JPS59213014A - 磁気ヘツドの製造方法 - Google Patents
磁気ヘツドの製造方法Info
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- JPS59213014A JPS59213014A JP8701983A JP8701983A JPS59213014A JP S59213014 A JPS59213014 A JP S59213014A JP 8701983 A JP8701983 A JP 8701983A JP 8701983 A JP8701983 A JP 8701983A JP S59213014 A JPS59213014 A JP S59213014A
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- air
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- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
- G11B5/1272—Assembling or shaping of elements
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
- G11B5/265—Structure or manufacture of a head with more than one gap for erasing, recording or reproducing on the same track
- G11B5/2651—Manufacture
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、記録再生用へラドコアと、消去用ヘッドコア
が一体に構成され、また、記録再生用空隙と消去用空隙
が時間軸方向に任意の間隔へだてられたトンネルイレー
ズタイプの磁気ヘッドの製造方法に関するものである。
が一体に構成され、また、記録再生用空隙と消去用空隙
が時間軸方向に任意の間隔へだてられたトンネルイレー
ズタイプの磁気ヘッドの製造方法に関するものである。
従来例の構成とその問題点
前述のように、記録再生用ヘッドと消去用ヘッドが一体
に構成されたディジタル記録再生用磁気ヘッドには、大
別すると記録再生用へノド空隙と消去用ヘッド空隙を時
間軸方向に任意の間隔へたてたトンネルイレーズタイプ
と、記録再生用ヘッド空隙の両側に消去用ヘッド空隙を
構成し、時間軸方向の空隙間ずれをなくしたストラドル
タイプがあるが、現在主流となっているのは前者のトン
ネルイレーズタイプである。
に構成されたディジタル記録再生用磁気ヘッドには、大
別すると記録再生用へノド空隙と消去用ヘッド空隙を時
間軸方向に任意の間隔へたてたトンネルイレーズタイプ
と、記録再生用ヘッド空隙の両側に消去用ヘッド空隙を
構成し、時間軸方向の空隙間ずれをなくしたストラドル
タイプがあるが、現在主流となっているのは前者のトン
ネルイレーズタイプである。
近年、記録密度が一層高まる傾向にある一方、磁気記録
再生装置１例えばフロノピーテイスク・ドライブ装置（
ｊ”ｊ−ト、ＦＤＤと称す）は小型化指向となってきて
いる。従って、情報の記録角中をつかさどる磁気ヘッド
に於ては、今まで以Ｊ二の信頼性、Ｓ／Ｎ向」二が求め
られており、丑だ、高密度化についても磁気へノドに対
するその要求は一層厳しくなり、従来のラミネートタイ
プ磁気ヘットからバルクタイプ（１必気へ・ドに変わり
つつあり、これにより、高密鵬化への対応を図ろうと言
うものである、 以下、図面を参照しながら従来の補強コア形成方法につ
いて説明する。第１図は磁気記録媒体との摺動面に対し
て垂直方向から見た磁気へ・ノド構成について示したも
のであり一同図の（ａ）は従来のラミネートタイプ、（
ｂ）はバルクタイプ磁気ヘッドであり、いずれもトンネ
ルイレーズタイプ磁気ヘッドである。
再生装置１例えばフロノピーテイスク・ドライブ装置（
ｊ”ｊ−ト、ＦＤＤと称す）は小型化指向となってきて
いる。従って、情報の記録角中をつかさどる磁気ヘッド
に於ては、今まで以Ｊ二の信頼性、Ｓ／Ｎ向」二が求め
られており、丑だ、高密度化についても磁気へノドに対
するその要求は一層厳しくなり、従来のラミネートタイ
プ磁気ヘットからバルクタイプ（１必気へ・ドに変わり
つつあり、これにより、高密鵬化への対応を図ろうと言
