルム０：上記の
ポリエステルを用いて常法に従って製造することができ
る。コロナ放電処理は、押出機からシ＝１・状に溶融押
出し１〜、回転する冷却ドラムに接触させて急冷固化し
た実質的に非晶質の未延伸フィルムに施すのが好ましい
が、これを−軸延伸（通常は縦延伸）した後のフィルム
に施してもよい。また所望ならば、−軸延伸の途中゛ま
たは二軸延伸の途中でコロナ放電処理を施すこともでき
る。未延伸フィルムの場合には通常、Ｊθ〜／θθθμ
程度、−軸延伸したものないしは延伸途中のフィルムの
場合Ｋｉｄ：ｔ−、２００μ禅度の厚さのフィルムがコ
ロナ放電処理に用いられるが、この範囲外のものも勿論
用いることができる。
コロナ放電処理は常法によｐ行なうことができる。コロ
ナ放電処理は、処理を均一に行うために！ｒ ＯＨｚ以
上、特に／ ＫＨ’Ｚ以上の交流を用いるのが好ましい
。通常、５〜−〇 〇 ＫＨ２がよく用いられる。放電
処理の雰囲気は常圧の空気でよいが、減圧下まだは空気
以外の蒸気やガス中で放電処理してもよい。コロナ放電
処理の強さは、処理装置の種類によって異なるが、通常
、θ、０／〜／θ０θＶ・Ｍ４ｎ／７πである。コロナ
放電処理における放電電力量が０ 、０ ／ ｋＷ −
＋ｎｉｎ／’、ｌ以下では、一般にポリエステルフィル
ムの走行性の改善が不充分である。また／θ００ ｋＷ
−ｍ／ｒｔ 以」二では、実質的に粒子を含まないポリ
エステルを用いても、ポリエステルフィルム表面に粗大
な突起を形成したり、オリゴマーのフィルム表面析出を
誘起するので好ましくない。表面状態を悪化させずに走
行性のみを改良するには、コロナ放電処理の放電々力ｌ
を０．／〜１０θｋＷ−ｍｒｎ／７ｎ′とするのがより
好ましい。コロナ放電処理は８賛に応じて片面又は両面
に行う。コロナ放電処理は、必ず未延伸フィルムか又は
延伸途上のフィルムに対して施すべきであり、二軸延伸
フィルム又紘更に熱固定したフィルムにこれを施しても
走行性の改良効果は望めない。
ナ放電処理は、処理を均一に行うために！ｒ ＯＨｚ以
上、特に／ ＫＨ’Ｚ以上の交流を用いるのが好ましい
。通常、５〜−〇 〇 ＫＨ２がよく用いられる。放電
処理の雰囲気は常圧の空気でよいが、減圧下まだは空気
以外の蒸気やガス中で放電処理してもよい。コロナ放電
処理の強さは、処理装置の種類によって異なるが、通常
、θ、０／〜／θ０θＶ・Ｍ４ｎ／７πである。コロナ
放電処理における放電電力量が０ 、０ ／ ｋＷ −
＋ｎｉｎ／’、ｌ以下では、一般にポリエステルフィル
ムの走行性の改善が不充分である。また／θ００ ｋＷ
−ｍ／ｒｔ 以」二では、実質的に粒子を含まないポリ
エステルを用いても、ポリエステルフィルム表面に粗大
な突起を形成したり、オリゴマーのフィルム表面析出を
誘起するので好ましくない。表面状態を悪化させずに走
行性のみを改良するには、コロナ放電処理の放電々力ｌ
を０．／〜１０θｋＷ−ｍｒｎ／７ｎ′とするのがより
好ましい。コロナ放電処理は８賛に応じて片面又は両面
に行う。コロナ放電処理は、必ず未延伸フィルムか又は
延伸途上のフィルムに対して施すべきであり、二軸延伸
フィルム又紘更に熱固定したフィルムにこれを施しても
走行性の改良効果は望めない。
未延伸フィルムを二軸延伸して熱固定する条件について
は、箱に限定はなく、常法に従えばよい。即ち、縦、を
欠いて横方向に、或いは縦、横同時に、該ポリエステル
の二次転移点（Ｔｇ）以上、結晶化開始温度（’Ｉ’ｃ
ｃ’）以下で、コ、Ａ−−５倍の延伸倍率となるように
二軸延伸し、該ポリエステルの融点（Ｔｍ ）よりｇｏ
℃低い温度から７θ℃イｌｉ：い温度−までの間で７〜
１００秒間熱固定する。
は、箱に限定はなく、常法に従えばよい。即ち、縦、を
欠いて横方向に、或いは縦、横同時に、該ポリエステル
の二次転移点（Ｔｇ）以上、結晶化開始温度（’Ｉ’ｃ
ｃ’）以下で、コ、Ａ−−５倍の延伸倍率となるように
二軸延伸し、該ポリエステルの融点（Ｔｍ ）よりｇｏ
℃低い温度から７θ℃イｌｉ：い温度−までの間で７〜
１００秒間熱固定する。
本発明によれば、表面の平均突起高さが０．０／！μ以
