JPS59220331A - インフレ−トナイロンフイルムおよびその製造方法 - Google Patents
インフレ−トナイロンフイルムおよびその製造方法Info
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- JPS59220331A JPS59220331A JP59088227A JP8822784A JPS59220331A JP S59220331 A JPS59220331 A JP S59220331A JP 59088227 A JP59088227 A JP 59088227A JP 8822784 A JP8822784 A JP 8822784A JP S59220331 A JPS59220331 A JP S59220331A
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- B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
- B29C55/02—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets
- B29C55/10—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets multiaxial
- B29C55/12—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets multiaxial biaxial
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/18—Manufacture of films or sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L77/00—Compositions of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2377/00—Characterised by the use of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Derivatives of such polymers
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、一層、二軸延伸インフレートナイロンフィル
ム素材およびその製造方法に関する。更に本発明は、一
般的なポリエチレンブローンフィルム設備によるそのフ
ィルムの製造方法に関する。
ム素材およびその製造方法に関する。更に本発明は、一
般的なポリエチレンブローンフィルム設備によるそのフ
ィルムの製造方法に関する。
更には又本発明は、一層ブローンナイロンフィルムの製
造に一般的に使用される、特殊デサインの押出機による
ブローン一層ナイロンフィルムの改良された製造方法に
関する。
造に一般的に使用される、特殊デサインの押出機による
ブローン一層ナイロンフィルムの改良された製造方法に
関する。
一般にナイロンと云われるポリアミド樹脂および、それ
らと、例えば、ポリエチレン、エチレンとエチレン性不
飽和カルボン酸あるいは酸無水物とのクラフトあるいは
ランダムコーポリマー、エチレン／酢ヒコーホリマー、
エチレン／アルキルアクリレ−トコ−ポリマー等のよう
な数多くの他のポリマーとの混合物は、文献で公知であ
りかつ、例えば繊維、フィラメント、管、びん、フィル
ム、シート、ワイヤー被覆等の数多くの成型品および
□押出製品のような多くの熱可塑性製品の用途に用いら
れてきた。これらは例えばイギリス特許應９９８．４３
９；イギリス特許Ａ６１．２６２．８０２ ；イギリス
特許／Ｉ６．Ｌ４６４，０３６ ；イギリス特許慮１．
５５２．３５２；アメリカ特許Ａ ３．０９３，２５５
；３．２５０，８２３ ； ３，３７３．２２３；
３３７３，２２４；３．４７２，９１６； ３．６６８
．２７４： ３，６７６．４０ｏ：３．６８１，２１６
； ３，８２２，２２７ ； ３，８４５，１６３
；３．９６３，７９９； ３．９９７．６２５； ４，
０１８，７３３；４．０３５，４３８ ； ４，０８６
，２９５ ； ４，１００．２３８；４．１０５，７０
９ ； ４，１６０，７９０ ； ４．１７４，３５８
；４．２５１，４２４； ４，２６１．４７３； ４
．２８７．３１５；４．３０５，８６５ ；および４，
３２１，３３６ ；８不特許／１６Ｊ７ ４０４９〜１
７９：ＥＰＯ出願特許扁２７１９１、および日本公開特
許Ａ６Ｊ５ ０，１４２゜６７５：ＪＳ ４１５５−
２７０：ＪＳ ４１５５−２７２：ＪＳ ４０１６
−５７６：ＪＳ ５０３４−９５６；ＪＳ ６００
４−６５２およびＪＳ ６０６２−８６４等に記載され
ている。
らと、例えば、ポリエチレン、エチレンとエチレン性不
飽和カルボン酸あるいは酸無水物とのクラフトあるいは
ランダムコーポリマー、エチレン／酢ヒコーホリマー、
エチレン／アルキルアクリレ−トコ−ポリマー等のよう
な数多くの他のポリマーとの混合物は、文献で公知であ
りかつ、例えば繊維、フィラメント、管、びん、フィル
ム、シート、ワイヤー被覆等の数多くの成型品および
□押出製品のような多くの熱可塑性製品の用途に用いら
れてきた。これらは例えばイギリス特許應９９８．４３
９；イギリス特許Ａ６１．２６２．８０２ ；イギリス
特許／Ｉ６．Ｌ４６４，０３６ ；イギリス特許慮１．
５５２．３５２；アメリカ特許Ａ ３．０９３，２５５
；３．２５０，８２３ ； ３，３７３．２２３；
３３７３，２２４；３．４７２，９１６； ３．６６８
．２７４： ３，６７６．４０ｏ：３．６８１，２１６
； ３，８２２，２２７ ； ３，８４５，１６３
