JPS62271210A - 磁気ヘツド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ３、発明の詳細な説明 産業上の利用分野 本発明は、磁気記録媒体に対しデータのデジタル記録・
再生を行なう磁気ディスク装置に用いる磁気ヘッドに関
するものである。

従来の技術 フレキシブルディスク装置は、直径８インチ、５．２５
インチのＸ１Ｅ３媒体を用いるものが主流であった。と
ころが最近、磁気ディスク装置の小型化、高記録密度化
の要求にもとづき記録媒体は直径が３．５インチ或は３
インチと小さくなり、また、その抗磁力が高くなる方向
にある。一方、磁気媒体との間でデータに記録・再生を
行なう磁気ヘッドは記録媒体の小型化に対応するため、
トラック記録密度＜ＴＰ’ｌという）を向上させ、記録
容量の低下を防いでいる。そのため、磁気ヘッドのトラ
ック幅が狭くなってきた。

ところで、磁気ヘッドの磁路を形成するコア材は精？１
７加工精度、高周波数特性、耐摩耗正が優れたフェライ
ト材が一般に使用されていおり、このフェライト材は機
械加工時の歪みの影響て磁気特性（特に透磁率）の劣化
が生じることはよく知られている。そのため、加工時の
劣化の彫りを受げにくい第４図（ｂ）に示すようなバル
クタイプの磁気ヘッドが開発された。

ところで、実験によれば、第４図（３）に示すようなラ
ミネートタイプの磁気ヘッドではトラック幅が０．２ｍ
ｍ以下になると透磁率が０．５を下回り、また、コア材
の磁気抵抗も大きくなり、記録・再生効率の低下をまね
く。それに対してバルクタイプの磁気ヘッドはトラック
部のみを加工するため機械加工による影響が少な（、磁
気抵抗の増加が防止でき、高トラツク密度化に適した構
造といえる。

即ち、第４図（ａ）、（ｂ）より明らかなように、ラミ
ネートタイプの磁気ヘッドではトラック幅（Ｔｗ）と記
録・再生用のコア幅（Ｔ）との関係はＴ＝Ｔｗとなり、
一方バルクタイブの磁気ヘッドではＴ＞Ｔｗとなり、同
一のコア幅ではバルクタイプのものはラミネートタイプ
のものに比べて、トラック幅は狭（てすみこのため高ト
ラツク密度化ｌこ適しているといえるのである。

更に、磁気ディスク装置の高記録容量化のために高トラ
ツク密度化と並行して線工己録密度を向上させるために
、磁気ヘッドのギャップの幅を狭（する努力が行なわれ
ている。そのため、バルクタイプの磁気ヘッドであって
もコア材にフェライトを使用すると狭ギャップ化に伴い
ギャップ部の磁気飽ｆ口が早くおこり、十分に媒体を磁
化することが困難となってきた。これは媒体の抗磁力（
以下Ｈｅと言う）の増加と、ギャップを狭くしたことに
よる飽和磁束密度（以下Ｂｓと言う）の不足が原因であ
る。このためコア材に飽和磁束密度の高いメタル材、例
えばＦｅ−Ｎｉ合金、Ｆｅ−８ｉ−Ａ１合金等を使用す
る磁気ヘッドが開発されてきた。

発明が解決しようとする問題点 しかし、メタル材をコア材として使用する場合、材料の
固有抵抗が低いため、高周波における渦電流の発生によ
る損失が生じ、また、媒体との摩擦に起因するコア材の
摩耗によって特性劣化か生じてしまう。そこで高周波に
おける損失を防止するために薄板化したコアチップを複
数枚ＷＺしてコアを形成する方法が行なわれているが、
これは製造工程が増加しコストアップにつながっていた
。

問題点を解決するための手段 そこで、本発明の磁気ヘッドは、記録・再生ギャップ部
にコア材としてのフェライトより飽和磁束密度が高い材
料を薄膜形成技術を利用して形成した構造とする。

作　　用 ギャンブ部に形成した飽和磁束密度が高い材料により、
磁気ヘッドの記録・再生特性が向上し、そのため磁路を
形成するコア材としてフェライトが使用できるため周波
数特性に優れ、かつ摩耗にも強い磁気ヘッドが得られる
。

