JPH05140386A - 熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents
熱可塑性樹脂組成物Info
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- JPH05140386A JPH05140386A JP30787091A JP30787091A JPH05140386A JP H05140386 A JPH05140386 A JP H05140386A JP 30787091 A JP30787091 A JP 30787091A JP 30787091 A JP30787091 A JP 30787091A JP H05140386 A JPH05140386 A JP H05140386A
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- Japan
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- terminal
- polyamide
- composition
- nylon
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
- B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
- B65D1/0207—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by material, e.g. composition, physical features
Abstract
(57)【要約】
【構成】 エチレン−酢酸ビニル共重合体部分ケン化物
１〜９９重量％と、末端アミノ基の含有量が３．０×１
０-5当量／ｇ以下であり、かつポリマーの相対粘度［η
r ］が２．０〜７．０である末端変性ポリアミド樹脂９
９〜１重量％とからなることを特徴とする熱可塑性樹脂
組成物。 【効果】 本発明の樹脂組成物は、溶融安定性が良好で
あり、フィルム、シート、チューブなど実用製品の連続
製造が可能となる。
１〜９９重量％と、末端アミノ基の含有量が３．０×１
０-5当量／ｇ以下であり、かつポリマーの相対粘度［η
r ］が２．０〜７．０である末端変性ポリアミド樹脂９
９〜１重量％とからなることを特徴とする熱可塑性樹脂
組成物。 【効果】 本発明の樹脂組成物は、溶融安定性が良好で
あり、フィルム、シート、チューブなど実用製品の連続
製造が可能となる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はエチレン−酢酸ビニル共
重合体部分ケン化物と、末端変性ポリアミド樹脂からな
る延伸性、ガスバリア性、耐熱水性、耐油性および耐衝
撃性などが優れ、とくに包装材料を連続成形するのに適
した樹脂組成物に関するものである。
重合体部分ケン化物と、末端変性ポリアミド樹脂からな
る延伸性、ガスバリア性、耐熱水性、耐油性および耐衝
撃性などが優れ、とくに包装材料を連続成形するのに適
した樹脂組成物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】エチレン−酢酸ビニル共重合体部分ケン
化物（以下ＥＶＯＨと略す）は酸素透過性が極めて小さ
く耐油性に優れ、しかも通常の溶融成形加工法により透
明な成形品が容易に得られるので、とくにフィルム、シ
ート、チューブ、プラスチック容器などの包装材料とし
て有用である。しかし、その反面ＥＶＯＨは親水性であ
るために水分の透過率が大きく耐熱水性に欠けること、
硬直で脆く衝撃強度が小さいことおよび延伸性が極めて
悪いことなどの欠点があるために用途拡大が限られてい
る。
化物（以下ＥＶＯＨと略す）は酸素透過性が極めて小さ
く耐油性に優れ、しかも通常の溶融成形加工法により透
明な成形品が容易に得られるので、とくにフィルム、シ
ート、チューブ、プラスチック容器などの包装材料とし
て有用である。しかし、その反面ＥＶＯＨは親水性であ
るために水分の透過率が大きく耐熱水性に欠けること、
硬直で脆く衝撃強度が小さいことおよび延伸性が極めて
悪いことなどの欠点があるために用途拡大が限られてい
る。
【０００３】従来、このようなＥＶＯＨの欠点を改良す
る手段の一つとして、ＥＶＯＨにポリアミドを混合する
方法が提案されており（特公昭４４−２４２７７号公
