JPH1036504A - ポリアミド共重合体フィルムおよびその製造方法 - Google Patents
ポリアミド共重合体フィルムおよびその製造方法Info
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- JPH1036504A JPH1036504A JP8190282A JP19028296A JPH1036504A JP H1036504 A JPH1036504 A JP H1036504A JP 8190282 A JP8190282 A JP 8190282A JP 19028296 A JP19028296 A JP 19028296A JP H1036504 A JPH1036504 A JP H1036504A
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- Japan
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- film
- polyamide
- copolyamide
- xylylenediamine
- adipic acid
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Abstract
(57)【要約】
【構成】（Ａ）メタキシリレンジアミンとアジピン酸と
の重縮合物おび（Ｂ）メタキシリレンジアミンとテレフ
タル酸との重縮合物、からなるポリアミド共重合体フィ
ルム。 【効果】高湿度下における酸素バリヤ−性に優れ、且つ
透明性、強度的にも優れた物性を有する有用なポリアミ
ドフィルムが得られる。
の重縮合物おび（Ｂ）メタキシリレンジアミンとテレフ
タル酸との重縮合物、からなるポリアミド共重合体フィ
ルム。 【効果】高湿度下における酸素バリヤ−性に優れ、且つ
透明性、強度的にも優れた物性を有する有用なポリアミ
ドフィルムが得られる。
Description
【０００１】
【発明の技術分野】本発明は、メアキシリレンジアミン
とアジピン酸とを重縮合して得られるポリアミド構成単
位およびメタキシリレンジアミンとテレフタル酸とを重
縮合して得られるポリアミド構成単位からなるポリアミ
ド共重合体から得られる酸素バリヤ−性に優れるポリア
ミド共重合体フィルム、および製造方法に関する。
とアジピン酸とを重縮合して得られるポリアミド構成単
位およびメタキシリレンジアミンとテレフタル酸とを重
縮合して得られるポリアミド構成単位からなるポリアミ
ド共重合体から得られる酸素バリヤ−性に優れるポリア
ミド共重合体フィルム、および製造方法に関する。
【０００２】本発明は、ジアミン構成単位としてメタキ
シリレンジアミンを使用し、ジカルボン酸構成単位とし
てアジピン酸およびテレフタル酸を使用して得られるポ
リアミドが、特定の割合で共重合体を形成し、このポリ
アミド共重合体から得られるフィルムの酸素バリヤ−
性、耐ピンホ−ル性、透明性、耐熱性等において優れて
いることを見出した。また、このフィルムの製造方法に
おいて延伸工程を経る工程で優位性を見出し、本発明に
到達した。
シリレンジアミンを使用し、ジカルボン酸構成単位とし
てアジピン酸およびテレフタル酸を使用して得られるポ
リアミドが、特定の割合で共重合体を形成し、このポリ
アミド共重合体から得られるフィルムの酸素バリヤ−
性、耐ピンホ−ル性、透明性、耐熱性等において優れて
いることを見出した。また、このフィルムの製造方法に
おいて延伸工程を経る工程で優位性を見出し、本発明に
到達した。
【０００３】
【従来の技術】従来、酸素バリヤ−性を改有するポリア
ミドフィルムとして、ＭＸＤ−６ナイロンが提案されて
きた。ポリアミド以外の樹脂ではＥＶＯＨが酸素バリヤ
−性を有する材料として、特に食品包装用フィルムとし
て使用されてきた。しかしながら、これらのフィルムは
低湿度下での酸素バリヤ−性は一応認められるものの、
