KR0129495B1 - 폴리아미드 수지 조성물 - Google Patents

Abstract

본 발명은 지방족 또는 방향족 구조의 공중합 성분을 5∼20 중량% 함유한 공중합 폴리아미드와, 말단기 총수의 20% 이상이 탄소수 6∼22의 지방족 모노카르본산 화합물 또는 지방족 모노아민 화합물로 치환된 나일론 6가 1 : 1∼4 중량비로 혼합된 것을 특징으로 하는 폴리아미드 수지 조성물로서, 본 발명의 폴리아미드 수지 조성물은 연신성, 기계적 성능, 열치수 안정성이 우수하여 나일론 필름용 수지로 매우 유용하다.

Description

폴리아미드 수지 조성물

본 발명은 폴리아미드 수지 조성물에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 연신성, 기계적 성능, 열치수 안정성이 우수한 나일론 필름용 폴리아미드 수지 조성물에 관한 것이다.

폴리아미드 수지는 기계적 및 화학적 성질이 탁월하며 그 때문에 섬유, 엔지니어링 플라스틱 및 필름의 재료로서 범용되고 있다. 현재까지 많은 종류의 폴리아미드들이 발명되어 여러 응용 범위에 걸쳐 이용되고 있으나, 이들 폴리아미드를 대표하는 것은 지방족 탄화수소기로 이루어진 나일론-6와 나일론-66이다. 이들은 공통적으로 결정화 경향성이 매우 크며, 이들 성형품의 결정화도, 결정의 크기 및 결정의 분포 등은 기계적 특성, 비중 및 치수 안정성에 등에 큰 영향을 미친다. 따라서 나일론 수지 성형품의 결정화 상태를 안정화하는 것은 나일론의 가공에 매우 중요하며, 수지의 개질, 가공온도, 성형 후처리 등에 관한 많은 연구들이 이루어져 왔다.

한편, 폴리아미드, 특히 나일론-6는 결정화 속도가 매우 빠르고 분자간에 강고한 수소결합을 형성하므로 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리프로필렌 등과 같이 통상의 종연신, 횡연신 공정에 의하여 나일론 필름을 제조하는 것은 거의 불가능하다. 따라서 1960년대부터 나일론 필름을 제조하기 위한 연구가 다각적으로 시도되어 3∼4종의 서로 다른 나일론 필름 제조 기술이 발전되어 왔다. 이들 기술을 살펴보면 다음과 같다.

텐터(Tenter)식 동시 이축연신법은 나일론-6가 일축연신(종연신) 후 수소결합의 재배열로 횡연신이 곤란하기 때문에 종횡방향으로 연신함으로써 2축연신 필름을 얻을 수 있다. 이 방법은 연신 장치에 있어서 컨베이어(Conveyor)간격 및 레일(rail)간격을 조절함으로써 동시 2축연신을 행하기 때문에 통상의 횡연신만 행하게 되어 있는 텐터(Tenter)기구 보다 장치 설비가 복잡하게 되어 있어서 그 연신 속도를 올리는 데 한계가 있으나, 별도의 종연신 장치가 필요없으며, 그만큼 공간상의 이점을 가짐과 동시에 상대점도 2.5∼3.5의 보통 점도를 가진 나일론-6 단독으로서 용이하게 2축연신 필름을 얻을 수 있다.

튜뷸러(Tubular)범 동시이축연신기술은 주로 폴리올레핀계 이축연신 필름 제조에 이용되어 온 기술로서, 환형 다이(Die)를 통하여 용융 중합계가 압출되면서 종방향 및 횡방향으로 동시에 2축연신되는 것이다. 그러나 이 방법은 용융 중합체가 압출되면서 냉각되는 동안 연신이 되기 때문에 연신의 균일성 및 버블(Bubble)의 안정성이 저하되어 우수한 품질의 필름을 얻기가 매우 어렵다는 단점이 있다. 따라서 현재는 환형 다이(Die)에서 압출된 미연신 필름을 먼저 제조한 다음 이 미연신 튜브(tube)상 필름을 유리전이온도 이상 융점 이하의 온도에서 연신하여 제품화하고 있다.