うものである、 以下、図面を参照しながら従来の補強コア形成方法につ
いて説明する。第１図は磁気記録媒体との摺動面に対し
て垂直方向から見た磁気へ・ノド構成について示したも
のであり一同図の（ａ）は従来のラミネートタイプ、（
ｂ）はバルクタイプ磁気ヘッドであり、いずれもトンネ
ルイレーズタイプ磁気ヘッドである。
第１図に於て、１は記録再生用コア、２は消去用コア、
３は記録再生用空隙、４，４′は消去用空隙、６は記録
再生用および消去用空隙の幅方向Ｗ、 、 Ｗ２を規制
する為に設けられた溝部であり、溝部加工後低融点ガラ
ス等によりガラスモールドされる。
３は記録再生用空隙、４，４′は消去用空隙、６は記録
再生用および消去用空隙の幅方向Ｗ、 、 Ｗ２を規制
する為に設けられた溝部であり、溝部加工後低融点ガラ
ス等によりガラスモールドされる。
第２図は、第１図（ｂ）に於けるバルクタイプ磁気ヘッ
ドの完成概略側面図である。同図に於て、１′は記録再
生用コア１と共に記録再生空隙３を形成するコアであり
、同様に２′は消去用空隙４，４′を形成するコアであ
る。また、Ｌは記録再生用空隙３と消去用空隙４との間
の距離であり、７および７′は記録再生用巻線および巻
線窓であシ、同様に８および８′は消去用巻線および巻
線窓、９は空隙形成モールドガラス部である。
ドの完成概略側面図である。同図に於て、１′は記録再
生用コア１と共に記録再生空隙３を形成するコアであり
、同様に２′は消去用空隙４，４′を形成するコアであ
る。また、Ｌは記録再生用空隙３と消去用空隙４との間
の距離であり、７および７′は記録再生用巻線および巻
線窓であシ、同様に８および８′は消去用巻線および巻
線窓、９は空隙形成モールドガラス部である。
次に第３図を参１（ｉ Ｌで、第２図に於けるバルクタ
イプ磁気ヘッドの加工工程について説明する。
イプ磁気ヘッドの加工工程について説明する。
第３図の体）は素４′Ａ加工の後、溝部５が設けられ、
゛その後、低融点ガラスにてモールドされた状態を示し
ており、次に巻線窓を形成する為のｆｌ形加工が（ｂ）
の如く一コア１および２について行なわれる。
゛その後、低融点ガラスにてモールドされた状態を示し
ており、次に巻線窓を形成する為のｆｌ形加工が（ｂ）
の如く一コア１および２について行なわれる。
その後、所定の空隙長を得る為にコア１，２と１’、２
’の対向面に族７ｆＡ等にて空隙形成膜を形成し、次に
（ｃ）の如く、コア１および１′と２および２′が前記
溝部モールトガｉ＋−，４よりもやや低い融点をもつ低
融点ガラス９にて接合される。このようにして所定の空
隙長を形成したコアを第３図（ｄ） 、 （ｅ）に示十
如く非磁性体部６を介して接合し、その後、切断するの
である。
’の対向面に族７ｆＡ等にて空隙形成膜を形成し、次に
（ｃ）の如く、コア１および１′と２および２′が前記
溝部モールトガｉ＋−，４よりもやや低い融点をもつ低
融点ガラス９にて接合される。このようにして所定の空
隙長を形成したコアを第３図（ｄ） 、 （ｅ）に示十
如く非磁性体部６を介して接合し、その後、切断するの
である。
しかしながら、ここで重要なことは、前述した記録再生
用空隙３と消去用空隙４間の距離りであり、ＦＤＤが小
型、高密度化となるにつれてトンネルイレスタイブヘノ
ドを使用する上では、この距離り以内でイし′−ズタイ
ミングを調整しなケレばならない。従って、コア１′お
よび２′の厚みｔｌ。
用空隙３と消去用空隙４間の距離りであり、ＦＤＤが小
型、高密度化となるにつれてトンネルイレスタイブヘノ
ドを使用する上では、この距離り以内でイし′−ズタイ
ミングを調整しなケレばならない。従って、コア１′お
よび２′の厚みｔｌ。
ｔ２はこの条件を満足するだけの厚みでなければならず
、前述した第３図（ｄ） 、 （ｅ）に於ける接合前に
機械加工によりその厚みを規制する。
、前述した第３図（ｄ） 、 （ｅ）に於ける接合前に
機械加工によりその厚みを規制する。
しかし、この機械加工時に、前述の厚みをある程度以下
（例えば２００μｍ）とすることは歩留りを犬きく下げ
ることにもつながる。また、この厚みを薄くすることは
磁気ヘッドのもつコア効率をも下げることとなり、望ま
しいこととは言えない。
（例えば２００μｍ）とすることは歩留りを犬きく下げ
ることにもつながる。また、この厚みを薄くすることは
磁気ヘッドのもつコア効率をも下げることとなり、望ま
しいこととは言えない。
このようなことから、第４図に示すごとく、コア１／
、 ２／の空隙形成面側に任意の厚みｔなる磁性体より