報、特公昭４８−２２８３３号公報、特開昭５０−１２
１３４７号公報）、この方法によればＥＶＯＨの特徴で
あるガスバリア性および良好な透明性、耐油性を保持し
たまま衝撃強度が改善されることが知られている。
る手段の一つとして、ＥＶＯＨにポリアミドを混合する
方法が提案されており（特公昭４４−２４２７７号公
報、特公昭４８−２２８３３号公報、特開昭５０−１２
１３４７号公報）、この方法によればＥＶＯＨの特徴で
あるガスバリア性および良好な透明性、耐油性を保持し
たまま衝撃強度が改善されることが知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ＥＶＯＨおよびポリア
ミドよりなる組成物は包装材料として極めて多くの好ま
しい特性を発揮し、商品価値の高い成形品が得られる
が、実際には重大な欠点が存在する。それはＥＶＯＨと
ポリアミドを溶融状態で混合すると両者が化学反応を起
こし、その結果混合組成物の粘度が増加して激しい着色
とともにゲル化に至ることことである。
ミドよりなる組成物は包装材料として極めて多くの好ま
しい特性を発揮し、商品価値の高い成形品が得られる
が、実際には重大な欠点が存在する。それはＥＶＯＨと
ポリアミドを溶融状態で混合すると両者が化学反応を起
こし、その結果混合組成物の粘度が増加して激しい着色
とともにゲル化に至ることことである。
【０００５】すなわち、この不利益な現象のためにＥＶ
ＯＨおよびポリアミドよりなる組成物は連続成形が難し
くフィルム、シート、チューブなど実用製品の連続的な
製造プロセスを適用できない。
ＯＨおよびポリアミドよりなる組成物は連続成形が難し
くフィルム、シート、チューブなど実用製品の連続的な
製造プロセスを適用できない。
【０００６】かかる対策として、特開昭６２−１３４４
９号公報、特開昭６２−１０６９４４号公報には、ポリ
アミドとして末端カルボキシル基が少なく末端アミノ基
の多い、いわゆるアミノ末端リッチのポリアミドを用い
ることにより連続成形性を改善する方法が示されている
が、これらの方法でもゲル化を完全に防止することは困
難であり、さらに長期にわたる連続成形ができることが
望まれている。
９号公報、特開昭６２−１０６９４４号公報には、ポリ
アミドとして末端カルボキシル基が少なく末端アミノ基
の多い、いわゆるアミノ末端リッチのポリアミドを用い
ることにより連続成形性を改善する方法が示されている
が、これらの方法でもゲル化を完全に防止することは困
難であり、さらに長期にわたる連続成形ができることが
望まれている。
【０００７】そこで本発明者らはポリアミドが有するＥ
ＶＯＨ改良効果を保持し、しかもＥＶＯＨとポリアミド
混合物が示すような溶融時の粘度増加を呈しない樹脂組
成物を得るべく鋭意検討した結果、ＥＶＯＨに配合する
ポリアミドとしてアミノ末端基を変性したポリアミドを
用いることによって、上記目的が達成できることを見い
だし本発明に到達した。
ＶＯＨ改良効果を保持し、しかもＥＶＯＨとポリアミド
混合物が示すような溶融時の粘度増加を呈しない樹脂組
成物を得るべく鋭意検討した結果、ＥＶＯＨに配合する
ポリアミドとしてアミノ末端基を変性したポリアミドを
用いることによって、上記目的が達成できることを見い
だし本発明に到達した。
【０００８】
【課題を解決するための手段】すなわち本発明は （ａ）エチレン−酢酸ビニル共重合体部分ケン化物１〜
９９重量％と （ｂ）末端アミノ基の含有量が３．０×１０-5当量／ｇ
以下であり、かつポリマーの相対粘度［ηr ］が２．０
〜７．０である末端変性ポリアミド樹脂９９〜１重量％
とからなることを特徴とする熱可塑性樹脂組成物を提供
するものである。
９９重量％と （ｂ）末端アミノ基の含有量が３．０×１０-5当量／ｇ
以下であり、かつポリマーの相対粘度［ηr ］が２．０
〜７．０である末端変性ポリアミド樹脂９９〜１重量％
とからなることを特徴とする熱可塑性樹脂組成物を提供
するものである。
【０００９】本発明で用いるＥＶＯＨとはエチレン含有
量１０〜６０モル％、ケン化度９０％以上、好ましくは
エチレン含有量２０〜５０モル％、ケン化度９５％以上
のエチレン−酢酸ビニル共重合体部分ケン化物である。
エチレン含有量が１０モル％未満のＥＶＯＨは溶融押出
し性が劣り、ポリアミドとの組成物を溶融する際に着色
しやすく、しかも熱分解しやすいので好ましくない。一
方、エチレン含有量が６０モル％を超えるＥＶＯＨは、
組成物の溶融押出し性は良好であるがガスバリア性が劣
