JPH1036665A - 二軸配向ポリアミドフィルム - Google Patents
二軸配向ポリアミドフィルムInfo
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- JPH1036665A JPH1036665A JP8190281A JP19028196A JPH1036665A JP H1036665 A JPH1036665 A JP H1036665A JP 8190281 A JP8190281 A JP 8190281A JP 19028196 A JP19028196 A JP 19028196A JP H1036665 A JPH1036665 A JP H1036665A
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- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】（Ａ）脂肪族ポリアミド、および（Ｂ）メタキ
シリレンジアミンとアジピン酸とからなる塩、とメタキ
シリレンジアミンとテレフタル酸とからなる塩とを重合
させた共重合体、の重合混合物よりなる二軸配向ポリア
ミドフィルム。 【効果】酸素バリヤ−性、機械的性質に優れた有用なポ
リアミドフィルムが得られる。
シリレンジアミンとアジピン酸とからなる塩、とメタキ
シリレンジアミンとテレフタル酸とからなる塩とを重合
させた共重合体、の重合混合物よりなる二軸配向ポリア
ミドフィルム。 【効果】酸素バリヤ−性、機械的性質に優れた有用なポ
リアミドフィルムが得られる。
Description
【０００１】
【発明の技術分野】本発明は、特定の２種類のポリアミ
ド混合物から二軸方向に配向した良好なガスバリヤ−
性、特に高湿度下での酸素バリヤ−性を有し、且つ二軸
方向への延伸性が優れた二軸配向ポリアミドフィルムを
得ることを目的とする。
ド混合物から二軸方向に配向した良好なガスバリヤ−
性、特に高湿度下での酸素バリヤ−性を有し、且つ二軸
方向への延伸性が優れた二軸配向ポリアミドフィルムを
得ることを目的とする。
【０００２】
【発明の技術的背景】近年、熱可塑性プラスチックフィ
ルムは産業界で大量に使用されようになってきた。特
に、食品包装用分野では、加工食品の生産量の増加に伴
って、使用量も増加の一途を辿っている。こうのような
状況下で食品包装用フィルムに要求される性能として
は、食品の酸素による腐食を防ぐ為に酸素バリヤ−性の
良いフィルム材料が求められて来ている。これまで、こ
の要求を満足するフィルム用材料として、ＭＸＤ−６ナ
イロンやＥＶＯＨが使用されてきたが、これらの材料は
高湿度下での酸素バリヤ−性が悪いという問題があり、
高湿度下にさらされる食品包装には使用できなかった。
ルムは産業界で大量に使用されようになってきた。特
に、食品包装用分野では、加工食品の生産量の増加に伴
って、使用量も増加の一途を辿っている。こうのような
状況下で食品包装用フィルムに要求される性能として
は、食品の酸素による腐食を防ぐ為に酸素バリヤ−性の
良いフィルム材料が求められて来ている。これまで、こ
の要求を満足するフィルム用材料として、ＭＸＤ−６ナ
イロンやＥＶＯＨが使用されてきたが、これらの材料は
高湿度下での酸素バリヤ−性が悪いという問題があり、
高湿度下にさらされる食品包装には使用できなかった。
【０００３】
【発明の目的】本発明は高湿度下においても酸素バリヤ
−性が低下しない特長を有する二軸配向フィルムを提供
することを目的とする。
−性が低下しない特長を有する二軸配向フィルムを提供
することを目的とする。
【０００４】
【発明の概要】すなわち本発明は、（Ａ）脂肪族ポリア
ミド９８〜２０重量％、および（Ｂ）メタキシリレンジ
アミンとアジピン酸とからなる塩９５〜５５重量％とメ
タキシリレンジアミンとテレフタル酸とからなる塩５〜
