JP3164425B2 - 透湿、防水性布帛 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はナイロン６６マルチフィ
ラメント糸の透湿、防水性布帛に関する。更に詳しくは
ナイロン６６マルチフィラメント糸の嵩高糸より成るこ
すれ音の抑えられた透湿、防水性布帛に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ポリアミド系マルチフィラメント
より成るスパンライク加工糸を用いた布帛でブルゾンや
ウィンドブレーカーのようなスポーツウェアが商品化さ
れ昨今のジョギングブーム、と相まって広い市場となっ
てきている。ところが、ジョギングの最中にウィンドブ
レーカーのこすれ音が耳障りとなった経験のある人は多
いところである。このこすれ音の原因を調べた結果、ウ
ィンドブレーカーの布帛同士の接触時の接触面積が大き
い程、また布帛が硬い程、こすれ音が大きいことが分か
った。特に、４ＫＨｚ以上の高音領域の音が耳障りとな
っていることも分かった。

【０００３】これらスポーツ衣料には防水性を持たせる
為、通常布帛の裏面に樹脂、ゴムなどをコーティングす
るがコーティングによって布帛の硬さは増加し布帛同士
の接触時の接触面積を大きくしこすれ音を発する原因と
なる。これを避けるべくコーティング厚みを薄くする手
法をとればコーティング布帛の硬さは軽減されるものの
コーティング層が本来果たすべき機能（透湿性、防水
性）が損なわれたり、着用、洗濯を繰り返す毎に機能の
低下が著しく極端な場合はコーティング層が無くなって
しまう等の問題があった。

【０００４】逆に、薄い非嵩高糸から成る布帛を用いる
と、布帛面が平らであるのでコーティング層の厚みを薄
くできるが、布帛面の平らさから来る接触時の表面積の
増加により、こすれ音は大きくなるしペーパーライクに
なって商品性が悪いものとなってしまう。布帛同士の接
触時の表面積を小さくするには嵩高糸を用いることが考
えられるがコーティング面は平らでないのでコーティン
グ層の厚みは、非嵩高糸から成る布帛に比べ薄くできな
い。通常の未延伸糸を延伸して得られた糸の嵩高糸のな
かでも単糸デニールを細くすることでソフトな嵩高糸と
なりコーティング面の平らさが良くなるのでコーティン
グ層の厚みを薄くすることができる。

【０００５】更にまた、布帛の織密度を高くすることで
コーティング液の反対面へのしみだしを防ぐことができ
るが、通常の未延伸糸を延伸して得られたナイロン６６
マルチフィラメント糸の場合、染色工程での収縮に伴い
緻密化し風合の硬いものとなってしまい、こすれ音は大
きくなってしまうのである。このように、スパンライク
感を満たし、こすれ音の抑えられた透湿、防水性布帛は
未だ開示されていない。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、コー
ティング層が本来果たすべき機能を損なわずに、布帛同
士が接触してもこすれ音、特に、４ＫＨｚ以上の高音領
域の耳障りな音が抑えられたスパンライクな風合の透
湿、防水性布帛を提供しようとすることにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者らは布帛同士が
接触してもこすれ音が抑えられた透湿、防水性布帛を得
ることを目的に鋭意検討した結果、本発明に到達した。
即ち、本発明は、マルチフィラメント織物に重合体皮膜
を積層した、または防水加工した布帛において、繊維の
初期モジュラスが２１０〜３５０ｋｇ／ｍｍ²、力学的
損失正接のピーク高さ（（ｔａｎδ）_max ）とピーク温
度（Ｔ_max ）が Ｔ_max ＋３２０（ｔａｎδ）_max ≦１３２ なる関係を満たし、単糸デニールが０．１〜０．５５デ
ニールの範囲にあるナイロン６６マルチフィラメントか
ら得られた嵩高糸を織物の緯糸及び経糸、緯糸または経
糸に用いたことを特徴とする透湿、防水性布帛、であ
る。

【０００８】本発明の透湿、防水性布帛は、布帛同士の
接触があっても接触面積が抑えられ、４ＫＨｚ以上の高
音領域の耳障りな音が抑えられた透湿、防水性布帛であ
る。繊維の初期モジュラスが２１０〜３５０ｋｇ／ｍｍ
² のナイロン６６マルチフィラメント糸は、紡速、延伸
比などの紡糸条件により繊維の中心部における複屈折率
Δｎを４５×１０^-3〜５２×１０^-3とすることによって
得られる。ここで、複屈折率Δｎとは、後述する方法に
より、干渉顕微鏡によって測定される値がある。

【０００９】力学的損失正接（ｔａｎδ）のピーク高さ
（（ｔａｎδ）_max ）とピーク温度（Ｔ_max ）〔℃〕
が、Ｔ_max ＋３２０（ｔａｎδ）_max ≦１３２なる関係
を満たすのは、ナイロン６６マルチフィラメント糸を４
０００ｍ／分以上の速度で高速紡糸をすることなどによ
って得ることができる。（特開昭５７−１４３５１４号
公報など）。

