JPS592709B2 - 芳香族ポリエ−テルケトンとガラス繊維および／または炭素繊維補強材からなる組成物 - Google Patents
芳香族ポリエ−テルケトンとガラス繊維および／または炭素繊維補強材からなる組成物Info
- Publication number
- JPS592709B2 JPS592709B2 JP55175277A JP17527780A JPS592709B2 JP S592709 B2 JPS592709 B2 JP S592709B2 JP 55175277 A JP55175277 A JP 55175277A JP 17527780 A JP17527780 A JP 17527780A JP S592709 B2 JPS592709 B2 JP S592709B2
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Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、熱可塑性芳香族ポリエーテルケトンとガラ
ス繊維及び／または炭素繊維補強材とを含有してなる溶
融成形加工可能なまたは溶融成形加工せる組成物に関す
る。
ス繊維及び／または炭素繊維補強材とを含有してなる溶
融成形加工可能なまたは溶融成形加工せる組成物に関す
る。
３５我々のヨーロッパ特許出願公告第１８７９号明細書
には、次式Ｉで表わされる繰返し単位のみまたはこの繰
返し単位と他の繰返し単位とからなり且つ少なくとも０
．７の固有粘度（ＩＶ、２５゜Ｃに於いて、密度１．８
４９・Ｃｒｌｌ′３を有する濃流酸に溶解せる、１００
ｍ１当たり重合体０．１９を含有する溶液について測定
）を持つ結晶性熱可塑性芳香族ポリエーテルケトンが開
示されている。
には、次式Ｉで表わされる繰返し単位のみまたはこの繰
返し単位と他の繰返し単位とからなり且つ少なくとも０
．７の固有粘度（ＩＶ、２５゜Ｃに於いて、密度１．８
４９・Ｃｒｌｌ′３を有する濃流酸に溶解せる、１００
ｍ１当たり重合体０．１９を含有する溶液について測定
）を持つ結晶性熱可塑性芳香族ポリエーテルケトンが開
示されている。
この重合体は優れた機械的及び電気的性質と共に非常に
良好な熱的特性及び燃焼特性を持つ為極めて有用である
。この重合体はまた広範囲の溶剤及び流体に対し耐性を
示す。従つて、上記重合体は、使用条件が一般のエンジ
ニアリングにとつては過酷であるような利用分野、特に
重合体が高温に曝される利用分野に特に適合する。今や
、ガラス繊維及び／または炭素繊維補強材を含有する重
合体組成物に於いて上記芳香族ポリエーテルケトンを用
いることによりこの重合体のある種の機械的特性が顕著
に改善されることが判明した。
良好な熱的特性及び燃焼特性を持つ為極めて有用である
。この重合体はまた広範囲の溶剤及び流体に対し耐性を
示す。従つて、上記重合体は、使用条件が一般のエンジ
ニアリングにとつては過酷であるような利用分野、特に
重合体が高温に曝される利用分野に特に適合する。今や
、ガラス繊維及び／または炭素繊維補強材を含有する重
合体組成物に於いて上記芳香族ポリエーテルケトンを用
いることによりこの重合体のある種の機械的特性が顕著
に改善されることが判明した。
本発明は、ｌ）次式１
で表わされる繰返し単位からなり且つ少なくとも０．７
の固有粘度をもつ結晶性熱可塑性芳香族ポリエーテルケ
トン、および１ｉ）ガラス繊維および／または炭素繊維
からなる繊維状補強材を含んでなる溶融成形加工可能な
またに溶融成形加工せる組成物であつて、該溶融成形加
工可能な組成物を溶融成形加工して得られる組成物また
は該溶融成形加工せる組成物は、未補強ポリエーテルケ
トンと比較して、組成物中の繊維状補強材１重量％当り
少なくとも３℃上昇せる加熱撓み温度（ＡＳＴＭ−Ｄ６
４８に準拠して測定）と組成物中の繊維状補強材１重量
？当り少なくとも０．２ＧＮｍ−２上昇せる曲げ弾性率
（ＡＳＴＭ−Ｄ７９Ｏに準拠して測Ｏを示すことを特徴
とする芳香族ポリエーテルケトンとガラス繊維および／