４５重量％とを重合させた共重合体２〜８０重量％とを
含有する重合体混合物よりなる二軸配向ポリアミドフィ
ルムに関するものであり、高湿度下での酸素バリヤ−性
を有し、且つ二軸方向への延伸性の優れた二軸配向ポリ
アミドフィルムに関するものである。
ミド９８〜２０重量％、および（Ｂ）メタキシリレンジ
アミンとアジピン酸とからなる塩９５〜５５重量％とメ
タキシリレンジアミンとテレフタル酸とからなる塩５〜
４５重量％とを重合させた共重合体２〜８０重量％とを
含有する重合体混合物よりなる二軸配向ポリアミドフィ
ルムに関するものであり、高湿度下での酸素バリヤ−性
を有し、且つ二軸方向への延伸性の優れた二軸配向ポリ
アミドフィルムに関するものである。
【０００５】
【発明の具体的説明】本発明の二軸配向ポリアミドフィ
ルムは機械的性質に優れ、高湿度下での酸素バリヤ−性
に優れ、且つ二軸方向への延伸性の優れた二軸配向ポリ
アミドである。この二軸配向ポリアミドを構成する
（Ａ）成分である脂肪族ポリアミドとしては、ナイロン
６、ナイロン６６、ナイロン１２、ナイロン１１、ナイ
ロン４６などの脂肪族ポリアミド、およびナイロン６／
６６、ナイロン６／１２、ナイロン６／６６／１２、ナ
イロン６／６１０、ナイロン６６／６１０などの共重合
脂肪族ポリアミドを代表的なものとして挙げることがで
きるが、これらに限定されるものではない。この（Ａ）
成分の配合割合としては９８〜２０重量％が好ましく、
より好ましくは９０〜３０重量％である。配合割合が９
８％以上であると二軸配向フィルムを製造する際の二軸
方向の延伸性が劣るため好ましくない。２０重量％未満
であると二軸配向ポリアミドフィルムの耐ピンホ−ル性
が劣る為好ましくない。
ルムは機械的性質に優れ、高湿度下での酸素バリヤ−性
に優れ、且つ二軸方向への延伸性の優れた二軸配向ポリ
アミドである。この二軸配向ポリアミドを構成する
（Ａ）成分である脂肪族ポリアミドとしては、ナイロン
６、ナイロン６６、ナイロン１２、ナイロン１１、ナイ
ロン４６などの脂肪族ポリアミド、およびナイロン６／
６６、ナイロン６／１２、ナイロン６／６６／１２、ナ
イロン６／６１０、ナイロン６６／６１０などの共重合
脂肪族ポリアミドを代表的なものとして挙げることがで
きるが、これらに限定されるものではない。この（Ａ）
成分の配合割合としては９８〜２０重量％が好ましく、
より好ましくは９０〜３０重量％である。配合割合が９
８％以上であると二軸配向フィルムを製造する際の二軸
方向の延伸性が劣るため好ましくない。２０重量％未満
であると二軸配向ポリアミドフィルムの耐ピンホ−ル性
が劣る為好ましくない。
【０００６】（Ｂ）成分のメタキシリレンジアミンとア
ジピン酸とからなる塩とメタキシリレンジアミンとテレ
フタル酸とからなる塩とを重合させた共重合体の重合方
法としては各々の塩を所定量オ−トクレ−ブに仕込み重
合温度を２２０〜２６０℃で重合圧力を常圧、加圧また
は減圧下で溶融重合することにより共重合することがで
きる。（Ｂ）成分中のメタキシリレンジアミンとアジピ
ン酸の塩の配合割合としては９５〜５５重量％が好まし
く、より好ましくは９０〜６０重量％である。この配合
割合が９５重量％を越えると高湿度下での酸素バリヤ−
性が劣るため好ましくない。５５重量％未満であると共
重合体中にゲル化物が発生し易くなるため好ましくな
い。メタキシリレンジアミンとテレフタル酸とからなる
塩の配合割合としては５〜４５重量％が好ましい。より
好ましくは１０〜４０重量％である。この配合割合が５
重量％未満であると高湿度下での酸素バリヤ−性が低下
するために好ましくない。また４５重量％以上であると
共重合体中のゲル化物が発生し易くなり好ましくない。
ジピン酸とからなる塩とメタキシリレンジアミンとテレ
フタル酸とからなる塩とを重合させた共重合体の重合方
法としては各々の塩を所定量オ−トクレ−ブに仕込み重