；３．９６３，７９９； ３．９９７．６２５； ４，
０１８，７３３；４．０３５，４３８ ； ４，０８６
，２９５ ； ４，１００．２３８；４．１０５，７０
９ ； ４，１６０，７９０ ； ４．１７４，３５８
；４．２５１，４２４； ４，２６１．４７３； ４
．２８７．３１５；４．３０５，８６５ ；および４，
３２１，３３６ ；８不特許／１６Ｊ７ ４０４９〜１
７９：ＥＰＯ出願特許扁２７１９１、および日本公開特
許Ａ６Ｊ５ ０，１４２゜６７５：ＪＳ ４１５５−
２７０：ＪＳ ４１５５−２７２：ＪＳ ４０１６
−５７６：ＪＳ ５０３４−９５６；ＪＳ ６００
４−６５２およびＪＳ ６０６２−８６４等に記載され
ている。
歴史的にみてポリアミド樹脂の、ある性能あるいはある
特質が、ポリマーフィルム構造をつくる上で障害となり
がちであった。例えば、この樹脂は、押出成形温度にお
いて、更に特に高シェアにおいて、溶融張力が比較的小
さく、かつ融解粘度が比較的低い。これらの性質がイン
フレートポリアミドフィルム構造の製造上、特に一層イ
ンフレートポリアミドフイルム構造の場合に特に問題と
なってきた。詳述すればこのような、押出された溶融網
あるいは塊が一般的なインフレートフィルム製造作業上
必要な熱フイルム気泡を適度に支持するだめの十分な力
を不足させているのである。
特質が、ポリマーフィルム構造をつくる上で障害となり
がちであった。例えば、この樹脂は、押出成形温度にお
いて、更に特に高シェアにおいて、溶融張力が比較的小
さく、かつ融解粘度が比較的低い。これらの性質がイン
フレートポリアミドフィルム構造の製造上、特に一層イ
ンフレートポリアミドフイルム構造の場合に特に問題と
なってきた。詳述すればこのような、押出された溶融網
あるいは塊が一般的なインフレートフィルム製造作業上
必要な熱フイルム気泡を適度に支持するだめの十分な力
を不足させているのである。
このため、従来は二軸配向ポリアミドフィルム構造のも
のをつくる場合特殊な操作法（例えば特別なテンタリン
ダ／ストレッチングによるキャストフィルム製造法ン、
特殊な設備デザイン（例えば特別なダイデザイン）、特
別な超高分子量ポリアミド組成物、特殊な多層フィルム
構造等を、利用することが一般的であった。
のをつくる場合特殊な操作法（例えば特別なテンタリン
ダ／ストレッチングによるキャストフィルム製造法ン、
特殊な設備デザイン（例えば特別なダイデザイン）、特
別な超高分子量ポリアミド組成物、特殊な多層フィルム
構造等を、利用することが一般的であった。
上述の理由から、ポリアミド樹脂組成物の加工性を改良
する方法を提供し更にそれによって二軸延伸インフレー
トフィルム構造の製造を容易かつ簡略化することが、大
いに望まれるところである。
する方法を提供し更にそれによって二軸延伸インフレー
トフィルム構造の製造を容易かつ簡略化することが、大
いに望まれるところである。
その上一般的なポリオレフィンインフレートフィルム製
造設備を用いて、二軸配向一層ポリアミドフィルム構造
を適当につくりうる方法を提供することが、更に非常に
所望されるところであろう。
造設備を用いて、二軸配向一層ポリアミドフィルム構造
を適当につくりうる方法を提供することが、更に非常に
所望されるところであろう。
本発明によれば、ポリアミド樹脂を主成分とし、エチレ
ンとエチレン性不飽和カルボン酸とのランダムポリマー
の少量を添加した混合物が、インフレートポリエチレン
フィルム構造をつくるために一般的に使用される設備を
用い、二軸延伸一層インフレートフイルム構造をつくる
ことができることが、ここに見出されだのである。更に
主成分のポリアミド樹脂に、エチレンとエチレン性不飽
和カルボン酸とのランダムコーポリマーの少量を添加す
ることにより、一層インフレートポリアミドフイルム構
造の製造工業において１更用される他のタイプの設備を
用いた該ポリアミドの加工性を実質上改良しうろことが
見出されたのである。従って、本発明は、ランダムエチ
レン／エチレン性不飽和カルボン酸コーポリマー、１〜
５０重量部と、ポリアミド樹脂、５０〜９９重量部とを
十分に混合し更に、該混合物を一層インフレートフイル
ム構造につくることから成る、二軸配向一層ボリアミド
フィルム構造の製造方法についてである。
ンとエチレン性不飽和カルボン酸とのランダムポリマー
の少量を添加した混合物が、インフレートポリエチレン
フィルム構造をつくるために一般的に使用される設備を
用い、二軸延伸一層インフレートフイルム構造をつくる
ことができることが、ここに見出されだのである。更に
主成分のポリアミド樹脂に、エチレンとエチレン性不飽
和カルボン酸とのランダムコーポリマーの少量を添加す
ることにより、一層インフレートポリアミドフイルム構
造の製造工業において１更用される他のタイプの設備を
用いた該ポリアミドの加工性を実質上改良しうろことが
見出されたのである。従って、本発明は、ランダムエチ
レン／エチレン性不飽和カルボン酸コーポリマー、１〜
５０重量部と、ポリアミド樹脂、５０〜９９重量部とを
十分に混合し更に、該混合物を一層インフレートフイル
ム構造につくることから成る、二軸配向一層ボリアミド
フィルム構造の製造方法についてである。
更に本発明は、ポリアミド組成物のインフレートフィル
ム押出前かあるいは押出時のいづれかに、ポリアミド組
成物に、主重量部のエチレンと、少重量部のエチレン性
不飽和カルボン酸とのランダムコーポリマー少重量部を
、十分に混合することから成る、ポリ□アミド組成物イ
ンフレート一層フィルムの押出製造方法の改良について
である。
ム押出前かあるいは押出時のいづれかに、ポリアミド組
成物に、主重量部のエチレンと、少重量部のエチレン性
不飽和カルボン酸とのランダムコーポリマー少重量部を
、十分に混合することから成る、ポリ□アミド組成物イ
ンフレート一層フィルムの押出製造方法の改良について
である。
