JPS58183230A - 射出成形体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、一様に揃った粒径のプロピレン重合体樹脂パ
ウダーにガラス繊維と特定の添加剤を配合して混合し、
直接射出成形することによって、樹脂の劣化、可塑化時
間の点で改良される外、樹脂中へのガラス繊維の分散が
著しく改善されて製品重置のバラツキが著しく減少した
成形体が得られる、射出成形体の製造方法に関する。

プロピレン重合体樹脂は、軽く、機械的強度や外観に優
れ、成形も容易で入手し易いので各種の分野で広く用い
られている。

特に、自動車部品分野や建築部材分野あるいは機械部品
分野郷におい工は、軽１化、コスト低減化あるいは美観
郷の理由で部品のプラスチック化が進められてお妙、強
度の特に要求される部品については、ガラス繊維で補強
された樹脂が一般に用いられている。

プロピレン重合体樹脂をガラス繊維で補強した射出成形
体を製造する方法としては、一般には樹脂のベレット又
はパウダーにガラス繊維を配合して溶融混練し、一旦１
〜３−程度の粒径のガラス繊維を含有したペレットにし
、次いでそれを射出成形する方法が採られている。

しかしながら、この方法では成形体を得るまでに最低工
区も熱−歴を受けるので、熱劣化による機械的強度の低
下や外観不良等を起こす上、製造工程も複雑となってし
まう欠点を有している。。

この欠点の改良のため、安定剤、ガラス繊維の長さ１や
集束剤等の改良検討が為されているが、十分満足なもの
に至っていない。

また、一部にプロピレン重合体樹脂パウダーをガラス繊
維と共に直接射出成形する方法も行なわれているが、従
来の樹脂パウダーは、粒径が数戸〜１５００４１と広く
て、成形機のホッパーからスクリューへの喰い込みが悪
く、押込機（例えばスクリュー型０を必要とするもので
ある上に、成形体の製品重量のバラツキが大きいと言っ
た欠点があった。

本発明は、これらの欠点を解消する仁とを目的にして為
されたものであり、パウダーの直接射出成形の長所を生
かし、かつその欠点である製品重量のバラツキの原因が
、ガラス繊維の樹脂中の分散不良に起因するとの考えに
基すいて、鋭意検討の結果到達したものである。

すなわち本発明は、（ａ）粒径が実質的に５０〜□ ８００μで、かつその７０重量％の部分が２００〜５０
０声であるプロピレン重合体樹脂パウダー１００重量部
に、（ｂ）ガラス繊維５〜１００重量部および（ｃ）炭
素数８〜３ｏの脂肪酸ないしはその誘導体０．０１〜ｆ
ｌｉｔ部を配合して該パウダーの未溶融状態で混合し、
次いで射出成形することを特徴とする射出成形体の製造
方法である。

本発明の方法によれば、上記の欠点を解消するばか抄で
々く、樹脂パウダーの可塑化時間が短くなると言った以
外な効果も発現され、非常に合理的に品質の良い成形体
を得ることができる。

本発明で用いる上記（ａ）成分であるプロピレン重合体
樹脂パウダーは、粒径が実質的に５０〜８００μで、か
つその７０重量％の部分が２００〜５００μのものであ
や、プロピレンの単独重合体、過半重量のプロピレンと
他のα−オレフィン（エチレン、フテンー１、ヘキセン
−１，４−メチルベンゾン−１等）との共重合体、ある
いはこれらの重合体を不飽和芳香族単量体、不飽和有機
酸又はその誘導体、不飽和ハロゲン化単量体等でグラフ
ト変性したもの、ないしはこれら重合体の併用混合物等
が適当である。中でも、平均粒径が３００〜４００μの
ものが好ましい・ この様な樹脂パウダーは、一様に揃った粒径のものなの
で、成形機のホッパーからスクリューへの喰い込みが良
好であ抄、押込機を不要とする４のである。

また、本発明で用いる上記ｒｂ）成分であるガラス繊維
は、通常市販のものを適宜使用できるが、長さは、１〜
１０−程度のものが適当であや、４１Ｋ５〜７雪程度に
揃ったものが良い。

更に、本発明で用いる上記（Ｃ）成分である脂肪酸ない
しはその誘導体は、炭素数ｄ〜３０のものであり、具体
的には、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パル
ミチン酸、ステアリン酸、ベヘン酸、セロチン酸の脂肪
酸あるいはこれらのエステル、金属塩、アミド等である
。中でも１〜３価の金属の塩は好ましい。