または炭素繊維補強材からなる組成物を提供する。
の固有粘度をもつ結晶性熱可塑性芳香族ポリエーテルケ
トン、および１ｉ）ガラス繊維および／または炭素繊維
からなる繊維状補強材を含んでなる溶融成形加工可能な
またに溶融成形加工せる組成物であつて、該溶融成形加
工可能な組成物を溶融成形加工して得られる組成物また
は該溶融成形加工せる組成物は、未補強ポリエーテルケ
トンと比較して、組成物中の繊維状補強材１重量％当り
少なくとも３℃上昇せる加熱撓み温度（ＡＳＴＭ−Ｄ６
４８に準拠して測定）と組成物中の繊維状補強材１重量
？当り少なくとも０．２ＧＮｍ−２上昇せる曲げ弾性率
（ＡＳＴＭ−Ｄ７９Ｏに準拠して測Ｏを示すことを特徴
とする芳香族ポリエーテルケトンとガラス繊維および／
または炭素繊維補強材からなる組成物を提供する。
本発明に係る組成物は、その加熱撓み温度（ＨＤＴ）（
曲げ荷重下に於ける撓み温度としても知られる）及び曲
げ弾性率が未補強重合体と比べて著しく増大している。
曲げ荷重下に於ける撓み温度としても知られる）及び曲
げ弾性率が未補強重合体と比べて著しく増大している。
例えば、本発明に係る組成物は熱可塑性であるにもかか
わらず熱硬化性樹脂のＨＤＴにほぼ匹敵するＨＤＴを示
す。組成物中のガラ又繊維および／または炭素繊維補強
材の量は組成物重量に基づき１乃至７０重量％の範囲で
あることが望ましい。ガラス繊維および／または炭素繊
維補強材の量が１重量％未満であるとＨＤＴおよび曲げ
弾性率の増大効果が表われず、逆に、７０重量％を越え
るガラス繊維及び／または炭素繊維補強材を用いるとポ
リエーテルケトンが補強材繊維の間に適切に分散しなく
なるであろう。本発明に於けるガラス繊維及び／または
炭素繊維補強材の効果は特別なものと考えられる。
わらず熱硬化性樹脂のＨＤＴにほぼ匹敵するＨＤＴを示
す。組成物中のガラ又繊維および／または炭素繊維補強
材の量は組成物重量に基づき１乃至７０重量％の範囲で
あることが望ましい。ガラス繊維および／または炭素繊
維補強材の量が１重量％未満であるとＨＤＴおよび曲げ
弾性率の増大効果が表われず、逆に、７０重量％を越え
るガラス繊維及び／または炭素繊維補強材を用いるとポ
リエーテルケトンが補強材繊維の間に適切に分散しなく
なるであろう。本発明に於けるガラス繊維及び／または
炭素繊維補強材の効果は特別なものと考えられる。
他の一般に用いられる充填材について我々が試験した限
りにおいてはＨＤＴ及び曲げ弾性率の増大効果は認めら
れなかつたからである。ガラス繊維及び／または炭素繊
維補強材は連続繊維若しくは非連続繊維のいずれの形態
であつても良く、例えば、ローピング、チヨツプド繊維
及びミルド繊維のいずれであつても良く、または布帛及
びマツトのいずれであつても良い。本発明に係るポリエ
ーテルケトンとガラス繊維及び／または炭素繊維補強材
とからなる組成物は、所要成分を適当な混合機中で粒子
混合または溶融混合して得られるブレンドの形態であつ
ても良いし、また、例えばそのような組成物から溶融成
形加工して得られる成型物または押出物であつても良い
。そのような場合、ガラス繊維補強材の量は組成物重量
に基づき４０重量？より少ないことが望ましい。あるい
は、本発明に係る組成物はポリエーテルケトンのフイル
ム、フオイルまたは粉末（若しくは粒子）とガラス繊維
及び／または炭素繊維マツト若しくは布帛とから得られ
る成型積層品であつても良い。本発明に係る溶融成形加
工可能なまたは溶融成形加工せる組成物は、これを溶融
成形加工することによつてその優れたＨＤＴ及び曲げ弾
性率が活用されるような例えば電気端子板のような製品
とすることができる。
りにおいてはＨＤＴ及び曲げ弾性率の増大効果は認めら
れなかつたからである。ガラス繊維及び／または炭素繊
維補強材は連続繊維若しくは非連続繊維のいずれの形態
であつても良く、例えば、ローピング、チヨツプド繊維
及びミルド繊維のいずれであつても良く、または布帛及
びマツトのいずれであつても良い。本発明に係るポリエ
ーテルケトンとガラス繊維及び／または炭素繊維補強材