【００１０】本発明に用いるナイロン６６マルチフィラ
メント糸の単糸デニールは、０．１〜０．５５デニール
の範囲にあることが必要である。０．５５デニール以上
では得られた織物の折れ曲り指数（Ｌ／Ｈ）が＞０．１
０より大きくなり風合の硬いものとなってしまう。ま
た、０．１デニール以下ではフィラメントの紡糸性が悪
く、毛羽も多発し工業的な生産が難しいのが現状であ
る。

【００１１】本発明に用いるナイロン６６マルチフィラ
メント糸のポリマーは、ヘキサメチレンジアミンとアジ
ピン酸より重合されるポリヘキサメチレンアジパミドを
９５重量％以上含む実用的なホモポリマーが代表的な例
であり、公知の重合法で得られる。本発明に用いるナイ
ロン６６マルチフィラメント糸の断面形状は丸型および
Ｙ型、Ｌ型、三角、長方形、五角、中空型、星型、減量
加工で得られる糸断面の外周部に多数の凸凹形を有する
物等の異形を用いることができる。さらに、通常ポリア
ミドフィラメント糸に添加される添加剤、例えば艶消し
剤、安定剤、制電剤等を含んでもよい。またポリマーの
重合度については、通常の繊維形成用の範囲内であれば
特に制限はない。

【００１２】本発明に用いる嵩高糸を得る方法は、上述
の４０００ｍ／分以上の速度で高速紡糸をすることで得
られたナイロン６６マルチフィラメント糸を、芯糸と鞘
糸に給糸量差をつけずに流体攪乱処理する方法、鞘糸の
オーバーフィード率を芯糸のそれより過大にして流体攪
乱処理する方法、あるいは仮撚り加工のいずれでもよ
い。

【００１３】流体攪乱処理する方法で得られる嵩高糸に
ついては、糸表面からの突出ループの内０．６ｍｍ以上
のループの個数は２００以下に抑えねばファスナー現象
が起こるので、この点十分な吟味が必要である。また、
糸表面から０．１５ｍｍ以上突出したループ個数が３０
０以下、０．３５ｍｍ以上の突出したループ個数が８０
以下、０．６ｍｍ以上の突出したループ個数が５０以下
の場合は、嵩高性に乏しいためペーパーライクな外観を
与えるので好ましくない。

【００１４】仮撚加工によって得られる嵩高糸について
は、外観をペーパーライクにせず、また、ファスナー現
象を起こさせないために、後述するクリンプ形状係数
（ＣＥ／Ｎ）が０．３〜０．５であることが好ましい。
この嵩高糸を緯糸及び経糸、緯糸または経糸に用いた織
物は、通常の未延伸糸を延伸して得られたナイロン６６
マルチフィラメント糸から得られた嵩高糸を緯糸及び経
糸、緯糸または経糸に用いた織物に比べて沸水収縮率が
小さいため、染色工程での緻密化が起こらずソフトな風
合をもった布帛にできるものである。

【００１５】本発明の透湿、防水性布帛とは本発明に用
いる嵩高糸から成る織物に、微多孔質皮膜をコーティン
グ法により積層して得られる透湿、防水性布帛（ａ）、
微多孔質皮膜及び無孔質皮膜をラミネート法で積層して
得られる透湿、防水性布帛（ｂ）及び、本発明に用いる
嵩高糸から成る高密度織物に撥水加工を施して得られる
透湿、防水性布帛（ｃ）、をいう。

【００１６】以下に透湿、防水性布帛（ａ）、（ｂ）、
（ｃ）について説明する。嵩高糸を緯糸及び経糸、緯糸
または経糸に用いた織物と微多孔質皮膜とを積層した透
湿、防水性布帛（ａ）を製造する方法は以下の通りであ
る。本発明に用いられる微多孔質皮膜及び無孔質皮膜
は、ポリウレタン系重合体、ポリアクリル系重合体、ポ
リアミド系重合体、ポリエステル系重合体、ポリ塩化ビ
ニル系重合体、ポリフッ素系重合体等があり、好ましく
はポリウレタン系重合体を用いたものがよい。皮膜構造
としては、微多孔質皮膜、無孔質皮膜どちらでも使用で
きる。

【００１７】無孔質皮膜は上記重合体に−ＳＯ₃ Ｈ、−
ＳＯ₃ Ｍ（Ｍ：アルカリ金属又は−ＮＨ₄ ）、−ＣＯＯ
Ｍ、−ＣＯＯＨ、−ＮＨ₂ 、−ＣＮ、−ＯＨ、−ＮＨＣ
ＯＮＨ₂ 、等の親水基を有するものであればよく、この
親水基を含有した重合体を乾式凝固にて皮膜形成させる
と、この親水基により透湿性が得られ、なおかつ、無孔
質皮膜のため優れた防水性が得られる。

