JPH04372639A - エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物系成形体の製造法 - Google Patents
エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物系成形体の製造法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はエチレン− 酢酸ビニル
共重合体ケン化物系成形体の製造法に関する。さらに詳
しくは、ガスバリアー性を有し、耐フレックスクラック
性、延伸性およびサーモフォーム性にすぐれたエチレン
− 酢酸ビニル共重合体ケン化物系成形体の製造法に関
する。
共重合体ケン化物系成形体の製造法に関する。さらに詳
しくは、ガスバリアー性を有し、耐フレックスクラック
性、延伸性およびサーモフォーム性にすぐれたエチレン
− 酢酸ビニル共重合体ケン化物系成形体の製造法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、エチレン− 酢酸ビニル共重合体
ケン化物からなる成形体に耐フレックスクラック性、延
伸性やサーモフォーム性を付与せしめるばあいには、ポ
リオレフィンをエチレン− 酢酸ビニル共重合体ケン化
物にブレンドする方法が採られている。
ケン化物からなる成形体に耐フレックスクラック性、延
伸性やサーモフォーム性を付与せしめるばあいには、ポ
リオレフィンをエチレン− 酢酸ビニル共重合体ケン化
物にブレンドする方法が採られている。
【０００３】しかしながら、実用上満足しうる耐フレッ
クス性を付与せしめるためには、ポリオレフィンを大量
にブレンドする必要があるが、一般にエチレン− 酢酸
ビニル共重合体ケン化物の融点はポリオレフィンの融点
よりも高いため、大量のポリオレフィンを一括混合して
ブレンド成形したばあいには、低融点のポリオレフィン
が先に溶融し、エチレン− 酢酸ビニル共重合体ケン化
物のマトリックス形成が不安定になり、そのため、ガス
バリアー性が低下するという問題があった。
クス性を付与せしめるためには、ポリオレフィンを大量
にブレンドする必要があるが、一般にエチレン− 酢酸
ビニル共重合体ケン化物の融点はポリオレフィンの融点
よりも高いため、大量のポリオレフィンを一括混合して
ブレンド成形したばあいには、低融点のポリオレフィン
が先に溶融し、エチレン− 酢酸ビニル共重合体ケン化
物のマトリックス形成が不安定になり、そのため、ガス
バリアー性が低下するという問題があった。
【０００４】そこで、近年、エチレン− 酢酸ビニル共
重合体ケン化物にポリオレフィンをブレンドする際に、
酸変性のポリオレフィンなどを相溶化剤として配合する
ことが提案されており、確かにある程度のガスバリアー
性が向上するとはいうものの、まだ低いレベルの改良で
あり、またえられるフィルムの耐フレックスクラック性
および延伸性も不充分であった。
重合体ケン化物にポリオレフィンをブレンドする際に、
酸変性のポリオレフィンなどを相溶化剤として配合する
ことが提案されており、確かにある程度のガスバリアー
性が向上するとはいうものの、まだ低いレベルの改良で
あり、またえられるフィルムの耐フレックスクラック性
および延伸性も不充分であった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明者らは、前記従
来技術に鑑みて、エチレン− 酢酸ビニル共重合体ケン
化物からなる成形体の耐フレックスクラック性を改善し
、かつガスバリアー性の低下が小さい成形体の製造法を
開発することを目的として鋭意研究を重ねたところ、エ
チレン− 酢酸ビニル共重合体ケン化物およびポリオレ
フィンをそれぞれあらかじめ溶融させたのち、所定の混
合割合で混合したばあいには、耐フレックスクラック性
、延伸性およびサーモフォーム性が改善され、しかもガ
スバリアー性の低下が小さい成形体がえられるという新
しい事実を見出し、本発明を完成するにいたった。
来技術に鑑みて、エチレン− 酢酸ビニル共重合体ケン
化物からなる成形体の耐フレックスクラック性を改善し
、かつガスバリアー性の低下が小さい成形体の製造法を
開発することを目的として鋭意研究を重ねたところ、エ
チレン− 酢酸ビニル共重合体ケン化物およびポリオレ
フィンをそれぞれあらかじめ溶融させたのち、所定の混
合割合で混合したばあいには、耐フレックスクラック性
、延伸性およびサーモフォーム性が改善され、しかもガ
スバリアー性の低下が小さい成形体がえられるという新
しい事実を見出し、本発明を完成するにいたった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明はエチ
レン− 酢酸ビニル共重合体ケン化物およびポリオレフ
ィンをそれぞれあらかじめ溶融し、エチレン− 酢酸ビ
ニル共重合体ケン化物／ポリオレフィン（重量比）が３
０／７０〜７０／３０となるように混合したのち成形す