合温度を２２０〜２６０℃で重合圧力を常圧、加圧また
は減圧下で溶融重合することにより共重合することがで
きる。（Ｂ）成分中のメタキシリレンジアミンとアジピ
ン酸の塩の配合割合としては９５〜５５重量％が好まし
く、より好ましくは９０〜６０重量％である。この配合
割合が９５重量％を越えると高湿度下での酸素バリヤ−
性が劣るため好ましくない。５５重量％未満であると共
重合体中にゲル化物が発生し易くなるため好ましくな
い。メタキシリレンジアミンとテレフタル酸とからなる
塩の配合割合としては５〜４５重量％が好ましい。より
好ましくは１０〜４０重量％である。この配合割合が５
重量％未満であると高湿度下での酸素バリヤ−性が低下
するために好ましくない。また４５重量％以上であると
共重合体中のゲル化物が発生し易くなり好ましくない。
【０００７】（Ａ）成分と（Ｂ）成分の重合体混合物の
混合方法としては、各々のペレットを所定の配合割合で
Ｖブレンダ−やヘンシェルミキサ−などにより混合する
ことができるが、これ以外の方法でも混合物を製造する
方法であれば、特に制限はない。
混合方法としては、各々のペレットを所定の配合割合で
Ｖブレンダ−やヘンシェルミキサ−などにより混合する
ことができるが、これ以外の方法でも混合物を製造する
方法であれば、特に制限はない。
【０００８】（Ａ）成分と（Ｂ）成分の重合体混合物を
２４０〜３１０℃の温度で溶融し、フィルム状に押し出
す方法としては、通常Ｔダイ製膜法やインフレ−ション
製膜法などの方法が挙げられるが、これに制限されるも
のではない。フィルム状に押し出す際に別の押出機によ
り他の樹脂を押し出し、多層フィルムとすることも可能
である。
２４０〜３１０℃の温度で溶融し、フィルム状に押し出
す方法としては、通常Ｔダイ製膜法やインフレ−ション
製膜法などの方法が挙げられるが、これに制限されるも
のではない。フィルム状に押し出す際に別の押出機によ
り他の樹脂を押し出し、多層フィルムとすることも可能
である。
【０００９】このようにして得られた未延伸フィルムを
ガラス転移温度以上で、かつフィルム材料の融点−１０
℃以下の温度で二軸方向に２〜６倍延伸する方法におい
て、延伸温度としてはガラス転移温度以上が好ましく、
このガラス転移温度としては（Ａ）成分と（Ｂ）成分の
混合物のガラス転移温度を意味するものである。（Ａ）
成分と（Ｂ）成分のガラス転移温度が異なる場合におい
てはガラス転移温度が高い方の温度以上での延伸温度が
好ましい。延伸温度がガラス転移温度以下であると延伸
時にフィルムの破断が発生し好ましくない。また延伸温
度が融点−１０℃以上であると延伸時にフィルムが破断
し易くなり好ましくない。
ガラス転移温度以上で、かつフィルム材料の融点−１０
℃以下の温度で二軸方向に２〜６倍延伸する方法におい
て、延伸温度としてはガラス転移温度以上が好ましく、
このガラス転移温度としては（Ａ）成分と（Ｂ）成分の
混合物のガラス転移温度を意味するものである。（Ａ）
成分と（Ｂ）成分のガラス転移温度が異なる場合におい
てはガラス転移温度が高い方の温度以上での延伸温度が
好ましい。延伸温度がガラス転移温度以下であると延伸
時にフィルムの破断が発生し好ましくない。また延伸温
度が融点−１０℃以上であると延伸時にフィルムが破断
し易くなり好ましくない。
【００１０】この共重合体混合物の未配向フィルムの延
伸方法はロ−ル延伸法、テンタ−法チュ−ブラ−法等の
方法で延伸することできる。延伸倍率としては２〜６倍
が好ましい。延伸倍率が２倍以下であるとフィルムの延
伸ムラが発生し、厚さの不均一なフィルムとなるため好
ましくない。また延伸倍率が６倍以上になるとフィルム
の延伸時に破断が発生し好ましくない。
伸方法はロ−ル延伸法、テンタ−法チュ−ブラ−法等の
方法で延伸することできる。延伸倍率としては２〜６倍
が好ましい。延伸倍率が２倍以下であるとフィルムの延