とからなる組成物は、所要成分を適当な混合機中で粒子
混合または溶融混合して得られるブレンドの形態であつ
ても良いし、また、例えばそのような組成物から溶融成
形加工して得られる成型物または押出物であつても良い
。そのような場合、ガラス繊維補強材の量は組成物重量
に基づき４０重量？より少ないことが望ましい。あるい
は、本発明に係る組成物はポリエーテルケトンのフイル
ム、フオイルまたは粉末（若しくは粒子）とガラス繊維
及び／または炭素繊維マツト若しくは布帛とから得られ
る成型積層品であつても良い。本発明に係る溶融成形加
工可能なまたは溶融成形加工せる組成物は、これを溶融
成形加工することによつてその優れたＨＤＴ及び曲げ弾
性率が活用されるような例えば電気端子板のような製品
とすることができる。
本明細書に於いて用いる用語「溶融成形加工可能な］ま
たは「溶融成形加工せる」とは射出成型、圧縮成型及び
押出しのような溶融成形加工操作を指すものとする。
たは「溶融成形加工せる」とは射出成型、圧縮成型及び
押出しのような溶融成形加工操作を指すものとする。
本発明に於いて使用する芳香族ポリエーテルケトンはヨ
ーロツパ特許出願公告第１，８７９号明細書に記載され
る方法によつて調製することができる。
ーロツパ特許出願公告第１，８７９号明細書に記載され
る方法によつて調製することができる。
この方法に依れば、実質的に無水条件下少なくとも１種
の炭酸カリ金属塩若しくは重炭酸アルカリ金属塩及び溶
剤の存在下に実質的に等モル量の少なくとも１種のビス
フエノールと少なくとも１種の芳香族ジハライドとを縮
合する。使用するビスフエノールはヒドロキノンである
かまたはヒドロキノンを含むものである。使用する芳香
族ジハライドはそのハロゲン原子がハロゲン原子に対し
オルソもしくはパラ位置にある−ＣＯ−もしくは−ＳＯ
２士基で活性化されており、その少なくとも１種のジハ
ライドが４，４／−ジフルオロベンゾフエノンであるか
または４，４！−ジフルオロベンゾフエノンを含むもの
である。炭酸アルカリ金属塩または重炭酸アルカリ金属
塩の量は、ビスフエノールモル当たリアルカリ金属の量
が少なくとも２ｇ原子となるに充分な量である。アルカ
リ金属としてはナトリウム、カリウム、ルビジウム及び
セシウムの中から選ばれたアルカリ金属が用いられるが
、炭酸ナトリウム及び／または重炭酸ナトリウムの単独
使用は除外される。溶剤としては次式（上式に於いて、
Ｙは直接結合、酸素原子または２つの水素原子（それぞ
れベンゼン環に結合せる）である。
の炭酸カリ金属塩若しくは重炭酸アルカリ金属塩及び溶
剤の存在下に実質的に等モル量の少なくとも１種のビス
フエノールと少なくとも１種の芳香族ジハライドとを縮
合する。使用するビスフエノールはヒドロキノンである
かまたはヒドロキノンを含むものである。使用する芳香
族ジハライドはそのハロゲン原子がハロゲン原子に対し
オルソもしくはパラ位置にある−ＣＯ−もしくは−ＳＯ
２士基で活性化されており、その少なくとも１種のジハ
ライドが４，４／−ジフルオロベンゾフエノンであるか
または４，４！−ジフルオロベンゾフエノンを含むもの
である。炭酸アルカリ金属塩または重炭酸アルカリ金属
塩の量は、ビスフエノールモル当たリアルカリ金属の量
が少なくとも２ｇ原子となるに充分な量である。アルカ
リ金属としてはナトリウム、カリウム、ルビジウム及び
セシウムの中から選ばれたアルカリ金属が用いられるが
、炭酸ナトリウム及び／または重炭酸ナトリウムの単独
使用は除外される。溶剤としては次式（上式に於いて、
Ｙは直接結合、酸素原子または２つの水素原子（それぞ
れベンゼン環に結合せる）である。
）で表わされる化合物が用いられる。反応温度は１５０
乃至４００℃、好ましくは２００乃至４００゜Ｃである
が、最終重縮合温度は、少なくとも０．７の固有粘度（
ＩＶ）を有する重合体が得られ且つその重合体を溶液状
態に保持するに十分な高い温度とする。ヒドロキノンは
他のビスフエノールと併用して共重合体を製造すること
ができる。
乃至４００℃、好ましくは２００乃至４００゜Ｃである