【００１８】また重合体皮膜を微多孔質皮膜にするに
は、重合体に発泡剤を添加し凝固後に発泡させる方法、
重合体に微粒子を添加し凝固後微粒子を溶解抽出する方
法及び重合体を溶解した重合体溶液と、重合体を溶解せ
ず溶媒と均一に混合することができる溶媒を混合して皮
膜を形成した後、両方の溶媒を抽出し微多孔を形成する
湿式凝固方法等があるが、湿式凝固方法が最も好まし
く、膜も常に安定した気孔が得られる。皮膜の厚みは１
０μｍ以下であることが好ましく、１０μｍより大きい
と風合が粗硬となる。

【００１９】織物に重合体溶液を塗布し微多孔質皮膜を
形成する際には、溶液が織物内部及び裏面に浸透しやす
いと、風合、品位の面で好ましくないので予め織物にフ
ッ素系、シリコーン系等の撥水剤で前処理を施すことが
好ましい。撥水剤の付着量は、織物の密度及び重合体溶
液の塗布時の粘度に影響するが、０．０４〜０．１重量
％の範囲が好ましい。０．０４重量％以下では重合体溶
液が織物の裏面に浸透しやすく、０．１重量％以上では
織物と微多孔質皮膜の剥離強度が著しく低下する。

【００２０】ポリウレタン系重合体の塗布方式は、特に
限定されないが、一般的にはフローティングナイフコー
ター、ナイフオーバーロールコーター、リバースロール
コーター、ロールドクターコーター、グラビアロールコ
ーター、キスロールコーター、ニップロールコーターな
どを用いてコーティングできる。次に嵩高糸を緯糸及び
経糸、緯糸または経糸に用いた織物に重合体皮膜を接着
剤を介在させて一体化させることによって得られる透
湿、防水性布帛（ｂ）をラミネート方式で製造する方法
では、織物と重合体皮膜は、前述のものが使用できる。

【００２１】織物と重合体皮膜をラミネート方式にて接
合させるための接着剤は、ポリウレタン系重合体、ポリ
アクリル系重合体、ホリアミド系重合体、ポリエステル
系重合体、ポリ塩化ビニル系重合体、ポリ酢酸ビニル系
重合体等が使用できるが、好ましくはポリウレタン系重
合体、ポリアミド系重合体、ポリエステル系重合体がよ
い。

【００２２】接着剤の塗布方法には、全面に接着剤を塗
布する全面接着法と点状又は線状に部分的に塗布する部
分接着法があるが、どちらでも使用できる。重合体及び
接着剤を塗布する方式は特に限定されないが一般的に
は、フローティングナイフコーター、ナイフオーバーロ
ールコーター、リバースロールコーター、ロールドクタ
ーコーナー、グラビアロールコーター、キスロールコー
ター、ニップロールコーターなどを用いることができ
る。

【００２３】また、本発明の嵩高糸から成る高密度織物
に撥水加工を施して得られる透湿、防水性布帛（ｃ）の
製法としては、本発明に用いる嵩高糸から成る織物をポ
リアミドの膨潤剤であるベンジルアルコール、安息香
酸、ｎ−ブタノール等によって処理した後撥水加工する
方法が挙げられる。撥水加工剤としてはフッ素系樹脂、
シリコン系樹脂、ワックス系、パラフィン系等の公知の
ものが使用され、加工法としてはパッド法、スプレー
法、浸漬法、コーティング法等により織物に付与するこ
とにより行なわれる。

【００２４】

【実施例】以下、本発明を実施例により具体的に説明す
る。なお繊維の構造特性及びその他の特性の測定方法を
以下に説明する。 （１）力学的損失正接（ｔａｎδ） 力学的損失正接（ｔａｎδ）の測定には、東洋ボールド
ウイン社製、商品名ＶＩＢＲＯＮ ＤＤＶ−ＩＩｃ型を
用いる。測定周波数１０ｃ／ｍｉｎ、乾燥空気中でｔａ
ｎδ−温度（Ｔ）特性を測定する。ｔａｎδ−温度曲線
からｔａｎδピーク高さ（（ｔａｎδ）_max ）とピーク
温度（Ｔ_max ）〔℃〕が得られる。

【００２５】図１は本発明に用いる繊維（Ａ）、従来の
紡糸延伸糸（Ｂ）のｔａｎδ−温度曲線を模式的に示し
たものである。 （２）複屈折率（Δｎ） 複屈折率の測定にはカールツァイスイエナ社製透過型干
渉顕微鏡を用いる。波長５４９μｍ、温度２５℃におい
て、繊維の中心部における繊維軸に対して平行に振動し
ている光に対する屈折率ｎ//と繊維軸に対して垂直に振
動している光に対する屈折率ｎ⊥の値から、複屈折率Δ
ｎは Δｎ＝ｎ// − ｎ⊥ で表わされる。

【００２６】なお、繊維の中心部とは円形断面及び異形
断面繊維とも、繊維断面を−平面と考えた際の重心部分
と定義する。 （３）初期モジュラス 東洋ボールドウィン社製、ＴＥＮＳＩＬＯＮ ＵＴＭ−
ＩＩＩ−１００型引っ張り試験機により、ＪＩＳ Ｌ
１０１３法で測定する。なお、測定雰囲気は２０℃、６
０％ＲＨである。 （４）毛羽分布 流体攪乱処理をした嵩高糸の表面から０．３５ｍｍ以上
及び０．６ｍｍ以上突出したループ個数を光電型毛羽測
定機（ＴＯＲＡＴ ＦＲＡＹ ＣＯＵＮＴＥＲ）を用
い、糸速度１０ｍ／分、走行糸張力０．１ｇ／ｄの条件
で測定する。 （５）クリンプ形状係数（ＣＥ／Ｎ） クリンプ１個あたりの伸びに対し寄与する値で下記方法
により測定する。

