JPH0613276Y2 - 模様パイル編地 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案はパイル高さの異なるパイルループがランダムに
分布した模様パイル編地に関するものである。

（従来の技術） パイル編地としては，パイル長を種々異ならしめたり色
糸を数種類用いて柄模様を表現したいわゆるジヤカード
パイル編地や太さ斑や捲縮斑のある糸条を用いて柄効果
を現わした模様パイル編地等が数多くみられる。

しかしながらジヤカードパイル編地はパイルの高さやパ
イルループの形成数が編機の性能に依存するため周期性
の短かい柄模様しか得ることができない。

また太さ斑を有する糸条としてはマルチフイラメント糸
条の長手方向に延伸斑から生じた太部と細部を有したい
わゆる部分未延伸糸や意匠撚糸機による意匠糸などがあ
る。

ところがこれらの糸条を用いたパイル編地のうち，前者
の部分未延伸糸は長手方向に太部と細部を交互に有し，
染色するとその太部と細部の間で濃淡差が現われる糸条
となるだけでパイル編に製編した場合，パイル高さの高
低差が現われず，パイル編地面には太さの差と濃淡の差
を呈するだけの単調な意匠効果となる。

また意匠撚糸機による意匠糸を用いたパイル編地は糸条
の太さの差のみで意匠効果を得ようとするものであるか
ら，パイル面で太部の存在するところが単に膨張した状
態になるだけで極めて単調な外観となる。しかもこのよ
うな意匠糸の太部は撚糸により集束しているため起毛加
工やシヤーリング加工を施すと撚糸で得られた集束が解
けて太部に存在していた繊維が欠落し品位低下を招きパ
イル面を毛羽状にすることは望めず商品の多様性に欠け
るものである。

さらに捲縮斑を有する糸条を用いたパイル編地は既に実
開昭59-157488号で提案されているが，このパイル編地
は捲縮差から生じたパイルループの高さ斑によりパイル
面が凹凸模様となるものである。しかしながら，かかる
パイル編地は色彩的な柄模様や得られた風合が単調にな
るきらいがあった。

（考案が解決しようとする問題点） 本考案は，上記欠点を解消するものであって，その目的
とするところは捲縮性の差から生ずるパイル面の凹凸模
様に加え，高さの異なるパイルループの相乗作用による
色彩的柄効果と風合的効果が得られる模様パイル編地を
提供することにある。

（問題点を解決するための手段） すなわち，本考案は，Ａ・Ｂ２種の糸条によって高さの
異なるパイルループがランダムに形成されたパイル編地
であって，糸条Ａは長手方向に高捲縮部及び低捲縮部を
交互に有し，該糸条Ａの低捲縮部により高パイルルー
プ，高捲縮部により低パイルループがそれぞれ形成さ
れ，糸条Ｂにより前記高パイルループのパイル高さ以下
で前記低パイルループの高さ以上のパイルループが形成
されていることを特徴とする模様パイル編地を要旨とす
るものである。

以下，本考案を図面に基づいて説明する。

第１図は本考案の一実施例の編地表面の外観を示す概略
図である。

本考案の模様パイル編地は，第１図に示すようにパイル
編地１の表面は，パイルループの高さが低いパイルルー
プ（以下，低パイルループという。）とそれよりやや高
いパイルループ（以下，中パイルループという。）が混
在した低パイル面２と，該中パイルループよりも高いパ
イルループ（以下，高パイルループという。）と該中パ
イルループが混在している高パイル面３がランダムに分
布している。

第２図・第３図・第４図は本考案のパイル編地における
パイルループの形状を模擬的に示した説明図である。第
５図は第２図のパイルループを一部拡大した概略図であ
る。

第２図は高捲縮部による低パイルループ４と低捲縮部に
よる高パイルループ５を形成した糸条（以下，糸条Ａと
いう。）におけるパイルループ群を示している。

次に第３図は前記パイルループの高さが低パイルループ
４より高く，高パイルループ５より低く，パイル高さが
均一なパイルループを形成した糸条（以下，糸条Ｂとい
う。）における中パイルループ群を示している。

さらに第４図は第２図における糸条Ａのパイルループ群
と第３図における糸条Ｂのパイルループ群が隣り合わせ
に位置した状態を示している。すなわち，第４図におい
ては第２図の糸条Ａが実線で，第３図の糸条Ｂが点線で
示されている。第２図における低パイルループ４と高パ
イルループ５は第５図に示すように低パイルループ４は
高捲縮性によりフイラメントがよく縮んで低いパイルル
ープに変形しており，高パイルループ５は低捲縮性のた
め比較的縮み量が少なく高いパイルループの形態を維持
している。従って第４図Ｌ部にあるＡ・Ｂ２糸条が隣り
合わせたパイルループ群は低パイルループ４とそれより
高い均一なパイルループ６とが混在した状態にある。つ
まり第４図Ｌ部にあっては，低パイルループ４よりもパ
イル高さの高い糸条Ｂのパイルループ６が低いパイルル
ープ４を包含する形になるためこの部分ではできあがっ
たパイル編地の表面で糸条Ｂの特性が優先的に現われ
る。例えば糸条Ａと糸条Ｂが異なる染色性であれば，第
４図Ｌ部において糸条Ｂの色が強く現れて見える。