ることを特徴とするエチレン− 酢酸ビニル共重合体ケ
ン化物系成形体の製造法に関する。
レン− 酢酸ビニル共重合体ケン化物およびポリオレフ
ィンをそれぞれあらかじめ溶融し、エチレン− 酢酸ビ
ニル共重合体ケン化物／ポリオレフィン（重量比）が３
０／７０〜７０／３０となるように混合したのち成形す
ることを特徴とするエチレン− 酢酸ビニル共重合体ケ
ン化物系成形体の製造法に関する。
【０００７】
【作用および実施例】本発明の製造法は前記したように
、エチレン− 酢酸ビニル共重合体ケン化物およびポリ
オレフィンをそれぞれあらかじめ溶融し、エチレン−
酢酸ビニル共重合体／ポリオレフィン（重量比）が３０
／７０〜７０／３０となるように混合することを特徴と
するものである。
、エチレン− 酢酸ビニル共重合体ケン化物およびポリ
オレフィンをそれぞれあらかじめ溶融し、エチレン−
酢酸ビニル共重合体／ポリオレフィン（重量比）が３０
／７０〜７０／３０となるように混合することを特徴と
するものである。
【０００８】前記したように、従来のように単にエチレ
ン− 酢酸ビニル共重合体ケン化物とポリオレフィンを
ブレンド溶融したばあいには、エチレン−酢酸ビニル共
重合体ケン化物の安定したマトリックス成形が困難にな
る。しかし、両樹脂をそれぞれあらかじめ溶融させたあ
とに混合したばあい、前記範囲の重量比でもガスバリア
ー性をうるのに必要なエチレン− 酢酸ビニル共重合体
ケン化物の安定したマトリックスの形成が可能になる。
ン− 酢酸ビニル共重合体ケン化物とポリオレフィンを
ブレンド溶融したばあいには、エチレン−酢酸ビニル共
重合体ケン化物の安定したマトリックス成形が困難にな
る。しかし、両樹脂をそれぞれあらかじめ溶融させたあ
とに混合したばあい、前記範囲の重量比でもガスバリア
ー性をうるのに必要なエチレン− 酢酸ビニル共重合体
ケン化物の安定したマトリックスの形成が可能になる。
【０００９】本発明の製造法は、エチレン− 酢酸ビニ
ル共重合体ケン化物とポリオレフィンの融点の差が１０
℃以上あるばあいに、とくにその有用性が認められるも
のである。
ル共重合体ケン化物とポリオレフィンの融点の差が１０
℃以上あるばあいに、とくにその有用性が認められるも
のである。
【００１０】さらに、本発明においては、前記溶融され
たポリオレフィンに、あらかじめ相溶化剤を配合してお
くことにより、エチレン− 酢酸ビニル共重合体ケン化
物の安定したマトリックス成形がえられる。また、相溶
化剤の存在は、微細な分散相をうるために、さらに形成
した微細な分散相を安定にマトリックス中に保持するう
えでも好ましい。
たポリオレフィンに、あらかじめ相溶化剤を配合してお
くことにより、エチレン− 酢酸ビニル共重合体ケン化
物の安定したマトリックス成形がえられる。また、相溶
化剤の存在は、微細な分散相をうるために、さらに形成
した微細な分散相を安定にマトリックス中に保持するう
えでも好ましい。
【００１１】本発明に用いるエチレン− 酢酸ビニル共
重合体ケン化物としては、たとえばエチレン含量が２０
〜６０モル％、なかんづく２５〜５０モル％、メルトイ
ンデックス（２１０ ℃、荷重２１６０ｇ）が１〜１０
０ ｇ／１０分、なかんづく３〜５０ｇ／１０分、ケン
化度が９０モル％以上、好ましくは９９モル％以上のも
のが用いられる。
重合体ケン化物としては、たとえばエチレン含量が２０
〜６０モル％、なかんづく２５〜５０モル％、メルトイ
ンデックス（２１０ ℃、荷重２１６０ｇ）が１〜１０
０ ｇ／１０分、なかんづく３〜５０ｇ／１０分、ケン
化度が９０モル％以上、好ましくは９９モル％以上のも
のが用いられる。
【００１２】前記エチレン含量は、前記範囲よりも小さ
いばあいには、成形温度と分解温度が近くなって成形が
困難となり、また前記範囲よりも大きいばあいには、ガ
スバリアー性が低下する傾向がある。前記メルトインデ
ックスが前記範囲よりも小さいばあいには、加工時に押
出機内が高トルク状態となって加工が困難となり、また
前記範囲よりも大きいばあいには、逆に低トルクのため
押出加工性が不安定となる。また、前記ケン化度は前記
下限値よりも小さいばあいには、ガスバリアー性が低下
するようになる。
いばあいには、成形温度と分解温度が近くなって成形が
困難となり、また前記範囲よりも大きいばあいには、ガ
スバリアー性が低下する傾向がある。前記メルトインデ
ックスが前記範囲よりも小さいばあいには、加工時に押
出機内が高トルク状態となって加工が困難となり、また
前記範囲よりも大きいばあいには、逆に低トルクのため
押出加工性が不安定となる。また、前記ケン化度は前記
下限値よりも小さいばあいには、ガスバリアー性が低下
するようになる。
【００１３】本発明に用いるエチレン− 酢酸ビニル共
重合体ケン化物には、少量の変性成分として、たとえば
不飽和カルボン酸、その無水物、塩、エステルやα−
オレフィン類、ビニルエーテル、ニトリル、アミド類を
はじめ、任意の変性共重合成分が含まれていてもよい。
重合体ケン化物には、少量の変性成分として、たとえば
