JPS5934816B2 - 多色調カ−ペツトの製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、混色効果にすぐれ優雅で深みがあり、耐久性
、風合ともに優れた、筋斑のない多色調カーペットの製
造方法に関する。

近年、わが国においては生活の洋風化にともなうカーペ
ットのファッション化、多様化に対応して、豆いに染色
性および／または染着率が異なるか、或いは着色が異な
る２種以上の熱可塑性合成繊維マルチフィラメント（所
謂”成分糸″）を混繊した捲縮糸（所謂゛ヘザーヤーン
′″）をパイル糸として使用することにより、多色効果
を有するカーペットとすることが行われている。

しかしながら従来の多色調カーペットは、色相が単調で
あり、優雅さに欠けるという問題がある。

その原因は多色に染色されたそれぞれの色相が識別でき
るためであり、最近は、多色の色相が識別できる部分と
細かく混合して識別できない部分とがランダムに混り合
っている模様のものが要求されている。

また、従来の多色調カーペットは、色相が単調なために
筋斑になりやすいという問題もある。

さらに、従来この種の混繊糸は必然的に太デニールとな
り、且つループが多くなるため、タフト性が悪くなり易
いという問題もある。

本発明者らは、従来の多色調カーペットの前述の如き諸
欠点を解消すべく鋭意研究の結果、潜在捲縮型混合マル
チフィラメント糸を、編成し染色した後解編し、しかる
後、特定の条件でタフティングすればよいことを見出し
本発明に到達した。

即ち、本発明は、互いに染色性および／または染着率が
異なる２種以上の熱可塑性合成繊維マルチフィラメント
から構成された捲縮糸であって、フィラメント同志がラ
ンダムに混合且つ交絡して結束部分と収束部分とがそれ
ぞれ糸軸方向に沿って１５〜５０ケ／ｍずつ存在する潜
在捲縮型混合マルチフィラメント捲縮糸を、編成し無地
染あるいは捺染した後解編し、しかる後１パイル周期り
を３ Ｑ ｍｍ＞ Ｌ≧１０關の条件でタフティングす
ることを特徴とする多色調カーペットの製造方法である
。

本発明で言う熱可塑性合成繊維マルチフィラメントとは
、カーペットパイル糸として用い得る熱可塑性合成繊維
のマルチフィラメントを総称するが、ポリアミド類、ポ
リエステル類、ポリプロピレン等のマルチフィラメント
が適当である。

本発明では、前記マルチフィラメントのうち、互いに染
色性および／または染着率が異なる２種以上のマルチフ
ィラメントを使用する。

ここで言う「染色性および／または染着率が異なる」と
は、或種の染料に対する親和性がフィラメントの種類に
よって異なること（例えば一方がカチオン染料ｔこ可染
性で他方が酸性染料に可染性であること）や、染料吸収
能力がフィラメントの種類ζこより異なること（例えば
一方が淡染性で他方が濃染性であること）、又はこれら
両方の性質を兼ね備えていることを言う。

このような２種以上のマルチフィラメントを混繊した捲
縮糸をパイル糸として使用すること自体はすでに知られ
ているが、本発明のパイル糸は、捲縮糸を構成するフィ
ラメント同志が互いに混合且つ交絡して、各フィラメン
トが比較的強く収束している結束部分と比較的軽度に収
束している収束部分とが、それぞれ糸軸方向に沿って１
５〜５０ケ／ｍずつ存在すると共に全体として糸軸方向
に収束性を有している。

結束部分と収束部分の数は捲縮糸の混繊状態と関係があ
り、各部分が１ｍ当り何ヶ存在するかが重要である。

結果的には交互に１５ケ／ｍ未満では混繊不足の模様と
なり、又、交互に５０ケ／ｍをこえると混繊過多の模様
となるため、結束部分と収束部分は交互に１５〜５０ケ
／ｍが良く、好ましくは２０〜４０ケ／ｍが望ましい。

ここで「結束部分」とは各成分糸フィラメントが強固に
交絡し、０．６？／ｄｅの張力をかけた後、蒸気処理（
１００℃の蒸気に３分以上さらす）をほどこした後も結
束状態が破壊されない、つまり完全に開繊しない程度に
強固ζζ交絡している部分を示す。

一方、「収束部分」とは、各フィラメント（成分糸）が
軽度に交絡し、０．６？／ｄｅの張力をかけた後、水蒸
気処理を施すことによって開繊する部分であり、この収
束部分は熱処理を受けた際捲縮が発明して嵩高になり、
風合の良好なカーペットを与える重要な部分である。

