JPS59228081A - 通気性に優れた撥水性織物 - Google Patents
通気性に優れた撥水性織物Info
- Publication number
- JPS59228081A JPS59228081A JP58101228A JP10122883A JPS59228081A JP S59228081 A JPS59228081 A JP S59228081A JP 58101228 A JP58101228 A JP 58101228A JP 10122883 A JP10122883 A JP 10122883A JP S59228081 A JPS59228081 A JP S59228081A
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- Japan
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- fabric
- present
- air permeability
- fibers
- fiber
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- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、横断面が実質的に直線状（わん白皮１５０〜
１８０°）で偏平である複合繊維（この繊維は潜在捩れ
繊維である）の偏平面が織物表面側でかなシの程度立ち
上がっている織物に、疎水性含けい素糸重合体または疎
水性含フツ素系重合体を含むことを特徴とする通気性の
優れた撥水性を有する織物に関するものである。
１８０°）で偏平である複合繊維（この繊維は潜在捩れ
繊維である）の偏平面が織物表面側でかなシの程度立ち
上がっている織物に、疎水性含けい素糸重合体または疎
水性含フツ素系重合体を含むことを特徴とする通気性の
優れた撥水性を有する織物に関するものである。
従来、合成繊維の織物に撥水性を付与する場合、該織物
にけい素糸重合体またはフッ素系重合体等を噴霧あるい
は浸漬し、ついでこれを加熱する方法が採られている。
にけい素糸重合体またはフッ素系重合体等を噴霧あるい
は浸漬し、ついでこれを加熱する方法が採られている。
このようにして得られた撥水性を有する糸密度が単如高
度につまった合成繊維織物は、その繊維間に封鎖された
けい素糸重合体あるいはフッ素系重合体等によシ通気性
、透過性を失ってしまい、被服用としてむれやすく着心
地悪く衛生上好ましくない欠点がある。また、数回のド
ライクリーニングや家庭洗濯によシ撥水性が消失してし
まうという欠点を有していた。また、通気性と撥水性を
満たしかつ最近のファッションカラーとして要求されて
いる深色性のあるカラフルな用途分野にアノラックス、
スキー服等があるが、今だにこれら機能性を同時に満た
した商品は見当らないのが実状である。
度につまった合成繊維織物は、その繊維間に封鎖された
けい素糸重合体あるいはフッ素系重合体等によシ通気性
、透過性を失ってしまい、被服用としてむれやすく着心
地悪く衛生上好ましくない欠点がある。また、数回のド
ライクリーニングや家庭洗濯によシ撥水性が消失してし
まうという欠点を有していた。また、通気性と撥水性を
満たしかつ最近のファッションカラーとして要求されて
いる深色性のあるカラフルな用途分野にアノラックス、
スキー服等があるが、今だにこれら機能性を同時に満た
した商品は見当らないのが実状である。
本発明者らはこれら欠点を改良すべく鋭意検討した結果
、本発明に到達したものである。すなわち、本発明は繊
維断面が偏平である潜在捩れ繊維の偏平面の一部あるい
は全部が織物にかなシの程度立っていて、その織物にア
ルキルポリシロキサン誘導体、アルキルハイドロジエン
ポリシロキサン誘導体等の疎水性含けい素糸重合体また
は疎水性含フツ素系重合体を含むことを特徴とする通気
性の優れた撥水性を有しカラフルな深色性のある織物を
提供するものである。本発明をさらに説明すると、断面
が実質的に直線状で偏平である繊維とは、偏平度Ｌ／／
Ｗ（Ｌ、Ｗはそれぞれ繊維横断面の最大長と最大幅）が
２．５〜１５にして偏平面のわん重度が１５０〜１８ｏ
０の偏平繊維のことを意味する。
、本発明に到達したものである。すなわち、本発明は繊
維断面が偏平である潜在捩れ繊維の偏平面の一部あるい