伸ムラが発生し、厚さの不均一なフィルムとなるため好
ましくない。また延伸倍率が６倍以上になるとフィルム
の延伸時に破断が発生し好ましくない。
【００１１】このようにして得られた二軸配向フィルム
はそのまま良好な性質を示すが、さらに、特定方向の物
理的特性を向上させるために縦方向または横方向に延伸
してもよい。フィルムに熱的寸法安定性をさらに付与す
るために必要によりこのフィルムを前記フィルムの延伸
温度の高い方の温度より５℃以上高い温度でフィルムの
融点より温度で５分間以下、好ましくは１５〜６０秒間
熱固定する。熱処理中フィルムは緊張状態あるいは一定
量の弛緩を与えた状態、さらに両者を組み合わせた状態
のいずれかに保持される。この熱処理によりフィルムの
結晶化度が増加し延伸過程で生じたフィルムの歪みが除
去され、フィルムの機械的物性、寸法安定性が良好にな
る。
はそのまま良好な性質を示すが、さらに、特定方向の物
理的特性を向上させるために縦方向または横方向に延伸
してもよい。フィルムに熱的寸法安定性をさらに付与す
るために必要によりこのフィルムを前記フィルムの延伸
温度の高い方の温度より５℃以上高い温度でフィルムの
融点より温度で５分間以下、好ましくは１５〜６０秒間
熱固定する。熱処理中フィルムは緊張状態あるいは一定
量の弛緩を与えた状態、さらに両者を組み合わせた状態
のいずれかに保持される。この熱処理によりフィルムの
結晶化度が増加し延伸過程で生じたフィルムの歪みが除
去され、フィルムの機械的物性、寸法安定性が良好にな
る。
【００１２】上述で示した二軸配向フィルムは更に後加
工工程として、他のフィルムとのラミネ−トによる多層
フィルム用に供することもできる。他のフィルムとして
はポリエチレンやポリプロピレンのようなポリオレフィ
ン系フィルム、ナイロン６やナイロン６／６６共重合体
のようなポリアミド系フィルム、その他ＥＶＯＨフィル
ムなどが挙げられる。また、後加工として金属蒸着処理
や樹脂コ−ト処理して使用することもできる。
工工程として、他のフィルムとのラミネ−トによる多層
フィルム用に供することもできる。他のフィルムとして
はポリエチレンやポリプロピレンのようなポリオレフィ
ン系フィルム、ナイロン６やナイロン６／６６共重合体
のようなポリアミド系フィルム、その他ＥＶＯＨフィル
ムなどが挙げられる。また、後加工として金属蒸着処理
や樹脂コ−ト処理して使用することもできる。
【００１３】このようにして得られたフィルムは優れた
結晶性並びに縦横両方向にバランスした配向特性を有し
ている。上述のようにして得られた二軸配向ポリアミド
フィルムはポリアミド混合物の組成、成膜条件によって
若干その特徴が異なるが、優れた抗張力、透明性、ガス
バリヤ−性などを併せ持っている。
結晶性並びに縦横両方向にバランスした配向特性を有し
ている。上述のようにして得られた二軸配向ポリアミド
フィルムはポリアミド混合物の組成、成膜条件によって
若干その特徴が異なるが、優れた抗張力、透明性、ガス
バリヤ−性などを併せ持っている。
【００１４】
【実施例】以下に実施例を挙げて本発明を説明する。な
お、実施例中の測定項目は下記の方法で測定した。 （１） 相対粘度ηｒ：９８％の濃硫酸を使用し、濃度
１ｇｒ／デシリットルとして２５℃で測定した。 （２） 融点（Ｔｍ）およびガラス転移点（Ｔｇ）：セ
イコ−電子株式会社製示差走査熱量計を使用し昇温速度
１０℃／ｍｉｎの昇温速度で測定した。 （３） フィルムの成形方法：ユニオンプラスチック
（株）製ＵＳＶ２５−２８Ｔダイ成膜装置を使用して原
反フィルムを成膜した。次いで該フィルムを岩本製作所
製ＢＩＸ−７０３二軸延伸機を使用して二軸延伸フィル
ム作製し、延伸応力を測定し延伸性を評価した。 （３） 酸素透過量：米国ＭＯＣＯＮ社製ＯＸ−ＴＲＡ
Ｎ２／２０−ＭＨにより１００％ＲＨにて測定した。 （４） 耐ピンホ−ル性：理学工業（株）製ゲルボフレ