特に多湿度下における酸素バリヤ−性ついては、急激に
酸素バリヤ−性が低下するという欠点を有していた。本
発明によって得られるポリアミドフィルムは、多湿度下
でも酸素バリヤ−性が低下しないため、特に水物食品分
野における包装用フィルムとしての用途が期待できる。
ミドフィルムとして、ＭＸＤ−６ナイロンが提案されて
きた。ポリアミド以外の樹脂ではＥＶＯＨが酸素バリヤ
−性を有する材料として、特に食品包装用フィルムとし
て使用されてきた。しかしながら、これらのフィルムは
低湿度下での酸素バリヤ−性は一応認められるものの、
特に多湿度下における酸素バリヤ−性ついては、急激に
酸素バリヤ−性が低下するという欠点を有していた。本
発明によって得られるポリアミドフィルムは、多湿度下
でも酸素バリヤ−性が低下しないため、特に水物食品分
野における包装用フィルムとしての用途が期待できる。
【０００４】
【発明の構成】すなわち本発明は、（Ａ）メタキシリレ
ンジアミンとアジピン酸とを重縮合して得られるポリア
ミド構成単位５０〜９０モル％、および、（Ｂ）メタキ
シリレンジアミンとテレフタル酸とを重縮合して得られ
るポリアミド構成単位１０〜５０モル％からなるポリア
ミド共重合体フィルム。および、該ポリアミド共重合体
を溶融し、フィルム状に押し出し、次いで急冷して未延
伸フィルムを得る工程、前記未延伸フィルムを二軸延伸
する工程からなるポリアミド共重合体フィルムの製法に
関する。
ンジアミンとアジピン酸とを重縮合して得られるポリア
ミド構成単位５０〜９０モル％、および、（Ｂ）メタキ
シリレンジアミンとテレフタル酸とを重縮合して得られ
るポリアミド構成単位１０〜５０モル％からなるポリア
ミド共重合体フィルム。および、該ポリアミド共重合体
を溶融し、フィルム状に押し出し、次いで急冷して未延
伸フィルムを得る工程、前記未延伸フィルムを二軸延伸
する工程からなるポリアミド共重合体フィルムの製法に
関する。
【０００５】本発明はポリアミド共重合体は例えば次の
ような方法によって調整できる。所定量のアジピン酸と
テレフタル酸を水溶媒中に分散させて、この分散液中に
メタキシリレンジアミンをジカルボン酸の総モル数と当
モル量添加し、メタキシリレンジアミンとアジピン酸か
らなる塩、およびメタキシリレンジアミンとテレフタル
酸からなる塩水溶液を形成し、これらの水溶液をオ−ト
クレ−ブに仕込み加圧下で昇温しながら水を溜去し、そ
の後、常圧、減圧下で溶融重合する方法によって共重合
体を得ることができる。
ような方法によって調整できる。所定量のアジピン酸と
テレフタル酸を水溶媒中に分散させて、この分散液中に
メタキシリレンジアミンをジカルボン酸の総モル数と当
モル量添加し、メタキシリレンジアミンとアジピン酸か
らなる塩、およびメタキシリレンジアミンとテレフタル
酸からなる塩水溶液を形成し、これらの水溶液をオ−ト
クレ−ブに仕込み加圧下で昇温しながら水を溜去し、そ
の後、常圧、減圧下で溶融重合する方法によって共重合
体を得ることができる。
【０００６】本発明において、（Ａ）メタキシリレンジ
アミンとアジピン酸からなるポリアミド構成単位５０〜
９０モル％、（Ｂ）メタキシリレンジアミンとテレフタ
ル酸からなる構成単位は５０〜１０モル％が好ましい。
（Ａ）メタキシリレンジアミンとアジピン酸からなる構
成単位が５０モル％以下、（Ｂ）メタキシリレンジアミ
ンとテレフタル酸からなる構成単位が５０モル％以上で
は酸素バリヤ−性は向上するものの、重合温度を２５０
℃以上に上げる必要があり、メタキシリレンジアミンの
熱安定性が２５０℃以上ではゲル化が起こりやすくなる
ため、適切な重合条件がとれなくなり、この条件下で重
合したポリアミド共重合体フィルムは耐ピンホ−ル性著
しく低下するため好ましくない。また、（Ａ）メタキシ
リレンジアミンとアジピン酸からなるポリアミド構成単
位が９０モル％以上、（Ｂ）メタキシリレンジアミンと
テレフタル酸からなる構成単位が４０モル％以下である