が、最終重縮合温度は、少なくとも０．７の固有粘度（
ＩＶ）を有する重合体が得られ且つその重合体を溶液状
態に保持するに十分な高い温度とする。ヒドロキノンは
他のビスフエノールと併用して共重合体を製造すること
ができる。
同様に、４，１−ジフルオロベンゾフエノンも、そのハ
ロゲン原子がハロゲン原子に対しオルソ位置または、好
ましくはパラ位置にある−ＳＯ２−または−ＣＯ一基で
活性化された他のジハライドと併用することもできる。
ヒドロキノンと共に用いることができる他のビスフエノ
ールには次式で表わされるビスフエノールが含まれる。
ロゲン原子がハロゲン原子に対しオルソ位置または、好
ましくはパラ位置にある−ＳＯ２−または−ＣＯ一基で
活性化された他のジハライドと併用することもできる。
ヒドロキノンと共に用いることができる他のビスフエノ
ールには次式で表わされるビスフエノールが含まれる。
上式に於いて、Ａは直接結合、酸素、硫黄、−ＳＯ２−
、−ＣＯ−または二価の炭化水素基である。
、−ＣＯ−または二価の炭化水素基である。
４，４′−ジフルオロベンゾフエノンと共に用いること
ができる他のジハライドには次式で表わされるジハライ
ドが含まれる〇上式に於いて、Ｘ及びＸ／はＱ及びＱ′
に対しオルソまたはパラ位置（パラ位置が好ましい）に
あるハロゲン原子であつて、Ｘ及びＸ′は同一であつて
も相違しても良く、Ｑ及びＱ′は−ＣＯ−または−ＳＯ
，−であつてＱ及びＱ′は同一であつても相違しても良
く、Ａｒ′は二価の芳香族ラジカルであり、ｎは０，１
，２または３である。
ができる他のジハライドには次式で表わされるジハライ
ドが含まれる〇上式に於いて、Ｘ及びＸ／はＱ及びＱ′
に対しオルソまたはパラ位置（パラ位置が好ましい）に
あるハロゲン原子であつて、Ｘ及びＸ′は同一であつて
も相違しても良く、Ｑ及びＱ′は−ＣＯ−または−ＳＯ
，−であつてＱ及びＱ′は同一であつても相違しても良
く、Ａｒ′は二価の芳香族ラジカルであり、ｎは０，１
，２または３である。
共縮合単量体を用いる場合、その量は得られるポリエー
テルケトンが少なくとも５０％、好ましくは少なくとも
７０％の前記式１で表わされる繰返し単位を持つように
設定することが望ましい。
テルケトンが少なくとも５０％、好ましくは少なくとも
７０％の前記式１で表わされる繰返し単位を持つように
設定することが望ましい。
本明細書に於いて曲げ弾性率はＡＳＴＭ一Ｄ７９Ｏ（方
法１、手法Ａ、温度２３℃）に準拠して測定せるもので
あり、このパラメーターはＡＳＴＭ−Ｄ７９Ｏでは接線
弾性率と呼ばれている。
法１、手法Ａ、温度２３℃）に準拠して測定せるもので
あり、このパラメーターはＡＳＴＭ−Ｄ７９Ｏでは接線
弾性率と呼ばれている。
以下、本発明を具体例について説明する。例１〜３
次式
で表わされる繰返し単位のみからなり、固有粘度（Ｖ）
０．８及び溶融粘度０）０．５を有する粒状熱可塑性芳
香族ポリエーテルケトンを、例１に於いては補強材を用
いることなく、射出成型してＡＳＴＭ−Ｄ７９Ｏに準拠
して曲げ弾性率を測定するのに適当な大きさ２１５．９
Ｗ！７７！×１２．７０關×３．１７ｍｍを有する試料
を作成した。
０．８及び溶融粘度０）０．５を有する粒状熱可塑性芳
香族ポリエーテルケトンを、例１に於いては補強材を用
いることなく、射出成型してＡＳＴＭ−Ｄ７９Ｏに準拠
して曲げ弾性率を測定するのに適当な大きさ２１５．９
Ｗ！７７！×１２．７０關×３．１７ｍｍを有する試料
を作成した。
射出成形には、３オンスアンケベルク（．Ａｒｌｋｅｗ
ｅｒｋ）射出成型機（バレル温度：後部３５０゜Ｃ、中
央部３６５゜Ｃ、前部３７０゜Ｃ１ノズル３８０℃；モ
ールド温度１５０゜Ｃ）を使用した。さらにこの試料か
ら、ＡＳＴＭ−Ｄ６４８に準拠して熱撓み温度を測定す
るのに好適な大きさ１００′ＩＳ×１２．７０闘×３．
１７詣を有するバ一を作成した。上記重合体とガラス繊
維補強材（３０、オーエンス・コーニング４９７）とか
らなる組成物を調製した。
ｅｒｋ）射出成型機（バレル温度：後部３５０゜Ｃ、中
央部３６５゜Ｃ、前部３７０゜Ｃ１ノズル３８０℃；モ