不飽和カルボン酸、その無水物、塩、エステルやα−
オレフィン類、ビニルエーテル、ニトリル、アミド類を
はじめ、任意の変性共重合成分が含まれていてもよい。
【００１４】本発明に用いるポリオレフィンとしては、
たとえば超低密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、
高密度ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフ
ィン、エチレン含量の多いエチレン− 酢酸ビニル共重
合体やエチレン− アクリル酸エチル共重合体などのオ
レフィンを主体とする共重合体などがあげられるが、本
発明はかかる例示のみに限定されるものではない。
たとえば超低密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、
高密度ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフ
ィン、エチレン含量の多いエチレン− 酢酸ビニル共重
合体やエチレン− アクリル酸エチル共重合体などのオ
レフィンを主体とする共重合体などがあげられるが、本
発明はかかる例示のみに限定されるものではない。
【００１５】なお、本発明においては、エチレン− 酢
酸ビニル共重合体ケン化物の融点をポリオレフィンの融
点との差が１０℃以上となるように、これらの樹脂を選
択して用いることが本発明の目的を達成するうえで望ま
しい。
酸ビニル共重合体ケン化物の融点をポリオレフィンの融
点との差が１０℃以上となるように、これらの樹脂を選
択して用いることが本発明の目的を達成するうえで望ま
しい。
【００１６】さらに、エチレン− 酢酸ビニル共重合体
ケン化物とポリオレフィンのメルトインデックスの比の
値は、各樹脂が混合される前のそれぞれの押出温度にお
けるメルトインデックスの比の値が、０．０１〜１００
、好ましくは０．１ 〜１０となるように選ばれるの
が好ましい。
ケン化物とポリオレフィンのメルトインデックスの比の
値は、各樹脂が混合される前のそれぞれの押出温度にお
けるメルトインデックスの比の値が、０．０１〜１００
、好ましくは０．１ 〜１０となるように選ばれるの
が好ましい。
【００１７】前記エチレン− 酢酸ビニル共重合体ケン
化物およびポリオレフィンは、それぞれあらかじめ加熱
により溶融される。かかる溶融温度についてはとくに限
定はないが、通常エチレン− 酢酸ビニル共重合体ケン
化物が１８０ 〜２４０ ℃、ポリオレフィンが１５０
〜２５０ ℃である。
化物およびポリオレフィンは、それぞれあらかじめ加熱
により溶融される。かかる溶融温度についてはとくに限
定はないが、通常エチレン− 酢酸ビニル共重合体ケン
化物が１８０ 〜２４０ ℃、ポリオレフィンが１５０
〜２５０ ℃である。
【００１８】加熱溶融されたエチレン− 酢酸ビニル共
重合体ケン化物と、ポリオレフィンとを混合する方法と
しては、たとえばエチレン− 酢酸ビニル共重合体ケン
化物を二軸押出機により溶融させたのち、該二軸押出機
のサイド供給口から溶融させたポリオレフィンを供給し
、両者を均一な組成となるように混練する方法などがあ
げられるが、本発明はかかる方法によって限定されるも
のではない。
重合体ケン化物と、ポリオレフィンとを混合する方法と
しては、たとえばエチレン− 酢酸ビニル共重合体ケン
化物を二軸押出機により溶融させたのち、該二軸押出機
のサイド供給口から溶融させたポリオレフィンを供給し
、両者を均一な組成となるように混練する方法などがあ
げられるが、本発明はかかる方法によって限定されるも
のではない。
【００１９】前記エチレン− 酢酸ビニル共重合体ケン
化物とポリオレフィンの混合割合は、エチレン− 酢酸
ビニル共重合体ケン化物／ポリオレフィン（重量比）が
３０／７０〜７０／３０、なかんづく４０／６０〜６０
／４０となるように調整される。かかる混合割合は、前
記範囲よりも小さいばあいには、耐フレックスクラック
性、延伸性およびサーモフォーム性の改善効果が不充分
となり、また前記範囲をこえるばあいには、エチレン−
酢酸ビニル共重合体ケン化物の安定したマトリックス
成形が不安定となり、マトリックスの逆転がおこりやす
く、安定した物性がえられなくなる。
化物とポリオレフィンの混合割合は、エチレン− 酢酸
ビニル共重合体ケン化物／ポリオレフィン（重量比）が
３０／７０〜７０／３０、なかんづく４０／６０〜６０
／４０となるように調整される。かかる混合割合は、前
記範囲よりも小さいばあいには、耐フレックスクラック
性、延伸性およびサーモフォーム性の改善効果が不充分
となり、また前記範囲をこえるばあいには、エチレン−
酢酸ビニル共重合体ケン化物の安定したマトリックス
成形が不安定となり、マトリックスの逆転がおこりやす
く、安定した物性がえられなくなる。
【００２０】本発明で用いる相溶化剤の具体例としては
、たとえばポリオレフィンに無水マレイン酸をグラフト