る。またケン化度が９０％未満のＥＶＯＨは成形品の寸
法安定性に欠け、熱収縮しやすくなるとともにガスバリ
ア性も極度に低下するため好ましくない。
量１０〜６０モル％、ケン化度９０％以上、好ましくは
エチレン含有量２０〜５０モル％、ケン化度９５％以上
のエチレン−酢酸ビニル共重合体部分ケン化物である。
エチレン含有量が１０モル％未満のＥＶＯＨは溶融押出
し性が劣り、ポリアミドとの組成物を溶融する際に着色
しやすく、しかも熱分解しやすいので好ましくない。一
方、エチレン含有量が６０モル％を超えるＥＶＯＨは、
組成物の溶融押出し性は良好であるがガスバリア性が劣
る。またケン化度が９０％未満のＥＶＯＨは成形品の寸
法安定性に欠け、熱収縮しやすくなるとともにガスバリ
ア性も極度に低下するため好ましくない。
【００１０】ＥＶＯＨの重合度については特に制限はな
いが、本発明では荷重２１６０ｇ、２１０℃で測定した
ＭＦＲが１〜２０ｇ／１０分のＥＶＯＨが好ましく使用
される。ＭＦＲが１ｇ／１０分未満のＥＶＯＨを使用す
ると組成物の成形性が悪くなり、成形温度を高温側にす
る必要があるので熱分解や着色の原因となり、一方、Ｍ
ＦＲが２０ｇ／１０分を超える場合には組成物成形品の
機械強度が不満足となる。
いが、本発明では荷重２１６０ｇ、２１０℃で測定した
ＭＦＲが１〜２０ｇ／１０分のＥＶＯＨが好ましく使用
される。ＭＦＲが１ｇ／１０分未満のＥＶＯＨを使用す
ると組成物の成形性が悪くなり、成形温度を高温側にす
る必要があるので熱分解や着色の原因となり、一方、Ｍ
ＦＲが２０ｇ／１０分を超える場合には組成物成形品の
機械強度が不満足となる。
【００１１】本発明のポリアミドは、通常の方法により
重合されたポリアミドを末端封鎖剤と反応させることに
より得られる。ポリアミドと末端封鎖剤を反応させ末端
変性ポリアミドを製造する方法としてはとくに限定され
ないが、ポリアミド樹脂の重合末期に末端変性剤を添加
する方法や、ポリアミド樹脂と末端封鎖剤を押出機で溶
融混練する方法などが用いられる。末端変性剤の添加量
は、ポリアミド１００重量部に対し、０．０１〜５重量
部、好ましくは０．０２〜３重量部、さらに好ましくは
０．０５〜２重量部である。
重合されたポリアミドを末端封鎖剤と反応させることに
より得られる。ポリアミドと末端封鎖剤を反応させ末端
変性ポリアミドを製造する方法としてはとくに限定され
ないが、ポリアミド樹脂の重合末期に末端変性剤を添加
する方法や、ポリアミド樹脂と末端封鎖剤を押出機で溶
融混練する方法などが用いられる。末端変性剤の添加量
は、ポリアミド１００重量部に対し、０．０１〜５重量
部、好ましくは０．０２〜３重量部、さらに好ましくは
０．０５〜２重量部である。
【００１２】本発明で用いるポリアミドとしては、ナイ
ロン６、ナイロン６６、ナイロン１１、ナイロン１２、
ナイロン６１０、ナイロン６１２などの通常ポリアミ
ド、ナイロン６／６６、ナイロン６／１２、ナイロン６
／１１、ナイロン６／６Ｉ、ナイロン６６／６Ｉ、ナイ
ロン６／６Ｔ、ナイロン６６／６Ｔなどの共重合ポリア
ミド、あるいはこれらの３元共重合ポリアミドなどがあ
げられる。ここでＩはイソフタル酸、Ｔはテレフタル酸
を示す。コスト面で好ましいのはナイロン６、増粘防止
効果面で好ましいのはナイロン６／１２である。
ロン６、ナイロン６６、ナイロン１１、ナイロン１２、
ナイロン６１０、ナイロン６１２などの通常ポリアミ
ド、ナイロン６／６６、ナイロン６／１２、ナイロン６
／１１、ナイロン６／６Ｉ、ナイロン６６／６Ｉ、ナイ
ロン６／６Ｔ、ナイロン６６／６Ｔなどの共重合ポリア
ミド、あるいはこれらの３元共重合ポリアミドなどがあ
げられる。ここでＩはイソフタル酸、Ｔはテレフタル酸
を示す。コスト面で好ましいのはナイロン６、増粘防止
効果面で好ましいのはナイロン６／１２である。
【００１３】末端封鎖剤としてのカルボン酸としては、
酢酸、プロピオン酸、酪酸、吉草酸、カプロン酸、エナ
ント酸、オクタン酸、ペラルゴン酸、デカン酸、ドデカ
ン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステ
アリン酸、ベヘニン酸、モンタン酸、オレイン酸、リノ
ール酸、安息香酸、エチル安息香酸、フェニル酢酸など
モノカルボン酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン
酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカンジオン酸、テ