下、特に０．０ ／ ０μ以下で、かつ走行性のよいポ
リエステルフィルムを容易に得ることがでへる０フィル
ム表匍を微分干渉顕微鏡で′ｆ！Ｍ察１゛ると、本発明
におけるコロナ放電処理は、その後の多止イ中処理と４
＋いまって、フィルムの表＋ｆ＋ｉに極めて＃細な突起
をノ１ル成することが認められる。この微＋Ｎｌｌな突
起０、走行性には寄与するが、平均突起高さの測定値に
は影響しない程度のものである。
下、特に０．０ ／ ０μ以下で、かつ走行性のよいポ
リエステルフィルムを容易に得ることがでへる０フィル
ム表匍を微分干渉顕微鏡で′ｆ！Ｍ察１゛ると、本発明
におけるコロナ放電処理は、その後の多止イ中処理と４
＋いまって、フィルムの表＋ｆ＋ｉに極めて＃細な突起
をノ１ル成することが認められる。この微＋Ｎｌｌな突
起０、走行性には寄与するが、平均突起高さの測定値に
は影響しない程度のものである。
本発明に係るフィルムは磁気記録体の基体フィルムとし
て好適である。なかでも平均突起高−１］− さの比較的太きいものは純鉄又は合金粉末を用いた塗布
型の磁気記録体に好適であり、平均突起高さの比較的小
さいもの、特に平均突起高さが０．００．２μ以下のも
のは蒸着型の磁気記録体に好適である。
て好適である。なかでも平均突起高−１］− さの比較的太きいものは純鉄又は合金粉末を用いた塗布
型の磁気記録体に好適であり、平均突起高さの比較的小
さいもの、特に平均突起高さが０．００．２μ以下のも
のは蒸着型の磁気記録体に好適である。
このように、本発明に係るポリエステルフィルムは、平
坦で走行性に曖れているから、高密度記録を必要とする
磁気テープ、フロッピーディスク等の磁気記録体用に適
する。
坦で走行性に曖れているから、高密度記録を必要とする
磁気テープ、フロッピーディスク等の磁気記録体用に適
する。
以下に本発明における各特性の測定法を説明する。
（１）平均突起高さ
小板研究所■製Ｆ２Ｔ−７０型薄膜段差測定器を用い、
縦倍率３−０万倍、横倍率２００倍、針圧ユθ巧で断面
曲線をかかせ、ＪＴ、Ｂ−ＢＯＡＯ／に従って平均突起
高さく Ｒａ、 ）を求めた。
縦倍率３−０万倍、横倍率２００倍、針圧ユθ巧で断面
曲線をかかせ、ＪＴ、Ｂ−ＢＯＡＯ／に従って平均突起
高さく Ｒａ、 ）を求めた。
（２）摩擦係数
直径ｌＩ間、表面仕上げ０．ユＳ１材質ＳＵＳ／ＩコＯ
の金属ピンにフィルムの巻き付は角／ 、？ ｓ’ （
ので接触させ、２．２．３９（ｗ）の荷重を一端にかけ
＝１２＝ てｔ ｇ Ｏｒｔａｎ／ｍ の速度で走行させて、他
端の抵抗力（陀）を測定し、次式によシ摩擦係数を求め
た。
の金属ピンにフィルムの巻き付は角／ 、？ ｓ’ （
ので接触させ、２．２．３９（ｗ）の荷重を一端にかけ
＝１２＝ てｔ ｇ Ｏｒｔａｎ／ｍ の速度で走行させて、他
端の抵抗力（陀）を測定し、次式によシ摩擦係数を求め
た。
以下、実施例により本発明を具体的に説明する。なお、
部Ｖ」、１１組部である。
部Ｖ」、１１組部である。
実施例／
攪拌装置ｆ、分縮器、原料仕込口、反応生成物取出口を
設けたユ殴の連続エステル化反応装置を用いて、第１段
の反応容器に、テレフタル酸に対するエチレングリコー
ルのモル比を７，３θに調製したテレフタル酸のエチレ
ングリコールスラリーを、予めエステル化反応生成物の
存在する糸へ連続的に供給してエステル化反応を実施し
た。反応によって副生した水は、連続的に系外へ留去し
た。得られた反応生成物は、エステル化反応率ｑｓ、／
％、数平均重合度ＬＡであった。このエステル化反応生
成物／θ６部（エチレンテレフタレート約７００部に相
当）を重縮合反応装置に仕込み１．２６０℃に保った。
設けたユ殴の連続エステル化反応装置を用いて、第１段
の反応容器に、テレフタル酸に対するエチレングリコー
ルのモル比を７，３θに調製したテレフタル酸のエチレ
ングリコールスラリーを、予めエステル化反応生成物の
存在する糸へ連続的に供給してエステル化反応を実施し
た。反応によって副生した水は、連続的に系外へ留去し
た。得られた反応生成物は、エステル化反応率ｑｓ、／