なる補強コア１０を接合し、前述した機械加工およびコ
ア効率の低下を補う構成とした磁気ヘッド構成が見られ
る。
、 ２／の空隙形成面側に任意の厚みｔなる磁性体より
なる補強コア１０を接合し、前述した機械加工およびコ
ア効率の低下を補う構成とした磁気ヘッド構成が見られ
る。
この補強コア１ｏは、接合前に接合面を鏡面にラップさ
れ、コア１と１′および２と２′を接合する工程と同時
に接合されるのが望ましいのであるが、非常に微細な工
程であり、ともすれば低融点ガラス９が溶融と同時に、
この補強コア１Ｑとコア１′および２′の間に浸入して
第５図に示すような状態となり、本来の意味をなさなく
なる。まだ、この補強コア１０の厚さｔについても前述
のように極薄のものを作ることは４ｇ料の“そり″ある
いは欠損とい−たものが発生しやすく、困離を極めるな
どの問題を有している。
れ、コア１と１′および２と２′を接合する工程と同時
に接合されるのが望ましいのであるが、非常に微細な工
程であり、ともすれば低融点ガラス９が溶融と同時に、
この補強コア１Ｑとコア１′および２′の間に浸入して
第５図に示すような状態となり、本来の意味をなさなく
なる。まだ、この補強コア１０の厚さｔについても前述
のように極薄のものを作ることは４ｇ料の“そり″ある
いは欠損とい−たものが発生しやすく、困離を極めるな
どの問題を有している。
発明の目的
本発明の目的は、機械加工上の補強およびコア効率の向
上を目的とした磁性体よりなる補強コア形成につき、機
械加工強度についての歩留り、およびコア効率を向上さ
せるようにした巻線窓を形成することのできる磁気ヘッ
ドの製造方法を提供することにある。
上を目的とした磁性体よりなる補強コア形成につき、機
械加工強度についての歩留り、およびコア効率を向上さ
せるようにした巻線窓を形成することのできる磁気ヘッ
ドの製造方法を提供することにある。
発明の構成
本発明の４１８気ヘツドの製造方法は、磁気ヘッドを形
成する第１のコアの一側面部に磁気記録、再生用あるい
は消去用の空隙および巻線窓を形成する第２のコアを接
合するようにし、かつ、前記巻線窓を形成する加工によ
り、前記第１のコア上の空隙形成向上に第３のコアを形
成するようにしだものであり、これにより磁気へ・ノド
コア加工時の機械的強度上の歩留りを向上することがで
きるばかりでなく、コア効率を高めることができるもの
である。
成する第１のコアの一側面部に磁気記録、再生用あるい
は消去用の空隙および巻線窓を形成する第２のコアを接
合するようにし、かつ、前記巻線窓を形成する加工によ
り、前記第１のコア上の空隙形成向上に第３のコアを形
成するようにしだものであり、これにより磁気へ・ノド
コア加工時の機械的強度上の歩留りを向上することがで
きるばかりでなく、コア効率を高めることができるもの
である。
実施例の説明
以下、本発明の実施例につき、図面を参照しながら説明
する。第６図は前述した従来の工程と同様に素材加工し
た後、記録再生用空隙幅町および消去用空隙幅Ｗ２を規
定する為の溝加工５が施され、その後、低融点ガラスに
よりモールド である。
する。第６図は前述した従来の工程と同様に素材加工し
た後、記録再生用空隙幅町および消去用空隙幅Ｗ２を規
定する為の溝加工５が施され、その後、低融点ガラスに
よりモールド である。
次に第７図に於て、（ａｌは第６図に於けるコア１およ
び２につき従来よりも舟形幅Ｗ３を狭く加工したもので
あり、この状態にて、コア１および１′と、コア２およ
び２′の空隙形成面に蒸着等により所定とコア２および
２′を接合する。
び２につき従来よりも舟形幅Ｗ３を狭く加工したもので
あり、この状態にて、コア１および１′と、コア２およ
び２′の空隙形成面に蒸着等により所定とコア２および
２′を接合する。
以上のようにして第７図（ｂ）に示すものができる。
次に従来の加工工程に於ても述べたが、記録再生用空隙
と消去用空隙間に距離りなるへだたりをもたせる為に、
コア１′および２′を同図（ｂ）に示すとと〈ｔだけ削
除し、その後、刃幅Ｗ４なる砥石１１にて（Ｃ）の如く
コア１および２側を削除する。
と消去用空隙間に距離りなるへだたりをもたせる為に、
コア１′および２′を同図（ｂ）に示すとと〈ｔだけ削
除し、その後、刃幅Ｗ４なる砥石１１にて（Ｃ）の如く
コア１および２側を削除する。
その後、（ｄ） 、 （ｅ）に示すμｍ］＜、非磁性体
部６を介して接合し切断する。第８図は本実施例により
製造された磁気ヘッドの概略図を示しており、１２はバ
ックコアである。