させてえられる接着性ポリオレフィンに代表されるポリ
オレフィン酸変性物およびこのポリオレフィン酸変性物
にナイロンなどを反応させたポリアミドグラフト化物な
どがあげられるが、本発明はかかる例示のみに限定され
るものではない。
、たとえばポリオレフィンに無水マレイン酸をグラフト
させてえられる接着性ポリオレフィンに代表されるポリ
オレフィン酸変性物およびこのポリオレフィン酸変性物
にナイロンなどを反応させたポリアミドグラフト化物な
どがあげられるが、本発明はかかる例示のみに限定され
るものではない。
【００２１】なお、前記相溶化剤の配合量は、前記ポリ
オレフィン１００ 重量部に対して１００重量部以下、
好ましくは１０〜６０重量部であることが望ましい。か
かる相溶化剤の配合量は、前記範囲をこえるばあいには
、熱的に不安定になり、加工時のゲル発生の原因となる
。
オレフィン１００ 重量部に対して１００重量部以下、
好ましくは１０〜６０重量部であることが望ましい。か
かる相溶化剤の配合量は、前記範囲をこえるばあいには
、熱的に不安定になり、加工時のゲル発生の原因となる
。
【００２２】かくして前記溶融したエチレン− 酢酸ビ
ニル共重合体ケン化物およびポリオレフィンを均一な組
成となるように混練したのち、たとえば押出機などの手
段により、ペレット、フィルムなどの所望の形状に成形
する。
ニル共重合体ケン化物およびポリオレフィンを均一な組
成となるように混練したのち、たとえば押出機などの手
段により、ペレット、フィルムなどの所望の形状に成形
する。
【００２３】本発明の製造法によってえられた成形体は
、エチレン− 酢酸ビニル共重合体ケン化物とポリオレ
フィンとがいわゆるポリマーアロイを形成したものであ
り、従来の成形体になく、すぐれた耐フレックスクラッ
ク性、延伸性およびサーモフォーム性を呈し、かつガス
バリアー性にすぐれたものであるから、たとえば耐衝撃
性にすぐれた容器、耐屈曲疲労性にすぐれたバッグイン
ボックス、シュリンクフィルム、深絞り容器などの用途
に好適に使用しうるものである。
、エチレン− 酢酸ビニル共重合体ケン化物とポリオレ
フィンとがいわゆるポリマーアロイを形成したものであ
り、従来の成形体になく、すぐれた耐フレックスクラッ
ク性、延伸性およびサーモフォーム性を呈し、かつガス
バリアー性にすぐれたものであるから、たとえば耐衝撃
性にすぐれた容器、耐屈曲疲労性にすぐれたバッグイン
ボックス、シュリンクフィルム、深絞り容器などの用途
に好適に使用しうるものである。
【００２４】つぎに本発明のエチレン− 酢酸ビニル共
重合体ケン化物系成形体の製造法を実施例に基づいてさ
らに詳細に説明するが、本発明はかかる実施例のみに限
定されるものではない。
重合体ケン化物系成形体の製造法を実施例に基づいてさ
らに詳細に説明するが、本発明はかかる実施例のみに限
定されるものではない。
【００２５】実施例１
エチレン− 酢酸ビニル共重合体ケン化物（エチレン含
量３２モル％、メルトインデックス３ｇ／１０分（２１
０ ℃、荷重２１６０ｇ）、ケン化度９９．５モル％以
上）を二軸押出機に供給し、２３０ ℃に加熱溶融させ
た。あらかじめ無水マレイン酸３００００ｐｐｍで変性
された超低密度ポリエチレン２５重量部と、超低密度ポ
リエチレン（メルトインデックス０．８ ｇ／１０分（
１９０ ℃、荷重２１６０ｇ）、密度０．９０５ ｇ／
ｃｍ３ ）７５重量部とのブレンド物を単軸押出機で２
３０ ℃に加熱して溶融したものを、前記エチレン−
酢酸ビニル共重合体ケン化物／前記ポリオレフィンブレ
ンド物の重量比が６０／４０になるように前記二軸押出
機のサイド供給口から供給したのち、二軸押出機で両者
が均一になるように混練りした。
量３２モル％、メルトインデックス３ｇ／１０分（２１
０ ℃、荷重２１６０ｇ）、ケン化度９９．５モル％以
上）を二軸押出機に供給し、２３０ ℃に加熱溶融させ
た。あらかじめ無水マレイン酸３００００ｐｐｍで変性
された超低密度ポリエチレン２５重量部と、超低密度ポ
リエチレン（メルトインデックス０．８ ｇ／１０分（
１９０ ℃、荷重２１６０ｇ）、密度０．９０５ ｇ／
ｃｍ３ ）７５重量部とのブレンド物を単軸押出機で２
３０ ℃に加熱して溶融したものを、前記エチレン−
酢酸ビニル共重合体ケン化物／前記ポリオレフィンブレ
ンド物の重量比が６０／４０になるように前記二軸押出
機のサイド供給口から供給したのち、二軸押出機で両者
が均一になるように混練りした。
【００２６】えられた混練り物を２２０ ℃のダイを介
して厚さ３０μｍのフィルムにした。
して厚さ３０μｍのフィルムにした。
【００２７】えられたフィルムの物性として、製膜性、
フィルム外観、酸素透過度、耐フレックスクラック性お
よびフィルムインパクトを以下の方法にしたがって調べ
た。その結果を表１に示す。
フィルム外観、酸素透過度、耐フレックスクラック性お
よびフィルムインパクトを以下の方法にしたがって調べ
た。その結果を表１に示す。
【００２８】（イ）製膜性
目視により、ゲルの有無、サージング、目ヤニの発生に