한편, 이축으로 연신 처리된 나일론 필름은 나일론 수지의 뛰어난 성능을 지니면서 내핀홀성과 기체차단성이 우수하여 특히 식품포장 분야에서 널리 사용되고 있다. 그러나, 위에서 언급한 바와 같이 나일론 수지가 지닌 높은 결정화 경향으로 인하여 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리프로필렌 등의 필름 제조 방법인 텐터식 축차이축연신법을 이용하기가 매우 어렵다는 약점을 가지고 있다. 따라서 나일론 필름의 제조에는 이러한 빠른 결정화를 방지하기 위해 요구되는 사항으로서 나일론 특징을 기본적으로 잃지 않는 범위내에서 투명성과 유연성을 향상시키고 구정(球晶)형성을 지연시켜 연신성을 높이는 등의 필름 특성에 맞는 개질이 필요하다.

이러한 목적으로의 개질방법으로는 나일론-6 또는 나일론-66를 적량의 코모노머(comonomer)와 공중합하거나 나일론과 상용성이 있는 다른 종류의 중합체와 혼합하는 것이 가장 대표적이다.

위에서 설명한 대로 나일론-6의 빠른 결정화 속도로 인하여 축차이축연신이 곤란한 점을 극복하기 위하여 원료 폴리아미드가 축차이축연신될 수 있도록 개질하는 방법이 개발되어 있다. 이는 통상의 나일론-6를 적당한 원료로써 별도로 중합한 다른 종류의 폴리아미드와 혼합하여 압출, 종연신, 횡연신하는 것이다. 이는 혼합 폴리아미드를 사용하여 종연신 후 횡연신할 때 주성분인 폴리아미드와, 다른 종류의 폴리아미드가 지방족 폴리아미드의 분자배향을 방해하여, 일축연신후의 수소결합 형성을 방해하고, 결합력을 저하시키는 역할을 하는 원리를 이용한 것이다.

일본공고 특허공보 82-8546호에는 상대점도 3.0인 폴리--카프로락탐 97∼80 중량%와 상대점도 2.1인 폴리메타-크실렌아디프아미드 3∼20 중량%를 혼합한 혼합 폴리아미드를 미연신 필름으로 제조한 다음, 축차이축연신한 2축 배향 필름을 제조하는 기술이 제안되어 있다.

일본공고 특허공보 86-19652호에는 카프로락탐 3∼30 몰%, 지방족 디아민과 지방족 디카르본산으로된 폴리아미드 형성단위 3∼80몰%, 지환족 디아민과 지환족 디카르본산으로된 폴리아미드 형성단위 3∼90몰%인 이들 세성분의 공중합 폴리아미드 3∼50 중량%와 지방족 폴리아미드 50∼90 중량%를 혼합한 조성물로 미연신 필름을 캐스팅(casting)한 다음 축차이축연신하는 기술이 제안되어 있다.

이 방법에서는 메타-크실렌디아미드를 혼합하여 축차이축연신 필름을 제조하는 방법에 비해 3원공 중합체를 혼합하여 축차이축연신 필름을 제조함으로써 폴리아미드 필름의 축차이축연신성 향상 효과가 한층 더 현저해져서 소량으로 유효하게 생산성을 높을 수 있으며 싼 가격으로 용이하게 생산할 수 있는 이점이 있다고 보고되어 있다. 이들은 3원 공중합체의 역할을 확실하게 규명하고 있지는 않지만, 이들 저결정성 공중합체가 지방족 폴리아미드의 일축연신(종연신)시의 강한 배향결정화를 저해함으로써 다음의 횡연신시에 구속력이 작아지기 때문이라고 추측하고 있다.

그 밖의 많은 특허에서 제2의 폴리아미드 성분, 즉 일축연신시 폴리아미드의 배향결정화를 저해시킬수 있는 폴리아미드 성분을 혼합하여 미연신 필름을 제조함으로써 축차이축연신을 용이하게 행할 수 있음을 기술하고 있으나, 그 기술성에 대한 내용 및 취지는 전술한 바와 유사하다.

위에서 열거한 나일론 필름의 제조기술에 따른 장단점을 요약해 보면 튜뷸러법에서는 나일론 튜브가 공중에 떠 있는 상태에서 종방향과 횡방향의 동시이축연신이 진행되기 때문에 버블의 안정성이 다소 저하되며 두께 균일성이 불량하고 고속화가 어렵다는 단점이 있다. 또한 상하 2매가 겹쳐진 상태에서 연신이 되기 때문에 열수축율이 다소 커서 치수안정성이 다소 불량한 단점이 있으나 투자설비비가 작고, 적용할 수 있는 폴리아미드의 범위가 넓으며, 제품의 밸런스(balance)성이 우수할 뿐만아니라 트리밍 웨이스트(trimming waste)에 의한 손실이 적다는 이점이 있다.