部６を介して接合し切断する。第８図は本実施例により
製造された磁気ヘッドの概略図を示しており、１２はバ
ックコアである。
発明の効果
以上の説明から明らかなように、本発明は巻線窓を形成
する加工により補強コアを形成するようにしており、機
械加工によりコア１′および２′を研削して所定寸法と
する−にに於ても、コアを破損することがないし、ある
いは６そり″といった機械的強度に対Ｉ−る歩留りを向
上することができる。
する加工により補強コアを形成するようにしており、機
械加工によりコア１′および２′を研削して所定寸法と
する−にに於ても、コアを破損することがないし、ある
いは６そり″といった機械的強度に対Ｉ−る歩留りを向
上することができる。
また、空隙形成時に於ても均一な加圧を加えることがで
き、空隙長さ手法が安定するばかりでなく、空隙形成時
の低融点ガラスの量についても注意を配る必要がなくな
り、従来のような溶融したガラスにより巻線窓が制限さ
れることもなく、かつ、コア効率の向上にもつなか名な
ど、トンネルイレーズタイプ磁気へ・ノド特有のイレー
ズタイミング調整を磁気ヘッド加工工程で改善し、歩留
シを向上させることによシ、電気回路上での負担を一軽
減できるという多大の効果が得られるものである。
き、空隙長さ手法が安定するばかりでなく、空隙形成時
の低融点ガラスの量についても注意を配る必要がなくな
り、従来のような溶融したガラスにより巻線窓が制限さ
れることもなく、かつ、コア効率の向上にもつなか名な
ど、トンネルイレーズタイプ磁気へ・ノド特有のイレー
ズタイミング調整を磁気ヘッド加工工程で改善し、歩留
シを向上させることによシ、電気回路上での負担を一軽
減できるという多大の効果が得られるものである。
第１図（ａ） 、 （ｂ）は磁気記録媒体との摺動面に
対して垂直方向から見た従来の磁気ヘッド構成図、第２
図′はバルクタイプ磁気ヘッドの完成概略図、第３図（
ａ）〜（ｅ）は従来のバルクタイプ磁気ヘッドの加工工
程を示す概略図、第４図は従来のノクルクタイプ磁気ヘ
ッドに於ける補強コアの説明図、第６図は従来のバルク
タイプ磁気ヘッドに於ける問題点を説明するだめの要部
構成図、第６図は本発明による加工工程を説明するだめ
の要部斜視図、第７図（ａ）〜（、）は本発明の一実施
例を説明するだめのヘッド構成体の概要図、第８図は本
発明による磁気ヘッドコア完成体の概略図である。 １、１′・・・・・・記録再生用コア、２，２′・・、
・・・・消去用コア、３・・・・・・記録Ｉｌｆ生用生
際空隙，４′・・・・・・消去用！ｉ、５・・・・・・
カラスモールドされた溝部、６・・・・・・非磁性体部
、７，７′・・・・・・記録再生用巻線および巻線窓、
８，８′・・・・・・消去用巻線および巻線窓、９・°
・・・・・空隙形成モールドガラス部−１０・・・・・
補ｍコア、１１・・・・・・砥石、１２・・・・・バ，
，クコア。 代理人の氏名 弁耶十 中 尾 敏 男 ほか１名第３
図 （とＬ） （ｂ） （Ｃ
）（ｄ、） （ｅ）
１＋□□ ｆ＋１ （ｔＡ’ （ｅ）２ど
対して垂直方向から見た従来の磁気ヘッド構成図、第２
図′はバルクタイプ磁気ヘッドの完成概略図、第３図（
ａ）〜（ｅ）は従来のバルクタイプ磁気ヘッドの加工工
程を示す概略図、第４図は従来のノクルクタイプ磁気ヘ
ッドに於ける補強コアの説明図、第６図は従来のバルク
タイプ磁気ヘッドに於ける問題点を説明するだめの要部
構成図、第６図は本発明による加工工程を説明するだめ
の要部斜視図、第７図（ａ）〜（、）は本発明の一実施
例を説明するだめのヘッド構成体の概要図、第８図は本
発明による磁気ヘッドコア完成体の概略図である。 １、１′・・・・・・記録再生用コア、２，２′・・、
・・・・消去用コア、３・・・・・・記録Ｉｌｆ生用生
際空隙，４′・・・・・・消去用！ｉ、５・・・・・・
カラスモールドされた溝部、６・・・・・・非磁性体部
、７，７′・・・・・・記録再生用巻線および巻線窓、
８，８′・・・・・・消去用巻線および巻線窓、９・°
・・・・・空隙形成モールドガラス部−１０・・・・・
補ｍコア、１１・・・・・・砥石、１２・・・・・バ，
，クコア。 代理人の氏名 弁耶十 中 尾 敏 男 ほか１名第３
図 （とＬ） （ｂ） （Ｃ
）（ｄ、） （ｅ）
１＋□□ ｆ＋１ （ｔＡ’ （ｅ）２ど
Claims (1)
- 磁気ヘッドを形成する第１のコアの一側面部に磁気記録
、再生用あるいは消去用の空隙および巻線窓を形成する
第２のコアを接合するようにし、かつ、前記巻線窓を形
