JPS59210462A - 撹拌装置およびトナ−システム並びに粉末トナ−転送制御方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、級のようなりセプクーへの転写に先立って
、粉末トナーを貯蔵ホッパから色調を与える静電像を炬
持した要素へ供給するために使用される撹拌装置お工ひ
トナーシステムに関する。

粉末トナーは、貯蔵エリヤからコピーあるいはプリンタ
における使用点まで、２つの異った方法のうちの１の方
法で、運ばれる。先ず、第１のタイプの／ステムにおい
てはトナーが樋あるいは他の貯蔵装置から持ち上げられ
、そして過４Ａｄｌなトナーはその樋内に戻されるよう
になっている。第２のタイプのシステムにおいては、粉
末トナーが、その重力てエリ、ホ・ツバの）圧部開口部
から供給され、またこの開口部から使用点まで運ばれる
。この発明は、冷間圧力下で溶解するトナーすなわち酸
化鉄コーティングしたトナー粒子で、”１成分トナー“
と通称されるものを使用するための後者のタイプに属す
る。

この種々のトナー粒子は、本質的に、圧力を加えると団
塊になるのに、ホ・ツバ底において、粒子が固まりとな
り、カ・つ、開口部を横切るブリッジング（ｂｒｉｄｇ
ｉｎｇ　）を形成するように相豆に付着しあう順向があ
るからである。２つの条件がトナーの効果的な流動を阻
害し、そして実際、冷間圧力溶解から離れる仕事に左右
されることになる。従って、この種トナーの処理を困與
ｉ［していた。その条件は、関連機械が稼動中に合理的
周期で作動しなければならないとすれは、トナーの十分
なる供給量全確保する必被性によりさらに悪化させられ
る。なぜならば、トナーがホッパにたまって、トナー自
身のスムースな流れに必要エアを排除してしまうからで
ある。

トナーの望ましい流動速度は予め設定できない。

なぜならば、トナーが、その使用量が変化する一連の静
電像に色調を与えることに利用されるためである。設計
者等は、過剰トナーが常時供給され、そしてこれが、前
記したランピングやブリッジングの問題を発生させるこ
とを認識するに至った。

この認識には２つの問題がある。第１は、トナーが、必
要に応じて投入されるまで、使用点から離れたホッパ内
に存在すること、第２は、常にホッパと使用点との間で
、トナー内の静的負荷が最小となり、トナー粒子が、使
用点への動きだけでなく、使用点へ再度供給されるトナ
ーのリサイクルも制御する磁場によって動きが保持され
ることである。

それ故、−面において、この発明は、ホッパの底部開口
部全通して粒末トナーを放出するための撹拌装置′ｆｆ
：提供するにある。攪拌装置は開口部を塞ぐスクリーン
およびホッパ内に置かれた時、該スクリーンの上面に接
する部材を有する。

トナーは、通常５スクリーンの目にブリッジングをつく
って、スクリーンの目を通ｊＭしなくなり、また部材は
スクリーンの上面をブラシがけしてブリッジングを局部
的に破壊し、これに工り、効率的にスクリーンを通して
トナーをふるいにかける。部材の停止により、トナーは
、再び開口部にブリフジをつくり、トナーの流動が停止
する。

見方を変えれば、本発明は、ホッパの底部開口部に装着
されるトナー供給手段と、ホッパより送られたトナーを
磁気的に移送させるフィーダと、フィーダエリトナーを
磁気的に受取り、トナーをその使用位置まで搬送させる
アプリケータとから構成されている。トナー供給手段に
接続された制御装置はトナーの不足を検出し、トナーを
フィーダに制限して供給すべく、トナー供給手段に指令
するものである。フィーダとアプリケータは、トナーの
使用位置までの移送。

および使用位置にて不要となり余ったトナー金再循環さ
せる過程において、トナーを磁気的に規制するものであ
る。

上述した本発明の他の目的は、図面と共に説明する実施
例により、明瞭に理解される。ツイータ機構４６でホ・
ソバ４４から供給されたトナーと接触するようになる。

転写された像はシリンダ３２にエリ、ベーパ５０の工う
なリセブタが通る路上に位置する従動外層４９を備えた
圧接ローラ４８Ｖｃよって形成される挟持部へ向けて送
られ、前記ペーパ５０は、一対のフィーダローラ５２間
ｆｆ：通り、シリンダ５２と圧接ローラ４８　トにより
押され一対のアウトプットローラ５４間に置かれること
となる。上記挾持部における圧接力は、トナーをリセプ
タ５０に移させるのに十分な大きさであり、この十分な
大きさの圧接力にエリ、リセブタにトナーか付着される
こととなる。