ールド温度１５０゜Ｃ）を使用した。さらにこの試料か
ら、ＡＳＴＭ−Ｄ６４８に準拠して熱撓み温度を測定す
るのに好適な大きさ１００′ＩＳ×１２．７０闘×３．
１７詣を有するバ一を作成した。上記重合体とガラス繊
維補強材（３０、オーエンス・コーニング４９７）とか
らなる組成物を調製した。
即ち、３８１１プラストン押出機を用いて所要成分の混
合物を溶融押出ししてレースとし、これを裁断して粒状
にした。ガラス繊維の配合量は例２の組成物に於いては
１０重量？とし、例３の組成物に於いては２０重量％と
した。これらの補強材入り重合体組成物から上記と同様
に射出成型により試験用試料を作成した。各試料につい
て試験した結果は次表の通りである。上記表から、ガラ
ス繊維補強材の混入によつてポリエーテルケトンのＨＤ
Ｔ及び曲げ弾性率が顕著に増大することがわかる。
合物を溶融押出ししてレースとし、これを裁断して粒状
にした。ガラス繊維の配合量は例２の組成物に於いては
１０重量？とし、例３の組成物に於いては２０重量％と
した。これらの補強材入り重合体組成物から上記と同様
に射出成型により試験用試料を作成した。各試料につい
て試験した結果は次表の通りである。上記表から、ガラ
ス繊維補強材の混入によつてポリエーテルケトンのＨＤ
Ｔ及び曲げ弾性率が顕著に増大することがわかる。
例４〜７
ＨＤＴ及び曲げ弾性率の測定用資料を例１〜３と同様な
手法により作成した。
手法により作成した。
但し、例４の試料は補強材を用いることなく作成し、ま
た、例５の試料は焼成粘土、例６の試料はウオラスナイ
ト（メタケイ酸カルシウム）、例７の試料は非晶質シリ
カをそれぞれ補強材として用いた。各試料について機械
的特性を測定した結果は次表の通りである。上記表から
、例５，６及び７で用いた充填剤は例２及び３で用いた
ガラス繊維補強材と比較してポリエーテルケトンのＨＤ
Ｔ及び曲げ弾性率増大効果が非常に乏しいことがわかる
。
た、例５の試料は焼成粘土、例６の試料はウオラスナイ
ト（メタケイ酸カルシウム）、例７の試料は非晶質シリ
カをそれぞれ補強材として用いた。各試料について機械
的特性を測定した結果は次表の通りである。上記表から
、例５，６及び７で用いた充填剤は例２及び３で用いた
ガラス繊維補強材と比較してポリエーテルケトンのＨＤ
Ｔ及び曲げ弾性率増大効果が非常に乏しいことがわかる
。
例 ８及び９
例１〜３におけると同様な手法に従つてＨＤＴ及び曲げ
弾性率測定用試料を作成した。
弾性率測定用試料を作成した。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ｉ）次式 I ▲数式、化学式、表等があります▼ で表わされる繰返し単位からなり且つ少なくとも０．７
の固有粘度をもつ結晶性熱可塑性芳香族ポリエーテルケ
トン、およびｉｉ）ガラス繊維および／または炭素繊維
からなる繊維状補強材を含んでなる溶融成形加工可能な
または溶融成形加工せる組成物であつて、該溶融成形加
工可能な組成物を溶融成形加工して得られる組成物また
は該溶融成形加工せる組成物は、未補強ポリエーテルケ
トンと比較して、組成物中の繊維状補強材１重量％当り
少なくとも３℃上昇せる加熱撓み温度（ＡＳＴＭ−Ｄ６
４８に準拠して測定）と組成物中の繊維状補強材１重量
％当り少なくとも０．２ＧＮｍ＾−＾２上昇せる曲げ弾
性率（ＡＳＴＭ−Ｄ７９０に準拠して測定）を示すこと
を特徴とする芳香族ポリエーテルケトンとガラス繊維お
よび／または炭素繊維補強材からなる組成物。 ２ ガラス繊維及び／または炭素繊維からなる繊維状補
強材の量が組成物重量に基づき１乃至７０重量％の範囲
である特許請求の範囲第１項記載の組成物。 ３ 補強材がガラス繊維のみからなる特許請求の範囲第
１項または第２項記載の組成物。 ４ 補強材が炭素繊維のみからなる特許請求の範囲第１
項または第２項記載の組成物。 ５ 粒子混合により調製せるブレンドの形態をしている
特許請求の範囲第１項から第４項までのいずれかに記載
の組成物。 ６ 溶融混合により調製せるブレンドの形態をしている