成する加工により前記第１のコア上の前記空隙形成面上
に第３のコアを形成するようにしたことを特徴とする磁
気ヘッドの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8701983A JPS59213014A (ja) | 1983-05-17 | 1983-05-17 | 磁気ヘツドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8701983A JPS59213014A (ja) | 1983-05-17 | 1983-05-17 | 磁気ヘツドの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59213014A true JPS59213014A (ja) | 1984-12-01 |
Family
ID=13903243
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8701983A Pending JPS59213014A (ja) | 1983-05-17 | 1983-05-17 | 磁気ヘツドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59213014A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61237213A (ja) * | 1985-04-12 | 1986-10-22 | Alps Electric Co Ltd | 複合型磁気ヘツド |
| JPS61189407U (ja) * | 1985-05-20 | 1986-11-26 | ||
| JPS6218813U (ja) * | 1985-07-19 | 1987-02-04 | ||
| JPS6236411U (ja) * | 1985-08-20 | 1987-03-04 | ||
| JPS6236412U (ja) * | 1985-08-20 | 1987-03-04 | ||
| JPS62175920A (ja) * | 1986-01-28 | 1987-08-01 | Hitachi Ltd | 複合磁気ヘツド |
| JPS63171405A (ja) * | 1987-01-08 | 1988-07-15 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 磁気ヘツドの製造方法 |
| JPH02153509A (ja) * | 1989-11-02 | 1990-06-13 | Seiko Epson Corp | 永久磁石成形体の製造方法 |
-
1983
- 1983-05-17 JP JP8701983A patent/JPS59213014A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61237213A (ja) * | 1985-04-12 | 1986-10-22 | Alps Electric Co Ltd | 複合型磁気ヘツド |
| JPS61189407U (ja) * | 1985-05-20 | 1986-11-26 | ||
| JPS6218813U (ja) * | 1985-07-19 | 1987-02-04 | ||
| JPH042411Y2 (ja) * | 1985-07-19 | 1992-01-28 | ||
| JPS6236411U (ja) * | 1985-08-20 | 1987-03-04 | ||
| JPS6236412U (ja) * | 1985-08-20 | 1987-03-04 | ||
| JPS62175920A (ja) * | 1986-01-28 | 1987-08-01 | Hitachi Ltd | 複合磁気ヘツド |
| JPS63171405A (ja) * | 1987-01-08 | 1988-07-15 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 磁気ヘツドの製造方法 |
| JPH02153509A (ja) * | 1989-11-02 | 1990-06-13 | Seiko Epson Corp | 永久磁石成形体の製造方法 |
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