と、高湿度下での酸素バリヤ−性が低下するため好まし
くない。
アミンとアジピン酸からなるポリアミド構成単位５０〜
９０モル％、（Ｂ）メタキシリレンジアミンとテレフタ
ル酸からなる構成単位は５０〜１０モル％が好ましい。
（Ａ）メタキシリレンジアミンとアジピン酸からなる構
成単位が５０モル％以下、（Ｂ）メタキシリレンジアミ
ンとテレフタル酸からなる構成単位が５０モル％以上で
は酸素バリヤ−性は向上するものの、重合温度を２５０
℃以上に上げる必要があり、メタキシリレンジアミンの
熱安定性が２５０℃以上ではゲル化が起こりやすくなる
ため、適切な重合条件がとれなくなり、この条件下で重
合したポリアミド共重合体フィルムは耐ピンホ−ル性著
しく低下するため好ましくない。また、（Ａ）メタキシ
リレンジアミンとアジピン酸からなるポリアミド構成単
位が９０モル％以上、（Ｂ）メタキシリレンジアミンと
テレフタル酸からなる構成単位が４０モル％以下である
と、高湿度下での酸素バリヤ−性が低下するため好まし
くない。
【０００７】本発明に使用されるポリアミド共重合体
は、平均分子量８０００〜３００００、相対粘度２．０
〜３．５、融点１８０℃〜２３０℃、ガラス転移点８５
〜１１０℃を有する。なお、本発明のポリアミドは共重
合体であるとが、例えばメタキシリレンジアミンとアジ
ピン酸からなる構成単位／メタキシリレンジアミンとテ
レフタル酸からなる構成単位が８０／２０の場合には、
ＤＳＣ法による融点の測定結果で２２０℃に一点しか認
められないことから確認できる。７０／３０の場合には
１９５℃に一点の融点として確認できる。
は、平均分子量８０００〜３００００、相対粘度２．０
〜３．５、融点１８０℃〜２３０℃、ガラス転移点８５
〜１１０℃を有する。なお、本発明のポリアミドは共重
合体であるとが、例えばメタキシリレンジアミンとアジ
ピン酸からなる構成単位／メタキシリレンジアミンとテ
レフタル酸からなる構成単位が８０／２０の場合には、
ＤＳＣ法による融点の測定結果で２２０℃に一点しか認
められないことから確認できる。７０／３０の場合には
１９５℃に一点の融点として確認できる。
【０００８】次に、本発明のポリアミド共重合体フィル
ムを成形方法は、任意の方法が採用される。すなわち、
得られたポリアミド共重合体をＴダイ法、インフレ−シ
ョン法など、溶融状態でフィルム状に押し出して、一
旦、急冷して、強度を付与するために、縦軸方向および
横軸方向に同時または逐次に延伸して、二軸延伸フィル
ムとすることができる。延伸倍率は縦横任意野の倍率が
設定が、好ましくは縦横いずれも２〜６倍が適当であ
る。また、延伸温度はガラス転移点以上が好ましい。延
伸方法としては、チュ−ブラ−法、テンタ−法、ロ−ル
法などを採用することができるが、これらの方法に限定
されるものではない。
ムを成形方法は、任意の方法が採用される。すなわち、
得られたポリアミド共重合体をＴダイ法、インフレ−シ
ョン法など、溶融状態でフィルム状に押し出して、一
旦、急冷して、強度を付与するために、縦軸方向および
横軸方向に同時または逐次に延伸して、二軸延伸フィル
ムとすることができる。延伸倍率は縦横任意野の倍率が
設定が、好ましくは縦横いずれも２〜６倍が適当であ
る。また、延伸温度はガラス転移点以上が好ましい。延
伸方法としては、チュ−ブラ−法、テンタ−法、ロ−ル
法などを採用することができるが、これらの方法に限定
されるものではない。
【０００９】上述でフィルムは他の樹脂との共押し出し
による多層フィルムとして成形することもできる。ま
た、他のフィルムとのラミネ−トによる多層フィルム用
に供することもできる。これらの多層フィルムのフィル
ム構成は任意に設定することができる。他の樹脂フィル
ムとしてはポリエチレンやポリプロピレンのようなポリ
オレフィン系フィルム、ナイロン６やナイロン６／６６
共重合体のようなポリアミド系フィルム、その他ＥＶＯ
Ｈフィルムなどが挙げられる。また、後加工として金属
蒸着処理や樹脂コ−ト処理して使用することもできる。