％、数平均重合度ＬＡであった。このエステル化反応生
成物／θ６部（エチレンテレフタレート約７００部に相
当）を重縮合反応装置に仕込み１．２６０℃に保った。
次に７０重量％のトリエチルホスフェートのエチレング
リコール溶液０．３部を添加し、攪拌しつつ２０分間保
持した。史にＮ縮合触媒として、／ｉｆｉ％の三酸化ア
ンチモンのエチレングリコール溶液３部を添加し、系内
を減圧にして重縮合反応を開始した。系内は最終的に２
ｇＯ℃、０．３ｙｒｍＨＥｌ とし、合計約ダ時間反
応させた。反応終了後、窒素ガスを導入して系内を當圧
に戻し、更に、２ Ｋｇ／ｃａＧに加圧して生成したポ
リエステルを抜き出した。得られたポリニスデルの極限
粘度は０．６６であり、固体粒子は実質的に存在してい
なかった。このポリエステルを常法に従って溶融押出し
したのち冷却固化し、厚さｉｑｓμの実質的に非晶質の
未延伸フィルムを得た。この未延伸フィルムに対し、春
日電機■製ＨＦ８−１ＩＯ，２型コロナ放電処理装置を
用い、表／に示す条件でコロナ処理を施した。次にこの
未延伸フィルムを９０℃で縦方向にＪ、５倍、７７０℃
で横方向に３７倍延伸し１．２２０℃で熱固定して、厚
さ／Ｓμの二軸延伸フィルムを得ブＧ０かくして得られ
たフィルムのＲａとμ９を表／に７Ｊ＼した。
リコール溶液０．３部を添加し、攪拌しつつ２０分間保
持した。史にＮ縮合触媒として、／ｉｆｉ％の三酸化ア
ンチモンのエチレングリコール溶液３部を添加し、系内
を減圧にして重縮合反応を開始した。系内は最終的に２
ｇＯ℃、０．３ｙｒｍＨＥｌ とし、合計約ダ時間反
応させた。反応終了後、窒素ガスを導入して系内を當圧
に戻し、更に、２ Ｋｇ／ｃａＧに加圧して生成したポ
リエステルを抜き出した。得られたポリニスデルの極限
粘度は０．６６であり、固体粒子は実質的に存在してい
なかった。このポリエステルを常法に従って溶融押出し
したのち冷却固化し、厚さｉｑｓμの実質的に非晶質の
未延伸フィルムを得た。この未延伸フィルムに対し、春
日電機■製ＨＦ８−１ＩＯ，２型コロナ放電処理装置を
用い、表／に示す条件でコロナ処理を施した。次にこの
未延伸フィルムを９０℃で縦方向にＪ、５倍、７７０℃
で横方向に３７倍延伸し１．２２０℃で熱固定して、厚
さ／Ｓμの二軸延伸フィルムを得ブＧ０かくして得られ
たフィルムのＲａとμ９を表／に７Ｊ＼した。
（（／
実施例
ジメチルテレフタレート１００部、エチレングリコール
６０部及び酢酸カルシウム−水塩θ、０？部、酢酸リチ
ウムニ水塩θ、／ １部を反応器に仕込み、エステル交
換汐応を行った。内温か７５０℃に達してから一時間後
に、２００℃に昇温［７、更に一時間稜、２３θ℃まで
昇温した。
６０部及び酢酸カルシウム−水塩θ、０？部、酢酸リチ
ウムニ水塩θ、／ １部を反応器に仕込み、エステル交
換汐応を行った。内温か７５０℃に達してから一時間後
に、２００℃に昇温［７、更に一時間稜、２３θ℃まで
昇温した。
エステル交換反応終了後、旧燐酸０．０．７ ！部とト
リエチルホスフェ−（−０，７？θ部とをエチレングリ
コール浴液と１〜て加え、常法に従い重縮合反応を行っ
た。即ち、反応温度は、反応開始−↓ｂ− た塗布型の磁気記録体に適する。
リエチルホスフェ−（−０，７？θ部とをエチレングリ
コール浴液と１〜て加え、常法に従い重縮合反応を行っ
た。即ち、反応温度は、反応開始−↓ｂ− た塗布型の磁気記録体に適する。
時の、２３０℃より徐々に昇温しで最終的に２ｇｋ℃と
し、圧力は徐々に減じて最終的に０ 、３ｒｔｃｍ Ｈ
＆とした。Ｆ、ｊ時間後、反応を停止し系内を復圧した
のち生成したポリエステルを抜き出した。
し、圧力は徐々に減じて最終的に０ 、３ｒｔｃｍ Ｈ
＆とした。Ｆ、ｊ時間後、反応を停止し系内を復圧した
のち生成したポリエステルを抜き出した。
このポリエステルの極限粘度はｏ、ｂ ｓであり、少量
の析出粒子が存在していた３、このものを実施例／と同
様の方法で製膜したのちコロナ放電処理しさらに二軸延
伸して厚さ／Ｓμの二軸延伸７ ’ｌルムを得た。この
二軸延伸フィルム（７）Ｒａとμ。とを衣λに示した。