シリンダ゛６２と圧接ローラ４８間の挟持部をリセプタ
５０が過ぎると、誘電体層６６の表面に残っているトナ
ーは、スクレーパ・アッセンブリー５６にエリ「ｊｌ」
られ、誘電体層３６の表面に残っている倒れの電荷も、
スクレーバ・アンセンブリ−５６とカートリッジ６８間
に設けたティスチャージヘッド５８にエリ無効とされる
。

第２図は第１図で用いられたトナーシステム４６に対す
る拡大詳細歯で、以下ではこの図に基づき説明する。ホ
・ソバ４４に貯蔵されたトナーは攪拌装置６０の上に落
とされる。攪拌装ｐ２６０はこれとともに供給装置を形
成しているフィーダ６２ＶＣよって要求されるトナーを
計量するため制御される。図示されたように、フィーダ
６２はアプリケータ６４ヘトナー全送り、アプリケータ
６４はシリンダ３２の誘導体表面３６へトナーを順に迎
ぶ。トナー供給の非常ＶＣ難しいことの１つは、トナー
が大きな塊になる順向があることであり、その塊はホッ
パ４４の適当位置に残っているトナーを保持し、シ・リ
ンダ３２へ自由に流れることを妨げる。本発明の撹拌装
置６０はトナーがこの問題音特に起しやすいものであっ
てもこの欠点を解消する。撹拌装置６０は２つの主要な
部品からなる。第１に；２．５センチ（１インチ）当り
６０個の孔ヲアけ、開口率を６７ノく−セントにしたス
テンレス鋼製のスクリーン６６は、ホッパ４４の底部で
、一般に円筒状で上方に向って湾曲面にされた端部で支
持される。スクリーン６６は攪拌要素７２の回転軸７０
から等距離に配置されたロッド６８に接触して撓む。こ
の撹拌要素７２が回転する時、ロッド６８がスクリーン
６６Ｖｃ接触してスクリーン６６の上で清掃動作を行な
い、スクリーン６６の孔の上にあるトナーのブリッジン
グ＋ｎ壊して、フィーダ゛６２の方へスクリーン６６を
通してトナーを移送させる。この動きは後述のごとく周
期的に行なわれる。攪拌要素７２か停止してすぐに、ト
ナーはスクリーン６６の目の上にブリッジングを作り、
ホ・／バ４４の中のトナーを保持し、固まったトナーの
重みがフィーダ６２へ加えられることを防いでいる。そ
のため、フィーダ６２は攪拌装置６０の運転の結果とし
て落ちたトナーだけに作用する。

