JPS63171405A - 磁気ヘツドの製造方法 - Google Patents
磁気ヘツドの製造方法Info
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- JPS63171405A JPS63171405A JP239587A JP239587A JPS63171405A JP S63171405 A JPS63171405 A JP S63171405A JP 239587 A JP239587 A JP 239587A JP 239587 A JP239587 A JP 239587A JP S63171405 A JPS63171405 A JP S63171405A
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- shaped core
- magnetic head
- magnetic
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 11
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 claims description 14
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Magnetic Heads (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、磁気媒体との間で情報の書込・読出しを行な
う磁気ヘッドの製造方法に関するものである。
う磁気ヘッドの製造方法に関するものである。
従来の技術
近年、コンピュータの外部記憶装置としてフレキシブル
媒体を利用したフロッピー磁気記憶装置（以後ＦＤＤと
略す）が頻繁に使用されている。
媒体を利用したフロッピー磁気記憶装置（以後ＦＤＤと
略す）が頻繁に使用されている。
このＦＤＤに於ては、媒体の物理的・機械的変形やＦＤ
Ｄトラッキング精度等により装置間の互換性を維持する
ため、トンネルイレース型磁気ヘッドが多く用いられて
いる。
Ｄトラッキング精度等により装置間の互換性を維持する
ため、トンネルイレース型磁気ヘッドが多く用いられて
いる。
第３図乃至第５図に、現在使用されているＦＤＤ用磁気
ヘッドの平面図を示す。第３図に示したものはラミネー
トタイプとよばれ、読取・書込ギャップ１を形成する磁
性材料よりなるリード・ライトコア２ａ、２ｂを非磁性
体３ａ、３ｂにて挟み、一方、前記コア２ｂに連接され
た非磁性体４の側面には消去ギャップ５を形成するイレ
ースコア６ａ、６ｂを接合したものである。
ヘッドの平面図を示す。第３図に示したものはラミネー
トタイプとよばれ、読取・書込ギャップ１を形成する磁
性材料よりなるリード・ライトコア２ａ、２ｂを非磁性
体３ａ、３ｂにて挟み、一方、前記コア２ｂに連接され
た非磁性体４の側面には消去ギャップ５を形成するイレ
ースコア６ａ、６ｂを接合したものである。
第４図に示したものはバルクタイプとよばれ、読取・書
込ギャップ７を形成するリード・ライトコア８ａ、８ｂ
の両側面に溝加工を施し、その溝部分にガラス等の非磁
性体を充填させると共に、イレースギャップ９を形成す
るイレースコア１０ａ、１０ｂの両消去ギャップ間に溝
加工を施し、この溝にガラス等の非磁性体を充填させ、
コア８ｂと１０ｂの間に非磁性体を介して両者を接合し
たものである。
込ギャップ７を形成するリード・ライトコア８ａ、８ｂ
の両側面に溝加工を施し、その溝部分にガラス等の非磁
性体を充填させると共に、イレースギャップ９を形成す
るイレースコア１０ａ、１０ｂの両消去ギャップ間に溝
加工を施し、この溝にガラス等の非磁性体を充填させ、
コア８ｂと１０ｂの間に非磁性体を介して両者を接合し
たものである。
第５図に示したものはストラドルタイプとよばれ、読取
・書込ギャップ１１を形成するリード・ライトコア１２
ａ、１２ｂの両側方に消去ギャップ１３を形成するイレ
ースコア１４を配置したものである。
・書込ギャップ１１を形成するリード・ライトコア１２
ａ、１２ｂの両側方に消去ギャップ１３を形成するイレ