【００２７】クリンプ形状係数＝捲縮伸長率／捲縮数 捲縮伸長率……ＪＩＳ Ｌ１０９０−１９７７による値 捲 縮 数……ＪＩＳ Ｌ１０１５による値 （６）透湿性 ＪＩＳ Ｌ１０９９ ４．１．１ Ａ−１法 繊維製品
の透湿度試験方法による。 （７）耐水圧 ＪＩＳ Ｌ１０９２ 繊維製品の防水性試験方法によ
る。 （８）通気性 ＪＩＳ Ｌ１０９６ ６．２７．２ Ｂ法 一般織物試
験方法による。 （９）折れ曲り指数（Ｌ／Ｈ） ２５ｃｍ×２５ｃｍの布帛を経糸方向、緯糸方向に水平
面上から垂らし先端がズレない様に水平面上に置かれた
把持点に当て、徐々に把持端を下げてゆき先端部が水平
なテーブル面上に１ｃｍ接触したときに生じる投影点ま
での長さ（Ｌ）、把持端から水平なテーブル面までの距
離（Ｈ）により下式で表される。

【００２８】折れ曲り指数（Ｌ）／（Ｈ） （１０）こすれ音の測定 布帛を外径３１ｍｍ、厚み３ｍｍ、長さ１５０ｍｍのゴ
ム管に皺の無い状態で縫い付ける。この時、ゴム管の長
さ方向と布帛の織物の経糸方向を平行に縫い合わせたも
の、ゴム管の長さ方向と布帛の織物の経糸方向を直角に
して縫い合わせたものを作る。両端は縫い合わせた布帛
がゴム管から外れないように固定しておく。

【００２９】次に、前者の布帛で覆われたゴム管同士の
組み合わせと前者と後者の布帛で覆われたゴム管同士の
組み合わせとで押圧荷重１００ｇ／ｃｍ² 、１２０回／
分で往復運動させる。この時のこすれ音をリオン（株）
社製の騒音計、商品名ＮＡ−２９を用いて、周波数補正
回路をＡ、動特性をＳＬＯＷとして、騒音レベル（Ｌ
ｐ）を測定し、静寂時の騒音レベル（４ＫＨｚで２４．
８ＫＨｚで２０）と比較を行った。 （１１）総合評価 折れ曲り指数、こすれ音透湿性、耐水性等から○、△、
×の３段階の評価する。

【００３０】

【実施例１】相対粘度（ＶＲ）４０のナイロン６６チッ
プを２９０℃の温度で、紡糸速度５０００ｍ／分で７０
デニール７００フィラメント（丸断面）を紡糸した。初
期モジュラス、力学的損失正接（ｔａｎδ）のピーク高
さ（ｔａｎδ）_max 、ピーク温度Ｔ_max （℃）、Ｔ_max
＋３２０（ｔａｎδ）_max は、表１のようであった。

【００３１】このナイロン６６マルチフィラメント糸を
２本用い、下記の流体攪乱処理条件で嵩高糸を得た。 加工速度 ３００ｍ／分 流体攪乱圧力 ７．５ｋｇ／ｃｍ² ノズル Ｈｅｍａ ｊｅｔ
ＴＥ−３１２Ｋ オーバーフィード率 １５％ 給糸方法 ２本同時給糸 得られた嵩高糸の毛羽分布のループ個数を光電型毛羽測
定機で測定すると糸表面より０．３５ｍｍ以上突出した
ループ個数が１５０個／ｍ、０．６ｍｍ以上突出したル
ープ個数が５０個／ｍであった。

【００３２】次に、経糸として、上述のナイロン６６チ
ップを用い７０デニール７００フィラメントと同様にし
て７０デニール１４０フィラメントのナイロン６６フィ
ラメント糸を紡糸し、流体乱流処理も仮撚加工もしない
ものを１１０本／インチで用い、緯糸として上記７０デ
ニール／７００フィラメントの嵩高糸を７１本／インチ
で用い平織物を製織し、以下の染色仕上げ加工を行なっ
た。

【００３３】 リラックス精練 ６０℃×３０分 染 色 Ａｌｉｚａｌｉｎｅ Ｌ
ｉｇｈｔ Ｂｌｕｅ４ＧＬ，３％ｏｗｆ １００℃×４０分 次いで、染色加工した織物に以下の〜の工程で微多
孔質皮膜を積層した。 撥水処理 染色加工した織物を下記水溶液に浸漬後、ゴムロールで
絞り率４０％に絞り、１５０℃で２分間熱処理した。