フィータロ２に与えられるトナーの量はセンサ７４お工
び接続した制御装置７５にエリ制御される。制御装置７
５は第３図の説明でも述べられる。フィーダ６２は、独
立に回転させるベアリングに支持された円筒形外殻７６
と、回転軸７９と等距離に配置された磁石を組み合わせ
たマグネチックコア７８からなる。これらの磁石も円筒
形外殻７６を独立に回転させる軸の周りに回転する。提
示された具体例について、トナーが供給され、攪拌装置
６０が静止している時、マグネチックコア７８は４５０
から５０Ｏｒｐｍの範囲の速さで回転し、円筒形外殻７
６は約４ｒｐｍのゆっくりした速さで第２図で磁石に対
して示した方向と同じ方向に作動する。後述する工うに
、円筒形外殻７６は、攪拌装置６０の運転にエリ引渡さ
れたトナーがある時、同じ速さで対向する方向に動作す
る。（第２図で示すようＫ）時計方向に磁石が回転する
ため、トナーはスクレーパーブレード８０に向って反時
計方向に円筒形外殻７６の周りを動く。スクレーパーブ
レード８０は、トナーをアプリケータ６４の方へスクレ
ーパーブレード８ｏの上ヲ滑らせて、運搬させられる位
ｋＶｃ配置する。フィーダ６２からアプリケータ６４ま
でのトナーの移送は、本質的には、一つの磁気影響力地
点から他の磁気影響力地点への移動となる。すなわち、
フィーダ゛６２の磁石は、かなりの高角速度をもって移
動するので、これらの磁石は、ブレード８０上に振動磁
界を発生することになり、トナーは、このブレード８０
に沿って跳動するようなことになるのである。また、ア
プリゲータ６４も、フィーダ６２と類似した機械的構造
となっており、母鉄芯８２と外殻８４とを有するものと
されている。磁気鉄芯８２は、静止した状態において、
その角度調４ニか可能とされているもので、これにエリ
、トナーをフィーダ６２のスクレーパーブレード８０に
沿って通過させるようにして引き寄せる静止磁界を生じ
させることができるようになっているものでおる。磁気
７−ルド８６は、スクレーパーブレード８０の内方であ
って、かつ、フィーダ６２に近接されて設けられている
。これにエリ、フィーダ６２とアプリケータ６４との間
の磁界は、シールド８６によって被覆される領域におい
て加減されるようにされて、磁界の制御が助長されると
ともに、フゝイーダ６２とアプリケータ６４との間のト
ナーの流動を促進させるようになっている。伺、磁界が
、すでに上述したシールド８６の下方、及びトナーがス
クレーパーブレード８０に向って繰り下がる所、すなわ
ちシールド８６の上方に存在することは勿論のことであ
る。アプリケータ６４は、シリンダ６２に近接され、そ
の側方に配置されている。メータリングブレード８７は
、囲い８８内を、シリンダ６２に到達するまで、外殻８
４によって搬送されて通過するアプリケータ６４上のト
ナーの深さをコントロールするものである。このときの
アプリケータ６４の速度は、２５０ｒｐｍから３５Ｏｒ
ｐｍの範囲が望ましい。その結果、メータリングプレー
ト８７はシリンダ３２の表面と同様、シリンダ６２への
搬送のために利用できる、アプリケータ６４を通過する
トナーのプールとなるものである。

そして、このプールの上方であってかつ囲い８８の後方
へ、アプリケータ６４によって搬送される全てのトナー
は、トナー放出ワイヤ９０に遭″遇することになる。こ
のトナー放出ワイヤ９Ｇは、トナーを振り動かすととも
に、トナーの蓄積されたものの全てを吐き出すものであ
る。ここで、メータリングブレード８７に向かってトナ
ーが接近するときには、アプリケータ６４上に、いくら
か余分のトナーを持つことが必要となる。このことによ
り、調色のためのチャージの像が８得なイメージから、
エリ多くのトナーを必要とする′ＩＡ厚なイメージに変
えるべきシリンダ６２への適切な供給を保証するものと
なる。

フレード８７によって奪われる余分なトナーは。

囲い８８の底部に落ち込むことになる。その場所（囲い
８８の低部）は、トナーが７−ルド８６の下方のフィー
クロ２のコア７Ｂによって発生される磁界の影響ヲ受け
るところとなっている。

ここで、トナーは、フィーダ６２の反時計方向に彼方に
運ばれ、第二放出ワイヤ９２ＶＣ遭遇することになる。

この第二放出ワイヤ９２は、大型化している可能性のあ
るトナーの固まりを崩壊可能となるように助長するとと
もに、そのトナーを放出させるためのものである。そし
て、ホンパー４４から新たに供給されるトナーによって
、上述のような循環が継続されるものである。

センサ７４は、制御回路７５に′電気的に直列接続され
た。細長い部材からなるものである。一般に、センサ７
４の感知部（トナーへの接臆部）は、フィータロ２の回
りを流動するトナー中にさらされるもので、 これにエリ、一連の感知の電気的連続性を存在せしめる
工うにするものである。

ここで、センサ７４の感知部（トナーへの接触部）が、
トナーの外部にさらされると、感知の電気的連続性が失
われることになる。すると、制御回路７５は、ドライブ
モータ９４の動カケ増強するものである。このドライブ
モータ９４は、撹拌器７２をベルト９６を介して回転さ
せるものである。制御回路７５は、再び、トナーの要求
が存在しなくなるまでこの動作全維持するように設定さ
れているものである。

また、この制御回路７５Ｖｃはアラームが作り付けされ
ており、予定時間内にトナーの要求が満足されないとき
には、このアラームにエリ、これが報知され指示される
ものとなっている。