による多層フィルムとして成形することもできる。ま
た、他のフィルムとのラミネ−トによる多層フィルム用
に供することもできる。これらの多層フィルムのフィル
ム構成は任意に設定することができる。他の樹脂フィル
ムとしてはポリエチレンやポリプロピレンのようなポリ
オレフィン系フィルム、ナイロン６やナイロン６／６６
共重合体のようなポリアミド系フィルム、その他ＥＶＯ
Ｈフィルムなどが挙げられる。また、後加工として金属
蒸着処理や樹脂コ−ト処理して使用することもできる。
【００１０】上述のようにして得られたポリアミド共重
合体フィルムは優れた酸素バリヤ−性を有すると共に、
強度的にも優れた性能を有している。
合体フィルムは優れた酸素バリヤ−性を有すると共に、
強度的にも優れた性能を有している。
【００１１】
【実施例】以下に実施例を挙げて本発明を説明する。な
お、実施例中の測定項目は下記の方法で測定した。 （１） 相対粘度ηｒ：９８％の濃硫酸を使用し、濃度
１ｇｒ／デシリットルとして２５℃で測定した。 （２） 融点（Ｔｍ）およびガラス転移点（Ｔｇ）：セ
イコ−電子株式会社製示差走査熱量計を使用し昇温速度
１０℃／ｍｉｎの昇温速度で測定した。 （３） 酸素透過量：米国ＭＯＣＯＮ社製ＯＸ−ＴＲＡ
Ｎ２／２０−ＭＨにより１００％ＲＨにて測定した。 （４） 耐ピンホ−ル性：理学工業（株）製ゲルボフレ
ックステスタ−により２３℃×６５％ＲＨの条件下で１
０００サイクル後のピンホ−ルの発生個数を評価した。 （５） ヘ−ズ：スガ試験機（株）製直読ヘ−ズメ−タ
−により測定した。 （６） 破断強度、破断伸度 長さ５０ｍｍ、幅１０ｍｍの試料を東洋ボ−ルドウィン
（株）製、テンシロン／ＵＴＭ−ＩＩＩ−２００を使用
して引張速度１００ｍｍ／分で測定した。
お、実施例中の測定項目は下記の方法で測定した。 （１） 相対粘度ηｒ：９８％の濃硫酸を使用し、濃度
１ｇｒ／デシリットルとして２５℃で測定した。 （２） 融点（Ｔｍ）およびガラス転移点（Ｔｇ）：セ
イコ−電子株式会社製示差走査熱量計を使用し昇温速度
１０℃／ｍｉｎの昇温速度で測定した。 （３） 酸素透過量：米国ＭＯＣＯＮ社製ＯＸ−ＴＲＡ
Ｎ２／２０−ＭＨにより１００％ＲＨにて測定した。 （４） 耐ピンホ−ル性：理学工業（株）製ゲルボフレ
ックステスタ−により２３℃×６５％ＲＨの条件下で１
０００サイクル後のピンホ−ルの発生個数を評価した。 （５） ヘ−ズ：スガ試験機（株）製直読ヘ−ズメ−タ
−により測定した。 （６） 破断強度、破断伸度 長さ５０ｍｍ、幅１０ｍｍの試料を東洋ボ−ルドウィン
（株）製、テンシロン／ＵＴＭ−ＩＩＩ−２００を使用
して引張速度１００ｍｍ／分で測定した。
【００１２】
【実施例１】 Ａ．ポリアミド共重合体の製造 メタキシリレンジアミン／アジピン酸の等モル塩 １９．９０ｋｇ メタキシリレンジアミン／テレフタル酸の等モル塩 ５．３８ｋｇ 水 ２４．５４ｋｇ 次亜燐酸ナトリウム １９ｇ から なるポリアミド原料を攪拌機付き７０Ｌオ−トクレ−ブ
に仕込み、充分窒素置換した後昇温を開始した。重合温
度が２３０℃になるまで昇温し、重合圧力を４kgf/ｃｍ
2 Ｇに調圧しながら仕込み水を溜去、濃縮した。重合温
度が２３０℃に達してから２時間この条件を保持し前重
合を完了した。その後、重合系内圧力を常圧まで放圧
し、窒素気流下で重合温度を２５０℃まで昇温し、この
条件で２時間重合を行い後重合を完了した。得られた重
合物を重合槽下部からストランド状で抜き出し、水冷却
しながらペレタイザ−でペレット状にカッティングし目
的のポリアミド樹脂を得た。得られたポリアミド樹脂の
融点は２２０℃であった。ガラス転移温度は９７℃であ
った。相対粘度は２．４５であった。
に仕込み、充分窒素置換した後昇温を開始した。重合温
度が２３０℃になるまで昇温し、重合圧力を４kgf/ｃｍ
2 Ｇに調圧しながら仕込み水を溜去、濃縮した。重合温
度が２３０℃に達してから２時間この条件を保持し前重