レフタル酸などのα，ω−ジカルボン酸、マレイン酸、
コハク酸、メチルコハク酸、イタコン酸、シトラコン
酸、フタル酸、１，２−シクロヘキサンジカルボン酸な
どのα，β−ジカルボン酸、クエン酸、リンゴ酸、グル
コン酸、酒石酸などのヒドロキシカルボン酸などがあげ
られる。好ましくは、アジピン酸、ピメリン酸、スベリ
ン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカンジオン酸、
テレフタル酸、マレイン酸、コハク酸、メチルコハク
酸、イタコン酸、シトラコン酸、フタル酸、１，２−シ
クロヘキサンジカルボン酸などのジカルボン酸、さらに
好ましくは、マレイン酸、コハク酸、メチルコハク酸、
イタコン酸、シトラコン酸、フタル酸、１，２−シクロ
ヘキサンジカルボン酸などのα，β−ジカルボン酸があ
げられる。
酢酸、プロピオン酸、酪酸、吉草酸、カプロン酸、エナ
ント酸、オクタン酸、ペラルゴン酸、デカン酸、ドデカ
ン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステ
アリン酸、ベヘニン酸、モンタン酸、オレイン酸、リノ
ール酸、安息香酸、エチル安息香酸、フェニル酢酸など
モノカルボン酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン
酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカンジオン酸、テ
レフタル酸などのα，ω−ジカルボン酸、マレイン酸、
コハク酸、メチルコハク酸、イタコン酸、シトラコン
酸、フタル酸、１，２−シクロヘキサンジカルボン酸な
どのα，β−ジカルボン酸、クエン酸、リンゴ酸、グル
コン酸、酒石酸などのヒドロキシカルボン酸などがあげ
られる。好ましくは、アジピン酸、ピメリン酸、スベリ
ン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカンジオン酸、
テレフタル酸、マレイン酸、コハク酸、メチルコハク
酸、イタコン酸、シトラコン酸、フタル酸、１，２−シ
クロヘキサンジカルボン酸などのジカルボン酸、さらに
好ましくは、マレイン酸、コハク酸、メチルコハク酸、
イタコン酸、シトラコン酸、フタル酸、１，２−シクロ
ヘキサンジカルボン酸などのα，β−ジカルボン酸があ
げられる。
【００１４】同じくカルボン酸エステルとしても特に制
限はなく、上記のカルボン酸と各種アルコール、フェノ
ールとのエステルが用いられる。例えば、ステアリン酸
ブチル、安息香酸エチル、コハク酸ジエチル、フタル酸
ジエチルなどがあげられる。
限はなく、上記のカルボン酸と各種アルコール、フェノ
ールとのエステルが用いられる。例えば、ステアリン酸
ブチル、安息香酸エチル、コハク酸ジエチル、フタル酸
ジエチルなどがあげられる。
【００１５】本発明の末端変性ポリアミド樹脂におい
て、末端変性ポリアミド樹脂のアミノ末端基濃度は３．
０×１０-5当量／ｇ以下、好ましくは２．０×１０-5当
量／ｇ以下、さらに好ましくは１．０×１０-5当量／ｇ
以下であることが必要である。アミノ末端基濃度が３．
０×１０-5当量／ｇを超えると、ＥＶＯＨと混合し組成
物とした後、押出成形する際にゲル化物を生成し、フィ
ルム、シートなどの連続成形が困難になる。
て、末端変性ポリアミド樹脂のアミノ末端基濃度は３．
０×１０-5当量／ｇ以下、好ましくは２．０×１０-5当
量／ｇ以下、さらに好ましくは１．０×１０-5当量／ｇ
以下であることが必要である。アミノ末端基濃度が３．
０×１０-5当量／ｇを超えると、ＥＶＯＨと混合し組成
物とした後、押出成形する際にゲル化物を生成し、フィ
ルム、シートなどの連続成形が困難になる。
【００１６】本発明のポリアミド樹脂の相対粘度［ηr
］は、ＪＩＳ Ｋ６８１０に従って９８％硫酸中、濃
度１％、温度２５℃で測定した値で２．０〜７．０、好
ましくは２．０〜５．０である。相対粘度が低すぎると
組成物の機械強度が悪くなり、逆に高すぎると成形性が
悪くなるため好ましくない。
］は、ＪＩＳ Ｋ６８１０に従って９８％硫酸中、濃
度１％、温度２５℃で測定した値で２．０〜７．０、好
ましくは２．０〜５．０である。相対粘度が低すぎると
組成物の機械強度が悪くなり、逆に高すぎると成形性が
悪くなるため好ましくない。
【００１７】エチレン−酢酸ビニル共重合体（ａ）と上
記末端変性ポリアミド樹脂（ｂ）との混合比は１〜９９
／９９〜１重量％、好ましくは５〜９５／９５〜５重量