텐터법 동시 이축연신법은 축차이축연신법과 튜뷸러법의 중간적인 위치이며 특히 밸런스성과 평면성이 우수하지만 텐터클립(tenter clip)의 파지 기구가 복잡하며, 제조할 수 있는 두께에 제한이 있는 단점이 있다.

축차이축연신법에 의해 나일론 필름을 제조하기 위해 사용되고 있는 폴리아미드의 개질법으로서 가장 널리 사용되고 있는 것으로는 메타-크실렌디아민과 세바스산, 아디프산 등의 지방족 디카르본산 등을 카르로락탐과 공중합한 공중합 폴리아미드를 제조하고, 이를 나일론-6와 혼합하는 방법이 있다. 그러나, 이들 공중합 폴리아미드의 혼합에 의해 제조된 나일론 필름은 열수축성 및 열수수축성이 커서 폴리에틸렌 등과의 접합 또는 공압출 필름을 제조할 때 필름의 형태안정성이 열악하다는 단점이 있다.

즉, 축차이축연신법은 고속, 광폭화가 유리하며 대량 생산 측면에서 유리하지만 얻어진 제품위 밸런스성이 다소 불량하고, 나일론 필름의 제조시 혼합 중합체를 사용해야하거나, 특별한 조건하에서만 축차이축연신이 가능하다는 단점이 있고, 또한 혼합 중합체를 사용하기 때문에 열수축성이 다소 크다는 단점이 있다.

또한 반방향족 폴리아미드, 예를 들면 나일론-6I/6T, 또는 지환족 폴리아미드, 예를 들면 나일론PACM-6 {poly(methylenebiscyclohexylene-4-adipamide)}, 나일론DMPACM-6 {poly[methylenebis(3,5-dimethylcyclohe-xylene-4-adipamide)]}와 같은 종류의 비정성 폴리아미드와 나일론-6를 혼합하는 경우, 치수안정성은 다소 개선되나 이들 원료의 가격이 매우 고가이며 중합방법이 2단계 승온, 농축과정 등 나일론-6의 중합 과정과 크게 달라서 별도의 중합설비가 요구되는 등의 어려운 점이 있다.

따라서, 본 발명은 상기한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 감안하여 연신성, 기계적 성능 및 열치수 안정성이 우수한 폴리아미드 수지 조성물을 제공하는 것을 과제로 한다.

상기한 과제를 해결하기 위하여 제공되는 본 발명의 폴리아미드 수지조성물은 다음 성분 A 및 B를 A : B=1 : 1∼4의 중량비로 함유하는 것을 특징으로 한다 :

(A) 지방족 또는 방향족 디카르본산과 지방족 또는 방향족 디아민의 염, 상기 디카르본산과 디아민의 단순혼합물 및 상기 디카르본산 및 상기 디아민중의 어느 하나 또는 양자와 상기 염의 혼합물로 이루어진 군에서 선택되는 공중합 단량체 5∼20중량%와 카프로락탐 80∼95 중량%가 공중합되고 말단기의 일부 또는 전부가 방향족 모노카르본산 또는 방향족 모노아민 화합물로 봉쇄된 공중합 폴리아미드 및

(B) 말단기 총수의 20% 이상이 탄소수 6∼22의 지방족 모노카르본산 화합물 또는 지방족 모노아민 화합물로 치환된 나일론-6

이하, 본 발명은 보다 상세하게 설명하기로 한다.

본 발명의 조성물에 있어서, A성분, 즉 공중합 폴리아미드는 나일론-6와 같이 1단계 중합이 가능하고 열치수안정성이 우수한 수지로서, 지방족 또는 방향족 디카르본산과 지방족 또는 방향족 디아민의 염, 상기 디카르본산과 디아민의 단순혼합물 및 상기 디카르본산 및 상기 디아민중의 어느 하나 또는 양자와 상기 염의 혼합물로 이루어진 군에서 선택되는 공중합 단량체 5∼20 중량%와 카프로락탐 80∼95중량%가 공중합되고 말단기의 일부 또는 전부가 방향족 모노카르본산 또는 방향족 모노아민 화합물로 봉쇄된 공중합 폴리아미드이다.