は全部が織物にかなシの程度立っていて、その織物にア
ルキルポリシロキサン誘導体、アルキルハイドロジエン
ポリシロキサン誘導体等の疎水性含けい素糸重合体また
は疎水性含フツ素系重合体を含むことを特徴とする通気
性の優れた撥水性を有しカラフルな深色性のある織物を
提供するものである。本発明をさらに説明すると、断面
が実質的に直線状で偏平である繊維とは、偏平度Ｌ／／
Ｗ（Ｌ、Ｗはそれぞれ繊維横断面の最大長と最大幅）が
２．５〜１５にして偏平面のわん重度が１５０〜１８ｏ
０の偏平繊維のことを意味する。
本発明に言う織物とは朱子織、ツィル、二重縁、柄織等
が挙げられる。
が挙げられる。
本発明に使用される繊維は、短繊維、長繊維いずれも可
能であるが、長繊維として使用した場合のほうが効果が
大き区。そして、ここにおける偏平度は、Ｉａｍ横断面
を顕微鏡観察し、最大長（Ｌ）、最大幅（Ｗ）を測定し
、Ｌ７ｗで求められるが、最低２０個の平均値をその値
とする。本発明に使用される繊維横断面の例を第１図に
示す。本発明で用いる繊維の偏平度は２．５〜１５、好
ましくは３．５〜８．０であシ、２．５未満では本発明
の効果は発揮されず、１５を越えると偏平面を織物面に
立たせることが実質的に困難となシ、本発明の効果を有
する織物とならない。かかる本発明の偏平複合繊維すな
わち潜在捩れ繊維は熱処理前には捩れがほとんどないが
、熱処理すると第３図に示すように捩れが発現する。本
発明の重合体処理前の基布織物は、そこにおける潜在捩
れ繊維のうち織物表面側の、繊維の組織点以外の当該繊
維の６０％以上が角度４５°以上、好ましくは４０％以
上、さらに好ましくは５５％以上が立ち上がっている。
能であるが、長繊維として使用した場合のほうが効果が
大き区。そして、ここにおける偏平度は、Ｉａｍ横断面
を顕微鏡観察し、最大長（Ｌ）、最大幅（Ｗ）を測定し
、Ｌ７ｗで求められるが、最低２０個の平均値をその値
とする。本発明に使用される繊維横断面の例を第１図に
示す。本発明で用いる繊維の偏平度は２．５〜１５、好
ましくは３．５〜８．０であシ、２．５未満では本発明
の効果は発揮されず、１５を越えると偏平面を織物面に
立たせることが実質的に困難となシ、本発明の効果を有
する織物とならない。かかる本発明の偏平複合繊維すな
わち潜在捩れ繊維は熱処理前には捩れがほとんどないが
、熱処理すると第３図に示すように捩れが発現する。本
発明の重合体処理前の基布織物は、そこにおける潜在捩
れ繊維のうち織物表面側の、繊維の組織点以外の当該繊
維の６０％以上が角度４５°以上、好ましくは４０％以
上、さらに好ましくは５５％以上が立ち上がっている。
この状態を第４図に示すが、捩れ繊維の横断面が見える
ように織物をカットし、顕微鏡観察したとき、Ａ、Ａ’
の織物面に対して偏平面が立ち上がっている状況がうか
がえる。なお、織物中でタテ糸とヨコ糸が完全に交叉す
る組織点ではすべての繊維が平行になっていても差し支
えない。
ように織物をカットし、顕微鏡観察したとき、Ａ、Ａ’
の織物面に対して偏平面が立ち上がっている状況がうか
がえる。なお、織物中でタテ糸とヨコ糸が完全に交叉す
る組織点ではすべての繊維が平行になっていても差し支
えない。
本発明の織物は、上記の捩れ繊維がタテ糸、ヨコ糸のす
べて、あるいはどちらか一方を構成するもの、あるいは
交織、交撚、混繊、混綿使いのもの等も含む。そして、
上記捩れ繊維が２０％以上含有していることが望ましい
が、ストライプ使いや柄使い用として用いた場合にはそ
れ以下でも効果を発揮できる。
べて、あるいはどちらか一方を構成するもの、あるいは
交織、交撚、混繊、混綿使いのもの等も含む。そして、
上記捩れ繊維が２０％以上含有していることが望ましい
が、ストライプ使いや柄使い用として用いた場合にはそ
れ以下でも効果を発揮できる。
本発明に使用する潜在捩れ繊維は、収縮性能の異なる２
成分（Ａ成分とＢ成分）が第１図に示すようＫお互いに
偏平の幅方向に張り合わせられたものである。そして、
Ａ、Ｂ成分はポリエステル、ポリアミド、ポリオレフィ
ン、ポリエーテルエステ／ｖ１ポリアクリロニトリル、
ポリビニルアルコール、セルロース系高分子、その他繊
維形成可能なものであればよく、またこれらの混合物、
複合物あるいは２０重量％以下の添腑物を含んでいるも
のでもよい。これらのうちよシ好ましいのはポリエステ