％である。ポリアミドが１重量％未満では延伸性が充分
ではなく、一方ＥＶＯＨが１重量％未満ではガスバリア
性向上効果が現われず好ましくない。
記末端変性ポリアミド樹脂（ｂ）との混合比は１〜９９
／９９〜１重量％、好ましくは５〜９５／９５〜５重量
％である。ポリアミドが１重量％未満では延伸性が充分
ではなく、一方ＥＶＯＨが１重量％未満ではガスバリア
性向上効果が現われず好ましくない。
【００１８】本発明の組成物は溶融成形によりペレッ
ト、食品包装用のフィルム、シート、容器などの各種成
形品に成形される。また、本発明の組成物はポリエチレ
ン、ポリプロピレンなどとの多層フィルムの１成分とし
ても使用可能である。溶融成形法としては押出し成形、
ブロー成形、射出成形など公知の成形手段が好ましく用
いられる。
ト、食品包装用のフィルム、シート、容器などの各種成
形品に成形される。また、本発明の組成物はポリエチレ
ン、ポリプロピレンなどとの多層フィルムの１成分とし
ても使用可能である。溶融成形法としては押出し成形、
ブロー成形、射出成形など公知の成形手段が好ましく用
いられる。
【００１９】本発明の樹脂組成物には、その特性を損な
わない範囲において各種の安定剤、例えばヒンダードフ
ェノール系、芳香族アミン系、ハロゲン化銅系などの耐
熱剤、ベンゾフェノン系、トリアゾール系、イミダゾー
ル系、オキサゾール系、ヒンダードアミン系などの耐候
剤、および無機充填剤、難燃剤、顔料、染料、滑剤、ブ
ロッキング防止剤あるいは各種熱可塑性樹脂など、公知
の添加剤を配合してもかまわない。
わない範囲において各種の安定剤、例えばヒンダードフ
ェノール系、芳香族アミン系、ハロゲン化銅系などの耐
熱剤、ベンゾフェノン系、トリアゾール系、イミダゾー
ル系、オキサゾール系、ヒンダードアミン系などの耐候
剤、および無機充填剤、難燃剤、顔料、染料、滑剤、ブ
ロッキング防止剤あるいは各種熱可塑性樹脂など、公知
の添加剤を配合してもかまわない。
【００２０】実施例 以下実施例をもって本発明をさらに詳しく説明する。本
発明はその要旨を超えない限り以下の実施例に限定され
るものではない。なお実施例および比較例に記した特性
値は次に述べる方法で測定評価した。
発明はその要旨を超えない限り以下の実施例に限定され
るものではない。なお実施例および比較例に記した特性
値は次に述べる方法で測定評価した。
【００２１】（１）酸素透過性 フィルムを２０℃、１００％ＲＨの条件下で測定した。
単位は１シート当り：ｃｃ／ｍ2 ・２４ｈｒおよび厚さ
０．１ｍｍあたり：ｃｃ／ｍ2 ・２４ｈｒ／０．１ｍｍ
である。
単位は１シート当り：ｃｃ／ｍ2 ・２４ｈｒおよび厚さ
０．１ｍｍあたり：ｃｃ／ｍ2 ・２４ｈｒ／０．１ｍｍ
である。
【００２２】（２）増粘ゲル化特性 組成物を押出機より溶融押出しして連続的に２００μｍ
未延伸フィルムを製造し、製膜開始後フィルムにゲル化
物が無数に現れ製膜不可能となるまでの時間を測定し
た。
未延伸フィルムを製造し、製膜開始後フィルムにゲル化
物が無数に現れ製膜不可能となるまでの時間を測定し
た。
【００２３】（３）末端基濃度測定 アミド末端基濃度は、ポリアミドをフェノールに溶解し
０．０２Ｎ塩酸で滴定し求めた。
０．０２Ｎ塩酸で滴定し求めた。
【００２４】末端変性ポリアミド樹脂の製造 表１に示すようにナイロン６あるいはナイロン６／１２
（共重合比９０／１０）に末端変性剤をドライブレンド
し、ベント口を有する４０ｍｍφ単軸押出機にて、混練
温度２６０℃で混練ストランド化後、チップ化した。得
られた末端変性ポリアミド樹脂Ａ〜ＧおよびＪの相対粘
度、末端アミノ基濃度を表１に示す。
（共重合比９０／１０）に末端変性剤をドライブレンド
し、ベント口を有する４０ｍｍφ単軸押出機にて、混練
温度２６０℃で混練ストランド化後、チップ化した。得
られた末端変性ポリアミド樹脂Ａ〜ＧおよびＪの相対粘
度、末端アミノ基濃度を表１に示す。
【００２５】
【表１】
【００２６】実施例１〜３ コハク酸で末端変性したナイロン６（ポリアミドＣ）お
よび、エチレン−酢酸ビニル共重合体部分ケン化物（エ
チレン含有量３２モル％、ケン化度９９％、２１０℃、
荷重２１６０ｇでのＭＦＲ３．３ｇ／１０分）を表２に
示した組成比で配合した後、４０ｍｍφ単軸押出機で溶
融混練しチップ化した。得られたチップを真空乾燥後、
メルトインデクサーで２３０℃における１０分および１
２０分滞留時の溶融粘度（μa ）（ずり速度１０sec-1
）を測定した。結果を表２に示す。溶融滞留１０分後