ックステスタ−により２３℃×６５％ＲＨの条件下で１
０００サイクル後のピンホ−ルの発生個数を評価した。 （５） ヘ−ズ：スガ試験機（株）製直読ヘ−ズメ−タ
−により測定した。 （６） 破断強度、破断伸度 長さ５０ｍｍ、幅１０ｍｍの試料を東洋ボ−ルドウィン
（株）製、テンシロン／ＵＴＭ−ＩＩＩ−２００を使用
して引張速度１００ｍｍ／分で測定した。
お、実施例中の測定項目は下記の方法で測定した。 （１） 相対粘度ηｒ：９８％の濃硫酸を使用し、濃度
１ｇｒ／デシリットルとして２５℃で測定した。 （２） 融点（Ｔｍ）およびガラス転移点（Ｔｇ）：セ
イコ−電子株式会社製示差走査熱量計を使用し昇温速度
１０℃／ｍｉｎの昇温速度で測定した。 （３） フィルムの成形方法：ユニオンプラスチック
（株）製ＵＳＶ２５−２８Ｔダイ成膜装置を使用して原
反フィルムを成膜した。次いで該フィルムを岩本製作所
製ＢＩＸ−７０３二軸延伸機を使用して二軸延伸フィル
ム作製し、延伸応力を測定し延伸性を評価した。 （３） 酸素透過量：米国ＭＯＣＯＮ社製ＯＸ−ＴＲＡ
Ｎ２／２０−ＭＨにより１００％ＲＨにて測定した。 （４） 耐ピンホ−ル性：理学工業（株）製ゲルボフレ
ックステスタ−により２３℃×６５％ＲＨの条件下で１
０００サイクル後のピンホ−ルの発生個数を評価した。 （５） ヘ−ズ：スガ試験機（株）製直読ヘ−ズメ−タ
−により測定した。 （６） 破断強度、破断伸度 長さ５０ｍｍ、幅１０ｍｍの試料を東洋ボ−ルドウィン
（株）製、テンシロン／ＵＴＭ−ＩＩＩ−２００を使用
して引張速度１００ｍｍ／分で測定した。
【００１５】
【参考例１】 メタキシリレンジアミン／アジピン酸の等モル塩 １９．９０ｋｇ メタキシリレンジアミン／テレフタル酸の等モル塩 ５．３８ｋｇ 水 ２４．５４ｋｇ 次亜燐酸ナトリウム １９ｇ からなるポリアミド原料を攪拌機付き７０Ｌオ−トクレ
−ブに仕込み、充分窒素置換した後昇温を開始した。重
合温度が２３０℃になるまで昇温し、重合圧力を４kgf/
ｃｍ2 Ｇに調圧しながら仕込み水を溜去・濃縮した。重
合温度が２３０℃に達してから２時間この条件を保持し
前重合を完了した。その後、重合系内圧力を常圧まで放
圧し、窒素気流下で重合温度を２５０℃まで昇温し、こ
の条件で２時間重合を行い後重合を完了した。得られた
重合物を重合槽下部からストランド状で抜き出し、水冷
却しながらペレタイザ−でペレット状にカッティングし
目的のポリアミド樹脂を得た。得られたポリアミド樹脂
の融点は２２０℃であった。ガラス転移温度は９７℃で
あった。相対粘度は２．４５であった。
−ブに仕込み、充分窒素置換した後昇温を開始した。重
合温度が２３０℃になるまで昇温し、重合圧力を４kgf/
ｃｍ2 Ｇに調圧しながら仕込み水を溜去・濃縮した。重
合温度が２３０℃に達してから２時間この条件を保持し
前重合を完了した。その後、重合系内圧力を常圧まで放
圧し、窒素気流下で重合温度を２５０℃まで昇温し、こ
の条件で２時間重合を行い後重合を完了した。得られた
重合物を重合槽下部からストランド状で抜き出し、水冷
却しながらペレタイザ−でペレット状にカッティングし
目的のポリアミド樹脂を得た。得られたポリアミド樹脂
の融点は２２０℃であった。ガラス転移温度は９７℃で
あった。相対粘度は２．４５であった。
【００１６】
【参考例２】 メタキシリレンジアミン／アジピン酸の等モル塩 １７．７０ｋｇ メタキシリレンジアミン／テレフタル酸の等モル塩 ７．５８ｋｇ 水 ２１．８２ｋｇ 次亜燐酸ナトリウム １９ｇ からなるポリアミド原料を攪拌機付き７０Ｌオ−トクレ
−ブに仕込み、充分窒素置換した後昇温を開始した。重
合温度が２３０℃になるまで昇温し、重合圧力を４kgf/
ｃｍ2 Ｇに調圧しながら仕込み水を溜去・濃縮した。重
合温度が２３０℃に達してから２時間この条件を保持し
前重合を完了した。その後、重合系内圧力を常圧まで放