の析出粒子が存在していた３、このものを実施例／と同
様の方法で製膜したのちコロナ放電処理しさらに二軸延
伸して厚さ／Ｓμの二軸延伸７ ’ｌルムを得た。この
二軸延伸フィルム（７）Ｒａとμ。とを衣λに示した。
表 ユ
表／及び表スに示した通り、本発明に係るフィルムは表
面粗度を大きくすることなしに、滑り性が改良されてお
り、実験番号コ、３で得だフィルムは、蒸着型の磁気記
録体に、また実験番号ぶて得たフィルムは純鉄、合金粉
末を用い １６− 特許出願人 ダイアホイル株式会社 代 理 人 弁理士 長谷用 − ほか／名
面粗度を大きくすることなしに、滑り性が改良されてお
り、実験番号コ、３で得だフィルムは、蒸着型の磁気記
録体に、また実験番号ぶて得たフィルムは純鉄、合金粉
末を用い １６− 特許出願人 ダイアホイル株式会社 代 理 人 弁理士 長谷用 − ほか／名
Claims (7)
- （１） ポリエステルを溶融押出しして未延伸フィル
ムとし、これを二軸延伸する二軸延伸ポリエステルフィ
ルムの製造法において、ポリエステルとして固体粒子を
殆んどないし全く含まないものを用い、かつ未延伸フィ
ルムないしは延伸途上のフィルムにコロナ放電処理を施
すことを特徴とする平担でかつ走行性の良い二軸延伸ポ
リエステルフィルムの製造法。 - （２）未延伸フィルムにコロナ放電処理を施すことを特
徴とする特許請求の範囲第１項記載の製造法。 - （３）−軸延伸したフィルムにコロナ放電処理を施すこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の製造法。 - （４）表面の平均突起高さがθ、０７３μ以下であり、
かつ未延伸フィルムの状態においてないしはそれを二軸
延伸する過程においてその表面にコロナ放電処理が施さ
れていることを特徴とする平坦でかつ走行性の良い二軸
延伸ポリエステルフィルム。 - （５）表面の平均突起高さが０．０ ／ ０μ以下であ
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の二軸延
伸ポリエステルフィルム。 - （６）磁気記録体用であることを特徴とする特許請求の
範囲第ｊ項又は第５項記載の二軸延伸ポリエステルフィ
ルム。 - （７）表面の平均突起高さが０．００２μ以下であ如、
かつ蒸着型磁気記録体用であることを特徴とする特許請
求の範囲第Ｖ項記載の二軸延伸ポリエステルフィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57145991A JPS5935920A (ja) | 1982-08-23 | 1982-08-23 | 二軸延伸ポリエステルフイルムおよびその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57145991A JPS5935920A (ja) | 1982-08-23 | 1982-08-23 | 二軸延伸ポリエステルフイルムおよびその製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5935920A true JPS5935920A (ja) | 1984-02-27 |
| JPH0311890B2 JPH0311890B2 (ja) | 1991-02-19 |
Family
ID=15397644
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57145991A Granted JPS5935920A (ja) | 1982-08-23 | 1982-08-23 | 二軸延伸ポリエステルフイルムおよびその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5935920A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60228545A (ja) * | 1984-04-06 | 1985-11-13 | Toray Ind Inc | 高分子樹脂フイルムの製造方法 |