ル、ポリアミドであり、とくに収縮性能の異なる２成分
複合によるポリエステ／Ｌ／繊維が好ましい。好ましい
２成分ポリマーの組合わせ例を以下に示すが、これによ
シ本発明の捩れ繊維が限定されるものではなり０これら
のうち組合わせ１１１）と■）が好ましい。
成分（Ａ成分とＢ成分）が第１図に示すようＫお互いに
偏平の幅方向に張り合わせられたものである。そして、
Ａ、Ｂ成分はポリエステル、ポリアミド、ポリオレフィ
ン、ポリエーテルエステ／ｖ１ポリアクリロニトリル、
ポリビニルアルコール、セルロース系高分子、その他繊
維形成可能なものであればよく、またこれらの混合物、
複合物あるいは２０重量％以下の添腑物を含んでいるも
のでもよい。これらのうちよシ好ましいのはポリエステ
ル、ポリアミドであり、とくに収縮性能の異なる２成分
複合によるポリエステ／Ｌ／繊維が好ましい。好ましい
２成分ポリマーの組合わせ例を以下に示すが、これによ
シ本発明の捩れ繊維が限定されるものではなり０これら
のうち組合わせ１１１）と■）が好ましい。
１） Ａ成分として〔η〕≧Ｑ、６のポリエチレンテ
レフタレート（ＰＥＴ）、Ｂ成分としてＡ成分よシ〔η
〕が０１以上小さいｐＥＴ １１）Ａ成分として〔η〕≧０．７５以上のポリエチレ
ンテレフタレート（ＰＢＴ）、Ｂ成分としてＡ成分よシ
〔η〕が０．１以上小さいＰＢＴＩｌｌ） Ａ成分と
して実質的に共重合していないＰＥＴ、Ｂ成分として６
〜１５モ）Ｖ％の第３成分を共重合したＰＥＴ ｌｖ） Ａ成分として実質的に共重合していないＰＢ
Ｔ、Ｂ成分として３〜１５モ／Ｉ／％の第３成分を共重
合したＰＢＴ ｖ） Ａ成分として１）ＥＴ、Ｂ成分としてＰＢＴｖ
ｌ） Ａ成分とし−（ＰＥＴ、Ｂ成分としてＰＥＴと
ＰＢＴのブレンドポリマ一 本発明において、実質的に第３成分を共重合していない
ＰＥＴあるいはＰＢＴとは、５モルチ未満の第３成分た
とえばイソフタール酸、アジピン酸、セバシン酸、ジエ
チレングリコール、ネオベンチルグリコール、スルホイ
ソフタ−）ｖ 酸、 １ ＋ ４ブタンジオールを共重
合したもの、あるいは５重量％未満の練込剤たとえば艶
消剤、熱安定剤、顔料、カーボン、シリカあるいは制電
剤（たとえばポリアルキレングリコール、アルキルベン
ゼンスルホン酸Ｍ）、難燃剤（ＰやＢｒ化化合フンを含
んでいてもよい。かかるＡ、Ｂ２つの成分は複合流とし
て、たとえば第２図に示すノヌ諏しがら吐出し５００〜
６．０００１−各程度で引取ることにょシ繊維が形成さ
れる。引取られた未延伸糸は通常の方法で１．１〜５．
０倍延伸される。
レフタレート（ＰＥＴ）、Ｂ成分としてＡ成分よシ〔η
〕が０１以上小さいｐＥＴ １１）Ａ成分として〔η〕≧０．７５以上のポリエチレ
ンテレフタレート（ＰＢＴ）、Ｂ成分としてＡ成分よシ
〔η〕が０．１以上小さいＰＢＴＩｌｌ） Ａ成分と
して実質的に共重合していないＰＥＴ、Ｂ成分として６
〜１５モ）Ｖ％の第３成分を共重合したＰＥＴ ｌｖ） Ａ成分として実質的に共重合していないＰＢ
Ｔ、Ｂ成分として３〜１５モ／Ｉ／％の第３成分を共重
合したＰＢＴ ｖ） Ａ成分として１）ＥＴ、Ｂ成分としてＰＢＴｖ
ｌ） Ａ成分とし−（ＰＥＴ、Ｂ成分としてＰＥＴと
ＰＢＴのブレンドポリマ一 本発明において、実質的に第３成分を共重合していない
ＰＥＴあるいはＰＢＴとは、５モルチ未満の第３成分た
とえばイソフタール酸、アジピン酸、セバシン酸、ジエ
チレングリコール、ネオベンチルグリコール、スルホイ
ソフタ−）ｖ 酸、 １ ＋ ４ブタンジオールを共重
合したもの、あるいは５重量％未満の練込剤たとえば艶
消剤、熱安定剤、顔料、カーボン、シリカあるいは制電
剤（たとえばポリアルキレングリコール、アルキルベン
ゼンスルホン酸Ｍ）、難燃剤（ＰやＢｒ化化合フンを含
んでいてもよい。かかるＡ、Ｂ２つの成分は複合流とし
て、たとえば第２図に示すノヌ諏しがら吐出し５００〜
６．０００１−各程度で引取ることにょシ繊維が形成さ
れる。引取られた未延伸糸は通常の方法で１．１〜５．
０倍延伸される。
本発明に使用される好ましい捩れ繊維は、つぎに示す捩
れ収縮率（ＮＳｒ）が３〜４０％のものを言う。捩れ収
縮率Ｎ Ｓ ｒとは、繊維に１ ｑ／ｄの荷重を吊し、
２０°Ｃ熱水中で３０分間処理し、荷重をかけた状態で
乾燥し、そのときの長さ１１を測定しつぎに５ Ｑ Ｉ
ｖ／ｄの荷重を吊したときの長さ１２から下記によって
求められる。