ついて確認した。また製膜後のスクリューおよびダイの
付着物の有無の確認を行なった。
ついて確認した。また製膜後のスクリューおよびダイの
付着物の有無の確認を行なった。
【００２９】（ロ）フィルム外観
えられたフィルムのスジを目視により確認し、ついでフ
ィルムを引き裂くことにより引き裂きの異方性を確認し
た。
ィルムを引き裂くことにより引き裂きの異方性を確認し
た。
【００３０】（ハ）酸素透過度
モダン・コントロール（Ｍｏｄｅｒｎ Ｃｏｎｔｏｒｏ
ｌ ）社製のＯＸ−ＴＲＡＮ１０−５０を用いて２０℃
、７５％ＲＨ（相対湿度）の条件で測定した。
ｌ ）社製のＯＸ−ＴＲＡＮ１０−５０を用いて２０℃
、７５％ＲＨ（相対湿度）の条件で測定した。
【００３１】（ニ）耐フレックスクラック性ゲルボフレ
ックステスターを用い、１２インチ×８インチのフィル
ムを直径３．５インチの円筒状となし、両端を把持し、
初期把持間隔７インチ、最大屈曲時の把持間隔１インチ
、ストロークの最初の３．５ インチで４４０度の角度
のひねりを加え、その後の２．５ インチでは直線水平
動である動作の繰り返し往復運動を４０回／分の速さで
２０℃、０％ＲＨの条件で３００ 回繰り返したあとの
、または５℃、０％ＲＨの条件で１００ 回繰り返した
あとのフィルムのピンホール数を求めた。
ックステスターを用い、１２インチ×８インチのフィル
ムを直径３．５インチの円筒状となし、両端を把持し、
初期把持間隔７インチ、最大屈曲時の把持間隔１インチ
、ストロークの最初の３．５ インチで４４０度の角度
のひねりを加え、その後の２．５ インチでは直線水平
動である動作の繰り返し往復運動を４０回／分の速さで
２０℃、０％ＲＨの条件で３００ 回繰り返したあとの
、または５℃、０％ＲＨの条件で１００ 回繰り返した
あとのフィルムのピンホール数を求めた。
【００３２】（ホ）フィルムインパクト理学工業（株）
製フィルムインパクトテスターを用いて厚さ３０μｍの
フィルムについて２０℃、６５％ＲＨの条件下でφ３８
ｍｍ球を用いて測定した。
製フィルムインパクトテスターを用いて厚さ３０μｍの
フィルムについて２０℃、６５％ＲＨの条件下でφ３８
ｍｍ球を用いて測定した。
【００３３】実施例２
実施例１において、エチレン− 酢酸ビニル共重合体ケ
ン化物／ブレンド物の重量比を４０／６０としたほかは
実施例１と同様にしてフィルムをえた。
ン化物／ブレンド物の重量比を４０／６０としたほかは
実施例１と同様にしてフィルムをえた。
【００３４】えられたフィルムの物性を実施例１と同様
に調べた。その結果を表１に示す。
に調べた。その結果を表１に示す。
【００３５】実施例３
実施例１において、エチレン− 酢酸ビニル共重合体ケ
ン化物とブレンド物との比を５０／５０に変更したほか
は実施例１と同様に実験を行ない、えられたフィルムの
物性を調べた。その結果を表１に示す。
ン化物とブレンド物との比を５０／５０に変更したほか
は実施例１と同様に実験を行ない、えられたフィルムの
物性を調べた。その結果を表１に示す。
【００３６】実施例４
実施例１において、エチレン− 酢酸ビニル共重合体ケ
ン化物のエチレン含量が４４モル％、メルトインデック
スが１２ｇ／１０分（２１０℃、荷重２１６０ｇ）のも
のを用いたほかは実施例１と同様にして実験を行ない、
えられたフィルムの物性を調べた。その結果を表１に示
す。
ン化物のエチレン含量が４４モル％、メルトインデック
スが１２ｇ／１０分（２１０℃、荷重２１６０ｇ）のも
のを用いたほかは実施例１と同様にして実験を行ない、
えられたフィルムの物性を調べた。その結果を表１に示
す。
【００３７】実施例５
実施例２において、エチレン− 酢酸ビニル共重合体ケ
ン化物のエチレン含量が２８モル％、メルトインデック
スが３ｇ／１０分（２１０ ℃、荷重２１６０ｇ）のも
のを用いたほかは実施例１と同様にして実験を行ない、
えられたフィルムの物性を調べた。その結果を表１に示
す。
ン化物のエチレン含量が２８モル％、メルトインデック
スが３ｇ／１０分（２１０ ℃、荷重２１６０ｇ）のも
のを用いたほかは実施例１と同様にして実験を行ない、
えられたフィルムの物性を調べた。その結果を表１に示
す。
【００３８】比較例１
エチレン− 酢酸ビニル共重合体ケン化物（エチレン含
量３２モル％、メルトインデックス３ｇ／１０分（２１
０ ℃、荷重２１６０ｇ）、ケン化度９９．５モル％以
上）と、あらかじめ無水マレイン酸３００００ｐｐｍで
変性された超低密度ポリエチレン２５重量部と超低密度
ポリエチレン（メルトインデックス０．８ ｇ／１０分
（１９０ ℃、荷重２１６０ｇ）、密度０．９０５ ｇ
／ｃｍ３ ）７５重量部のブレンド物とを、重量比で６
０／４０となるようにドライブレンドしたのち、二軸押
出機内に一括供給し、ついで両者が均一となるように溶
融混練りした。
量３２モル％、メルトインデックス３ｇ／１０分（２１
０ ℃、荷重２１６０ｇ）、ケン化度９９．５モル％以
上）と、あらかじめ無水マレイン酸３００００ｐｐｍで