上述の方法でつくったポリアミドフィルムは機械方向お
よび横軸方向いづれにおいてもすぐれた強度を有しかつ
すぐれた酸素不透過性を有している。更に、インフレー
トフィルム製造の目的でポリマーブレンドをすることは
、そのポリマーブレンドが、指定のエチレン／エチレン
性不飽和カルボン酸コーポリマー成分を含有しないポリ
アミド組成物より、実質上広範囲な“オペレーティング
ウィンドウ”（即ち適当な融解温度加工範囲）を有して
いることが見出されたために、特に有利である。
よび横軸方向いづれにおいてもすぐれた強度を有しかつ
すぐれた酸素不透過性を有している。更に、インフレー
トフィルム製造の目的でポリマーブレンドをすることは
、そのポリマーブレンドが、指定のエチレン／エチレン
性不飽和カルボン酸コーポリマー成分を含有しないポリ
アミド組成物より、実質上広範囲な“オペレーティング
ウィンドウ”（即ち適当な融解温度加工範囲）を有して
いることが見出されたために、特に有利である。
本発明を実施する上で使用されるポリアミド樹脂は文献
で公知であり、一般にナイロン樹脂と呼ばれるものであ
る。そのようなポリアミド樹脂の代表例はアメリカ特許
、％２．０７１，２５０ ；２．０７１．２５１；２，
１３０，５２３；および２．１３０．９４８に記載され
ている。そのようなポリアミド樹脂は、主に、例えばシ
ュウ酸、コハク酸、アジピン酸、スペリン酸、セバシン
酸等のような一つあるいはそれ以上の飽和二塩基酸と、
例えば、ヒドラジン、エチレンジアミン、テトラメチレ
ンジアミン、ペンタメチレンジアミン、ヘキサメチレン
ジアミン、デヵメ′チレンジアミン等のような一つある
いはそれ以上の飽和ジアミンとの重合：例えば、６−ア
ミノ−へキサノン酸、１１−アミノウンデ力ノン酸、１
２−アミノ−ステアリン酸等のような一つあるいはそれ
以上のモノアミノ−モノカルボン酸があるいはそれらの
環状ラクタムの重合；一つあるいはそれ以上のジアミ／
、一つあるいはそれ以上のジカルボン酸および−っある
いはぞＪＬ以上のモノアミノ−七ノンフルホ／敵の混合
物の共重合：によりつくられたものである。
で公知であり、一般にナイロン樹脂と呼ばれるものであ
る。そのようなポリアミド樹脂の代表例はアメリカ特許
、％２．０７１，２５０ ；２．０７１．２５１；２，
１３０，５２３；および２．１３０．９４８に記載され
ている。そのようなポリアミド樹脂は、主に、例えばシ
ュウ酸、コハク酸、アジピン酸、スペリン酸、セバシン
酸等のような一つあるいはそれ以上の飽和二塩基酸と、
例えば、ヒドラジン、エチレンジアミン、テトラメチレ
ンジアミン、ペンタメチレンジアミン、ヘキサメチレン
ジアミン、デヵメ′チレンジアミン等のような一つある
いはそれ以上の飽和ジアミンとの重合：例えば、６−ア
ミノ−へキサノン酸、１１−アミノウンデ力ノン酸、１
２−アミノ−ステアリン酸等のような一つあるいはそれ
以上のモノアミノ−モノカルボン酸があるいはそれらの
環状ラクタムの重合；一つあるいはそれ以上のジアミ／
、一つあるいはそれ以上のジカルボン酸および−っある
いはぞＪＬ以上のモノアミノ−七ノンフルホ／敵の混合
物の共重合：によりつくられたものである。
本発明を実施する上で使用される好適なポリアミド樹脂
は、ポリカプロラクタム（ナイロン−６）、ポリヘキサ
メチレンアジパミド（ナイロン−６，６）、ポリへキサ
メチレンセバカミド（ナイロン−６゜ｌＯ）、ポリアミ
ノウンデカノン酸（ナイロン１１）、ポリアミノ−ドデ
カノン酸（ｆイロン−１２）あるいはそれらの混合物で
ある。
は、ポリカプロラクタム（ナイロン−６）、ポリヘキサ
メチレンアジパミド（ナイロン−６，６）、ポリへキサ
メチレンセバカミド（ナイロン−６゜ｌＯ）、ポリアミ
ノウンデカノン酸（ナイロン１１）、ポリアミノ−ドデ
カノン酸（ｆイロン−１２）あるいはそれらの混合物で
ある。
前述のように、上述のポリアミド樹脂が、本発明を実施
する上で使用されるポリマーブレンドの主成分（即ち５
０〜９９重量％）を構成する。該ポリアミド樹脂はそれ
らのポリマーブレンドのうちの７０〜９５（東に好まし
くは７５〜９０）重量％であるのが好トし 。
する上で使用されるポリマーブレンドの主成分（即ち５
０〜９９重量％）を構成する。該ポリアミド樹脂はそれ
らのポリマーブレンドのうちの７０〜９５（東に好まし
くは７５〜９０）重量％であるのが好トし 。
い
本発明を実施すΣ上で使用される、ランダムエチレン／
エチレン性不飽和カルボン酸コーポリマーは、エチレン
が主成分（例えば、６５〜９９重量％、好１しくは８０
〜９８％更に好ましくは８０〜９４重量％）と、エチレ
ン性不飽和カルポン酸七ツマ−の少量（例えば１〜３５
重量％、好１しくは２〜２０重量％、更に好１しくは６
〜２０重量％）とから成るモノマー混合物の付加重合に
より得られたポリマーである。これらの適当なエチレン
性不飽和カルボン酸（この語はモソーおよび多塩基酸、
酸無水物、多塩基酸の部分エステル、およびそれらの種
々の金属塩を意味する）の例は、アクリル酸、メタクリ
ル酸、クロトン酸、フマル酸、マレイン酸、イタコン酸
、無水マレイン酸、モノメチルマレエート、モノエチル
マレエート、モノメチルフマレート、モノエチルフマレ
ート、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル酸
マレエート、するいはエチレングリコールモノフェニル
エーテル酸マレエートでアル。カルボン酸モノマーは、
酸部が少くとも一つの六ルボン酸基を有し、かつアルコ
ール部が１〜２０個の炭素原子を有する、１分子あたり
炭素原子が３〜８個のα、β−エチレン性不飽和性モノ
−およびポリカルボン酸および酸無水物と、そのような
ポリカルボン酸の部分エステルとから選択されるの−が
好ましい。そのようなコーポリマーは実質上、エチレン
と一つあるいはそれより多くの工ｆ Ｌ／ ７性不飽和