ースコア１４を配置したものである。
ところで、近年、磁気媒体への記録密度が高密度化され
るに従って、上記３タイプの磁気ヘッドの内バルクタイ
プのものが特に多く使用されるようになってきた。
るに従って、上記３タイプの磁気ヘッドの内バルクタイ
プのものが特に多く使用されるようになってきた。
このバルクタイプの磁気ヘッドは第６図に示すような工
程を経て作成される。
程を経て作成される。
即ち、同図（Ａ）に示すように略コの字型に形成された
磁性体よりなるコア２１と、■型に形成されたコア２２
を対向させ、同図（Ｂ）に示すようにギャップ部分にボ
ンディングガラス２３を充填して固化させコアブロック
を形成し、その後同図（Ｃ）に示すようにコアブロック
の上面に溝２４を形成し、当溝部分にガラスを充填し固
化させ、このように溝加工が施されたコアブロックを同
図（Ｄ）のように間に非磁性体２５を挟んで接合し、そ
の後同図（Ｅ）の形状となるように研削加工を施し、そ
の後Ａ−Ａ部分及びＢ−Ｂ部分にて切断し、同図（Ｆ）
に示した形状のものを得る。その後は特に図示してはい
ないが、リード・ライ斗コイル及びイレースコイルを装
着し、リードライトギャップを形成するコアの下端部分
にバックバーを装着して磁気ヘッドを得る。
磁性体よりなるコア２１と、■型に形成されたコア２２
を対向させ、同図（Ｂ）に示すようにギャップ部分にボ
ンディングガラス２３を充填して固化させコアブロック
を形成し、その後同図（Ｃ）に示すようにコアブロック
の上面に溝２４を形成し、当溝部分にガラスを充填し固
化させ、このように溝加工が施されたコアブロックを同
図（Ｄ）のように間に非磁性体２５を挟んで接合し、そ
の後同図（Ｅ）の形状となるように研削加工を施し、そ
の後Ａ−Ａ部分及びＢ−Ｂ部分にて切断し、同図（Ｆ）
に示した形状のものを得る。その後は特に図示してはい
ないが、リード・ライ斗コイル及びイレースコイルを装
着し、リードライトギャップを形成するコアの下端部分
にバックバーを装着して磁気ヘッドを得る。
発明が解決しようとする問題点
ところで、磁気記憶装置は今後更に高密度化及び多トラ
ツク化が望まれており、その為にはトラック幅Ｗ（第４
図参照）を狭くすることのみならず、リード・ライドギ
ャップとイレースギャップとの間のギャップ間距離りを
小さくする必要がある。このギャップ間距離りを小さく
するにはＩ型コアの厚さＴ（第６図（Ｆ）参照）を薄（
しなければならない。
ツク化が望まれており、その為にはトラック幅Ｗ（第４
図参照）を狭くすることのみならず、リード・ライドギ
ャップとイレースギャップとの間のギャップ間距離りを
小さくする必要がある。このギャップ間距離りを小さく
するにはＩ型コアの厚さＴ（第６図（Ｆ）参照）を薄（
しなければならない。
しかしながら、上記した従来の製造方法により■型コア
の厚さＴを薄くすると、以下のような問題が生じる。
の厚さＴを薄くすると、以下のような問題が生じる。
即ち、厚さＴを薄（すると透磁率が低下し、また、この
部分の磁路の断面積が小さくなるため磁気抵抗が増加し
記録・再生の特性が劣化してしまうという問題と、バッ
クバー装着部分の物理的強度が小さくなってしまい、バ
ックバー装着時に当部分が折れてしまうなどという問題
である。
部分の磁路の断面積が小さくなるため磁気抵抗が増加し
記録・再生の特性が劣化してしまうという問題と、バッ
クバー装着部分の物理的強度が小さくなってしまい、バ
ックバー装着時に当部分が折れてしまうなどという問題
である。
問題点を解決するための手段
そこで本発明の磁気ヘッドの製造方法はコ字状コアとＩ
型コアとの接合部分をギャップ部のみならず、コ字型コ
アの開放側下側端面とＩ型コアとの接触部分も接合し、
開放側下部の少なくとも一部を前記Ｉ型コアに残留させ
て前記コ字型コアの開放側下部とＩ型コアとを切り離す
ことを特徴とする。
型コアとの接合部分をギャップ部のみならず、コ字型コ
アの開放側下側端面とＩ型コアとの接触部分も接合し、
開放側下部の少なくとも一部を前記Ｉ型コアに残留させ
て前記コ字型コアの開放側下部とＩ型コアとを切り離す
ことを特徴とする。
作 用
上記製造方法により、リード・ライドギャップとイレー