特許請求の範囲第１項から第４項までのいずれかに記載
の組成物。 ７ 溶融成形加工可能な製品の形態をしている特許請求
の範囲第１項から第４項までのいずれかに記載の組成物
。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB7943101 | 1979-12-14 | ||
| GB7943101 | 1979-12-14 | ||
| GB8015112 | 1980-05-07 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5692952A JPS5692952A (en) | 1981-07-28 |
| JPS592709B2 true JPS592709B2 (ja) | 1984-01-20 |
Family
ID=10509847
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55175277A Expired JPS592709B2 (ja) | 1979-12-14 | 1980-12-13 | 芳香族ポリエ−テルケトンとガラス繊維および／または炭素繊維補強材からなる組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS592709B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58160346A (ja) * | 1982-03-17 | 1983-09-22 | Sumitomo Chem Co Ltd | 樹脂組成物 |
| JPS59157150A (ja) * | 1983-02-25 | 1984-09-06 | Sumitomo Chem Co Ltd | ポリエ−テルケトン樹脂組成物 |
| JPS6028543A (ja) * | 1983-07-27 | 1985-02-13 | 東レ株式会社 | 炭素繊維強化熱可塑性樹脂成形用材料 |
| JPS6127575A (ja) * | 1984-07-18 | 1986-02-07 | Sutaaraito Kogyo Kk | 複写機定着ロ−ル用はくり爪 |
| JPS62148562A (ja) * | 1985-12-23 | 1987-07-02 | Toray Ind Inc | 炭素繊維強化ポリビフェニレンエ−テルケトン樹脂組成物 |
| JPS62148561A (ja) * | 1985-12-23 | 1987-07-02 | Toray Ind Inc | ガラス繊維強化ポリビフェニレンエ−テルケトン樹脂組成物 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4839016A (ja) * | 1971-09-20 | 1973-06-08 | ||
| JPS5490296A (en) * | 1977-09-07 | 1979-07-17 | Ici Ltd | Thermoplastic polyether aromatic ketone |
-
1980
- 1980-12-13 JP JP55175277A patent/JPS592709B2/ja not_active Expired
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4839016A (ja) * | 1971-09-20 | 1973-06-08 | ||
| JPS5490296A (en) * | 1977-09-07 | 1979-07-17 | Ici Ltd | Thermoplastic polyether aromatic ketone |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5692952A (en) | 1981-07-28 |
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