と１２０分後の増粘度合は小さくゲル化物の混入も認め
られなかった。
よび、エチレン−酢酸ビニル共重合体部分ケン化物（エ
チレン含有量３２モル％、ケン化度９９％、２１０℃、
荷重２１６０ｇでのＭＦＲ３．３ｇ／１０分）を表２に
示した組成比で配合した後、４０ｍｍφ単軸押出機で溶
融混練しチップ化した。得られたチップを真空乾燥後、
メルトインデクサーで２３０℃における１０分および１
２０分滞留時の溶融粘度（μa ）（ずり速度１０sec-1
）を測定した。結果を表２に示す。溶融滞留１０分後
と１２０分後の増粘度合は小さくゲル化物の混入も認め
られなかった。
【００２７】次に、各組成物を４０ｍｍφ押出機から２
３０℃で溶融押出しし、厚さ２００μの未延伸フィルム
を連続的に製膜した。２４時間以上の連続成形において
も、フィルムにゲル化物の混入は見られず、変面性、透
明性、ガスバリア性の優れたフィルムが得られた。
３０℃で溶融押出しし、厚さ２００μの未延伸フィルム
を連続的に製膜した。２４時間以上の連続成形において
も、フィルムにゲル化物の混入は見られず、変面性、透
明性、ガスバリア性の優れたフィルムが得られた。
【００２８】
【表２】
【００２９】実施例４〜１０ ナイロンの種類および変性剤の種類を替え実施例１〜３
と同様に組成物化、特性評価をおこなったところ、いず
れも滞留安定性、連続製膜性、透明性、ガスバリア性に
優れたものであった。
と同様に組成物化、特性評価をおこなったところ、いず
れも滞留安定性、連続製膜性、透明性、ガスバリア性に
優れたものであった。
【００３０】比較例１，２ 末端未変性のナイロン６（ポリアミドＨ）およびナイロ
ン６／１２（ポリアミドＩ）とＥＶＯＨをナイロン／Ｅ
ＶＯＨ＝４／６の組成比で配合し、実施例１〜３と同様
に組成物化し、特性評価を行った。いずれも１２０分の
滞留でゲル化を起こし、連続フィルム成形においても約
５時間および７時間でそれぞれゲル化により製膜不能と
なった。
ン６／１２（ポリアミドＩ）とＥＶＯＨをナイロン／Ｅ
ＶＯＨ＝４／６の組成比で配合し、実施例１〜３と同様
に組成物化し、特性評価を行った。いずれも１２０分の
滞留でゲル化を起こし、連続フィルム成形においても約
５時間および７時間でそれぞれゲル化により製膜不能と
なった。
【００３１】比較例３ 末端変性ナイロン６（ポリアミドＪ）とＥＶＯＨをナイ
ロン／ＥＶＯＨ＝４／６の組成比で配合し、実施例１〜
３と同様に組成物化し、特性評価を行った。１２０分の
滞留でゲル化を起こし、連続フィルム成形においても約
１０時間でゲル化により製膜不能となった。
ロン／ＥＶＯＨ＝４／６の組成比で配合し、実施例１〜
３と同様に組成物化し、特性評価を行った。１２０分の
滞留でゲル化を起こし、連続フィルム成形においても約
１０時間でゲル化により製膜不能となった。
【００３２】
【発明の効果】本発明の樹脂組成物は、溶融安定性が良
好であり、フィルム、シート、チューブなど実用製品の
連続製造が可能となる。
好であり、フィルム、シート、チューブなど実用製品の
連続製造が可能となる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 77/00 ＬＱＳ 9286−4Ｊ
Claims (2)
- 【請求項１】（ａ）エチレン−酢酸ビニル共重合体部分
ケン化物１〜９９重量％と（ｂ）末端アミノ基の含有量
が３．０×１０-5当量／ｇ以下であり、かつポリマーの
相対粘度［ηr ］が２．０〜７．０である末端変性ポリ
アミド樹脂９９〜１重量％とからなることを特徴とする
熱可塑性樹脂組成物。 - 【請求項２】（ａ）エチレン−酢酸ビニル共重合体部分
ケン化物１〜９９重量％と（ｂ）カルボン酸、またはカ
ルボン酸エステルによって末端アミノ基が変性されてお
り残存末端アミノ基の含有量が３．０×１０-5当量／ｇ
以下であり、かつポリマーの相対粘度［ηr ］が２．０
〜７．０である末端変性ポリアミド樹脂９９〜１重量％
とからなることを特徴とする熱可塑性樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30787091A JPH05140386A (ja) | 1991-11-22 | 1991-11-22 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30787091A JPH05140386A (ja) | 1991-11-22 | 1991-11-22 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05140386A true JPH05140386A (ja) | 1993-06-08 |