酸あるいは無水物のコーポリマーとから成るか、あるい
はまたエチレンと共重合可能な他のモノマーを少量含有
することができる。従ってコーポリマーには、例えば、
メチルメタクリレ−１・、エチルアクリレート、２−ヒ
ドロキシエチルアクリレ・−ト、２−エチルへキシルア
クリレート、インブチルアクリレート等のようなエチレ
ン性不飽和モノカルボン酸のアルキルあるいはヒドロキ
シアルキルエステル；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル
、ブチル酸ビニル等のような飽和カルボン酸のビニルエ
ステル、のような他の共重合性モノマーを少量（例えば
、０〜２０重景％、好１しくは０〜１０重量％含有する
ことができる。上記に関連する一般タイブのランダムコ
ーポリマーは文献で公知であり、それらをつくるために
、数多くの方法がある。
エチレン性不飽和カルボン酸コーポリマーは、エチレン
が主成分（例えば、６５〜９９重量％、好１しくは８０
〜９８％更に好ましくは８０〜９４重量％）と、エチレ
ン性不飽和カルポン酸七ツマ−の少量（例えば１〜３５
重量％、好１しくは２〜２０重量％、更に好１しくは６
〜２０重量％）とから成るモノマー混合物の付加重合に
より得られたポリマーである。これらの適当なエチレン
性不飽和カルボン酸（この語はモソーおよび多塩基酸、
酸無水物、多塩基酸の部分エステル、およびそれらの種
々の金属塩を意味する）の例は、アクリル酸、メタクリ
ル酸、クロトン酸、フマル酸、マレイン酸、イタコン酸
、無水マレイン酸、モノメチルマレエート、モノエチル
マレエート、モノメチルフマレート、モノエチルフマレ
ート、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル酸
マレエート、するいはエチレングリコールモノフェニル
エーテル酸マレエートでアル。カルボン酸モノマーは、
酸部が少くとも一つの六ルボン酸基を有し、かつアルコ
ール部が１〜２０個の炭素原子を有する、１分子あたり
炭素原子が３〜８個のα、β−エチレン性不飽和性モノ
−およびポリカルボン酸および酸無水物と、そのような
ポリカルボン酸の部分エステルとから選択されるの−が
好ましい。そのようなコーポリマーは実質上、エチレン
と一つあるいはそれより多くの工ｆ Ｌ／ ７性不飽和
酸あるいは無水物のコーポリマーとから成るか、あるい
はまたエチレンと共重合可能な他のモノマーを少量含有
することができる。従ってコーポリマーには、例えば、
メチルメタクリレ−１・、エチルアクリレート、２−ヒ
ドロキシエチルアクリレ・−ト、２−エチルへキシルア
クリレート、インブチルアクリレート等のようなエチレ
ン性不飽和モノカルボン酸のアルキルあるいはヒドロキ
シアルキルエステル；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル
、ブチル酸ビニル等のような飽和カルボン酸のビニルエ
ステル、のような他の共重合性モノマーを少量（例えば
、０〜２０重景％、好１しくは０〜１０重量％含有する
ことができる。上記に関連する一般タイブのランダムコ
ーポリマーは文献で公知であり、それらをつくるために
、数多くの方法がある。
本発明を実施する上で使用される特に好適なエチレン／
エチレン性不飽和カルボン酸コーポリマーは、アメリカ
特許／１６３，５２０，８６１および３．２３９，３７
０記載のようなエチレンを主成分と踵２〜１５重量％（
最も好１しくは６〜１０重量％）のアクリル酸、メタク
リル酸、あるいはクロトン酸（特にアクリル酸）を含む
、通常固形のランダムコーポリマーおよび公知のそれら
のイオノマー塩である。
エチレン性不飽和カルボン酸コーポリマーは、アメリカ
特許／１６３，５２０，８６１および３．２３９，３７
０記載のようなエチレンを主成分と踵２〜１５重量％（
最も好１しくは６〜１０重量％）のアクリル酸、メタク
リル酸、あるいはクロトン酸（特にアクリル酸）を含む
、通常固形のランダムコーポリマーおよび公知のそれら
のイオノマー塩である。
本発明で使用される、エチレン／エチレン性不飽和カル
ボン酸コーポリマーは、ＡＳＴＭ Ｄ−１２３８条件
ＥＫより測定した場合のメルトインデックスが０．５〜
１０ ｄｆｍｉｎ （最も好ましくは１〜５ ｄｇ／ｍ
ｉｎ ）を示す比較的高分子量のものが好ましい。
ボン酸コーポリマーは、ＡＳＴＭ Ｄ−１２３８条件
ＥＫより測定した場合のメルトインデックスが０．５〜
１０ ｄｆｍｉｎ （最も好ましくは１〜５ ｄｇ／ｍ
ｉｎ ）を示す比較的高分子量のものが好ましい。
前述のエチレン／エチレン性不飽和カルボン酸コーポリ
マーは王として、本発明のポリアミドブレンドの少量（
即ち１〜５０重量％）から成る。
マーは王として、本発明のポリアミドブレンドの少量（
即ち１〜５０重量％）から成る。
該コーポリマーは該ブレンドの５〜３０重量％から成り
、好１しく、更には該コーポリマーは、該ポリマーブレ
ンド中に１０〜２５重量％使用されるのが最も好適であ
７Ｊ 本発明を実施する上で、王ポリマーブレンドである前述
のポリアミド樹脂およびエチレン／エチレン性不飽和カ
ルボ／酸コーポリマー成分を、インフレートポリマーフ
ィルムをつくるに先立って、確実にかつ十分にあらかじ
め混合しておくことが重要であることが見出された。従
って、実際にフィルム製造に用いられる押出機が比較的
混合効率が悪い場合には、フィルム製造前に、原料のポ
リアミドおよびエチレン／不飽和カルボン酸コーポリマ
ー成分を、別々の融解混合機（例えば別々の混合押ＩＬ
機）により、予備混合融解しておくことが、一般に望ま
しくかつ有利である。一方フイルム製造に用いられる押
出機が、すぐれた混合性を示す（例えば混合効率を向上
するために適応した、直径に対する長さの比が相当に大
きい特殊なスクリューを有する等の）タイプである場合