実　　施　　例 以下、本発明の一実施例について図面を参照しながら詳
細に説明する。

第１図（ａ）に一実施例の磁気ヘッドのへラドギャップ
付近の平面図を、また第１図（ｂ）にその要部拡大図を
示す。

なお、本実施例ではトリミングイレースのための消去ヘ
ッドを一体形成した一般的なバルクタイプの磁気ヘッド
の構造を示しており、記録・再生用ギャップ１１の両側
の部分に飽和磁束密度が高い材料、例えば飽ｆｉｌ　ｍ
束蜜度Ｂｓが１００００ガウスのＦｅ−３ｉ−Ａ１合金
或はＣｏ−Ｚｒ系アモルファス合金等（ちなみにフェラ
イト材の飽和磁束密度Ｂｓは４０００〜５５００ガウス
である）の薄膜１３を形成した構造であり、４は硝子に
よってモールドされた部分である。

次に本実施例の磁気ヘッドの製造工程を第２図を参照し
て説明する。

先ず、磁気ヘッドの磁路を形成するフェライトより形成
された第１のコアブロック片５と第２のコアブロック片
６を機械加工にて所定の形状に加工（工程（ａ〉）後、
ギャップが形成される面にスパッタによりＦｅ−３ｉ−
Ａ１合金の被膜１３を数μｍ〜数十μｍ付着させる（工
程（ｂ））。

その後、コアブロック片５．６上の記録・再生用ギャッ
プとなる部分にＳｉＯ２等の非磁性材１・１を付着しく
工程（ｃ））、補強用硝子７を配設した後熱処理して、
この補強用硝子を溶融させ両コアブロック片の接合部分
に侵入させギャップを形成する（工程（ｄ））。

一般に前記Ｆｅ−５ｉ−Ａ１合金薄膜１３は膜形成後の
熱処理が必要であるが、この熱処理は上述したギャップ
形成時に於ける補強用硝子７の熱処理と同一工程で行な
う。そして記録・再生用ギャップが形成されたコアブロ
ックをトラック加工のため、薄刃のダイヤモンドカッタ
を用いて溝８と薄膜の不要な部分の除去を同時に行なう
。そして溝８の内部に５ｉ０２等の非磁性体を流し込ん
だ（工程（ｅ））後、そのブロック２つにてセンターコ
ア１２を挟着しく工程（ｆ））、その後図中の一点鎖線
の部分より切断するという機械加工を行なって最終形状
に加工する（工程（ｇ））。

このようにして作成した磁気ヘッドと従来の磁気ヘッド
と、抗磁カドｌ　ｃが１５００（Ｏｅ）の記録媒体を用
いての記録・再生飽和特性曲線図を第３図に示す。図に
おいて９は本実施例による磁気ヘッドの特１１を示して
おり、また、１０は従来の磁気ヘッドの特性を示す。図
から明らかなように本実施例の磁気ヘッドを使用するこ
とにより抗磁力の高い媒体を十分に磁化することが可能
となった。

尚、本実施例に於てはトリミングイレース型のバルクタ
イプヘッドについて説明したが、第２図に示した製造工
程の（ａ＞〜（ｅ）迄の工程を終えた後、機械加工を施
し、第２図の工程（ｈ）のようにトリミングイレースを
行わない記録・再生ヘッドのみをつくることもできるこ
とはいうまでもない。

発明の効果 以上の説明にて明らかとなったように、本発明によれば
コア材として周波数特性並びに耐摩耗性に優れたフェラ
イトが使用できると共に抗磁力の高い媒体に対しても充
分に磁化することができ、極めて有用である。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）は本発明の一実施例の磁気ヘッドに於ける
ヘッドギャップ部付近の平面図、第１図（ｂ）は第１図
（ａ）の要部拡大図、第２図は一実施例の磁気ヘッドを
製造するための製造工程を示す図、第３図は抗磁力Ｈｅ
が１５００　（Ｏｅ　）の媒体を用いた際の記録・再生
飽ｆＯ特性を示す特性曲線図、第４図（ａ）はラミネー
トタイプの磁気ヘッドに於けるヘッドギャップ付近の平
面図、第４図（ｂ）はバルクタイプの磁気ヘッドに於け
るヘッドギャップ付近の平面図である。 ４・・・・モールド部分 ５・・・・第１のコアブロック ６・・・・第２のコアブロック ７・・・・補強用硝子　　　　　８・・・・溝１１・・
・・記録・再生用ギャップ １２・・・・センターコア １３・・・・高飽和磁束密度部材 （Ｆｅ−３ｉ−ＡＩ等） １４・・・・非磁性材料 代理人の氏名　弁理士　中尾敏男　ばか１名第１図 （す 第２図 第２図 第２図 第３図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）磁気ヘッドの磁路を形成するコア材のギャップ形
   成面に高飽和磁束密度部材を付着形成してなる磁気ヘッ
   ド。
2. （２）コア材をフェライト材で構成し、前記高飽和磁束
   密度部材にメタル系合金材を使用したことを特徴とする
   特許請求の範囲第１項記載の磁気ヘッド。