Family
ID=17974153
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30787091A Pending JPH05140386A (ja) | 1991-11-22 | 1991-11-22 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05140386A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004026963A1 (de) | 2002-08-19 | 2004-04-01 | Lanxess Deutschland Gmbh | Elastomerenmodifizierte polyamide zur verbesserung der knickbruchfestigkeit von folien und hohlkörpern |
| EP1479726A1 (en) * | 2003-05-20 | 2004-11-24 | Kuraray Co., Ltd. | Resin composition and method for producing the same |
| US6846868B2 (en) | 2001-06-05 | 2005-01-25 | Kuraray Co., Ltd. | Polyamide composition |
| US7473735B2 (en) | 2003-08-01 | 2009-01-06 | Kuraray Co., Ltd. | Resin composition and method for producing the same |
| JP2010184406A (ja) * | 2009-02-12 | 2010-08-26 | Bridgestone Corp | 冷媒輸送用ホース |
-
1991
- 1991-11-22 JP JP30787091A patent/JPH05140386A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6846868B2 (en) | 2001-06-05 | 2005-01-25 | Kuraray Co., Ltd. | Polyamide composition |
| WO2004026963A1 (de) | 2002-08-19 | 2004-04-01 | Lanxess Deutschland Gmbh | Elastomerenmodifizierte polyamide zur verbesserung der knickbruchfestigkeit von folien und hohlkörpern |
| EP1479726A1 (en) * | 2003-05-20 | 2004-11-24 | Kuraray Co., Ltd. | Resin composition and method for producing the same |
| US6953827B2 (en) | 2003-05-20 | 2005-10-11 | Kuraray Co., Ltd. | Resin composition and method for producing the same |
| CN1333008C (zh) * | 2003-05-20 | 2007-08-22 | 可乐丽股份有限公司 | 树脂组合物及其制备方法 |
| KR101078606B1 (ko) * | 2003-05-20 | 2011-11-01 | 가부시키가이샤 구라레 | 수지 조성물 및 이의 제조방법 |
| US7473735B2 (en) | 2003-08-01 | 2009-01-06 | Kuraray Co., Ltd. | Resin composition and method for producing the same |
| JP2010184406A (ja) * | 2009-02-12 | 2010-08-26 | Bridgestone Corp | 冷媒輸送用ホース |
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