| JPS61134228A (ja) * | 1984-12-04 | 1986-06-21 | Diafoil Co Ltd | 二軸延伸ポリエステルフイルムの製造方法 |
| JPS6253815A (ja) * | 1985-09-02 | 1987-03-09 | Teijin Ltd | 金属薄膜磁気記録媒体用ポリエステルフイルム |
| JPS6280822A (ja) * | 1985-10-03 | 1987-04-14 | Toray Ind Inc | 磁気記録媒体 |
| JPS6420236A (en) * | 1987-07-13 | 1989-01-24 | Toray Industries | Production of polyester film |
| JPH02228333A (ja) * | 1989-03-01 | 1990-09-11 | Toray Ind Inc | 熱可塑性フィルムの表面処理方法 |
| JP2013028799A (ja) * | 2011-06-21 | 2013-02-07 | Fujifilm Corp | ポリエステルフィルムと水系分散液との密着性向上方法、ポリエステルフィルムの製造方法 |
| JP2019044157A (ja) * | 2017-08-30 | 2019-03-22 | 東レ株式会社 | 熱可塑性樹脂フィルム |
-
1982
- 1982-08-23 JP JP57145991A patent/JPS5935920A/ja active Granted
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60228545A (ja) * | 1984-04-06 | 1985-11-13 | Toray Ind Inc | 高分子樹脂フイルムの製造方法 |
| JPH0224298B2 (ja) * | 1984-04-06 | 1990-05-29 | Toray Industries | |
| JPS61134228A (ja) * | 1984-12-04 | 1986-06-21 | Diafoil Co Ltd | 二軸延伸ポリエステルフイルムの製造方法 |
| JPH0449452B2 (ja) * | 1984-12-04 | 1992-08-11 | Daiafoil | |
| JPS6253815A (ja) * | 1985-09-02 | 1987-03-09 | Teijin Ltd | 金属薄膜磁気記録媒体用ポリエステルフイルム |
| JPH043896B2 (ja) * | 1985-09-02 | 1992-01-24 | ||
| JPS6280822A (ja) * | 1985-10-03 | 1987-04-14 | Toray Ind Inc | 磁気記録媒体 |
| JPS6420236A (en) * | 1987-07-13 | 1989-01-24 | Toray Industries | Production of polyester film |
| JPH02228333A (ja) * | 1989-03-01 | 1990-09-11 | Toray Ind Inc | 熱可塑性フィルムの表面処理方法 |
| JP2013028799A (ja) * | 2011-06-21 | 2013-02-07 | Fujifilm Corp | ポリエステルフィルムと水系分散液との密着性向上方法、ポリエステルフィルムの製造方法 |
| JP2019044157A (ja) * | 2017-08-30 | 2019-03-22 | 東レ株式会社 | 熱可塑性樹脂フィルム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0311890B2 (ja) | 1991-02-19 |
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