れ収縮率（ＮＳｒ）が３〜４０％のものを言う。捩れ収
縮率Ｎ Ｓ ｒとは、繊維に１ ｑ／ｄの荷重を吊し、
２０°Ｃ熱水中で３０分間処理し、荷重をかけた状態で
乾燥し、そのときの長さ１１を測定しつぎに５ Ｑ Ｉ
ｖ／ｄの荷重を吊したときの長さ１２から下記によって
求められる。
（ｂ Ｊｈ
ＮＳｒ（％） ＝ −ｘ １ｏ 。
２
そして、ＮＳｒが６％未満の場合は、織物中で捩れが発
現されにくく、そのため偏平面が織物面にほぼ平行なも
のしか得られない。一方、ＮＳｒが４０多を越えると、
捩れが倦縮に近くなシ本発明の効果が発揮されない。
現されにくく、そのため偏平面が織物面にほぼ平行なも
のしか得られない。一方、ＮＳｒが４０多を越えると、
捩れが倦縮に近くなシ本発明の効果が発揮されない。
本発明に言う捩れ数（Ｋ）とは、１８０″Ｃで５分間処
理した後の捩れ数であり、上記Ｎ−８ｒ＝３〜４０％の
潜在捩れ繊維では約２０〜３００”／Ｗ７ｆ存在する。
理した後の捩れ数であり、上記Ｎ−８ｒ＝３〜４０％の
潜在捩れ繊維では約２０〜３００”／Ｗ７ｆ存在する。
そして、捩れピッチ（Ｐ）はＰ−１／にで与えられる。
本発明に言う組織点間浮距離ＬＣ（インチ）とは、タテ
糸とヨコ糸が上下に交叉する点を組織点とし、つぎの交
叉点までの距ｍ’ｆ：言う。たとえば、第５図に示す５
枚朱子でタテ糸に潜在捩れ繊維を使用し、ヨコ糸の仕上
シ密度が１４０本／インチとすルトＬＯ−（」−）Ｘ
（５−１） −０，０２９イン４−とな４０ る。
糸とヨコ糸が上下に交叉する点を組織点とし、つぎの交
叉点までの距ｍ’ｆ：言う。たとえば、第５図に示す５
枚朱子でタテ糸に潜在捩れ繊維を使用し、ヨコ糸の仕上
シ密度が１４０本／インチとすルトＬＯ−（」−）Ｘ
（５−１） −０，０２９イン４−とな４０ る。
本発明の織物では、ＰとＬＣの関係が撥水加工したとき
の通気性と深色性に重要となってくる。
の通気性と深色性に重要となってくる。
第７図にＰ＝０．０２５の場合のＬＯと撥水加工品（Ｊ
ＩＳ−Ｌ−１０７９準拠、フッ素加工、撥水度１００）
の通気性および第８図に色の濃さびとの関係を示すが、
同一の素材で同一の加工条件で同じ撥水度を示すにもか
かわらず通気度が著しく異なシ、またこのときの撥水加
工品の色の濃さも非常に異なると言う驚くべき事実が見
い出された。両図においてイが本発明の潜在捩れ繊維を
用いた場合、口が通常の偏平繊維を用いた場合であシ、
実線が未加工品、点線がフッ素加工品の結果である。
ＩＳ−Ｌ−１０７９準拠、フッ素加工、撥水度１００）
の通気性および第８図に色の濃さびとの関係を示すが、
同一の素材で同一の加工条件で同じ撥水度を示すにもか
かわらず通気度が著しく異なシ、またこのときの撥水加
工品の色の濃さも非常に異なると言う驚くべき事実が見
い出された。両図においてイが本発明の潜在捩れ繊維を
用いた場合、口が通常の偏平繊維を用いた場合であシ、
実線が未加工品、点線がフッ素加工品の結果である。
第７図から、ＬＣ！（、Ｐでは通気度が少なく被服用と
してむれやすく衛生上好ましくない。第８図から、ＬＣ
≧０．９Ｐではフッ素加工による深色効果が現われ、そ
の△Ｌ＊が３を越え、著しい深色効果が現われるととも
に通気性が大きくなる。対照として行なった通常の偏平
糸（ロ）ではかかる効果は見られなかった。これは、Ｌ
Ｃ／Ｐが大きくなるにつれて本発明の織物断面（第４図
）として見られる捩れ繊維の偏平面が立つ割合が増大し
てくる。
してむれやすく衛生上好ましくない。第８図から、ＬＣ
≧０．９Ｐではフッ素加工による深色効果が現われ、そ
の△Ｌ＊が３を越え、著しい深色効果が現われるととも
に通気性が大きくなる。対照として行なった通常の偏平
糸（ロ）ではかかる効果は見られなかった。これは、Ｌ
Ｃ／Ｐが大きくなるにつれて本発明の織物断面（第４図
）として見られる捩れ繊維の偏平面が立つ割合が増大し
てくる。
そのために空隙が生じゃすくなシ、通気性が増大したも
のと考えられる。能力、第５図で見られる通常の複合紡
糸でない単なる偏平繊維では空隙が遮断され通気性が出
にくいものと考えられる。
のと考えられる。能力、第５図で見られる通常の複合紡
糸でない単なる偏平繊維では空隙が遮断され通気性が出
にくいものと考えられる。
このように、本発明の織物は捩れ繊維のＰに対応したＬ
Ｃになるよう織物設計することとこの織物にアルキルポ
リシロキサン誘導体、アルキルハイドロジエンポリシロ