これら三成分の配合割合は、（ａ）成分１００重量部に
対して、（ｈ）成分５〜１００重量部、好ましくは１０
〜５０重１部および（Ｃ）成分０．０１−１重量部、好
ましくは０．０５〜０．５重量部である・本発明では、
これらの成分の外に接着性成分や、安定剤、着色剤、無
機充填剤等を配合することもできる。特に、接着性成分
としては、グリシジル基やカルボニル基、シラノール基
等の極性基を含有する重合体を若干配合することにより
、成形体の機械的強度を著しく改良することができる６
次に、このような各成分を配合し、（ａ）成分が未溶融
の状態で、例えばＶブレンダー、タンブラ−等の既存の
方法で混合するが、各成分の配合順序は特に限定されな
い。例えば、（ａ）成分と（ｂ）成分を混合している際
中に（Ｃ）成分を添加配合してもよい・この後、これを
射出成形する。成形条件は特に限定されないが、好まし
くは、スクリュー背圧を上げ、成形温度も高めが良い。

実施例 ポリプロピレンパウダーとして、三菱油化社製ＢＣ４Ｑ
（実質的な粒径が５０〜８００μ、かつその７０重量％
の部分が２００〜５００μ、平均粒径３５０μ、メルト
フローレー）　５．５　ｔ７１０分）と、同じ＜ＢＣ４
Ｐ（実質的な粒径が１〜１５００ｍ、かつその７０重量
％の部分が７０〜にガラス繊維（長さ６曝、集束数１０
００本、旭フーｒイパーグラス社製ＭＡ４１１）を各２
５重量部ずつ配合し、■タンブラーで５分間混合した。

この混合の際、ステアリン酸カルシウムヲ０．２５重量
部配合および配合せずに混合した。

この混合物を、日本製鋼所社製のインラインスクリュー
射出成形機（Ｎ１００ＢＩ）を用い、成形温度２６０℃
、射出圧力５００　Ｋｆ／ｄ、射出時間１５秒、冷却時
間２０秒、スクリュー背圧５０匂／−にて射出成形し、
肉厚２鴫で縦×横が１２５×３５各１のテストピースを
成形した。

この成形−おいて、射出前の樹脂可塑化の際に可塑化に
伴なって射出樹脂量に見合う量（ｓｏｙ）だけスクリュ
ーが一後退するようにリミットスイツＩ　　　　　チを
セットしであるが、可塑化前の位置からとのｌ　　　　
　　リミットスイッチまでスクリューが後退するのに要
する時間を計測し、これを可塑化時間として評価した。

ただし、スクリュー回転数は７０　ｒ、ｐ、ｍである。

可塑化時間が短い程、次の射出工程に早く移行できる効
果がある。

また、Ｅ記で用いたポリプロピレンパウダーの一方であ
る、ＢＣ４Ｐとガラス繊維およびステアリン酸カルシウ
ムを上記のものと同量配合して、１００ｍ径の単軸押出
機で２４０℃にて造粒して得九ペレットについても同様
に射出成′形した。

このようＫして得７たテストピースについて次の項目の
評価を行なった。

（＋）　　ガラスＩ！Ｒ紛の分散状態 テストピースの表裏両表面を見て、ガラス値維の分散状
態を目視にて判定した。判定基準は、集束されたガラス
繊維がはぐれずにはっきり白色で残っている状態のもの
の数をかぞえて、次の４ランクとした。

Ｗ　　　コ　　０個 良　　：　　】個 可　　＝　　２〜３個 不可：　４個以上 （２）成形品の重量バラツキ 上記により、テストピースを各試料毎に２０個ずつ成形
し、それらの重量の標準偏差を求めた。

（３）　　メルトフローレート（ＭＦＲ）ＪＩＳ−に７
２１０に準拠して、２３０℃、荷重２．ｘ６Ｖ４で測定
。

これらの結果を第１表に示す。

（以下余白） １０−

【図面の簡単な説明】

第１図は、実施例１における未溶融状態での混合物の写
真、第２図は、比較例３における同様の写真、また第３
図は比較例２における同様の写真であゆ、いずれも倍率
は１０倍である。 特許出願人　　三菱油化株式会社 代理人　弁理士　古　川　秀　利 代理人　弁理士　長　谷　正　久

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （ａ）粒径が実質的に５０〜８００μで、かつその７０
   重ｔ％の部分が２００〜５００μであるプロピレン重合
   体樹脂パウダー１００重量部に、（呻ガラス繊維５〜１
   ００重量部および（Ｃ）炭素数８〜３０の脂肪酸ないし
   はその誘導体０．０１〜１重量部を配合して該パウダー
   の未溶融状態で混合し、次いで射出成形することを特徴
   とする射出成形体の製造方法。