本発明のカーペットパイル糸を構成する混合マルチフィ
ラメント捲縮糸は、潜在型捲縮タイプである。

つまり、全捲縮率に対して潜在捲縮率が５割以上を有し
ているものである。

ここで、「全捲縮率」とは潜水処理を施した後の捲縮率
を示す。

潜水処理を行ってない状態で得られた捲縮率を顕在捲縮
率とすると、「潜在捲縮率」とは、全捲縮率から顕在捲
縮率を差し引いた値であり、つまり潜水処理により発現
した捲縮率を示す。

このような緒特性を有する混合マルチフィラメント捲縮
糸は、以下に述べるような加熱流体噴射加工によって製
造することが出来る。

即ち、加熱流体処理による捲縮加工では、乱流タイプの
ノズルを用い、＝般に加熱空気又は加熱蒸気を糸条の走
行に対して３０°〜１５０°の角度をなすように噴射さ
せて流体処理を行うが、その時捲縮を賦形すると同時に
供給系に対し１５〜３０％の熱収縮を行わしめるのが普
通である。

なお、ここで言う捲縮加工での熱収縮率とは、加熱流体
処理ノズルに導入する前の糸条の太さに対する、捲縮加
工したのちループ等のクルミをドラフト工程で取除いた
糸条の太さの比で表わす。

かかる捲縮糸を製造するには、このような加熱流体処理
に供する２種又はそれ以上の熱可塑性合成繊維マルチフ
ィラメント（成分糸）として、捲縮加工時の熱収縮率の
差が３〜１０％のものを選定し、このような２種又はそ
れ以上のマルチフィラメントを引揃えて加熱流体噴射加
工を施す。

各成分間の熱収縮率差が３％以上であれば、流体処理に
よる捲縮加工時に熱収縮率が大なるフィラメントζこ熱
収縮率小なるフィラメントが絡み合って混合し、且つ交
絡しやすくなり、その結果強い結束部分と弱い交絡部分
が交互に存在し、系全体に収束した捲縮糸が得られやす
くなる。

しかし、１０％をこえる熱収縮率差になると、捲縮糸と
して不適当な形態になる。

各成分糸間の熱収縮率差は３％〜１０％の間がよく、好
ましくは４％〜７％の範囲が良好である。

なお、このような範囲の熱収縮率差の繊維を得るために
は、重合度（極限粘妾）の異なるポリマーを用いる方法
、一方又は双方のポリマーに結晶性を阻害する物質を混
入する方法等が有効であるが、荷重伸長曲線の異なる繊
維の組合せによっても得ることが出来る。

加熱流体噴射加工に用いる加熱流体としては、スチーム
又は加熱空気が適当であり、スチームの場合は温度１６
０〜２５０°Ｃ１圧力３．０〜１０．０ｋｇ／ｃｒｔｔ
が好適で、加熱空気の場合は温度１６０〜２５０℃、圧
力４．０〜１５．０ ｋｇ／ｃｒＩｌが好ましい。

また加工時のオーバーフィード率は４０〜１２０％が好
ましい。

なお、加熱流体噴射加工ノズルとしては、前述のような
乱流タイプ（タスラン型）のノズルが好ましく、該ノズ
ルへの各マルチフィラメント糸条の供給は、各糸条の供
給張力をほぼ等しくするのがよい。

一本の糸条のみの張力を高くすると、該糸条は捲縮糸の
中心に位置するようζこなり、また一本の糸条のみ張力
が低くなると該糸条が捲縮糸の囲りに巻きつくようにな
る。

このようにして混繊と同時に捲縮が付与された混合マル
チフィラメント捲縮糸は、更屹２０〜７０％のドラフト
（０，１０〜０．４０？／ｄｅの張力下）で引張られて
、ループやたるみの全部又は殆どが除去されたのち、撚
をかけることなく巻取られて、潜在型捲縮を有する混合
マルチフィラメント捲縮糸となる。

本発明の多色調カーペットは、前述の如き特徴を有する
潜在捲縮型混合マルチフィラメント捲縮糸を、編成し無
地染あるいは捺染した後解編し、しかる後、カーペット
の１パイル周期りを３０關〉Ｌ≧１０７ｎ７１Ｌの条件
下でタフティングすることにより得られるものである。

すなわち、潜在捲縮型混合マルチフィラメント捲縮糸を
編成して編地となし、無地染あるいは捺染したのち解編
して得られたパイル糸（所謂゛ニットデ゛ニットヤーン
″）を用いて、カーペットの１パイル周期りを３０ ｍ
ｍ＞ Ｌ≧１０朋の範囲内でタフティングすることによ
り、混色効果にすぐれ優雅で深みがあるうえ、耐久性、
風合ともに優れた、筋炎のない多色調カーペットが得ら
れる。