変性された超低密度ポリエチレン２５重量部と超低密度
ポリエチレン（メルトインデックス０．８ ｇ／１０分
（１９０ ℃、荷重２１６０ｇ）、密度０．９０５ ｇ
／ｃｍ３ ）７５重量部のブレンド物とを、重量比で６
０／４０となるようにドライブレンドしたのち、二軸押
出機内に一括供給し、ついで両者が均一となるように溶
融混練りした。
【００３９】えられた混練り物を２２０ ℃のダイを介
して厚さ３０μｍのフィルムにした。
して厚さ３０μｍのフィルムにした。
【００４０】えられたフィルムの物性を実施例１と同様
にして調べた。その結果を表１に示す。
にして調べた。その結果を表１に示す。
【００４１】比較例２
実施例１において、ブレンド物を用いなかったほかは実
施例１と同様にして厚さ３０μｍのフィルムをえた。
施例１と同様にして厚さ３０μｍのフィルムをえた。
【００４２】えられたフィルムの物性を実施例１と同様
にして調べた。その結果を表１に示す。
にして調べた。その結果を表１に示す。
【００４３】
【表１】
【００４４】表１に示した結果から、実施例１〜５でえ
られたフィルムは、耐フレックスクラック性にすぐれ、
しかもガスバリアー性およびフィルムインパクトが大き
いことがわかる。
られたフィルムは、耐フレックスクラック性にすぐれ、
しかもガスバリアー性およびフィルムインパクトが大き
いことがわかる。
【００４５】
【発明の効果】本発明の製造法によれば、すぐれた耐フ
レックスクラック性、延伸性およびサーモフォーム性を
呈し、かつガスバリアー性にすぐれた成形体を製造する
ことができる。したがって、本発明の製造法によってえ
られた成形体は、たとえば容器、袋、バッグインボック
スや深絞り容器などに好適に使用することができる。
レックスクラック性、延伸性およびサーモフォーム性を
呈し、かつガスバリアー性にすぐれた成形体を製造する
ことができる。したがって、本発明の製造法によってえ
られた成形体は、たとえば容器、袋、バッグインボック
スや深絞り容器などに好適に使用することができる。
Claims (2)
- 【請求項１】 エチレン− 酢酸ビニル共重合体ケン
化物およびポリオレフィンをそれぞれあらかじめ溶融し
、エチレン− 酢酸ビニル共重合体ケン化物／ポリオレ
フィン（重量比）が３０／７０〜７０／３０となるよう
に混合したのち成形することを特徴とするエチレン−
酢酸ビニル共重合体ケン化物系成形体の製造法。 - 【請求項２】 ポリオレフィンが相溶化剤を配合した
ものである請求項１記載のエチレン− 酢酸ビニル共重
合体ケン化物系成形体の製造法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3151788A JP3063864B2 (ja) | 1991-06-24 | 1991-06-24 | エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物系成形体の製造法 |
| DE4220377A DE4220377A1 (de) | 1991-06-24 | 1992-06-22 | Verfahren zur herstellung von formkoerpern aus hydrolysierten ethylen/vinylacetat-copolymeren |
| US07/902,162 US5338502A (en) | 1991-06-24 | 1992-06-22 | Process for preparing molded articles of hydrolyzed ethylene-vinyl acetate copolymers |
| GB9213242A GB2257148B (en) | 1991-06-24 | 1992-06-23 | Process for preparing molded articles of hydrolyzed ethylene-vinyl acetate copolymers |
| FR9207751A FR2677988B1 (fr) | 1991-06-24 | 1992-06-24 | Procede d'obtention d'articles moules en copolymeres ethylene -acetate de vinyle hydrolyses. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3151788A JP3063864B2 (ja) | 1991-06-24 | 1991-06-24 | エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物系成形体の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04372639A true JPH04372639A (ja) | 1992-12-25 |
| JP3063864B2 JP3063864B2 (ja) | 2000-07-12 |