キサン誘導体等の疎水性含けい素糸重合体あるいは疎水
性含フツ素系重合体あるいは疎水性含フツ素系重合体を
存在させることによシ、目的とする通気性のある撥水性
、撥油性および深色性を有する織物とすることが可能と
なる。
Ｃになるよう織物設計することとこの織物にアルキルポ
リシロキサン誘導体、アルキルハイドロジエンポリシロ
キサン誘導体等の疎水性含けい素糸重合体あるいは疎水
性含フツ素系重合体あるいは疎水性含フツ素系重合体を
存在させることによシ、目的とする通気性のある撥水性
、撥油性および深色性を有する織物とすることが可能と
なる。
本発明で用いられるアルキルポリシロキサン誘導体、ア
ルキルハイドロジエンポリシロキサン誘導体の例として
は、ポリジメチルシラン、ポリメチルハイドロジエンシ
ロキサン、ポリジメチルシロキサン等の含ケイ素化合物
が挙げられる。また、疎水性含フツ素系重合体の例とし
ては、ポリテトラフルオロエチレン、テトラフルオロエ
チレンプロピレンコポリマー、テトフフルオロエチレン
ヘキサフルオログロピレンコボリマー、−ｔＬでパーフ
ルオロアルキル基を有するアクリル酸、アクリル酸エス
テル類でポリベンタデ力フルオロオクチルアクリレート
、ポリフルオロエチルアクリレート、ポリトリプルオロ
イソプロピルメタアクリレート、ポリトリフルオロエチ
ルメタアクリレートの含フツ素系重合体等が挙げられ、
これら化合物は本発明の潜在捩れ繊維に対して０．０１
〜１０重量％、好ましくは０．１〜５重量％の範囲で付
与される。その付与方法としては、該潜在捩れ繊維のポ
リマ一段階での練シ込み法、捩れ繊維からなる織物上へ
の前記加工剤の噴霧法あるいは浸漬し加熱する方法等が
あるが、加工剤の熱分解性および付着の均一性の点で浸
漬し加熱する方法が好ましい。
ルキルハイドロジエンポリシロキサン誘導体の例として
は、ポリジメチルシラン、ポリメチルハイドロジエンシ
ロキサン、ポリジメチルシロキサン等の含ケイ素化合物
が挙げられる。また、疎水性含フツ素系重合体の例とし
ては、ポリテトラフルオロエチレン、テトラフルオロエ
チレンプロピレンコポリマー、テトフフルオロエチレン
ヘキサフルオログロピレンコボリマー、−ｔＬでパーフ
ルオロアルキル基を有するアクリル酸、アクリル酸エス
テル類でポリベンタデ力フルオロオクチルアクリレート
、ポリフルオロエチルアクリレート、ポリトリプルオロ
イソプロピルメタアクリレート、ポリトリフルオロエチ
ルメタアクリレートの含フツ素系重合体等が挙げられ、
これら化合物は本発明の潜在捩れ繊維に対して０．０１
〜１０重量％、好ましくは０．１〜５重量％の範囲で付
与される。その付与方法としては、該潜在捩れ繊維のポ
リマ一段階での練シ込み法、捩れ繊維からなる織物上へ
の前記加工剤の噴霧法あるいは浸漬し加熱する方法等が
あるが、加工剤の熱分解性および付着の均一性の点で浸
漬し加熱する方法が好ましい。
また、より耐久性を必要とするときはプラズマ重合法が
用いられる。
用いられる。
以下実施例を以って本発明を説明するが、これによシ本
発明の範囲が制限されるものではない。
発明の範囲が制限されるものではない。
実施例１
〔η〕（フェノールとテトラクロルエタンの等量混合溶
媒を用い６０°Ｃの恒温槽中でウツベローデ型粘度計で
測定したときの極限粘度）０．６２のＰＥＴ（Ａ）と、
イソフタール酸８モ／ｌ／ ％ 、スルホイソフタール
酸２モ／Ｌ’％共重合したＰ Ｅ Ｔ （Ｂ）を１＝１
の複合比で第２図（ロ）の形をした（１／−＝ １２の
ノズルから張合わせ紡糸し、２３０ｄ／２４ｆの第１図
（ロ）の断面をした偏平複合未延伸糸を得た。
媒を用い６０°Ｃの恒温槽中でウツベローデ型粘度計で
測定したときの極限粘度）０．６２のＰＥＴ（Ａ）と、
イソフタール酸８モ／ｌ／ ％ 、スルホイソフタール
酸２モ／Ｌ’％共重合したＰ Ｅ Ｔ （Ｂ）を１＝１
の複合比で第２図（ロ）の形をした（１／−＝ １２の
ノズルから張合わせ紡糸し、２３０ｄ／２４ｆの第１図
（ロ）の断面をした偏平複合未延伸糸を得た。
このものを下記の条件で２段延伸し７５ｄ／２４ｆの延
伸糸を得た。
伸糸を得た。
第１０−ラー ： ７７℃
第２０−ラー ＝ ９０°Ｃ
第３叶フー：室温
１段延伸倍率 ：１．９倍
２段延伸倍率 ：１．６倍
この糸はＮＳｒ ＝ ９．８ ％、”／Ｗ＝ ５．５
、 Ｐ＝０．０２５であった。