一方，第４図Ｈ部にあっては糸条Ｂのパイルループ６よ
りもパイル高さの高い糸条Ａのパイルループ５が該パイ
ルループ６を包含する形になるのでこの部分ではできあ
がったパイル編地の表面で糸条Ａの特性，なかでも色が
強く現れる。この結果，本考案においてはパイル面は異
なったパイル高さと異なった色彩がランダムに分布する
ことになる。

以上のように本考案の模様パイル編地は糸条Ｂが通常の
均一な糸条であったとしても，その糸条の特性が編地パ
イル面において柄模様となって現れ，さらに糸条Ｂの物
性や色調などの外観を種々変更することにより多種多様
なパイル編地となる。さらに糸条Ａと糸条Ｂのパイルル
ープ群が混在することから，パイル高さの異なるパイル
ループの複合による相乗作用により，極めて斬新な外観
や風合をも得ることができる。

次に本考案の模様パイル編地の製造法の一例について述
べる。本考案の模様パイル編地は，糸条の捲縮性が異な
れば製編時のパイル長が等しくても製編後の編地上のパ
イル高さに差異が生じるという原理と隣接する異なった
２種の糸条よりなるパイルループ群の高さの差を規制
し，高パイルループ群が低パイルループ群を包含すると
いう現象を巧みに応用したものである。

糸条Ａは長手方向に高捲縮部と低捲縮部を交互に有する
捲縮糸（以下，部分異捲縮糸という。）であり，通常の
シンカーパイル編機で製編した際，高捲縮部と低捲縮部
でパイルループの高さに差を生じる程度の捲縮力の差を
有するものであればよい。

このような部分異捲縮糸を得る手段としては，例えばポ
リエステル・ナイロン等の熱可塑性合成繊維糸条に通常
の一段ヒータ仮撚加工を施した後，長手方向にランダム
な間隔で加熱体へ接触させ，該接触部の捲縮力及び伸長
性を非接触部よりも低下させる方法，あるいは弛緩熱処
理工程を有するいわゆる二段ヒータ仮撚加工において，
仮撚加工後の一段ヒータ仮撚加工糸に間歇的に水又は水
を主成分とする水性液体を付着させ，連続して弛緩熱処
理することにより液体の付着があって熱処理された部分
を捲縮力や伸長性の大きい高捲縮部とし，液体の付着が
なくて熱処理された部分を捲縮力及び伸長性の小さい低
捲縮部とする方法等がある。

一方，糸条Ｂは前記糸条Ａの低捲縮部で形成される高パ
イルループ以下の高さから高捲縮部で形成される低パイ
ルループ以上の高さで，パイルループの高さが均一な中
パイルループが形成される糸条特性を備えたものでなけ
ればならない。このような糸条Ｂを得る手段としては，
例えば糸条Ａの前記製造法のうち一段ヒータ加工におい
て部分的に加熱体へ接触させる手段で得られる糸条Ａに
対し，仮撚数を少なくした通常の一段ヒータ仮撚加工を
行うことで糸条Ａの加熱体非接触部よりも低い捲縮性で
かつ加熱体接触部よりも高い捲縮性の糸条が得られる。
また部分的に水性液体を付着させる方法で得られる糸条
Ａに対する糸条Ｂとしては水性液体に付着させないで糸
条Ａの仮撚加工に比べ弛緩熱処理温度を高くすることで
容易に得られる。

さらに糸条Ｂは捲縮糸・非捲縮糸・紡績糸などであって
もそれらの糸条の長手方向の染色性の斑の有無にかかわ
らず編地の染色仕上げ時の糸の熱収縮作用により糸条Ａ
の低捲縮部の高パイルループのパイルループの高さ以下
で，高捲縮部の低パイルループのパイルループの高さ以
上になる糸条であれば本考案の模様パイル編地が得られ
る。