圧し、窒素気流下で重合温度を２５０℃まで昇温し、こ
の条件で２時間重合を行い後重合を完了した。得られた
重合物を重合槽下部からストランド状で抜き出し、水冷
却しながらペレタイザ−でペレット状にカッティングし
目的のポリアミド樹脂を得た。得られたポリアミド樹脂
の融点は２３２℃であった。ガラス転移温度は１０３℃
であった。相対粘度は２．５１であった。
−ブに仕込み、充分窒素置換した後昇温を開始した。重
合温度が２３０℃になるまで昇温し、重合圧力を４kgf/
ｃｍ2 Ｇに調圧しながら仕込み水を溜去・濃縮した。重
合温度が２３０℃に達してから２時間この条件を保持し
前重合を完了した。その後、重合系内圧力を常圧まで放
圧し、窒素気流下で重合温度を２５０℃まで昇温し、こ
の条件で２時間重合を行い後重合を完了した。得られた
重合物を重合槽下部からストランド状で抜き出し、水冷
却しながらペレタイザ−でペレット状にカッティングし
目的のポリアミド樹脂を得た。得られたポリアミド樹脂
の融点は２３２℃であった。ガラス転移温度は１０３℃
であった。相対粘度は２．５１であった。
【００１７】実施例１〜３ 脂肪族ポリアミドとしてナイロン６（Ｔｍ＝２２３℃、
ガラス転移点＝４５℃ηr ＝３．６７）と参考例１に示
すポリアミド樹脂とをチップ状で表１に示し割合に混合
した後、２６０℃で溶融してＴダイより冷却ロ−ル上に
押し出し、厚さ３００μの未延伸フィルムを得た。この
未延伸フィルムを表２に示した条件で二軸延伸した後、
１９０℃で３０秒間定張下で熱固定処理した。得られた
二軸配向ポリアミドフィルムの物性値を表２に示す。
ガラス転移点＝４５℃ηr ＝３．６７）と参考例１に示
すポリアミド樹脂とをチップ状で表１に示し割合に混合
した後、２６０℃で溶融してＴダイより冷却ロ−ル上に
押し出し、厚さ３００μの未延伸フィルムを得た。この
未延伸フィルムを表２に示した条件で二軸延伸した後、
１９０℃で３０秒間定張下で熱固定処理した。得られた
二軸配向ポリアミドフィルムの物性値を表２に示す。
【００１８】実施例４〜５ 参考例２で共重合したポリアミドを表１に示す配合割合
で使用した以外は実施例１と同様の方法により未延伸フ
ィルムを得た。得られた未延伸フィルムを表２に示す延
伸条件で延伸した二軸配向フィルムを得た。得られたフ
ィルムの物性値を表２に示す。
で使用した以外は実施例１と同様の方法により未延伸フ
ィルムを得た。得られた未延伸フィルムを表２に示す延
伸条件で延伸した二軸配向フィルムを得た。得られたフ
ィルムの物性値を表２に示す。
【００１９】比較例１〜２ 実施例１と同一のナイロン６とＭＸＤ−６ナイロン（三
菱瓦斯化学（株）製、ＭＸ６００７）をチップ状で表１
に示す配合割合で混合した後、２６０℃で溶融してＴダ
イより冷却ロ−ル上に押し出し、厚さ３００μの未延伸
フィルムを得た。この未延伸フィルムを表１に示す条件
で二軸延伸した後、１９０℃で３０秒間定張下で熱固定
した。得られた二軸配向ポリアミドフィルムの物性値を
表２に示す。
菱瓦斯化学（株）製、ＭＸ６００７）をチップ状で表１
に示す配合割合で混合した後、２６０℃で溶融してＴダ
イより冷却ロ−ル上に押し出し、厚さ３００μの未延伸
フィルムを得た。この未延伸フィルムを表１に示す条件
で二軸延伸した後、１９０℃で３０秒間定張下で熱固定
した。得られた二軸配向ポリアミドフィルムの物性値を
表２に示す。
【００２０】比較例３ ＥＶＯＨとしてエチレンが３２モル％、酢酸ビニルが６
８モル％の割合の共重体で酢酸ビニル成分のケン化度が
９９．３モル％で極限粘度が０．７８（デシリットル／
ｇ）ＥＶＯＨを２４０℃で溶融してＴダイより冷却ロ−
ル上に押し出し、厚さ１００μの未延伸フィルムを得
た。この未延伸フィルムを表１に示す条件で二軸延伸し
た後１９０℃で３０秒間定張下で熱固定した。得られた
二軸配向ポリアミドフィルムの物性値を表２に示す。