には、十分に王ポリマーブレンドを予備混合する目的で
、別々の予備融解混合／押出工程は不必要であり、フィ
ルム押出工程に先立ち、それぞれのブレンド成分を簡単
にトライブレンド（例えば固形ペレツト、パウダーある
いはフレークの形状で）することが、そのようなケース
に必要であるすべてである。
、好１しく、更には該コーポリマーは、該ポリマーブレ
ンド中に１０〜２５重量％使用されるのが最も好適であ
７Ｊ 本発明を実施する上で、王ポリマーブレンドである前述
のポリアミド樹脂およびエチレン／エチレン性不飽和カ
ルボ／酸コーポリマー成分を、インフレートポリマーフ
ィルムをつくるに先立って、確実にかつ十分にあらかじ
め混合しておくことが重要であることが見出された。従
って、実際にフィルム製造に用いられる押出機が比較的
混合効率が悪い場合には、フィルム製造前に、原料のポ
リアミドおよびエチレン／不飽和カルボン酸コーポリマ
ー成分を、別々の融解混合機（例えば別々の混合押ＩＬ
機）により、予備混合融解しておくことが、一般に望ま
しくかつ有利である。一方フイルム製造に用いられる押
出機が、すぐれた混合性を示す（例えば混合効率を向上
するために適応した、直径に対する長さの比が相当に大
きい特殊なスクリューを有する等の）タイプである場合
には、十分に王ポリマーブレンドを予備混合する目的で
、別々の予備融解混合／押出工程は不必要であり、フィ
ルム押出工程に先立ち、それぞれのブレンド成分を簡単
にトライブレンド（例えば固形ペレツト、パウダーある
いはフレークの形状で）することが、そのようなケース
に必要であるすべてである。
本発明のインフレートフィルム押出操作を実施する上で
、円筒の長さに沿っての温度分布を、該押出機の供給端
（あるいはある他の中間の上流ゾーン）における高温か
ら、それらのダイ端における比較的低温（しかし当然押
出ポリマーブレンドの軟化点あるいは融点よりや＼高温
ンまで減少させるような形で、インフレートフィルム押
出機全操作するのが、有利かつ有益であるＣとが更に見
出されたのである。従って、そのような形で該ブローン
フィルム押出機を操作することは、本発明の特に好適な
態様を示すのである。
、円筒の長さに沿っての温度分布を、該押出機の供給端
（あるいはある他の中間の上流ゾーン）における高温か
ら、それらのダイ端における比較的低温（しかし当然押
出ポリマーブレンドの軟化点あるいは融点よりや＼高温
ンまで減少させるような形で、インフレートフィルム押
出機全操作するのが、有利かつ有益であるＣとが更に見
出されたのである。従って、そのような形で該ブローン
フィルム押出機を操作することは、本発明の特に好適な
態様を示すのである。
前述のことに加えて更に、インフレートナイロンフィル
ム゛気泡”の゛′フロストライン高さ′が押出ダイから
７６ｃｒｆＬ（３０１ｎｃｈ）より小さい、好１しくは
３８ｃｒｎ （１５１ｎｃｈ）より小さいような形で、
主インフレートフィルム押出ラインを操作することが、
本発明を実施する上で重要であることが見出されだので
ある。当関連技術者により十分理解されているように、
前述の゛フロストライン高さ”の大きさは、例えば、押
出ダイを出る融解ポリマ一温度、フィルム気泡を形成す
るポリマー網の厚さ、湿ポリマーフィルム網の線速度、
使用するいかなる冷却ガス（例えば空気ンの温度および
容量流速、使用するポリマー組放物の結晶速度等のよう
な数多くのファクターの関数であろう。
ム゛気泡”の゛′フロストライン高さ′が押出ダイから
７６ｃｒｆＬ（３０１ｎｃｈ）より小さい、好１しくは
３８ｃｒｎ （１５１ｎｃｈ）より小さいような形で、
主インフレートフィルム押出ラインを操作することが、
本発明を実施する上で重要であることが見出されだので
ある。当関連技術者により十分理解されているように、
前述の゛フロストライン高さ”の大きさは、例えば、押
出ダイを出る融解ポリマ一温度、フィルム気泡を形成す
るポリマー網の厚さ、湿ポリマーフィルム網の線速度、
使用するいかなる冷却ガス（例えば空気ンの温度および
容量流速、使用するポリマー組放物の結晶速度等のよう
な数多くのファクターの関数であろう。
これに関しては、ガス状の冷却媒体（例えば約２５℃よ
り低い、好１しくは１５℃より低い冷却空気）を使用し
押出機を出るナイロンフィルム気泡を冷却することが非
常に有利かつ好適であることが見出された。更に、本発
明のエチレン／エチレン性不飽和カルボン酸コーポリマ
ー成分を添加することにより、生成ポリアミド組成物の
結晶速度を（即ち該エチレン／エチレン性不飽和カルボ
ン酸コーポリマー成分を添加しない場合と比較し）実質
上、ドラマティックに向上させ、それによってそれらの
急速な結晶化を非常に容易にし、従ってインフレートナ
イロンフィルム製造における゛′フロストライン高さ”
を実質上低下させうろこともまた見出されたのである。
り低い、好１しくは１５℃より低い冷却空気）を使用し
押出機を出るナイロンフィルム気泡を冷却することが非
常に有利かつ好適であることが見出された。更に、本発
明のエチレン／エチレン性不飽和カルボン酸コーポリマ
ー成分を添加することにより、生成ポリアミド組成物の
結晶速度を（即ち該エチレン／エチレン性不飽和カルボ
ン酸コーポリマー成分を添加しない場合と比較し）実質
上、ドラマティックに向上させ、それによってそれらの
急速な結晶化を非常に容易にし、従ってインフレートナ
イロンフィルム製造における゛′フロストライン高さ”
を実質上低下させうろこともまた見出されたのである。
これらの製造法により、本発明によってつくられた二軸
延伸一層ポリアミドーエチレン／エチレン性不飽和カル
ボン酸コーポリマーブレンドフイルムハ、従来キャスト
ナイロンフィルム、キャストおよびテンターナイロンフ
ィルム、多層インフレートナイロンフィルム等により供
給されてきた多くの公仰の包装用途に、通常の形で使用