スギャップとの間のギャップ間距離を小さくするためＩ
型コアを薄くしても、得られた磁気ヘッドのＩ型コアの
下部には当初コ字型コアの一部であった磁性体が残存す
ることとなり、当部分の断面績は大きく確保される。
スギャップとの間のギャップ間距離を小さくするためＩ
型コアを薄くしても、得られた磁気ヘッドのＩ型コアの
下部には当初コ字型コアの一部であった磁性体が残存す
ることとなり、当部分の断面績は大きく確保される。
実 施 例
以下、本発明の一実施例の磁気ヘッドの製造方法の説明
を行なう。
を行なう。
第１図は一実施例の磁気ヘッドの製造工程の一部を示し
たものである。
たものである。
まず、直方体形状をなした磁性体ブロックにデプス規制
のための船型加工を行い第１図＜Ａ）に示すような略コ
字型のコア３１と、■型に形成された同じ（磁性材料よ
りなるコア３２を用意する。
のための船型加工を行い第１図＜Ａ）に示すような略コ
字型のコア３１と、■型に形成された同じ（磁性材料よ
りなるコア３２を用意する。
このコア３１は第２図に示すようにその開放側上部３１
ｂは下部３１ｃに比較して寸法Ｂの分だけその高さが低
くなるように研削され、う、ツブ加工されている。この
寸法Ｂは後に説明するギャップ幅に相当する寸法である
。なお、この時点において各コアの上面３１ａ、３２ａ
もラップ加工されている。
ｂは下部３１ｃに比較して寸法Ｂの分だけその高さが低
くなるように研削され、う、ツブ加工されている。この
寸法Ｂは後に説明するギャップ幅に相当する寸法である
。なお、この時点において各コアの上面３１ａ、３２ａ
もラップ加工されている。
そして、上記のように形成されたコ字型コア３１とｌ型
コア３２とを対向させ、同図（Ｂ）に示すようにギャッ
プ部分にボンディングガラス３３を充填して固化させる
際に、コ字型コア３１の開放側下部３１ｃとｌ型コア３
２との接触部分の端部３４の部分も同ボンデーイングガ
ラスによりモールドすることにより、コ字型コア３１の
開放側下部３１ｃ、ｌ！：ｌ型コア３２とを固定し、コ
アブロック３５を得る。その後、同図（Ｃ）に示すよう
に前記コアブロック３５の上面３５ａに溝３６を形成し
、当溝部分にガラスを充填し固化させ、更にｌ型コア３
２の側面部３２ｂをリードライトギャップとイレースキ
ャップとのギャップ間距離に応じて所定の寸法まで研削
加工する。このように加工が施されたコアブロック３５
を一対用意し、同図（Ｄ）に示すように、非磁性体３７
を間に挟んで接合し、その後、同図（Ｅ）の形状となる
ように研削加工を施す。即ち、ｌ型コア３２に接合され
たコ字型コア３１の開放側下部３１ｃの少なくとも一部
をｌ型コア３２に残留させて前記コ字型コア３１の開放
側下部３１ｃとｌ型コア３２とを切り離すのである。
コア３２とを対向させ、同図（Ｂ）に示すようにギャッ
プ部分にボンディングガラス３３を充填して固化させる
際に、コ字型コア３１の開放側下部３１ｃとｌ型コア３
２との接触部分の端部３４の部分も同ボンデーイングガ
ラスによりモールドすることにより、コ字型コア３１の
開放側下部３１ｃ、ｌ！：ｌ型コア３２とを固定し、コ
アブロック３５を得る。その後、同図（Ｃ）に示すよう
に前記コアブロック３５の上面３５ａに溝３６を形成し
、当溝部分にガラスを充填し固化させ、更にｌ型コア３
２の側面部３２ｂをリードライトギャップとイレースキ
ャップとのギャップ間距離に応じて所定の寸法まで研削
加工する。このように加工が施されたコアブロック３５
を一対用意し、同図（Ｄ）に示すように、非磁性体３７
を間に挟んで接合し、その後、同図（Ｅ）の形状となる
ように研削加工を施す。即ち、ｌ型コア３２に接合され
たコ字型コア３１の開放側下部３１ｃの少なくとも一部
をｌ型コア３２に残留させて前記コ字型コア３１の開放
側下部３１ｃとｌ型コア３２とを切り離すのである。
そして、その後Ａ−Ａ部分及びＢ−Ｂ部分にて切断し、
同図（Ｆ）に示した形状のものを得る。
同図（Ｆ）に示した形状のものを得る。
その後、リード・ライトコイル３８及びイレースコイル
３９を装着し、リードライトギャップ４０を形成するコ
アの端部にバックバー４１を装着して同図（Ｇ）に示し