合を完了した。その後、重合系内圧力を常圧まで放圧
し、窒素気流下で重合温度を２５０℃まで昇温し、この
条件で２時間重合を行い後重合を完了した。得られた重
合物を重合槽下部からストランド状で抜き出し、水冷却
しながらペレタイザ−でペレット状にカッティングし目
的のポリアミド樹脂を得た。得られたポリアミド樹脂の
融点は２２０℃であった。ガラス転移温度は９７℃であ
った。相対粘度は２．４５であった。
【００１３】Ｂ．フィルムの製造 上記Ａで製造したポリアミド共重合体をユニオンプラス
チック製ＵＳＶ２５−２８Ｔダイ製膜装置を使用して、
２６０℃で溶融し、Ｔダイより冷却ロ−ル上に押し出
し、厚さ３０μの未延伸フィルムを得た。この未延伸フ
ィルムの物性値を表１に示す。
チック製ＵＳＶ２５−２８Ｔダイ製膜装置を使用して、
２６０℃で溶融し、Ｔダイより冷却ロ−ル上に押し出
し、厚さ３０μの未延伸フィルムを得た。この未延伸フ
ィルムの物性値を表１に示す。
【００１４】Ｃ．二軸延伸フィルムの製造 上記Ｂ項で製造した方法と同様の方法により厚さ３００
μの未延伸フィルムを作成し、このフィルムを岩本製作
所製ＢＩＸ−７０３二軸延伸機を使用して延伸温度９０
℃で延伸倍率２．５×２．５の倍率で同時二軸延伸フィ
ルムを得た。さらにこの二軸延伸フィルムを定張下で１
９０℃で３０秒間熱固定した。この二軸延伸フィルムの
物性値を表１に示す。
μの未延伸フィルムを作成し、このフィルムを岩本製作
所製ＢＩＸ−７０３二軸延伸機を使用して延伸温度９０
℃で延伸倍率２．５×２．５の倍率で同時二軸延伸フィ
ルムを得た。さらにこの二軸延伸フィルムを定張下で１
９０℃で３０秒間熱固定した。この二軸延伸フィルムの
物性値を表１に示す。
【００１５】
【実施例２】 Ａ．ポリアミド共重合体の製造 メタキシリレンジアミン／アジピン酸の等モル塩 １７．７０ｋｇ メタキシリレンジアミン／テレフタル酸の等モル塩 ７．５８ｋｇ 水 ２１．８２ｋｇ 次亜燐酸ナトリウム １９ｇ からなるポリアミド原料を攪拌機付き７０Ｌオ−トクレ
−ブに仕込み、充分窒素置換した後昇温を開始した。重
合温度が２３０℃になるまで昇温し、重合圧力を４kgf/
ｃｍ2 Ｇに調圧しながら仕込み水を溜去・濃縮した。重
合温度が２３０℃に達してから２時間この条件を保持し
前重合を完了した。その後、重合系内圧力を常圧まで放
圧し、窒素気流下で重合温度を２５０℃まで昇温し、こ
の条件で２時間重合を行い後重合を完了した。得られた
重合物を重合槽下部からストランド状で抜き出し、水冷
却しながらペレタイザ−でペレット状にカッティングし
目的のポリアミド樹脂を得た。得られたポリアミド樹脂
の融点は２３２℃であった。ガラス転移温度は１０３℃
であった。相対粘度は２．５１であった。
−ブに仕込み、充分窒素置換した後昇温を開始した。重
合温度が２３０℃になるまで昇温し、重合圧力を４kgf/
ｃｍ2 Ｇに調圧しながら仕込み水を溜去・濃縮した。重
合温度が２３０℃に達してから２時間この条件を保持し
前重合を完了した。その後、重合系内圧力を常圧まで放
圧し、窒素気流下で重合温度を２５０℃まで昇温し、こ
の条件で２時間重合を行い後重合を完了した。得られた
重合物を重合槽下部からストランド状で抜き出し、水冷
却しながらペレタイザ−でペレット状にカッティングし
目的のポリアミド樹脂を得た。得られたポリアミド樹脂
の融点は２３２℃であった。ガラス転移温度は１０３℃
であった。相対粘度は２．５１であった。
【００１６】Ｂ．フィルムの製造 実施例１のＢ項と同様にして厚さ３０μの未延伸フィル
ムを得た。評価結果を表１に示す。 Ｃ．二軸延伸フィルムの製造 実施例１のＢの方法により厚さ３００μの未延伸フィル
ムを作成し、このフィルムを１００℃の延伸温度で実施
例１のＣ項と同様にして二軸延伸フィルムを得た。評価
結果を表１に示す。
ムを得た。評価結果を表１に示す。 Ｃ．二軸延伸フィルムの製造 実施例１のＢの方法により厚さ３００μの未延伸フィル