【００３４】 撥水剤 （明成化学工業（株）製 有機フッ素化合物、 商品名：アサヒガード ＬＳ ３１７） ０．８部 水 ９９．２部 コーティング 下記の組成をで撥水処理を施した織物の片面にロール
コーターでクリアランス１５０ミクロンに設定しコーテ
ィングした。塗付量は３０ｇ／ｍ² とした。

【００３５】 ポリウレタン系重合体 （大日本インキ化学工業（株）製 １液型ポリウレタン 商品名：クリスボン８１６６） ４０ 部 ４，４ジフェニルメタンジイソシアネート ５ 部 ジメチルホルムアミド ５５ 部 湿式凝固処理 ３０℃の水中で５分間浸漬した後、７０℃にて１５分間
脱溶媒を液した。 熱処理 ピンテンターを使用し１５０℃で２分間熱処理した。 撥水処理 下記水溶液に浸漬後ゴムロールで絞り率４０％に絞り、
１５０℃で２分間熱処理した。

【００３６】 撥水剤 （アサヒガード ＬＳ ３１７） ５ 部 水 ９５ 部 得られた布帛のコーティング層の厚みは、７μｍであ
り、折れ曲り指数は経が０．０４５、緯が０．０６０、
透湿性が７８００ｇ／ｍ² 、防水性（耐水圧）が９１０
ｍｍＨ₂ Ｏ、通気性が１２秒／１００ｃｃの値を示し
た。

【００３７】前述のこすれ音の測定法に従って、こすれ
音を測定した。それらの結果を表１に示す。

【００３８】

【実施例２】緯糸を、７０デニール１４０フィラメント
とした以外は実施例１と同様にして、紡糸、嵩高加工
し、実施例１と同様にして、織物とし、微多孔質皮膜の
積層をした。繊維物性及び得られた布帛についてこすれ
音等を測定した。その結果を表１に示す。

【００３９】

【実施例３】断面形状をＹ型にした以外は実施例２と同
様にして、紡糸した。次いで実施例１と同様に加工し織
物とした。繊維物性及び得られた布帛についてこすれ音
等を測定した。その結果を表１に示す。

【００４０】

【比較例１】７０デニール８８フィラメント（丸断面）
とした以外は実施例１と同様に紡糸した。また、実施例
１と同様に嵩高加工した。次に経糸として、上記の嵩高
加工しない７０デニール８８フィラメントのナイロン６
６フィラメント糸を１１０本／インチで用い、緯糸とし
て、上記の７０デニール８８フィラメントの嵩高糸を７
１本／インチで用い平織物を製織した。実施例１と同様
に、染色し微多孔質皮膜を積層した。繊維物性及び得ら
れた布帛のこすれ音等を測定した。その結果を表１に示
す。

【００４１】

【比較例２】実施例１と同様のナイロン６６チップを用
い２９０℃の温度で、紡糸速度１５００ｍ／分で７０デ
ニール１４０フィラメント（丸断面）の未延伸糸を得、
ついで延伸倍率３．０で延伸した。得られた延伸糸を実
施例１と同様にして、嵩高加工した。

【００４２】経糸として、上記の７０デニール／１４０
フィラメントの延伸糸を１０８本／インチで用い、緯糸
として、上記の７０デニール１４０フィラメントの延伸
糸の嵩高糸を７０本／インチで用い平織物を得た。実施
例１と同様に、染色し微多孔質皮膜を積層した。繊維物
性及び得られた布帛のこすれ音等を測定した。その結果
を表１に示す。

【００４３】

【実施例４】５０デニール９６フィラメント（丸断面）
とした以外は実施例１と同様に紡糸した。また、実施例
１と同様に嵩高加工した。次に経糸として、上記の嵩高
加工しない５０デニール９６フィラメントのナイロン６
６フィラメント糸を１３０本／インチで用い、緯糸とし
て、上記の５０デニール９６フィラメントの嵩高糸を８
４本／インチで用い平織物を製織した。

【００４４】次いで実施例１と同様に、染色し微多孔質
皮膜を積層した。繊維物性及び得られた布帛のこすれ音
等を測定した。その結果を表１に示す。

【００４５】

【比較例３】５０デニール８８フィラメント（丸断面）
とした以外は実施例１と同様に紡糸した。また実施例と
同様に嵩高加工した。次に経糸として、上記の嵩高加工
しない５０デニール８８フィラメントのナイロン６６フ
ィラメント糸を１３０本／インチで用い、緯糸として、
上記の５０デニール８８フィラメントの嵩高糸を８４本
／インチで用い平織物を製織した。実施例１と同様に、
染色し微多孔質皮膜を積層した。繊維物性及び得られた
布帛のこすれ音等を測定した。その結果を表１に示す。

【００４６】

【実施例５】実施例１で得られた７０デニール７００フ
ィラメント（丸断面）のナイロン６６マルチフィラメン
ト糸を下記条件で仮撚加工し嵩高糸とした。 ピン仮撚条件 スピンドル回転数 ３０，０００ ｒｐｍ 撚数 Ｚ ３２００ Ｔ／ｍ セット温度 ２００ ℃ オーバーフィード率 ０ ％ 巻取フィード率 ＋３．０ ％ 次に、経糸として、未仮撚加工の７０デニール７００フ
ィラメントのナイロン６６マルチフィラメント糸を１０
２本／インチ、緯糸として、上記の嵩高糸を合撚５０Ｔ
／ｍ）したもので７１本／インチの平織物を製織した以
外は実施例１と同様にして布帛とした。繊維物性及びこ
すれ音等を測定した。その結果を表２に示す。