又、特に捺染したパイル糸では、捺染の色数と混合マル
チフィラメント捲縮糸における染色性および／または染
着率の異なる種類の数との相乗効果によって、雅趣にと
んだ多色カーペットが得られる。

カーペットの１パイル周期りは３０ ｍｍ＞ 、［，３
１０ｍ７Ｉｌの範囲内、好ましくは２５ ｍｍ＞ Ｌ≧
１０ｍｍの範囲内である。

カーペットの１パイル周期が約３０ｍｖｔ以上になると
、パイル糸の結束部分（各フィラメントが強固に交絡し
ている部分）が、１パイル周期の表出パイル部分に複数
ｆ固存在する確率が増すため、カーペットの風合が著し
く低下するとともに耐久性を低下させる原因ともなるの
で好ましくない。

一方、カーペットの１パイル周期が約１０ｍｍ＄満（・
こなると、１パイル周期に占める表出パイル部分の構成
比率が低下してくるため、混色効果に優れたパイル糸の
特徴を十分発揮できず、カーペットの外観品位が著しく
低下するとともに筋炎の原因ともなるので好ましくない
。

さらに、本発明の多色調カーペットを形成するタフト機
のゲージは５／６４インチゲージ以上パイル糸重量は４
００ ？／ｍ２以上が望ましい。

本発明で言うカーペットの１パイル周期Ｌ（ｍＷ）は、
カーペットを構成するパイルの高さをｔ（ｍｍ）ステッ
チをＳ（個、／１ｎｃｈ）、１次基布の厚さをｐ （ｍ
ｍ ）で表わすものとすれば次式により定義される。

なお、本発明の優雅な多色調カーペットを形成するため
には、糸の規格を考慮しなければならない。

すなわちパイル糸の単糸デニールは、カーペットの要求
する風合に応じて６〜５０ ｄｅの範囲で選ぶのが良く
、全デニールは混色効果を出すために１０００ｄｅ以上
が望ましく、又、タフト機適応性（タフトしやすさ）面
から２００００ｄｅ以下が良い。

また、本発明の多色調カーペットでは、ニットデニット
した無地染あるいは捺染の混在捲縮型混合マルチフィラ
メント捲縮糸をパイル糸とする場合、最も安価に製造で
きるメリットを生かして無撚糸のままの状態で用いるの
が一般的であるが、下記■・〜■に示すような方法で用
いることもできる。

■ パイル糸の全部又は一部に、ＩＫＶ直流電圧におけ
る電気抵抗が１×１０１２Ω／儂以下の導電性緘維をカ
バリングあるいは引揃え等の方法により混入しタフティ
ングすることによりカーペットζζ制電効果を付与する
ことができる。

■ パイル糸として無地染糸を用いる場合、染色性およ
び／または染着率の異なる混合マルチフィラメント捲縮
糸の種類に差のある同種の合成繊維、あるいは素材の異
なる異種の合成蝋、雄と本パイル糸とを合撚糸した後、
タフティングしてもよい。

又、同種の合成繊維あるいは素材の異なる異種の合成繊
維と本パイル糸とが、カーペットパイルとして１本交互
あるいは数本毎になるよう並列タフトしてもよい。

■ パイル糸として捺染糸を用いる場合、同種合成繊維
の無地染糸あるいは素材の異なる異種合成繊維による原
着糸と本パイル糸とを合撚糸した後、タフティングして
もよい。

又、同種合成繊維の無地染糸あるいは素材の異なる異種
合成繊維による原着糸と、本パイル糸とが、カーペット
パイルとして１本交互あるいは数本毎になるよう並列タ
フトしてもよい。

以上の如き本発明の多色調カーペットは、混色効果に優
れ優雅で深みがありしかも耐久性、風合ともに優れてお
り、高級カーペットとして有用なものである。

以下、本発明方法を実施例により詳細に説明するが、実
施例中の全捲縮率と潜在捲縮率の測定方法は次の通りで
ある。

一定長の捲縮糸をとり、０．１？／ｄｅの荷重下で１分
後の糸長ｌ。

を測定し、次に荷重を取除いて３分後に再び２ｍ９／ｄ
ｅの荷重下で１分後の長さ１３１を測定し、続いてフリ
ーの状態にしたものと５ダ／ｄｅの荷重をかけた状態に
したものを導水中で３０分間処理し捲縮を発現させた後
脱水し、標準状態で１昼夜風乾し、その後試料に０．１
７／ｄｅの荷重をか人 １分後のそれぞれの長さ１２゜
１２′を測定し、次いでフリーの状態で３分間放置した
後、２ｍ９／ｄｅの荷重下で１分後のそれぞれの長さ”
３ｍ’３’を測定し、これらの各測定値より全捲縮率、
潜在捲縮率などが次式により算出される。