、 Ｐ＝０．０２５であった。
このものをタテ糸とし、ヨコ糸に通常のポリエステル繊
維ｓｏｄ／３６ｆを用いて第６図に示す組織で製織した
。続いて、リラックス精練（９８°Ｃの温水で１５分処
理）→熱バルク出しく１８０°Ｃ、ロングルーズ）処理
→ｔニー１−セツ） （１８５℃）→染色（染料： Ｋ
ａｙａｌｏｎ ＰｏＪｙｅｓｔｅｒ Ｂｌａｃｋ ＧＳ
−Ｆ ） →仕上加工→ファイナルセットを行なった
。
維ｓｏｄ／３６ｆを用いて第６図に示す組織で製織した
。続いて、リラックス精練（９８°Ｃの温水で１５分処
理）→熱バルク出しく１８０°Ｃ、ロングルーズ）処理
→ｔニー１−セツ） （１８５℃）→染色（染料： Ｋ
ａｙａｌｏｎ ＰｏＪｙｅｓｔｅｒ Ｂｌａｃｋ ＧＳ
−Ｆ ） →仕上加工→ファイナルセットを行なった
。
得られた織物の仕上ショコ密度は１５０本／インチであ
シＬＣ＝０．０２７であった。そのＰ値は１２．３であ
った。ついで、この織物をポリメタアクリル酸パーフル
オロステアリルエステル化合物の３重量外の乳化液に浸
漬しｔｗｏ ｄｉｐ−ｔｗｏ ｎｉｐ方式で絞シ率７０
％で絞シ、ついで１００°Ｃで予備乾燥し１７０°Ｃで
熱処理した。そのＬ値は１０．３となシ、怪しく大きい
深色性を示すようになった。そのときの撥水度はＪＩＳ
−Ｌ−１０７９準拠で１００であシ、そのときの通気度
は２９ ｃｃ／ｄ／ｓｅｃで通気性のある著しく深色性
のある撥水織物となった。また織物断面を観察したとこ
ろ、捩れ繊維のかなシの部分（約５８％が角度４５°以
上）が立っておシ空隙がみられた。
シＬＣ＝０．０２７であった。そのＰ値は１２．３であ
った。ついで、この織物をポリメタアクリル酸パーフル
オロステアリルエステル化合物の３重量外の乳化液に浸
漬しｔｗｏ ｄｉｐ−ｔｗｏ ｎｉｐ方式で絞シ率７０
％で絞シ、ついで１００°Ｃで予備乾燥し１７０°Ｃで
熱処理した。そのＬ値は１０．３となシ、怪しく大きい
深色性を示すようになった。そのときの撥水度はＪＩＳ
−Ｌ−１０７９準拠で１００であシ、そのときの通気度
は２９ ｃｃ／ｄ／ｓｅｃで通気性のある著しく深色性
のある撥水織物となった。また織物断面を観察したとこ
ろ、捩れ繊維のかなシの部分（約５８％が角度４５°以
上）が立っておシ空隙がみられた。
実施例２〜５および比較例１〜５
実施例１に示した潜在捩れ繊維（試料記号イ）、実施例
１のＡポリマーのみよシ単独紡糸して得られた偏平糸７
５ｄ／２４ｆ（ロ）および通常の丸断面ポリエステルフ
ィラメント７５ｄ／２４ｆ（ハ）ヲヨコ糸とし、タテ糸
にＴ聖断面の５０ｄ／３６ｆを用い組織および密度を種
々変更してＬＣの異なる織物を作った。このものを実施
例１と同じ工程および同じ撥水加工剤、加工方法で撥水
加工を行なった。結果を第１表に、ＬＣと撥水加工した
ときの通気度の関係を第７図に、また撥水加工したとき
のＬ＊の関係を第８図に示す。
１のＡポリマーのみよシ単独紡糸して得られた偏平糸７
５ｄ／２４ｆ（ロ）および通常の丸断面ポリエステルフ
ィラメント７５ｄ／２４ｆ（ハ）ヲヨコ糸とし、タテ糸
にＴ聖断面の５０ｄ／３６ｆを用い組織および密度を種
々変更してＬＣの異なる織物を作った。このものを実施
例１と同じ工程および同じ撥水加工剤、加工方法で撥水
加工を行なった。結果を第１表に、ＬＣと撥水加工した
ときの通気度の関係を第７図に、また撥水加工したとき
のＬ＊の関係を第８図に示す。
この結果、比較例で示した通常の偏平繊維使いではＬＣ
を大きくしても撥水加工したときの通気度は大きくなら
ない。これに対して、本発明の実施例ではＬＣの増加に
よシフッ素系加工剤での加工後の深色性に著しい効果が
現われている。
を大きくしても撥水加工したときの通気度は大きくなら
ない。これに対して、本発明の実施例ではＬＣの増加に
よシフッ素系加工剤での加工後の深色性に著しい効果が
現われている。
以下余白
実施例６および比較例６
１２
〔η） ＝、０．６３のＰ Ｅ Ｔ （Ａ）と、イソフ
タル酸橙モ／ｌ／％共重合したＰ Ｅ Ｔ （Ｂ）を１
：１の複合比で第１図（イ）に類似した断面形状の偏平
複合未延伸糸を得た。このものを２．６倍延伸して７５
ｄ／２４ｆの延伸糸を得た。この糸はＮＳｒ ＝ １０
．１％、紗Ｗ＝ ５．５ 、Ｐ ＝ ０．０２０であっ
た。このものを実施例１と同じ方法で製織、バルク加工
および染色を行なった。その織物をポリハイドロジエン