【００４７】

【実施例６】実施例２で得られた７０デニール１４０フ
ィラメントのナイロン６６フィラメント糸（丸断面）を
実施例５と同様の条件で仮撚加工し嵩高糸とし、緯糸に
用いた。経糸として、未仮撚加工の実施例１で得られた
７０デニール１４０フィラメントのナイロン６６フィラ
メント糸を１２０本／インチ、緯糸として上記の嵩高糸
を合撚（５０Ｔ／ｍ）したもので７１本／インチの平織
物を製織した以外は実施例１と同様にして布帛とし、こ
すれ音等を測定した。その結果を表２に示す。

【００４８】

【実施例７】実施例３で得られた７０デニール１４０フ
ィラメントのナイロン６６フィラメント糸（Ｙ断面）
を、実施例５と同様の条件で仮撚加工し嵩高糸としたも
のを緯糸として平織物を製織した以外は、実施例１と同
様にして布帛とし、こすれ音等を測定した。その結果を
表２に示す。

【００４９】

【比較例４】比較例１で得られた７０デニール８８フィ
ラメント（丸断面）のナイロン６６フィラメント糸を実
施例５と同様の条件で仮撚加工し嵩高糸とし緯糸とし
た。経糸として、未仮撚加工の７０デニール８８フィラ
メントのナイロン６６フィラメント糸を１０２本／イン
チ、緯糸として、上記の嵩高糸を合撚（５０Ｔ／ｍ）し
たもので７１本／インチの平織物を製織した以外は実施
例１と同様にして布帛とし、こすれ音等を測定した。そ
の結果を表２に示す。

【００５０】

【比較例５】比較例２で得られた７０デニール１４０フ
ィラメント（丸断面）のナイロン６６フィラメント糸を
実施例５と同様の条件で仮撚加工し嵩高糸とし緯糸とし
た。経糸として、未仮撚加工の７０デニール１４０フィ
ラメントのナイロン６６フィラメント糸を１０２本／イ
ンチ、緯糸として、上記の嵩高糸を合撚（５０Ｔ／ｍ）
したもので７１本／インチの平織物を製織した以外は実
施例１と同様にして布帛とし、こすれ音等を測定した。
その結果を表２に示す。

【００５１】

【実施例８】実施例１で得られた５０デニール９６フィ
ラメント（丸断面）のナイロン６６マルチフィラメント
糸を下記条件で仮撚加工し嵩高糸とし緯糸とした。 ピン仮撚条件 スピンドル回転数 ３０，０００ ｒｐｍ 撚数 Ｚ ３８００ Ｔ／ｍ セット温度 ２００ ℃ オーバーフィード率 ０ ％ 巻取フィード率 ＋３．０ ％ 次に、経糸として、未仮撚加工の５０デニール９６フィ
ラメントのナイロン６マルチフィラメント糸を１２０本
／インチ、緯糸として、上記の嵩高糸を合撚５０Ｔ／
ｍ）したもので８４本／インチの平織物を製織した以外
は実施例１と同様にして布帛とした。繊維物性及びこす
れ音等を測定した。その結果を表２に示す。

【００５２】

【比較例６】実施例１で得られた５０デニール８８フィ
ラメント（丸断面）のナイロン６６フィラメント糸を実
施例８と同様の条件で仮撚加工し嵩高糸とし緯糸とし
た。経糸として、未仮撚加工の５０デニール８８フィラ
メントのナイロン６６フィラメント糸を１２０本／イン
チ、緯糸として上記の嵩高糸を合撚（５０Ｔ／ｍ）した
もので８４本／インチの平織物を製織した以外は実施例
１と同様にして布帛とし、こすれ音等を測定した。その
結果を表２に示す。

【００５３】

【実施例９】実施例１で得られた７０デニール／７００
フィラメント２本の流体攪乱処理した嵩高加工糸と７０
デニール／１４０フィラメントのナイロン６６フィラメ
ント糸とをそれぞれ緯糸と経糸として用い、緯密度が６
４本／インチ、経密度が１０２本／インチで平織物を製
織した。

【００５４】先ず、得られた織物を次のエマルジョン処
理液を用い、下記条件で膨潤、収縮処理を行なった。 ベンジルアルコール １５部 乳化剤（日華化学（株）製 商品名サンモールＢＫ−２０） ２部 水 ８３部 温度、３０℃で５分間上記処理液のエマルジョンに浸漬
し、次いで、６０℃の温水によって約５分間洗浄し、乾
燥した。