上記の方法で得られた糸条Ａ・Ｂから本考案の模様パイ
ル編地を製編する方法は通常のいわゆる無地用シンカー
パイル編機を使用すればよく，ジヤカードパイル編機の
ような特殊な編機を用いる必要はない。次に，給糸方法
としては糸条Ａ・Ｂともパイル編給糸口に給糸するわけ
であるが，糸条Ａ・Ｂの両方を引揃え状態で同一給糸口
から給糸し，同一パイルループに糸条Ａ・Ｂの両方が混
在してもよく，あるいは別々の給糸口から給糸して，糸
条Ａ・Ｂがそれぞれ単独でパイルループを形成させても
よい。この場合糸条Ａ・Ｂの給糸順序は１本交互もしく
は２本交互が好ましい。一方，地編糸条は原糸・各種捲
縮糸・紡績糸など任意の糸条を使用することができる。

以上のようにして得られる本考案の模様パイル編地は糸
条Ａの高捲縮部と低捲縮部の長さや配置及び糸条Ｂの物
性や色調などの外観特性を種々変更することによって任
意の柄模様が表現でき，ジヤカード編機では得られない
ランダムで自然な間隔の柄模様が得られるとともに，独
特な外観や風合が得られ意匠糸等によるパイル編地には
ないきわめてフアツシヨナブルな製品を得ることができ
る。

（作用） 本考案の模様パイル編地は以上のように，２種のパイル
編用糸条を用いており，一種は部分異捲縮糸の糸条Ａで
あり，この部分異捲縮糸の捲縮差によりパイルループの
高さに変化が生じて，パイル面に凹凸模様を呈すること
になる。さらに他の一種の糸条Ｂは，前記部分異捲縮糸
で形成される高パイルループ以下で低パイルループ以上
のパイル高さの中パイルループを形成する。従って糸条
Ｂの中パイルループは糸条Ａの高パイルループに表面上
隠される状態となってこの部分は部分異捲縮糸の特性が
強く現れパイル面は凸状となる。一方，部分異捲縮糸で
形成される低パイルループ群は前記糸条Ｂで形成された
パイルループ群によって隠される状態になり，この部分
は凹状で糸条Ｂの特性が強く現れる。

（実施例） 以下，本考案を実施例に基づいて具体的に説明する。

75デニール／48フイラメントのポリエステルフイラメン
ト糸に通常の二段ヒータ仮撚機を用いて仮撚加工を施す
際に，第２ヒータの入口部において第１デリベリローラ
から引き出された加工糸を偏心カムで作動するガイドに
より水を付着させたローラへ間歇的に接触させ，しかる
後に第２ヒータにより弛緩熱処理（温度215℃）を施し
て部分異捲縮糸を得た。さらにカチオン可染ポリエステ
ルフイラメント糸75デニール／36フイラメントに前記と
同じ仮撚機を用いて水を付着させたローラへは接触させ
ることなく，また第２ヒータによる弛緩熱処理温度を19
5℃に変更し，他の条件は前記部分異捲縮糸と同一にし
て仮撚加工を行って捲縮糸を得た。

かかる２糸条をパイル編糸条として１給糸口交互に給糸
し，通常の75デニール／36フイラメントのポリエステル
仮撚加工糸（二段ヒータ仮撚加工糸）を地編糸条として
給糸し，28ゲージ無地シンカーパイル編機によりパイル
長2.7mmで製編した。

次いで分散染料とカチオン染料の配合により染色仕上を
行ったところパイル高さの異なった部分が鮮明かつラン
ダムに分布した柄模様となり凸状部と凹状部で色彩が異
なった極めて斬新な外観を呈したパイル編地が得られ
た。

（考案の効果） 本考案の模様パイル編地は，パイル高さ及び特性の異な
ったパイル糸条を２種混在させた相乗作用から得られる
パイル面の立体的意匠効果と色彩効果，そして独特の風
合効果が得られる編地である。従来のジヤカードパイル
編地のような単調な柄模様ではなく，また太細糸や部分
異捲縮糸，あるいは意匠糸を用いたパイル編地では到底
得ることのできなかった自然なランダム性を有した柄模
様で，かつその表現が立体模様と色彩模様の両方であ
り，しかも，捺染やカットパイル等が自在に適用できる
等の多様化にも優れるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例の編地表面の外観を示す概略
図，第２図・第３図・第４図は本考案のパイル編地にお
けるパイルループの形状を模擬的に示した説明図であ
る。第５図は第２図のパイルループを一部拡大した概略
図である。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】Ａ・Ｂ２種の糸条によって高さの異なるパ
   イルループがランダムに形成されたパイル編地であっ
   て，糸条Ａは長手方向に高捲縮部及び低捲縮部を交互に
   有し，該高捲縮部により低パイルループが該低捲縮部に
   より高パイルループがそれぞれ形成され，糸条Ｂは前記
   高パイルループのパイル高さ以下で前記低パイルループ
   の高さ以上のパイルループが形成されていることを特徴
   とする模様パイル編地。