ポリシロキサンの３重量外のＰＨ５の弱酸の乳化液に亜
鉛系の触媒を含んだ溶液に浸漬しｔｗｏ ｄｉｐ−ｔｗ
ｏ ｎｉｐ方式で絞シ率８０％で絞り、ついで１００°
Ｃで予備乾燥し１６０°Ｃで熱処理撥水加工した。この
ときＫ、比較例２で用いた偏平糸７５ｄ／２４ｆを同じ
方法で製織、染色した織物に同じ撥水加工を行なった。
タル酸橙モ／ｌ／％共重合したＰ Ｅ Ｔ （Ｂ）を１
：１の複合比で第１図（イ）に類似した断面形状の偏平
複合未延伸糸を得た。このものを２．６倍延伸して７５
ｄ／２４ｆの延伸糸を得た。この糸はＮＳｒ ＝ １０
．１％、紗Ｗ＝ ５．５ 、Ｐ ＝ ０．０２０であっ
た。このものを実施例１と同じ方法で製織、バルク加工
および染色を行なった。その織物をポリハイドロジエン
ポリシロキサンの３重量外のＰＨ５の弱酸の乳化液に亜
鉛系の触媒を含んだ溶液に浸漬しｔｗｏ ｄｉｐ−ｔｗ
ｏ ｎｉｐ方式で絞シ率８０％で絞り、ついで１００°
Ｃで予備乾燥し１６０°Ｃで熱処理撥水加工した。この
ときＫ、比較例２で用いた偏平糸７５ｄ／２４ｆを同じ
方法で製織、染色した織物に同じ撥水加工を行なった。
これを比較例６として第２表に実施例とともに結果を示
す。比較例６で示した織物では通気性のない深色性効果
のないものとなった。一方、本発明の実施例では通気性
のすぐれた深色性の大きい撥水織物となった。
す。比較例６で示した織物では通気性のない深色性効果
のないものとなった。一方、本発明の実施例では通気性
のすぐれた深色性の大きい撥水織物となった。
第２表
実施例７および比較例７
実施例１で用いた潜在捩れ繊維（７５ｄ／２４ｆ）をタ
テ糸として、ヨコ糸としてナイロン６とＰＥＴとの張シ
合わせ型だ円形多層複合繊維５０ｄ／６６ｆの延伸糸を
用いて第６図に示す組織で製織した。
テ糸として、ヨコ糸としてナイロン６とＰＥＴとの張シ
合わせ型だ円形多層複合繊維５０ｄ／６６ｆの延伸糸を
用いて第６図に示す組織で製織した。
読込て、ベンジルアルコ−／”１５ｆｆｉｆｉ％のエマ
ルジョン溶液にて６０°Ｃ３０分膨潤処理しヨコ糸をナ
イロンとＰＥＴとに分割極細化して、ついで充分に水洗
して熱バルク出しく１５０°Ｃ、ロンクル−プ）処理→
ヒートセット（１６０°Ｃ）→染色（染料： Ｋａｙａ
ｌｏｎ Ｐｏ１ｙｅｓｔｅｒ Ｂｌａｃｋ ＧＳ−Ｆ
） −＋ ７７ イｔルセットを行なった。
ルジョン溶液にて６０°Ｃ３０分膨潤処理しヨコ糸をナ
イロンとＰＥＴとに分割極細化して、ついで充分に水洗
して熱バルク出しく１５０°Ｃ、ロンクル−プ）処理→
ヒートセット（１６０°Ｃ）→染色（染料： Ｋａｙａ
ｌｏｎ Ｐｏ１ｙｅｓｔｅｒ Ｂｌａｃｋ ＧＳ−Ｆ
） −＋ ７７ イｔルセットを行なった。
このものを実施例６と同じ撥水加工剤、加工方法で撥水
加工を行なった（実施例７）。比較例７として、通常の
ＰＥＴ偏平断面７５ｄ／２４ｆをタテ糸として同じ方法
で製織→膨潤処理→染色した織物に同じ撥水加工を行な
った。これを第３表に実施例とともに結果を示す。比較
例７で示した織物では通気性のない深色性効果のないも
のとなった。一方、本発明の実施例では通気性のすぐれ
た深色性の大きい捩れ繊維の露出した面と綿タッチに似
た裏面の両方を兼ね備えた新規な撥水性の織物となった
。
加工を行なった（実施例７）。比較例７として、通常の
ＰＥＴ偏平断面７５ｄ／２４ｆをタテ糸として同じ方法
で製織→膨潤処理→染色した織物に同じ撥水加工を行な
った。これを第３表に実施例とともに結果を示す。比較
例７で示した織物では通気性のない深色性効果のないも
のとなった。一方、本発明の実施例では通気性のすぐれ
た深色性の大きい捩れ繊維の露出した面と綿タッチに似
た裏面の両方を兼ね備えた新規な撥水性の織物となった
。
第 ３ 表
第１図は本発明に使用される偏平複合繊維の横断面形状
の例、第２図は偏平繊維をつくるためのノズル形状の例
を示したものである。第６図は捩れを発現させたときの
単繊維の側面形状、第４図は織物中の捩れ繊維の断面を
示したものであり、第５図は織物中の本発明に使用され
ない偏平繊維の断面を示したものである。第６図は織組
織の１例、第７図は撥水加工後の通気性の変化を示した
ものであり、その通気性の効果の説明のための実験結果
である。第８図は撥水加工後の深色効果の説明のための
実験結果である。 特許出願人 株式会社 り ラ し代理人 弁理士
本字 堅 第 １０２Ｊ Ｙ ２図 （イン