공중합 폴리아미드(A)를 구성하는 공중합 단량체로서 바람직한 것은 지방족 또는 방향족 디카르본산과 지방족 또는 방향족 디아민의 염을 포함하는 것이다. 그 중에서도 이소프탈산 또는 테레프탈산과 같은 방향족 디카르본산과 지방족 디아민의 염을 포함시키면 분자쇄의 규칙성 파괴효과 및 수소결합 형성 억제효과를 극대화시킬 수 있어 바람직하다. 또한 중합 속도의 차이에 의해서 불균일한 중합체가 형성되는 것을 방지하기 위하여 공중합 단량체의 종류를 적어도 2종 이상 되게 하는 것이 바람직하다.

특히 바람직한 공중합 단량체의 배합은 헥사메틸렌디아민과 이소프탈산의 염(6 I 염)과 헥사메틸렌디아민과 테레프탈산의 염(6T염) 중 1종 이상이 전체 공중합 단량체의 40 중량% 이상이고 나머지가 헥사메틸렌디아민과 아디프산의 염(66염)인 배합이다. 6 I염 및/또는 6T염이 40중량% 미만일 경우에는 공중합에 의한 입체 규칙성의 파괴효과가 격감할 뿐만 아니라 66염의 빠른 중합 속도로 인하여 공중합이 불균일해지는 요인이 된다.

또한 공중합 폴리아미드(A)는 1단계 중합공정으로 제조될 수 있도록 카프로락탐을 80중량% 이상으로 배합하는 것이 바람직하다. 이러한 공중합 폴리아미드(A)의 말단의 일부 또는 전부는 방향족 모노카르본산 또는 방향족 모노아민으로 봉쇄하여 말단 COOH와 NH₂에 의하여 수소결합 형성 및 결정화가 촉진되는 것을 방지하는 것이 필요하다.

공중합 폴리아미드(A)에서 공중합 단량체는 5∼20 중량%로 사용하는데, 공중합 단량체의 함량이 20 중량%를 초과하고 60 중량% 이하일 경우 최종 폴리아미드의 성질이 점착성을 갖게 되어 열안정성이 저하되고 작업성이 떨어지게 된다. 또한 공중합 단량체가 60 중량%를 초과할 경우 1단계 중합으로 중합이 잘 이루어지지 않고 2단계(농축-중합)중합 과정을 거치게 되므로 통상의 폴리아미드 중합 방식을 적용할 수 없으며, 중합체의 용융점도가 지나치게 높아지고 중합도중 겔화되는 위험이 높아서 중합 공정 조절이 매우 어려워지는 난점이 있다.

한편, 공중합 폴리아미드(A)의 경우 중합체의 용융점도가 적절한 수준이 되도록 조절하여 중합시의 교반능력과 토출 등의 작업성을 적합하게 하는 것이 바람직하다. 일반적으로 폴리아미드의 작업온도(대개는 250∼290℃)에서의 용융점도가 3500∼4000 포아즈 이상이 되면 용융 유동성이 극히 불량하여지는데, 이것은 구성성분과 중합도에 따라 달라지는 것으로서, 본 발명에서는 특히 구성성분에 의해 충분한 중합도에 도달하기 전에 용융점도가 상승하여 중합도 상승을 방해하고 작업성을 저하시키는 것을 방지하기 위해 전체 공중합 단량체중 방향족 단량체의 비율이 최대 80 중량%를 초과하지 않도록 하는 것이 바람직하다.

공중합 폴리아미드(A)의 말단기를 봉쇄기를 1 관능성 화합물로는 탄소수 6∼12의 방향족 모노카르본산 또는 방향족 모노아민이 바람직하다. 그 바람직한 예로는 벤조산, 파라-톨루산, 나프토산 등의 방향족 모노카르본산 화합물이나, 아닐린, 또는 4-메틸아닐린 등의 방향족 모노아민 화합물이 있다. 종래의 경우 폴리아미드 수지의 투명성과 유연성을 개선하기 위한 방법으로 지방족의 모노크르본산을 사용하는 경우가 많았으나, 이럴 경우 용융점도가 급격히 떨어져서 용융강도가 낮아지게 되므로 시트(sheet)형성성과 드럼(drum)에의 부착성을 저해하는 요인이 된다.