ムを作成し、このフィルムを１００℃の延伸温度で実施
例１のＣ項と同様にして二軸延伸フィルムを得た。評価
結果を表１に示す。
【００１７】
【実施例３】 Ａ．ポリアミド共重合体の製造 メタキシリレンジアミン／アジピン酸の等モル塩 １５．１７ｋｇ メタキシリレンジアミン／テレフタル酸の等モル塩 １０．１１ｋｇ 水 ２１．８２ｋｇ 次亜燐酸ナトリウム １９ｇ からなるポリアミド原料を攪拌機付き７０Ｌオ−トクレ
−ブに仕込み、実施例１と同様の条件でポリアミド共重
合体を得た。得られたポリアミド共重合体の融点は２５
０℃であった。ガラス転移点は１１７℃であった。相対
粘度は２，３７であった。
−ブに仕込み、実施例１と同様の条件でポリアミド共重
合体を得た。得られたポリアミド共重合体の融点は２５
０℃であった。ガラス転移点は１１７℃であった。相対
粘度は２，３７であった。
【００１８】Ｂ．フィルムの製造 実施例１のＢ項と同様にして３０μの未延伸フィルムを
得た。評価結果を表１に示す。 Ｃ．二軸延伸フィルムの製造 上記Ｂ項と同様の方法で厚さ３００μの未延伸フィルム
を作成し、延伸温度１２０℃で実施例１と同様にして二
軸延伸フィルムを得た。評価結果を表１に示す。
得た。評価結果を表１に示す。 Ｃ．二軸延伸フィルムの製造 上記Ｂ項と同様の方法で厚さ３００μの未延伸フィルム
を作成し、延伸温度１２０℃で実施例１と同様にして二
軸延伸フィルムを得た。評価結果を表１に示す。
【００１９】
【比較例１】メタキシリレンジアミンとアジピン酸の重
合体であるＭＸＤ−６ナイロン（三菱瓦斯化学（株）
製、ＭＸナイロン、ＭＸ６００７）使用して実施例１と
同様の条件で厚さ３０μの未延伸フィルムおよび延伸フ
ィルムを製造した。このフィルムの評価結果を表１に示
す。
合体であるＭＸＤ−６ナイロン（三菱瓦斯化学（株）
製、ＭＸナイロン、ＭＸ６００７）使用して実施例１と
同様の条件で厚さ３０μの未延伸フィルムおよび延伸フ
ィルムを製造した。このフィルムの評価結果を表１に示
す。
【００２０】
【比較例２】実施例３で重合したメタキシリレンジアミ
ンとアジピン酸の塩とメタキシリレンジアミンとテレフ
タル酸の塩の配合割合をメタキシリレンジアミンとアジ
ピン酸の塩を１０．１１ｋｇ、メタキシリレンジアミン
とテレフタル酸の塩１５．１７ｋｇに変更し、実施例３
と同様の重合条件で重合を行い、相対粘度が２．３９、
融点が２６８℃のポリアミド共重合体を得た。得られた
ポリアミド共重合体を実施例１と同様の方法により未延
伸フィルムを得た。延伸フィルムは延伸時にフィルムの
破断が起こり、評価用サンプルが作成できなかった。未
延伸フィルムの評価結果を表１に示す。
ンとアジピン酸の塩とメタキシリレンジアミンとテレフ
タル酸の塩の配合割合をメタキシリレンジアミンとアジ
ピン酸の塩を１０．１１ｋｇ、メタキシリレンジアミン
とテレフタル酸の塩１５．１７ｋｇに変更し、実施例３
と同様の重合条件で重合を行い、相対粘度が２．３９、
融点が２６８℃のポリアミド共重合体を得た。得られた
ポリアミド共重合体を実施例１と同様の方法により未延
伸フィルムを得た。延伸フィルムは延伸時にフィルムの
破断が起こり、評価用サンプルが作成できなかった。未
延伸フィルムの評価結果を表１に示す。
【００２１】
【比較例３】融点が２２３℃、相対粘度が３．６０のナ
イロン６（宇部興産（株）製、１０２２Ｂ）を使用して
実施例１と同様の方法により未延伸フィルムと延伸フィ
ルムを得た。評価結果を表１に示す。
イロン６（宇部興産（株）製、１０２２Ｂ）を使用して
実施例１と同様の方法により未延伸フィルムと延伸フィ
ルムを得た。評価結果を表１に示す。
【００２２】
【要約】以上述べたように本発明のポリアミド共重合体
フィルムは高湿度下での酸素バリヤ−性に優れ、透明
性、強度的にも優れた物性を有する、産業上有用なフィ
ルムである。
フィルムは高湿度下での酸素バリヤ−性に優れ、透明
性、強度的にも優れた物性を有する、産業上有用なフィ