（Ｏ〕漬ｔａｒＢ ドーＰ→ 第 〃 面
の例、第２図は偏平繊維をつくるためのノズル形状の例
を示したものである。第６図は捩れを発現させたときの
単繊維の側面形状、第４図は織物中の捩れ繊維の断面を
示したものであり、第５図は織物中の本発明に使用され
ない偏平繊維の断面を示したものである。第６図は織組
織の１例、第７図は撥水加工後の通気性の変化を示した
ものであり、その通気性の効果の説明のための実験結果
である。第８図は撥水加工後の深色効果の説明のための
実験結果である。 特許出願人 株式会社 り ラ し代理人 弁理士
本字 堅 第 １０２Ｊ Ｙ ２図 （イン
（Ｏ〕漬ｔａｒＢ ドーＰ→ 第 〃 面
Claims (1)
- １）織物表面側に用いた、偏平度Ｌ／Ｗ（Ｌ 、 Ｗは
それぞれ繊維横断面の最大長と最大幅）が２．５〜１５
の実質的に直線状の偏平複合繊維の３０％以上の繊維が
角度４５°以上で織物表面に立ち上がっておシ、かかる
織物に疎水性含けい素糸重合体または疎水性含フツ素系
重合体が付与されたことを特徴とする通気性に優れた撥
水性織物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58101228A JPS59228081A (ja) | 1983-06-06 | 1983-06-06 | 通気性に優れた撥水性織物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58101228A JPS59228081A (ja) | 1983-06-06 | 1983-06-06 | 通気性に優れた撥水性織物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59228081A true JPS59228081A (ja) | 1984-12-21 |
| JPH0327671B2 JPH0327671B2 (ja) | 1991-04-16 |
Family
ID=14295036
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58101228A Granted JPS59228081A (ja) | 1983-06-06 | 1983-06-06 | 通気性に優れた撥水性織物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59228081A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62149940A (ja) * | 1985-12-24 | 1987-07-03 | 旭化成株式会社 | 防水織物とその製造方法 |
| JPS62263381A (ja) * | 1986-05-08 | 1987-11-16 | カネボウ株式会社 | 透明織物及びその製造方法 |
| JPH02503323A (ja) * | 1987-02-23 | 1990-10-11 | ラベンズワース リミテツド | 撥水性と通気性を有する柔軟性素材及びその製造方法 |
-
1983
- 1983-06-06 JP JP58101228A patent/JPS59228081A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62149940A (ja) * | 1985-12-24 | 1987-07-03 | 旭化成株式会社 | 防水織物とその製造方法 |
| JPS62263381A (ja) * | 1986-05-08 | 1987-11-16 | カネボウ株式会社 | 透明織物及びその製造方法 |
| JPH0157188B2 (ja) * | 1986-05-08 | 1989-12-04 | Kanebo Ltd | |
| JPH02503323A (ja) * | 1987-02-23 | 1990-10-11 | ラベンズワース リミテツド | 撥水性と通気性を有する柔軟性素材及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0327671B2 (ja) | 1991-04-16 |
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