말단 봉쇄 성분의 함량은 전체 말단기의 20∼100%가 적당하며, 공중합 성분의 함량과 종류를 감안하여 그 함량과 종류를 선정하는 것이 바람직하다.

본 조성물에 있어서, 제2구성성분인 B성분은 말단기 총수의 20% 이상이 지방족의 모노카르본산 또는 모노아민 화합물로 봉쇄된 나일론-6로서, 그 상대점도는 2.5이상이 바람직하다.

B성분의 폴리아미드를 제조하기 위해서는 나일론-6 중합시 말단기 총수의 20%이상이 되도록 탄소수 6∼22의 지방족 모노카르본산 화합물 또는 모노아민 화합물을 혼합하여 통상의 나일론-6 중합 방법인 고온, 고압 반응법을 사용하는 것이 바람직하다, 특히, 모노카르본산 화합물로는 스테아린산이 효과적이며, 모노아민 화합물로는 1-아민도데칸이 효과적이다.

본 조성물에서 상기한 A성분과 B 성분의 혼합비는 A : B=1 : 1∼4이 바람직하다, 전체적으로 볼 때, A성분중 공중합 단량체는 전체 혼합 폴리아미드수지 조성물 중 4∼10% 되도록 조절하는 것이 바람직하다.

상술한 바와 같은 본 발명의 조성물을 T-다이에서 압출시켜 제조한 미연신 시트는 종래의 나일론-6또는 혼합 폴리아미드에 비해 투명하여 굴곡성이 없고 수분에 영향을 보다 덜 받으며, 연신시 연신응력이 낮고 종연신후 결정화도가 낮고 결정 성장 속도가 낮아 필름 제조가 매우 용이하다. 또한 종연신에 이은 횡연신-열처리 과정을 거쳐 제조된 최종 필름은 열수축율이 종래의 필름에 비해 상당 수준 낮아서 열치수안정성이 대폭 향상됨을 알 수 있었다.

이하, 본 발명을 실시예로써 보다 구체적으로 설명하겠는 바, 본 발명이 실시예에 의해 한정된 것은 아니다.

(제조예)

(A 성분의 제조)

3.75L용량의 내압솔(Autoclave)에 적량의 카프로락탐(이하, CL), 66염, 6 I 염, 6 T염, 3㎖의 헥사메틸렌아민 70% 수용액, 말단 봉쇄제, 그리고 증류수를 넣고 밀봉한 다음 질소로 치환하여 반응기내의 산소를 완전히 제거한 후 1시간 30분에 걸쳐 260℃까지 승온하였다. 이 과정에서 반응기내의 압력이 15㎏/㎠에 도달하게 되면 밸브를 조절하여 압력이 계속 15㎏/㎠를 유지하도록 하면서 물을 유출시켰다.

15㎏/㎠상태에서 더 이상의 유출수가 없으면 밸브를 열어 30분에 걸쳐 상압까지 서서히 압력이 낮아지게 하고 상압에 도달하면 그 상태에서 30분간 유지되도록 하였다. 이후 진공 펌프를 가동시켜 반응기의 압력이 10분당 100토르씩 감압되도록 하여 250토르까지 감압하고 250토르에서 30분간 유지한 후 질소를 주입하여 상압이 되게 하여 중합체를 토출시켰다.

제조된 A성분 폴리아미드 수지들의 구조 및 특성을 표 1에 나타내었다.

[표 1] A 성분 폴리아미드의 구조와 특성

(B성분의 제조)

3.75L용량의 내압솔에 1㎏의 C/L과 말단 봉쇄제, 그리고 100㎖의 증류수를 넣고 밀봉한 다음 질소로 치환하여 반응기내의 산소를 완전히 제거하였다. 이 후, 1시간 30분에 걸쳐 260℃까지 승온하였다. 이 과정에서 반응기내의 압력이 15㎏/㎠에 도달하게 되면 밸브를 조절하여 압력이 계속 15㎏/㎠를 유지하도록 하면서 물을 유출시켰다.

15㎏/㎠상태에서 더 이상의 유출수가 없으면 밸브를 열어 30분에 걸쳐 상압까지 서서히 압력이 낮아지게 하고 상압에 도달하면 그 상태에서 30분간 유지하도록 하였다. 이후 진공 펌프를 가동시켜 반응기의 압력이 10분당 100토르씩 감압되도록 하여 250토르까지 감압하고 250토르에서 30분간 유지한 후 질소를 주입하여 상압이 되게 하여 중합체를 토출시켰다. 제조된 B성분 폴리아미드 수지들의 구조 및 특성을 표 2에 나타내었다.