されることができる。
延伸一層ポリアミドーエチレン／エチレン性不飽和カル
ボン酸コーポリマーブレンドフイルムハ、従来キャスト
ナイロンフィルム、キャストおよびテンターナイロンフ
ィルム、多層インフレートナイロンフィルム等により供
給されてきた多くの公仰の包装用途に、通常の形で使用
されることができる。
以下の実施例により本発明の実施を更に説明するが、そ
の中でのすべての部およびパーセントは、特にことわり
がなければ当然重量によるものである。
の中でのすべての部およびパーセントは、特にことわり
がなければ当然重量によるものである。
実施例１゜
本笑施例では、ツインスクリューのＷｅｒｎｅｒ−Ｐｆ
ｌｅｉｄｅｒｅｒ混合押出機を使用し、ナイロン−６樹
脂＜Ａ１１ｉｅｄ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ
より市販のＣａｐｒｏｎ ８２０７７；’）１００部と
、アクリル酸約９．５重量％を含有し、ＡＳＴＭ Ｄ
−１２３８、コンディションＥにより測定し約１０ ｄ
！ｊ／ｍｉｎのメルトインデックスのランダムエチレン
／アクリル酸コーポリマー１０部とのブレンドを融解し
た。該融解ブレンドにおいては温度分布が長さ方向に、
供給端の４２０下（２１５，６℃）からダイ端の３７０
’Ｆ （１８７，８℃）１で徐々に下がるように、所
定のツインスクリュー押出機を操作した。生成したスト
ランド状の押出品を冷却、ペレット化した。
ｌｅｉｄｅｒｅｒ混合押出機を使用し、ナイロン−６樹
脂＜Ａ１１ｉｅｄ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ
より市販のＣａｐｒｏｎ ８２０７７；’）１００部と
、アクリル酸約９．５重量％を含有し、ＡＳＴＭ Ｄ
−１２３８、コンディションＥにより測定し約１０ ｄ
！ｊ／ｍｉｎのメルトインデックスのランダムエチレン
／アクリル酸コーポリマー１０部とのブレンドを融解し
た。該融解ブレンドにおいては温度分布が長さ方向に、
供給端の４２０下（２１５，６℃）からダイ端の３７０
’Ｆ （１８７，８℃）１で徐々に下がるように、所
定のツインスクリュー押出機を操作した。生成したスト
ランド状の押出品を冷却、ペレット化した。
上記融解ブレンド、ペレット化後、生成ペレットポリマ
ーブレンドを用い長さ／直径（Ｌ／Ｄ）比が１５：１の
、６．３５ ｃＩｒＬ（２％ １ｎｃｈ）径シングルス
クリユーＮＲＭ押出機を用い、以下の操作条目二により
、フローン一層フィルムをつくった。
ーブレンドを用い長さ／直径（Ｌ／Ｄ）比が１５：１の
、６．３５ ｃＩｒＬ（２％ １ｎｃｈ）径シングルス
クリユーＮＲＭ押出機を用い、以下の操作条目二により
、フローン一層フィルムをつくった。
−アダプタ一温度＝３９２下（２００℃）ダイ温度
＝３９２下（２００℃）ゲート温度 ＝４２５”Ｆ
（２１８，３℃）４減温度 ＝４２５’Ｆ（２１８
，３℃）３酸部度 ＝４２５下（２１８，３℃）２
域温度 ＝４００”Ｆ（２０４，４℃）１減温度
＝４００下（２０４，４℃）融解温度 ＝４２
２．６下（２１７℃）スクリュー速度−２０Ｏｒ、ｐ−
惰 電流 ＝１０αｍｐ ダイ圧 ＝ １１５０ ｐｓｉ （８０，５ｋ
ｇ／ｃＩＩＬ２ンハウルオフ速度＝ ２１ ｆ ｔ／ｍ
ｉｎ （６，３ｍ ）冷却空気温度 ＝５３．６下（１
２℃）幅広さ ”” ９１ｎｃｈ（２３ｃｍ ）
厚さ ＝ １．７ ｍ１ｌｌ （０，０４３２
ｙｎｔｎ）フロストライン高さ＝ １０１ｎｃｈ （２
５，４ｃｍ ）上記のようにしてつくったフィルムの物
性を測定した。その結果をつぎに示す。
＝３９２下（２００℃）ゲート温度 ＝４２５”Ｆ
（２１８，３℃）４減温度 ＝４２５’Ｆ（２１８
，３℃）３酸部度 ＝４２５下（２１８，３℃）２
域温度 ＝４００”Ｆ（２０４，４℃）１減温度
＝４００下（２０４，４℃）融解温度 ＝４２
２．６下（２１７℃）スクリュー速度−２０Ｏｒ、ｐ−
惰 電流 ＝１０αｍｐ ダイ圧 ＝ １１５０ ｐｓｉ （８０，５ｋ
ｇ／ｃＩＩＬ２ンハウルオフ速度＝ ２１ ｆ ｔ／ｍ
ｉｎ （６，３ｍ ）冷却空気温度 ＝５３．６下（１
２℃）幅広さ ”” ９１ｎｃｈ（２３ｃｍ ）
厚さ ＝ １．７ ｍ１ｌｌ （０，０４３２
ｙｎｔｎ）フロストライン高さ＝ １０１ｎｃｈ （２
５，４ｃｍ ）上記のようにしてつくったフィルムの物
性を測定した。その結果をつぎに示す。
ダート衝撃強度’（ｇ） ３０８ガ一ドナー
透明度２（％透過率） ４２．８２０°光沢度３
２１．２ ４０°光沢度３４２．８ かすみ度４ （％） １９．１工ルメ
ンドルフ引裂強度５ 。
透明度２（％透過率） ４２．８２０°光沢度３
２１．２ ４０°光沢度３４２．８ かすみ度４ （％） １９．１工ルメ
ンドルフ引裂強度５ 。
引張強度’ 、ＭＤ（ｐｓｉ） １４．２６５（
９９’Ｊ（ｇ／ｊぜ）ＴＤ＜ｐｓｉ） １１．９１
５（８３４Ｋｌｉｌ／ｃ−）抗張力’ 、 ＭＤ（
７）ｓｉ） ５，５００ （３８５にνｄ）ＴＤ＜
ｐｓｉ） ５．０７ 旧３５５１（ｇ／ｉ ）伸
張率’、ＭＤ（％） ４３０ ＴＤｔ％） ４１０ ２％七カントモジュール７ 。
９９’Ｊ（ｇ／ｊぜ）ＴＤ＜ｐｓｉ） １１．９１
５（８３４Ｋｌｉｌ／ｃ−）抗張力’ 、 ＭＤ（
７）ｓｉ） ５，５００ （３８５にνｄ）ＴＤ＜
ｐｓｉ） ５．０７ 旧３５５１（ｇ／ｉ ）伸
張率’、ＭＤ（％） ４３０ ＴＤｔ％） ４１０ ２％七カントモジュール７ 。
ＭＤ （ｐｓｉ） １０５，５００ （７３８
５Ｋｇ／ｃｍ！’）１’Ｄ （ｐｓｉ） １０
０，９００ （７０６３Ｋｇ／ｉ）屈曲強度１ 。
５Ｋｇ／ｃｍ！’）１’Ｄ （ｐｓｉ） １０
０，９００ （７０６３Ｋｇ／ｉ）屈曲強度１ 。
ＭＤ （ｌｂ／１ｎ３） ２，７４０ （７５８
４３＆／ｍ３ＪＴＤ （ｔｂ／１ｎ３） ２２１
２ （６１２２８，！ｉ’／ｍ’）Ｌ ＡＳＴＡ（