Family
ID=15526310
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3151788A Expired - Fee Related JP3063864B2 (ja) | 1991-06-24 | 1991-06-24 | エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物系成形体の製造法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5338502A (ja) |
| JP (1) | JP3063864B2 (ja) |
| DE (1) | DE4220377A1 (ja) |
| FR (1) | FR2677988B1 (ja) |
| GB (1) | GB2257148B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013018875A (ja) * | 2011-07-12 | 2013-01-31 | Kuraray Co Ltd | 樹脂組成物並びにこれを用いた成形体、多層構造体及びバッグインボックス用内容器 |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5534351A (en) * | 1994-09-27 | 1996-07-09 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Laminar articles made from blends of ethylene-vinyl alcohol copolymers and olefin polymers |
| US6316114B1 (en) * | 1996-10-07 | 2001-11-13 | Applied Extrusion Technologies, Inc. | Barrier films based on blends of polypropylene and ethylene-vinyl alcohol copolymer |
| EP0892006B1 (en) * | 1997-07-18 | 2005-09-28 | Nippon Gohsei Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Hydrous pellets of ethylene-vinyl acetate copolymer hydrolyzate, production thereof and moldings from such hydrous pellets |
| EP1022309A1 (fr) * | 1999-01-19 | 2000-07-26 | Elf Atochem S.A. | Composition à base d'un copolymère de l'éthylène et de l'alcool vinylique et son utilisation |
| DE602004003308T2 (de) * | 2003-08-01 | 2007-05-10 | KURARAY CO., LTD, Kurashiki | Harzzusammensetzung und Verfahren zu deren Herstellung |
| FR2865155B1 (fr) * | 2004-01-16 | 2007-07-13 | Hutchinson | Equipements de protection individuelle de structure lamellaire |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3342901A (en) * | 1963-01-28 | 1967-09-19 | Phillips Petroleum Co | Blending of thermoplastic material |
| US3975463A (en) * | 1971-06-18 | 1976-08-17 | Toyo Seikan Kaisha Limited | Molded structures containing crystalling polyolefin saponified ethylene vinyl acetate copolymer and carbonyl containing copolymers |
| JPS5191B2 (ja) * | 1972-08-02 | 1976-01-05 | ||
| JPS54149753A (en) * | 1978-05-16 | 1979-11-24 | Nippon Synthetic Chem Ind Co Ltd:The | Molding composition |