たような磁気ヘッドを得る。
３９を装着し、リードライトギャップ４０を形成するコ
アの端部にバックバー４１を装着して同図（Ｇ）に示し
たような磁気ヘッドを得る。
このようにして製造した磁気ヘッドは、■型コアの下部
分に当初コ字型コアの一部であった部分３１ｄが接合さ
れたままとなっているので、当部分の磁路断面積が従来
のものく第６図に示したもの）に比較して大きくなり磁
気抵抗も従来のものに比較して小さなものとなるため、
記録・再生の際の磁気特性が従来のものより良好となる
。
分に当初コ字型コアの一部であった部分３１ｄが接合さ
れたままとなっているので、当部分の磁路断面積が従来
のものく第６図に示したもの）に比較して大きくなり磁
気抵抗も従来のものに比較して小さなものとなるため、
記録・再生の際の磁気特性が従来のものより良好となる
。
また、当部分の物理的強度も太き（なり、バックバー装
着等の際の破損の危険性も軽減された。
着等の際の破損の危険性も軽減された。
発明の詳細
な説明したように、本発明の磁気ヘッドの製造方法によ
って得られた磁気ヘッドは、今後ますます高密度化及び
多トラツク化が望まれる磁気記録再生装置に使用される
磁気ヘッドにおいて、不可避とされるリード・ライドギ
ャップとイレースギャップとの間のギャップ間距離の縮
小化に対応するため、Ｉ型コアを薄くしても、得られた
磁気ヘッドのＩ型コアの下部には当初コ字型コアの一部
であった磁性体が残存することとなり、当部分の断面績
は大きく確保され、従って磁気抵抗の増加を招くことも
なく、また、当部分の物理的強度も大きくなり、バック
バー装着等の際の破損の危険性も軽減され、実用上有効
なるものである。
って得られた磁気ヘッドは、今後ますます高密度化及び
多トラツク化が望まれる磁気記録再生装置に使用される
磁気ヘッドにおいて、不可避とされるリード・ライドギ
ャップとイレースギャップとの間のギャップ間距離の縮
小化に対応するため、Ｉ型コアを薄くしても、得られた
磁気ヘッドのＩ型コアの下部には当初コ字型コアの一部
であった磁性体が残存することとなり、当部分の断面績
は大きく確保され、従って磁気抵抗の増加を招くことも
なく、また、当部分の物理的強度も大きくなり、バック
バー装着等の際の破損の危険性も軽減され、実用上有効
なるものである。
第１図は一実施例の磁気ヘッドの製造工程の一部に於け
るコアの斜視図、第２図はコ字型コアの側面図、第３図
はラミネートタイプの磁気ヘッドの平面図、第４図（ａ
）、（ｂ）はバルクタイプの磁気ヘッドの平面図及び側
面図、第５図はストラドルタイプの磁気ヘッドの平面図
、第６図はバルクタイプ磁気ヘッドの従来の製造工程の
一部に於けるコアの斜視図である。 ３１・・・・・・コ字型コア、３２・・・・・・１型コ
ア、３１ｂ・・・・・・開放側上部、３１ｃ・・・・・
・開放側下部、３３・・・・・・ボンディングガラス、
３５・・・・・・コアブロック、３６・・・・・・溝、
３７・・・・・・非磁性体、 ３８・・・・・・リード・ライトコイル、３９・・・・
・・イレースコイル、 ４０・・・・・・リードライトギャップ、４１・・・・
・・バックバー 代理人の氏名 弁理士 中尾敏男 ほか１名第１図 第１図 第３図 第４図 第６図
るコアの斜視図、第２図はコ字型コアの側面図、第３図
はラミネートタイプの磁気ヘッドの平面図、第４図（ａ
）、（ｂ）はバルクタイプの磁気ヘッドの平面図及び側
面図、第５図はストラドルタイプの磁気ヘッドの平面図
、第６図はバルクタイプ磁気ヘッドの従来の製造工程の
一部に於けるコアの斜視図である。 ３１・・・・・・コ字型コア、３２・・・・・・１型コ
ア、３１ｂ・・・・・・開放側上部、３１ｃ・・・・・
・開放側下部、３３・・・・・・ボンディングガラス、
３５・・・・・・コアブロック、３６・・・・・・溝、
３７・・・・・・非磁性体、 ３８・・・・・・リード・ライトコイル、３９・・・・
・・イレースコイル、 ４０・・・・・・リードライトギャップ、４１・・・・
・・バックバー 代理人の氏名 弁理士 中尾敏男 ほか１名第１図 第１図 第３図 第４図 第６図
Claims (1)
- コの字型に形成された第１のコアの開放側上部端面をギ