８モル％の割合の共重体で酢酸ビニル成分のケン化度が
９９．３モル％で極限粘度が０．７８（デシリットル／
ｇ）ＥＶＯＨを２４０℃で溶融してＴダイより冷却ロ−
ル上に押し出し、厚さ１００μの未延伸フィルムを得
た。この未延伸フィルムを表１に示す条件で二軸延伸し
た後１９０℃で３０秒間定張下で熱固定した。得られた
二軸配向ポリアミドフィルムの物性値を表２に示す。
【００２１】比較例４ 実施例１の脂肪族ポリアミドに使用したナイロン６を使
用して押出機で２５５℃の温度で加熱溶融し押し出し、
温度３５℃に冷却したロ−ル上で固化し未延伸フィルム
を得た。これを表１に示した条件下で二軸延伸し、次い
で定張下１８０℃で３０秒間熱固定して二軸配向フィル
ムを作製した。このフィルムの物性値を表２に示した。
用して押出機で２５５℃の温度で加熱溶融し押し出し、
温度３５℃に冷却したロ−ル上で固化し未延伸フィルム
を得た。これを表１に示した条件下で二軸延伸し、次い
で定張下１８０℃で３０秒間熱固定して二軸配向フィル
ムを作製した。このフィルムの物性値を表２に示した。
【００２２】
【要約】以上述べたように本発明の二軸配向ポリアミド
フィルムは酸素バリヤ−性、機械的性質に優れた産業上
有用なフィルムであり、従来のフィルムにはない性能を
有している。
フィルムは酸素バリヤ−性、機械的性質に優れた産業上
有用なフィルムであり、従来のフィルムにはない性能を
有している。
【００２３】
【表１】
【００２４】
【表２】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 7:00
Claims (2)
- 【請求項１】 （Ａ）脂肪族ポリアミド９８〜２０重量
％、および（Ｂ）メタキシリレンジアミンとアジピン酸
とからなる塩９５〜５５重量％とメタキシリレンジアミ
ンとテレフタル酸とからなる塩５〜４５重量％とを重合
させた共重合体２〜８０重量％とを含有する重合体混合
物よりなる二軸配向ポリアミドフィルム。 - 【請求項２】 （Ａ）脂肪族ポリアミド９８〜２０重量
％、および（Ｂ）メタキシリレンジアミンとアジピン酸
とからなる塩９５〜５５重量％とメタキシリレンジアミ
ンとテレフタル酸とからなる塩５〜４５重量％とを重合
させた共重合体２〜８０重量％とを含有する重合体混合
物を２４０〜３１０℃の温度で溶融し、フィルム状に押
し出し、次いで急冷して未延伸フィルムを得る工程、該
未延伸フィルムをガラス転移点ガラス転移温度以上で、
かつフィルム材料の融点−１０℃以下の温度において二
軸方向に２〜６倍延伸した二軸配向ポリアミドフィル
ム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8190281A JPH1036665A (ja) | 1996-07-19 | 1996-07-19 | 二軸配向ポリアミドフィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8190281A JPH1036665A (ja) | 1996-07-19 | 1996-07-19 | 二軸配向ポリアミドフィルム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1036665A true JPH1036665A (ja) | 1998-02-10 |
Family
ID=16255563
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8190281A Pending JPH1036665A (ja) | 1996-07-19 | 1996-07-19 | 二軸配向ポリアミドフィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1036665A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6594037B1 (en) * | 1998-10-29 | 2003-07-15 | Canon Kabushiki Kaisha | Image reading apparatus |