Ｄ１７０９−６７ ２、 ＡＳＴＭ Ｄ１７４６ ａ ＡＳＴＭ Ｄ２４５７ ４ ＡＳＴＭ Ｄ１００３−５２ａ ＡＳＴ
Ｍ Ｄ１９２２ ａ ＡＳＴＭ Ｄ８８２．Ｄ６３Ｂ７
ＡＳＴＭ Ｄ８８２ 比較テスト 実施例１で使用したナイロン−６／ＥＥＡブレ／ドの代
わりに、純粋のナイロン−６樹脂（Ａｌｌｉｅｄ Ｃｈ
ｅｍｉｃａｌ ＣｏｍｐａｎｙのＣａｐｒ ｏｎ８２０
７Ｆ）を用い、実施例１のブローンフィルム製造方法を
繰返した。しかし押出ポリマ〜の融触強度が不充分で満
足に成形できず、このテストは不成功であった。
４３＆／ｍ３ＪＴＤ （ｔｂ／１ｎ３） ２２１
２ （６１２２８，！ｉ’／ｍ’）Ｌ ＡＳＴＡ（
Ｄ１７０９−６７ ２、 ＡＳＴＭ Ｄ１７４６ ａ ＡＳＴＭ Ｄ２４５７ ４ ＡＳＴＭ Ｄ１００３−５２ａ ＡＳＴ
Ｍ Ｄ１９２２ ａ ＡＳＴＭ Ｄ８８２．Ｄ６３Ｂ７
ＡＳＴＭ Ｄ８８２ 比較テスト 実施例１で使用したナイロン−６／ＥＥＡブレ／ドの代
わりに、純粋のナイロン−６樹脂（Ａｌｌｉｅｄ Ｃｈ
ｅｍｉｃａｌ ＣｏｍｐａｎｙのＣａｐｒ ｏｎ８２０
７Ｆ）を用い、実施例１のブローンフィルム製造方法を
繰返した。しかし押出ポリマ〜の融触強度が不充分で満
足に成形できず、このテストは不成功であった。
実施例２〜４
実施例１で使用した９、５重量％の酸、１０メルトイン
デツクスのＥＡＡコーポリマーの代わりに１三種の異な
るランダムエチレン／°１クリル酸（ＥＡＡ）を用いて
、実施例１の操作を繰返した。
デツクスのＥＡＡコーポリマーの代わりに１三種の異な
るランダムエチレン／°１クリル酸（ＥＡＡ）を用いて
、実施例１の操作を繰返した。
即ち、実施例２に用いたポリマーブレンドは、Ａ１１ｅ
ｉｃＬ Ｃｈｅｍｉｃａｌ ＣｏｍｐａｎｙのＣａｐｒ
ｏｎ ８２０７Ｆフイルム押出用ナイロン−６樹脂１０
０部と、アクリル酸含有量が約１２重量％、メルトイン
デックスが０．８ ｄｇ／ｍｉｎのランダムエチレン／
アクリル酸コーポリマー、１０部とから成り；実施例３
に用いたポリマーブレンドは、Ａ１１ｉｅｄ社のＣａｐ
ｒｏｎ ８２０７Ｆナイロン−６樹脂１００部と、アク
リル酸含有量が約６．５重量％、メルトインデックスが
約２ ｄｇ ／ ｍｉｘのランダムエチレン／アクリル
酸コーポリマー ｎｙから市販のＥＡＡ４５２）１０部とから成り；実施
例４に用いたポリマーブレンドはＡ１１ｅｉｄ社のＣａ
ｐｒｏｎ ８２０７ Ｆナイロン−６樹脂１００部と、
アクリル酸含有量が約９．５重量％、メルトインテック
スが２ ｄｉ／ｍｉｎのランダムエチレン／アクリル酸
コーポリマー１０部とから成っている。
ｉｃＬ Ｃｈｅｍｉｃａｌ ＣｏｍｐａｎｙのＣａｐｒ
ｏｎ ８２０７Ｆフイルム押出用ナイロン−６樹脂１０
０部と、アクリル酸含有量が約１２重量％、メルトイン
デックスが０．８ ｄｇ／ｍｉｎのランダムエチレン／
アクリル酸コーポリマー、１０部とから成り；実施例３
に用いたポリマーブレンドは、Ａ１１ｉｅｄ社のＣａｐ
ｒｏｎ ８２０７Ｆナイロン−６樹脂１００部と、アク
リル酸含有量が約６．５重量％、メルトインデックスが
約２ ｄｇ ／ ｍｉｘのランダムエチレン／アクリル
酸コーポリマー ｎｙから市販のＥＡＡ４５２）１０部とから成り；実施
例４に用いたポリマーブレンドはＡ１１ｅｉｄ社のＣａ
ｐｒｏｎ ８２０７ Ｆナイロン−６樹脂１００部と、
アクリル酸含有量が約９．５重量％、メルトインテック
スが２ ｄｉ／ｍｉｎのランダムエチレン／アクリル酸
コーポリマー１０部とから成っている。
三種の生成一層ブローンフィルムの性能をつぎに示す。
実施例２
ダート衝撃強度’ （ｇ）５２４
ガ一ドナー透明度２ （％透過率）９．１２０°光沢度
３８・４ ４００光沢度３２４．７ かすみ度４ （％） ２９
．５工レメンドルフ引裂強度５ 機械方向（ＭＤ） （，９） ３２
横方向 （ＴＤ） （，９） ｅ
４引張強度６ ＭＤ Ｋ９／ｃｍ２＜ｐｓｉ） １，０
３１ （１４，７３５）ＴＤ ｋｇ／ｃｍ２（ｐｓｉ）
９７８ （１３，９７０）抗張力６ ＭＤ Ｋ９／ｃｍ２（７）８ｉ）
４２０（６，００５）ＴＤ １（９／、Ｊ２（ｐｓｉ
） ３６３ （５，１８５）伸張力６ ＭＤ （％） ４４０ＴＤ
（％） ４１０２％セカンド
モジュール７ ＭＤ ｌ（ｇ／ｃＩｒＬ２（ｐｓｉ）
７，９９４ （１１４，２００）ＴＤ Ｋ９／Ｃ
ＩｒＬ２（ｐｓｉ） ８，０４３ （
１１４，９００）屈曲強度 ＭＤ Ｉ（ｇ／Ｊ２（ｌｂ／１ｎ３）
７９，８２９ （２，８８４）ＴＤ ｋ＆／ｃＩＦ？（
ｌｂ／１ｎ３） ７２．１０６ （２，
６０５）酸素透過度 （ｃＱ−ｍ１ｌｌ／ １００１ｎｃｈ２・２４１ｆｒ、
ａｔｍ） ３．００実施例３ 実施例
４ ７７３ ８４４ ４５．９ ５５．７ ２９．４ ４６．９ ４５．９ ５０．５ ２１．６ １９．４ ７０・４ ６０．８ ７６．８ ７０．４ ９０９（１２，９９０） １，００９（１４，４１
５）９１０（１３，０００） ９３７（１３，３９
０）４６３（６，６１５） ４７６（６，７９５
）４６７（６，６７０） ４６０（６，５６５）
４００ ４２０ ４１０ ４．０Ｏ Ｎ、Ｄ、” Ｎ、Ｄ、” Ｎ、Ｄ、８ Ｎ、Ｄ、” ６８．８４０（２，４８７７７４，１２７（２，６７８
）６８．６１９（２，４７９） ６６．０１７（２
，３８５） ゝＮ、Ｄ、１ Ｎ、Ｄ、” 蒼Ｎ、Ｄ、＝より定せず Ｌ ＡＳＴＩＸ／ ＤＬ７０９−６７：２、
ＡＳＴＭ Ｄ１７４６；ａ ＡＳＴＭ
Ｄ２４５７： ４、 ＡＳＴＭ Ｄ１００３−５２；５、
ＡＳＴＭ Ｄ１９２２： ６、 ＡＳＴＭ Ｄ８８２：Ｄ−６３８７ＡＳ
ＴＭ Ｄ８８２： これらの主な事項については、明細書の態様および実施
例により述べてきたが、本発明の請求範囲に限定される
方法の事実についてすべて説明されているものではない
。
３８・４ ４００光沢度３２４．７ かすみ度４ （％） ２９
．５工レメンドルフ引裂強度５ 機械方向（ＭＤ） （，９） ３２