実施例 １ カチオン染料可染タイプ囚と酸性染料可染タイプＣＢ）
とカチオン染料及び酸性染料に難染タイプ（０の３種の
ナイロン６未延伸糸（何れもトライローバル断面）を引
揃えて延伸した後、１７０℃のローラーで予熱し、引１
読いて２００℃の加熱スチームを使用した各種の攪拌乱
流型ノズルに導き９０％のオーバーフィード下で流体処
理を行った後４０％のドラフトを行った混繊度の異なる
３種類の混合マルチフィラメント捲縮糸を得た。

得られた糸条は、無撚であるが糸軸方向に全体として収
束性を有し、且つ第１表に示す如き捲縮特性をそなえ、
且つ同表に示す数の結束部分と収束部分を有するもので
あった。

次ニ、上記３種類の混合マルチフィラメント捲縮糸を、
それぞれ丸編機によりゲージ３．５本／インチ（直径１
２インチ、１３２本針）、速度１６０ｒ、ｐ−ｍ、の条
件で丸編状に編成し、染色釜を用いて下記染色条件で無
地染し、ソフエールＣ（８不染化社製）３％液でオイリ
ングした後、乾燥し、解編してパイル糸とした。

得られたパイル糸を用いて、ループパイル用タフティン
グマシンで第２表に示す如き規格のカーペット５種類を
作成した。

得られたカーペットの外観、風合等を専門家による官能
検査により評価した。

その結果を第２表に示す。

第２表より明らかな如く、本発明の多色調ループパイル
カーペットは、混色効果にすぐれ、優雅で深みがあり、
風合良好で、しかも筋炎のない有用なものであった。

実施例 ２ 実施例１で得られた、混繊度の異なる３種類の混合マル
チフィラメント捲縮糸を、実施例１と同一条件で編成、
染色、オイリング、解編した後、カットパイル用タフテ
ィングマシンで、第３表に示す如き規格のカーペット５
種類を作成した。

得られたカーペットの外観、風合等を専門家による官能
検査により評価した。

その結果を第３表に示す。

第３表より明らかな如く、本発明の多色調カットパイル
カーペットは、混色効果にすぐれ、優雅で深みがあり、
風合良好で、しかも筋炎のない有用なものであった。

実施例 ３ 実施例１で得られた混繊度の異なる３種類の混合マルチ
フィラメント捲縮糸を、実施例１と同一条件で編成し、
得られた九編地を２重のまま広げて、下記染液Ａの液温
３０℃に連続的に浸漬し、対編地９０重量％になるよう
マングル 脱水し、引続き連続的に編地片面へ、下記染液Ｂ液、Ｃ
液が重ならないよう断続的にしかも編地の裏側に浸透し
ない程度に、それぞれ１５面積％供給捺染し、引続き連
続的に編地の残り片面へ同様に供給捺染した後、連続ス
チーマ−にて温度１０２０Ｃで６分間スチームし、水洗
、マングル脱水した後、実施例１と同一条件でオイリン
グし乾燥して得られたパイル糸を用いて、ループパイル
用り７フーイングマシンで第４表に示す如き規格のカー
ペット５種類を作成した。

得られたカーペットの外観、風合等を専門家による官能
検査により評価した。

その結果を第４表に示す。

有し、風合良好で、しかも節理がなく、きわめて有用な
ものであった。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 互いに染色性および／または染着率が異なる２種以
   上の熱可塑性合成繊維マルチフィラメントから構成され
   た捲縮糸であってフィラメント同志がランダムに混合且
   つ交絡して結束部分と収束部分とがそれぞれ糸軸方向に
   沿って１５〜５０ケ／ｍずつ存在する潜在捲縮型混合マ
   ルチフィラメント捲縮糸を、編成し染色した後解編し、
   しかる後、カーペットの１パイル周期りを３０ ｍｙｎ
   ＞ Ｌ≧１０ｍｍの条件下でタフティングすることを特
   徴とする多色調カーペットの製造方法。 １２．７ 〔ただし、Ｌ＝ ２ （ｔ 十−＋Ｐ ）、ｔ：パイル
   の高さく ｍｍ ）、ｓニスチッチ（個、７インチ）、
   ｐ二１次基布の厚さく７ｎｍ）〕 ２ 潜在捲縮型混合マルチフィラメント捲縮糸の単糸デ
   ニールが６〜５０Ｄｅであり、全テニールが１０００〜
   ２００００Ｉ）ｅである特許請求の範囲第１項記載の多
   色調カーペットの製造方法。