ャップ幅の分だけ開放側下部端面より低く形成し、Ｉ型
に形成された第２のコアを前記第１のコアの開放側下部
端面と接触させ且つ前記開放側上部端面とギャップ幅の
分だけ離間させて対向させ、上記離間させた部分にボン
ディングガラスを充填させると共に前記開放側下部端面
と、第２のコアとを接合し更にギャップ形成面側に溝加
工を施し、この溝に非磁性体を充填してコアブロックを
形成し、このコアブロックを１対用意し夫々の第２のコ
ア同志を、間に非磁性体を介在させて接合する工程、並
びに第２のコアに接合された第１のコアの開放側下部の
少なくとも一部を第２のコアに残留させて前記第１のコ
アの開放側下部と第２のコアとを切り離す工程を経るこ
とを特徴とする磁気ヘッドの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62002395A JPH0664692B2 (ja) | 1987-01-08 | 1987-01-08 | 磁気ヘツドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62002395A JPH0664692B2 (ja) | 1987-01-08 | 1987-01-08 | 磁気ヘツドの製造方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20600398A Division JPH1186208A (ja) | 1998-07-22 | 1998-07-22 | 磁気ヘッドの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63171405A true JPS63171405A (ja) | 1988-07-15 |
| JPH0664692B2 JPH0664692B2 (ja) | 1994-08-22 |
Family
ID=11528051
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62002395A Expired - Lifetime JPH0664692B2 (ja) | 1987-01-08 | 1987-01-08 | 磁気ヘツドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0664692B2 (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59213014A (ja) * | 1983-05-17 | 1984-12-01 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 磁気ヘツドの製造方法 |
| JPS6047216A (ja) * | 1983-08-26 | 1985-03-14 | Hitachi Metals Ltd | 磁気ヘッド装置 |
| JPS6218813U (ja) * | 1985-07-19 | 1987-02-04 |
-
1987
- 1987-01-08 JP JP62002395A patent/JPH0664692B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59213014A (ja) * | 1983-05-17 | 1984-12-01 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 磁気ヘツドの製造方法 |
| JPS6047216A (ja) * | 1983-08-26 | 1985-03-14 | Hitachi Metals Ltd | 磁気ヘッド装置 |
| JPS6218813U (ja) * | 1985-07-19 | 1987-02-04 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0664692B2 (ja) | 1994-08-22 |
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