| US4547541A (en) * | 1983-09-01 | 1985-10-15 | General Electric Company | Melt fed blending process |
| JPS60161447A (ja) * | 1984-02-01 | 1985-08-23 | Nippon Synthetic Chem Ind Co Ltd:The | 樹脂組成物 |
| JPS60212444A (ja) * | 1984-04-05 | 1985-10-24 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | 透明な樹脂組成物 |
| JPS63175051A (ja) * | 1987-01-14 | 1988-07-19 | Mitsubishi Kasei Corp | 樹脂組成物 |
| JPS63175052A (ja) * | 1987-01-14 | 1988-07-19 | Mitsubishi Kasei Corp | 樹脂組成物 |
| US4950513A (en) * | 1988-03-17 | 1990-08-21 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Laminar articles of a polyolefin and a nylon/polyvinyl alcohol blend |
| FR2629090B1 (fr) * | 1988-03-24 | 1990-11-23 | Atochem | Copolymere greffe a base d'alpha-mono-olefine, son procede de fabrication, son application a la fabrication d'alliages thermoplastiques, alliages thermoplastiques obtenus |
| JP2559846B2 (ja) * | 1989-04-18 | 1996-12-04 | 日本石油株式会社 | ストレッチフイルム用組成物 |
| US5061751A (en) * | 1989-06-02 | 1991-10-29 | Exxon Chemical Patents Inc. | Vinylpyrrolidone grafted polyolefins in polymer blends and composites |
| JP2892487B2 (ja) * | 1990-10-29 | 1999-05-17 | 日本合成化学工業株式会社 | ポリオレフィン系樹脂組成物及びその用途 |
| JP2865353B2 (ja) * | 1990-02-01 | 1999-03-08 | 日本合成化学工業株式会社 | ポリオレフィン系樹脂組成物及びその用途 |
-
1991
- 1991-06-24 JP JP3151788A patent/JP3063864B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1992
- 1992-06-22 US US07/902,162 patent/US5338502A/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-06-22 DE DE4220377A patent/DE4220377A1/de not_active Ceased
- 1992-06-23 GB GB9213242A patent/GB2257148B/en not_active Expired - Fee Related
- 1992-06-24 FR FR9207751A patent/FR2677988B1/fr not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013018875A (ja) * | 2011-07-12 | 2013-01-31 | Kuraray Co Ltd | 樹脂組成物並びにこれを用いた成形体、多層構造体及びバッグインボックス用内容器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3063864B2 (ja) | 2000-07-12 |
| GB9213242D0 (en) | 1992-08-05 |
| FR2677988A1 (fr) | 1992-12-24 |
| GB2257148A (en) | 1993-01-06 |
| US5338502A (en) | 1994-08-16 |
| DE4220377A1 (de) | 1993-01-07 |
| GB2257148B (en) | 1994-04-06 |
| FR2677988B1 (fr) | 1995-06-30 |
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