図から明らかな呵うに、トナーはスクレーパブレード８
０を通り過ぎるときにけずり取られて、アフリゲータ６
４のコア８２により形成される研石の磁界中に落下する
。

そして、ブレード８７を通って、外殻８４付近ＶＣ運ば
れる。トナーがシリンダ６２の表面に届くと、１−ナー
の集合物がアプリケータ６４と７リンク３２との間にだ
んだんに作られる。この集合物の生じる位置及びその広
さは、コア８２の角度位置［Ｌり決定されるが、好適な
位ｆ６　）に次に示す。余分なトナーは再び使用するた
め回収される。

本発明の好適な実施例においては、単一成分のトナー（
冷間圧Ｈｖｃより硬化したものを用いる）を使用する場
合は、変数（第２−参照）の値は次のようになる。

ａ　＝　５’　〜１０’　；　ｂ　＝　９’３０’　〜
１３ｃ３０’　：これらの変数の値は、また、フィータ
ー、アブＩＪ　／７−−タ及びシリンダの相対的な位置
変化によっても影響を受けることが認められる。しかし
ながら、これらの変数の値は、（前述の）灯瓜な実施例
全詳説して、異なるトナーを用いる場合はどのようなけ
ら整を行なえばよいかをオしたものといえる。

次に庄３図につき説明する。本図は本トナーシステムの
他の実施例を概略的に説明したものである。第２図にお
いて用いられた符号に対応し。

かつ同様の作用を行なう部分の８：号には、１００を加
えた数値の符号を用いることとする。第３図に示す工う
に、ホッパ１４４は、攪拌装置１６０を用いながら、ト
ナーを囲い１８８へ運ぶ。

トナーの流出量は、センサ１７４　Ｋエリコントロール
される。そして、アプリケータ１６４の上に落ちるトナ
ーは、囲い１８８の下方先端に位置するブレード１８７
により制御される。