| WO2008020569A1 (fr) * | 2006-08-14 | 2008-02-21 | Idemitsu Unitech Co., Ltd. | Film de nylon biaxialement orienté, matière d'emballage laminée et procédé de production du film de nylon biaxialement orienté |
| JP2014117827A (ja) * | 2012-12-13 | 2014-06-30 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 空気入りタイヤ用空気透過防止層の製造方法及びそれを用いたタイヤ |
-
1996
- 1996-07-19 JP JP8190281A patent/JPH1036665A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6594037B1 (en) * | 1998-10-29 | 2003-07-15 | Canon Kabushiki Kaisha | Image reading apparatus |
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| EP2455209A1 (en) * | 2006-08-14 | 2012-05-23 | Idemitsu Unitech Co., Ltd. | Biaxially oriented nylon film, laminate wrapping material and process for production of biaxially oriented nylon film |
| US8445626B2 (en) | 2006-08-14 | 2013-05-21 | Idemitsu Unitech Co., Ltd. | Biaxially oriented nylon film and process for production of biaxially oriented nylon film |
| US8518321B2 (en) | 2006-08-14 | 2013-08-27 | Idemitsu Unitech Co., Ltd. | Biaxially oriented nylon film, laminate wrapping material and process for production of biaxially oriented nylon film |
| TWI508845B (zh) * | 2006-08-14 | 2015-11-21 | Idemitsu Unitech Co Ltd | 二軸延伸尼龍薄膜、積層包裝材及二軸延伸尼龍薄膜之製造方法 |
| TWI508844B (zh) * | 2006-08-14 | 2015-11-21 | Idemitsu Unitech Co Ltd | 二軸延伸尼龍薄膜、積層包裝材及二軸延伸尼龍薄膜之製造方法 |
| JP2014117827A (ja) * | 2012-12-13 | 2014-06-30 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 空気入りタイヤ用空気透過防止層の製造方法及びそれを用いたタイヤ |
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