【００５５】次いで、実施例１と同様に、染色した後、
下記条件で撥水処理をした。 撥水剤 （明成化学工業（株）製 有機フッ素化合物、 商品名：アサヒガード ＡＧ７１０） ５ 部 エチレン尿素系化合物 （明成化学工業（株）製 商品名 ＳＵ−１２５Ｆ） １ 部 水 ９４ 部 上記水溶液に浸漬後、ゴムロールで絞り率１０％に絞
り、ピンテンターを使用し１００℃で１分間乾燥した
後、１５０℃で１分間熱処理した。

【００５６】上述のようにして、経密度が１３２本／イ
ンチ、緯密度が８３本／インチの高密度織物に撥水加工
を施した透湿、防水性布帛を得た。折れ曲り指数、こす
れ音等のデータを表３に示す。

【００５７】

【比較例７】緯糸に、比較例２で得られた延伸糸７０デ
ニール／１４０フィラメント（丸断面）２本から得られ
た流体攪乱処理した嵩高糸を用い、経糸に、仮撚加工も
流体攪乱処理加工もしてない上記の延伸糸７０デニール
／１４０フィラメント（丸断面）１本を用い、緯密度が
６２本／インチ、経密度が９８本／インチで平織物を製
織した。

【００５８】次いで実施例９と同様にして膨潤、収縮処
理、染色加工、撥水加工を行い、経密度が１３３本／イ
ンチ、緯密度が８３本／インチなる高密度織物に撥水加
工を施した防水性布帛を得た。折れ曲り指数、こすれ音
等のテーダを表３に示す。

【００５９】

【実施例１０】緯糸に、実施例４で得られた５０デニー
ル／９６フィラメント（丸断面）２本の流体攪乱処理し
た嵩高加工糸を用い、経糸に、仮撚加工も流体攪乱処理
加工もしてない上記の５０デニール／９６フィラメント
（丸断面）１本を用い、緯密度が７３本／インチ、経密
度が１１６本／インチで平織物を製織した。

【００６０】次いで実施例９と同様にして膨潤、収縮処
理、染色加工、撥水加工を行い、経密度が１５５本／イ
ンチ、緯密度が９８本／インチなる高密度織物に撥水加
工を施した防水性布帛を得た。折れ曲り指数、こすれ音
等のデータを表３に示す。

【００６１】

【比較例８】緯糸に、比較例３で得られた５０デニール
／８８フィラメント（丸断面）２本の流体攪乱処理した
嵩高糸を用い、経糸に、仮撚加工も流体攪乱処理加工も
してない上記の５０デニール／８８フィラメント（丸断
面）１本を用い、緯密度が７３本／インチ、経密度が１
１６本／インチで平織物を製織した。

【００６２】次いで実施例９と同様にして膨潤、収縮処
理、染色加工、撥水加工を行い、経密度が１５５本／イ
ンチ、緯密度が９８本／インチなる高密度織物に撥水加
工を施した防水性布帛を得た。折れ曲り指数、こすれ音
等のデータを表３に示す。

【００６３】

【実施例１１】緯糸に、実施例５で得られた７０デニー
ル／７００フィラメント（丸断面）の仮撚加工した嵩高
糸の合撚糸を用い、経糸に、未仮撚加工の上記の７０デ
ニール／７００フィラメントを用い、緯密度が６４本／
インチ、経密度が９８本／インチの平織物を製織した。

【００６４】次いで実施例９と同様にして、膨潤、収縮
処理、染色加工、撥水加工を行い経密度が１３４本／イ
ンチ、緯密度が８２本／インチなる高密度織物に撥水加
工を施した透湿、防水性布帛を得た。折れ曲り指数、こ
すれ音等のデータを表３に示す。

【００６５】

【比較例９】緯糸に、比較例４で得られた延伸糸７０デ
ニール／１４０フィラメント（丸断面）の仮撚加工した
嵩高糸の合撚糸を用い、経糸に、未仮撚加工の上記延伸
糸の７０デニール／１４０フィラメントを用い、緯密度
が７１本／インチ、経密度が９４本／インチの平織物を
製織した。

【００６６】次いで実施例７と同様にして膨潤、収縮処
理、染色加工、撥水加工を行い経密度が１３４本／イン
チ、緯密度が８３本／インチなる高密度織物に撥水加工
を施した防水性布帛を得た。折れ曲り指数、こすれ音等
のデータを表３に示す。

【００６７】

【実施例１２】緯糸に、実施例４で得られた５０デニー
ル／９６フィラメント（丸断面）の仮撚加工した嵩高糸
の合撚糸を用い、経糸に、未仮撚加工の上記の５０デニ
ール／９６フィラメントを用い、緯密度が７３本／イン
チ、経密度が１１６本／インチの平織物を製織した。

【００６８】次いで実施例７と同様にして、膨潤、収縮
処理、染色加工、撥水加工を行い経密度が１５５本／イ
ンチ、緯密度が９７本／インチなる高密度織物に撥水加
工を施した透湿、防水性布帛を得た。折れ曲り指数、こ
すれ音等のデータを表３に示す。

【００６９】

【比較例１０】緯糸に、比較例３で得られた５０デニー
ル／８８フィラメント（丸断面）の仮撚加工した嵩高糸
の合撚糸を用い、経糸に、未仮撚加工の上記５０デニー
ル／８８フィラメントを用い、緯密度が７３本／イン
チ、経密度が１１６本／インチの平織物を製織した。