アプリケータ１６４のコア１８２は、前記のコア８４（
第２１Ｊ）Ｋ関して図示されたように、角度が調節可能
である。

そして、外殻１８４は、図示された方向に、トナーを回
転させ、ブレード１８７を通過させる。

余分なトナーは、外殻１８４により囲い１８８の開口部
へ運び戻される。そして、ホン・＜１４４から１）ｊす
れてくるＷＴたなトナーと共に運ひ用いられることとな
る。

第６図に示された実施例は多くのものに応用し得るもの
であるか、トナーが特に軟らかくなるような場所では、
第２図に示された好適の実施例はどには好ましくない。

一般的には、第す図の構造のものは、トナーが硬くなる
場所で用いられることがより好ましく、また、トナーが
塊になることは好ましくない。第２図の構造においては
、再循環される余分なトナーが移動中にいくつかの塊を
、フィーダー６２（第２図）の下方に生じさせることが
ある。しかし、移動によって、これらの塊は粉砕され、
再び使用可能なトナーとして再循環され、供給される場
合が多い。一方、ブレード１８７のような場所、あるい
は、囲い１８８のような場所にあって（はなおさらのこ
とであるが、トナーかこね、らの場所において固まりや
すい順向があるため、トナーを非常に軟らかくするべき
である。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の好ましい実施例に係わるトナー装置
に適用した、模範的な静′ｔｌａ、プリンタを部分的に
破断した概略側面図。 第２図は、第１図におけるトナー装置を拡大して示す断
面側面図。 第６図は、第２図と同じくトナー装置の他の実施例を示
す断面側面図である。 ３２〜ンリンタ ４４〜ボソパ　　　　　　６６〜スクリーン６２〜フイ
ータ　　　　　７４〜センサ６４〜アプリケータ　　８
８〜囲い 特許出願人 シーティーンー　テーク　ノステムズ　リミテｌトチー
エムシー　ディベロングメント　コーボレイションシ々
゛ノクス　コーポレイション ４０ 矛３図 第１頁の続き ０発　明　者　ドルフ・ランドヒール カナダ国エム５エム１ワイ６オ ンタリオ・トロント・メルロー ズ・アベニュー４９ ＠出願　　人　デーエムシー・ディベロップメント・コ
ーポレイション アメリカ合衆国マサチューセラ ツ０１７０１フラギナーム・ハヮー ド・ストリート３００ ■出　願　人　ジダックス・コーポレイションカナダ国
エル４ダブリュー２ダ プリュー６オンタリオ・ミッシ ソウガ・パンテラ・ドライブ９７ 手続補正書 昭和５９年　５月１４日 特許庁長官→←冊長殿 １事件の表示昭和５９年特許願第１６９２４号３、補正
する者 事件との関係　特許出願人 名　称　シーディー　シー　データ　システムズ　リミ
テッド（ｌミか２名） ５、補正命令の１」付 昭和５９イ１４　月　４　日　（発送日：昭和５９年４
月２４日）７、補正の内容 （１）　　願書を別紙の通り補正する。 ；２）　　委任状及び訳文を提出する。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）トナーシステムの使用時に、ホッパの底部開口部
   から、粉末トナーを放出するための攪拌装置であって、
   前記ホッパ内のトナーを保持するために前記開口部に配
   設されたスクリーンと、該スクリーンの上部面に接触す
   る部　（４）材と、該部材を前記スクリーンの上部面を
   横切るように作動する手段とを備え、これによって、前
   記スクリーンの目にブリッジングし　　・たトナーは粉
   砕され、再びブリッジングを生　　１するまでトナーは
   スクリーンを通過して落下するようにしたこと′ｆｒ：
   特徴とする撹拌装置。 （２）　　前記スクリーンは通常ホッパ開口部内で上方
   に曲げられており、前記接触部材との接触　　（によっ
   て撓まされることにエリ、前記接触部材とスクリーン間
   の摺動接触を安全にかつトナーを粉砕する動作を高める
   ようにしてなる特許請求の範囲第１項に記載の撹拌装置
   。 前記接触部材は略円筒で、その長手方向の軸に対して、
   はぼ水平に取付けられ、前記スクリーンに接触する軸方
   向に配列された複数のロッドを含み、更に前記部材が該
   部２才の軸の回りを回転するとき、順次スクリーンを横
   切るように駆動されるようにしてなる特許請求の範囲第
   ２項に記載の撹拌装置−０ 色調を出す静電像を担持した誘電体面に粉末トナーを供
   給するためのトナーシステムにおいて、 ＋ａｌ　　ＪＭ部開開口部有するホッパと。 ［ｂｌ　　該ホッパ内の前記開口部に位置したスクーン
   と、該スクリーンに接触する部材と、前記部材を前記ス
   クリーンの上面を横切るように作動する手段とからなる
   攪拌装置と、］Ｃ）該撹拌装置からトナーを受は取るた
   めに前記誘電体面に隣接して配設された円筒形のアプリ
   ケータと、 （ｄ）トナーの不足を感知し、その不足を示す信号を与
   えるために配設したセンサーシステムと、 （ｅｌ　　前記信号に応答し、かつ攪拌器ｋに連結して
   前記アプリケータに、エリ多くのトナーを放出するため
   に攬１拌装置を駆動するための手段１と、 からなるトナーシステム。 （５）　　色調を出す静電像を担持したｇ電体面に粉末