[표 2] B성분 공중합 polyamide의 구조와 특성

(실시예 1∼16)

A성분 폴리아미드와 B성분 폴리아미드를 표 3의 혼합에 따라 혼합한 시료 4g을 용융혼련기에서 완전히 혼합한 다음 가열판(hot press)에서 240℃, 압력 6∼10㎏/㎠로 3회에 걸쳐 가압-방압을 반복한 다음 급냉하여 두께 약 0.15㎜의 미연신 나일론 시트를 제조하였다. 다음, 이축연신시험기에서 X축 연신온도 85℃, 연신속도 5000%min로 3배 연신하면서 연신응력과 결정구조 및 투명성을 관찰하였다. 이 1축 연신 필름을 연신온도 90℃에서 속도 5000%/ min 로 3배 연신하면서 연신응력을 측정하고 장력이 가해진 상태에서 190∼200℃로 30분간 열처리한 후 장력을 제거, 100℃ 열풍오븐과 100℃이 열수 중에서 각각 30분간 처리하여 수축정도를 측정하고, 최종 필름이 투명도를 광투과율 측정에 의해 관찰하였다.

[표 3] 혼합 폴리아미드의 구성과 제조된 필름의 특성

(비교예 1∼8)

A성분의 말단기를 스테아린산으로 봉쇄하고 (S-1∼S-4), B성분의 말단을 봉쇄하지 않은 것을 제외하고는 상기 실시예와 동일한 절차를 반복하였다.

[표 4] 혼합 폴리아미드의 구성과 제조된 필름의 특성

Claims (8)

1. 다음 성분 A와 B를 A : B=1 : 1∼4의 중량비로 함유하는 것을 특징으로 하는 폴리아미드 수지조성물, (A) 지방족 또는 방향족 디카르본산과 지방족 또는 방향족 디아민의 염, 상기 디카르본산과 디아민의 단순혼합물, 및 상기 디카르본산 및 상기 디아민중의 어느 하나 또는 양자와 상기 염의 혼합물로 이루어진 군에서 선택되는 공중합 단량체 5∼20 중량%와 카프로락탐 80∼95 중량%가 공중합되고 말단기의 일부 또는 전부가 방향족 모노카르본산 또는 방향족 모노아민 화합물로 봉쇄된 공중합 폴리아미드 및 (B) 말단기 총수의 20% 이상이 탄소수 6∼22의 지방족 모노카르본산 화합물 또는 지방족 모노아민 화합물로 치환된 나일론-6.
2. 제 1항에 있어서, 상기 A성분의 공중합 단량체가 헥사메틸렌디아민/이소프탈산 염(6I염), 헥사메틸렌디아민/테레프탈산 염(6T염)의 단독 또는 혼합물 40 중량% 이상과 나머지 중량%의 헥사메틸렌디아민/아디프산 염(66염)으로 이루어진 것을 특징으로 폴리아미드 수지 조성물.
3. 제 1항에 있어서, 상기 A성분의 말단기 총수의 20% 이상이 탄소수 6∼12의 방향족 모노카르본산 화합물 또는 방향족 모노아민 화학물로 지환된 것임을 특징으로 하는 폴리아미드 수지 조성물.
4. 제 3항에 있어서, 상기 방향족 모노카르본산 화합물 벤조산, 파라-톨루산 또는 나프토산임을 특징으로 하는 폴리아미드 수지 조성물.
5. 제 3항에 있어서 , 상기 방향족 모노아민 화합물이 아닐린 또는 4-메틸아닐린 임을 특징으로 하는 폴리아미드 수지 조성물.
6. 제 1항에 있어서, 상기 A성분의 공중합 단량체에서 방향족 성분의 함량이 80%이하임을 특징으로 하는 폴리아미드 수지 조성물.
7. 제 1항에 있어서, 상기 B성분의 말단에 치환되는 지방족 모노카르본산 화합물이 스테아린산임을 특징으로 하는 폴리아미드 수지 조성물.
8. 제 1항에 있어서, 상기 B성분의 말단에 치환되는 지방족 모노아민 화합물이 1-아미노도데칸 임을 특징으로 하는 폴리아미드 수지 조성물.