横方向 （ＴＤ） （，９） ｅ
４引張強度６ ＭＤ Ｋ９／ｃｍ２＜ｐｓｉ） １，０
３１ （１４，７３５）ＴＤ ｋｇ／ｃｍ２（ｐｓｉ）
９７８ （１３，９７０）抗張力６ ＭＤ Ｋ９／ｃｍ２（７）８ｉ）
４２０（６，００５）ＴＤ １（９／、Ｊ２（ｐｓｉ
） ３６３ （５，１８５）伸張力６ ＭＤ （％） ４４０ＴＤ
（％） ４１０２％セカンド
モジュール７ ＭＤ ｌ（ｇ／ｃＩｒＬ２（ｐｓｉ）
７，９９４ （１１４，２００）ＴＤ Ｋ９／Ｃ
ＩｒＬ２（ｐｓｉ） ８，０４３ （
１１４，９００）屈曲強度 ＭＤ Ｉ（ｇ／Ｊ２（ｌｂ／１ｎ３）
７９，８２９ （２，８８４）ＴＤ ｋ＆／ｃＩＦ？（
ｌｂ／１ｎ３） ７２．１０６ （２，
６０５）酸素透過度 （ｃＱ−ｍ１ｌｌ／ １００１ｎｃｈ２・２４１ｆｒ、
ａｔｍ） ３．００実施例３ 実施例
４ ７７３ ８４４ ４５．９ ５５．７ ２９．４ ４６．９ ４５．９ ５０．５ ２１．６ １９．４ ７０・４ ６０．８ ７６．８ ７０．４ ９０９（１２，９９０） １，００９（１４，４１
５）９１０（１３，０００） ９３７（１３，３９
０）４６３（６，６１５） ４７６（６，７９５
）４６７（６，６７０） ４６０（６，５６５）
４００ ４２０ ４１０ ４．０Ｏ Ｎ、Ｄ、” Ｎ、Ｄ、” Ｎ、Ｄ、８ Ｎ、Ｄ、” ６８．８４０（２，４８７７７４，１２７（２，６７８
）６８．６１９（２，４７９） ６６．０１７（２
，３８５） ゝＮ、Ｄ、１ Ｎ、Ｄ、” 蒼Ｎ、Ｄ、＝より定せず Ｌ ＡＳＴＩＸ／ ＤＬ７０９−６７：２、
ＡＳＴＭ Ｄ１７４６；ａ ＡＳＴＭ
Ｄ２４５７： ４、 ＡＳＴＭ Ｄ１００３−５２；５、
ＡＳＴＭ Ｄ１９２２： ６、 ＡＳＴＭ Ｄ８８２：Ｄ−６３８７ＡＳ
ＴＭ Ｄ８８２： これらの主な事項については、明細書の態様および実施
例により述べてきたが、本発明の請求範囲に限定される
方法の事実についてすべて説明されているものではない
。
特許出願人 ザ・ダウ・ケミカル・カンパニー（外５名
）
）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 ランダムエチレン／エチレン性不飽和カルボン酸
コーポリマー、１〜５０重量部と、ポリアミド樹脂、５
０〜９９重量部とを十分に混合後、押出機で該混合物を
融解混合し、ついで混合物をダイによりｊ甲出して、一
層インフレートフイルムを生成する工程から成り、押出
機中の混合物が、ダイにおける混合物の温度より、高い
温度に保持されていることを特徴とする、二軸延伸一層
ポリアミドフィルムの製造方法。 ２、 ランダムエチレン／エチレン性不飽和カルボン酸
コーポリマーが、エチレン６５〜９９重量％と、エチレ
ン性不飽和カルボン酸モノマー、１〜３５重量％とから
成るモノマー混合物の付加重合からつくられる、特許請
求範囲第１項記載の方法。 ａ ランダムエチレン／エチレン性不飽和カルボン酸コ
ーポリマーが、ＡＳＴＭ Ｄ１２３８条件Ｅに条件側
定したメルトインテックスが、０．５〜１０ ｄｇ／分
である特許請求範囲第１項あるいは第２項記載の方法。 ４、 ポリアミド樹脂が、ナイロン−６、ナイロン−６
６、ナイロン−６１０、ナイロン−１１、およびナイロ
ン−１２から選ばれる特許請求範囲第１項、第２項ある
いは第３項記載の方法。 Ｆ：Ｌ−ポリアミドが、ポリアミド−エチレン／エチレ
ン性不飽和カルボン酸コーポリマーブレンドのうちの７
０〜９５重量％であり、かつエチレン／エチレン性不飽
和カルボ々コーポリマーが該ブレンドのうちの５〜３０
重量％である特許請求範囲；ＦＪ１項記載の方法。 Ｇ ポリアミド樹脂とエチレン７／エチレン性不飽和カ
ルボン酸コーポリマーとが、インフレートフィルム押出
し前に、別々の押出操作により、融解予備混合される、
特許請求範囲第１項記載の方法。 ７ 別々の融解予備混合押出操作が、ポリアミド−エチ
レン／エチレン性不飽和カルボン酸コーポリマーブレン
ドの固形化およびペレット化の工程である、特許請求範
囲第６項記載の方法。 ＆ 温度分布が円筒の長さに沿って供給端部における比
較的高温から、それらのグイ端部における比較的低温ま
で低下するように押出機を特徴する特許請求範囲第１項
記載の方法。 ９、使用されるブローンフィルム製造設備が、低密度ポ
リエチレン樹脂からブローンフィルムを製造するために
一般的に用いられるタイプのものであり、かつブローン
フィルム製造操作が、ポリマーフィルム気泡のフロスト
ライン高さが押出機グイから７６．２ｃｎ （３０１ｎ
ｃｈ、）より小さくなるように実施される特許請求範囲
第１項記載の方法。 １ｏ、フロストライン高さが３８Ａ ｃｍ （１５１ｉ
ｃｋ）より小さい、特許請求範囲第９項記載の方法。 且 冷却ガス冷媒を用い、押出機ダイを出るフィルム気
泡を冷却する特許請求範囲第１項記載の方法。 ■２．冷却ガス冷媒が２５℃より低い温度の空気である
、特許請求範囲第１１項記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/492,065 US4532100A (en) | 1983-05-06 | 1983-05-06 | Blown nylon film and process for the preparation thereof |
| US492065 | 1983-05-06 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59220331A true JPS59220331A (ja) | 1984-12-11 |
Family
ID=23954801
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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