【００７０】次いで実施例７と同様にして膨潤、収縮処
理、染色加工、撥水加工を行い経密度が１５５本／イン
チ、緯密度が９７本／インチなる高密度織物に撥水加工
を施した防水性布帛を得た。折れ曲り指数、こすれ音等
のデータを表３に示す。

【００７１】

【実施例１３、比較例１１、１２】実施例１、比較例１
及び比較例２で得られた平織物を実施例１と同様の条件
で染色仕上を行なった。。次いで、染色加工した織物に
以下の方法で無孔質皮膜を積層した。 フィルム作成 ポリウレタン系重合体とこれを溶解する溶媒との溶液を
下記の割合で調整し離型紙（創研化工（株）製 商品
名：工程紙ＥＶ１３０Ｔ．Ｐ）上にロールコーターでコ
ーティングし６０℃、１００℃、１２０℃の乾燥域で乾
式凝固した。

【００７２】 ポリウレタン系重合体（大日本インキ化学工業（株）製 商品名：クリスボン６６６６ＨＶ） ５０部 ジメチルホルムアミド ２５部 メチルエチルケトン ２５部 その結果、固形分塗布量が７ｇ／ｍ² の無孔質皮膜が形
成された。得られた無孔質皮膜の透湿性は４６００ｇ／
ｍ² ・２４Ｈｒであった。 接着剤コーティング 接着剤として２液型ポリウレタン系重合体とこれの架橋
剤及び架橋促進剤及びこれらを溶解する溶媒との混合溶
液を下記の割合で調合しの無孔質皮膜上にロールコー
ターでコーティングした。

【００７３】 接着剤（大日本インキ化学工業（株）製 ２液型ポリウレタン 商品名：クリスボンＮＴ１５０） ５０部 架橋剤（大日本インキ化学工業（株）製 商品名：バーノック ＤＮ９５０） ５部 架橋促進剤（大日本インキ化学工業（株）製 商品名：クリスボンアクセルＴ） ２部 ジメチルホルムアミド ４３部 乾燥条件 １２０℃、２分 固形分塗布量は２０ｇ／ｍ² である。 織物表面との接合 乾燥直後の前記の接着剤層に実施例１、比較例１、比
較例２で得られた織物表面を付け、１００℃の熱ロール
（４ｋｇ／ｃｍ² ）で圧着した。 撥水加工 実施例９と同様の条件で加工した。 乾燥 ピンテンターを使用し１００℃１分間乾燥後、１５０℃
で１分間熱処理した。得られた無孔質皮膜を積層した布
帛の折れ曲り指数、こすれ音等の値を表４に示す。

【００７４】

【実施例１４、比較例１３】実施例４、比較例３で得ら
れた平織物を実施例１と同様の条件で染色仕上を行なっ
た。次いで、染色加工した織物に実施例１３、比較例１
１、１２と同様の方法で無孔質皮膜を積層した。

【００７５】得られた無孔質皮膜を積層した布帛の折れ
曲り指数、こすれ音等の値を表４に示す。

【００７６】

【表１】

【００７７】

【表２】

【００７８】

【表３】

【００７９】

【表４】

【００８０】

【発明の効果】本発明の透湿、防水性布帛は、コーティ
ング層、撥水層が本来果たす機能の、透湿、防水性を失
わず、布帛同士の接触があっても接触面積が抑えられ、
４ＫＨｚ以上の高音領域の耳障りな音を抑えることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に用いるナイロン６６マルチフィラメン
トと従来の紡速で紡糸した延伸糸のｔａｎδ−Ｔ曲線を
模式的に示したグラフ。

【図２】折れ曲り指数の測定方法を示す説明図、図２
（Ａ）は把持端と投影点とが同一垂線上にある場合、図
２（Ｂ）は把持端と投影点とが同一垂線上にない場合。

【符号の説明】

Ａ 本発明に用いるナイロン６６マルチフィラメント糸 Ｂ 従来の紡糸、延伸したナイロン６６マルチフィラメ
ント糸 Ｈ 水平面から布帛先端までの高さ Ｌ 水平面の接触点から布帛先端の水平面の投影点まで
の距離 １ 布帛 ２ 把持端 ３ 把持点 ４ 投影点 ５ テーブル面

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 マルチフィラメント織物に重合体皮膜を
   積層した、または撥水加工してなる布帛において、繊維
   の初期モジュラスが２１０〜３５０ｋｇ／ｍｍ² 、力学
   的損失正接のピーク高さ（（ｔａｎδ）_max ）とピーク
   温度（Ｔ_max）が Ｔ_max ＋３２０（ｔａｎδ）_max ≦１３２ なる関係を満たし、単糸デニールが０．１〜０．５５デ
   ニールの範囲にあるナイロン６６マルチフィラメントか
   ら得られた嵩高糸を上記織物の緯糸及び経糸、緯糸また
   は経糸に用いたことを特徴とする透湿、防水性布帛。