ルムである。
【００２３】
【表１】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 7:00
Claims (2)
- 【請求項１】（Ａ）メタキシリレンジアミンとアジピン
酸とを重縮合して得られるポリアミド構成単位５０〜９
０モル％ 及び（Ｂ）メタキシリレンジアミンとテレフ
タル酸とを重縮合して得られるポリアミド構成単位１０
〜５０モル％、からなるポリアミド共重合体フィルム。 - 【請求項２】（Ａ）メタキシリレンジアミンとアジピン
酸とを重縮合して得られるポリアミド構成単位５０〜９
０モル％ 及び（Ｂ）メタキシリレンジアミンとテレフ
タル酸とを重縮合して得られるポリアミド構成単位１０
〜５０モル％からなるポリアミド共重合体を、溶融し、
フィルム状に押し出し、次いで急冷して未延伸フィルム
を得る工程、次いでこの未延伸フィルムを二軸延伸する
工程からなるポリアミド共重合体フィルムの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8190282A JPH1036504A (ja) | 1996-07-19 | 1996-07-19 | ポリアミド共重合体フィルムおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8190282A JPH1036504A (ja) | 1996-07-19 | 1996-07-19 | ポリアミド共重合体フィルムおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1036504A true JPH1036504A (ja) | 1998-02-10 |
Family
ID=16255581
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8190282A Pending JPH1036504A (ja) | 1996-07-19 | 1996-07-19 | ポリアミド共重合体フィルムおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1036504A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015166241A (ja) * | 2011-06-29 | 2015-09-24 | コーロン インダストリーズ インク | タイヤインナーライナ用フィルム |
| CN110591082A (zh) * | 2019-08-22 | 2019-12-20 | 惠生(中国)投资有限公司 | 共聚尼龙树脂及其制备方法和用途 |
-
1996
- 1996-07-19 JP JP8190282A patent/JPH1036504A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015166241A (ja) * | 2011-06-29 | 2015-09-24 | コーロン インダストリーズ インク | タイヤインナーライナ用フィルム |
| US9487048B2 (en) | 2011-06-29 | 2016-11-08 | Kolon Industries, Inc. | Film for a tire inner liner and preparation method therefor |
| CN110591082A (zh) * | 2019-08-22 | 2019-12-20 | 惠生(中国)投资有限公司 | 共聚尼龙树脂及其制备方法和用途 |
| CN110591082B (zh) * | 2019-08-22 | 2021-09-17 | 惠生(泰州)新材料科技有限公司 | 共聚尼龙树脂及其制备方法和用途 |
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