   トナーを供給するだめのトナーシステムにおいて、 （２１底部開口部を有するホッパと。 （ｂｌ　　前記ホッパ内の前記１ｍ１口部に位１にした
   スクリーンと、該スクリーンに接触する部材と、前記部
   材全前記スクリーンの上面を横切るように作動する手段
   とからなる撹拌装置と。 （ｃｌ　　前記ホッパからトナーを受け、そのトナーを
   所定位置を通り越して移動させるフィーダと、 （ｄ）　　前記所定位置に配置され、トナーが前記フィ
   ーダ上方の該所定位置をパスしたとき減少したトナー深
   さ全検知し、この減少したトナー深さを検知することに
   よって信号を発するセンサと、 （ｅｌ　　前記攪拌装置と連結され、前記信号に応答し
   て該攪拌器を駆動してトナーをさらに放出する手段と、
   前記不伝導性の表面に隣り合って配置され、前記フィー
   ダと該不伝導性の表面との間を該フィーダからこの表面
   へトナーを運ぶアプリケータと、 カラなることに％徴とするトナーシステム。 （６）　　静電像に色調を与えるべく、静電像を担持し
   た要素の表面に、制御された量の粉末トナーを供絽する
   ためのトナーシステムであって、底部吐出口を備えたト
   ナーホッパと、該ホ・ツバに連結され、該ホッパ内にト
   ナーを収容し且つ指令に基いてトナー全落下するトナー
   落下手段と、前記ホッパの下に配設され、前記ホッパか
   ら落下したトナーを収容する囲いと。 前記要素に並設された円柱状フィーダであって、周回り
   方向に等間隔に装置され交互に異極を備えた円柱状磁性
   コアと該コアを囲繞する筒状外殻とからなり、該外殻と
   前記コアは前記囲いに前記フィーダの長手軸を中心とし
   て独立して回転可能に取付けられた円柱状フィーダ゛と
   、前記フィーダに並設され、該フィ−ダとシリンダとの
   間に且つ該シリンダに近接して配置された円柱状アプリ
   ゲータであって、周回り方向に等間隔に装置され交互に
   異極を備えた他の円柱状磁性コアと該コアを囲繞する他
   の筒状外殻とを有し、前記他のコアは角度調節可能に取
   伺けられ且つ前記他の外殻は前記アプリケータの長手軸
   を中Ｉしとして回転可能とされたアプリケータと、前記
   フィーダ゛の前記コアと前記アプリケータの前記外殻を
   継続的に回転させ且つ前記トナー落下手段を間欠的に駆
   動させて、トナーを前記ホッパから前記要素の前記表面
   に移動させる駆動手段と、トナーの供給を検知して前記
   トナー落下手段で前記指令を形成し、そして前記指令に
   基いて所定の時間、前記トナー落下手段に対して前記駆
   動手段を作動させて前ｄ色トナー落下手段の間欠的操作
   をさせる制御手段とからなるトナーシステム。 （７）底部吐出口を備えたホッパから色調される静電荷
   を有する要素の表面への粉末トナーへの転送を制御する
   方法であって、ホッパ内のトナーをホッパ開口部に設け
   られたスクリーンで支持し、 トナーが必要とされる時、該トナーがｉ、；記スクリー
   ンの目に再ひブリ・ンジングを形成するまで、トナーを
   前記スクリーンを通して落下させるために、前記スクリ
   ーンの目の上に形成されたトナーのブリッジングを破壊
   し、このトナーの減少深さの検出に基いて信号を発する
   ために前記スクリーン上で＋ｉＪ１欠的にトナーを撹拌
   し、 円柱状の回転する磁性コアと該コア全囲縞する非磁性外
   殻とを有するフィーダによって形成された磁場内に前記
   スクリーンから落下するトナーを集め、それによって該
   トナーは前記外殻に付着して前記フィーダの回りを移動
   し。 そして、前記ツイータからトナーを剥離し且つ円柱状の
   静止磁性コアと回転する非磁性外殻とを有するアプリゲ
   ータによって形成された静磁場に向けてトナー指向させ
   、それによってスフレバーから離れたトナーが前記静止
   コアの磁力のもとで落下し、前記回転外殻の回転によっ
   てトナーをシリンダに移すことからなる粉末トナー転送
   制御方法。 （８）トナーを収容するホッパーの底部開口から粉末ト
   ナーを落下するためのシステムでおりて、 前記底部開口に配設され、トナーのブリ・ノア（９：ン
   グの支持と釣り合う目を有するスクリーンであって、ト
   ナーのブリッジングは前記ホンパ内のトナーの重みで前
   記スクリーンの目の回りに自然に形成され、それにＬっ
   てトナーを支持してトナーの流下を阻止するスクリーン
   と、 該スクリーンの上で且つ該スクリーンに接し、該スクリ
   ーン上を掃過するように操作されて前記トナーのブリッ
   ジングを破壊する攪拌要素であって、該撹拌要素が操作
   されている間。 トナーを前記スクリーンを通って流下させる攪拌要素と
   、前記スクリーンの下に配設され。 トナーを、前記ホッパから、エリ必要とする時に信号を
   発するトナーセンサと、 前記センサと前記攪拌要素とを連結し、前記センサから
   の信号に基いて前記攪拌要素を作動させて前記ホッパか
   らの粉末トナーの流下を制御する制御手段とからなるト
   ナー−システム。 特許請求の範囲第８項に記載のトナーシステムにおいて
   。 前記撹拌要素は全体として円柱状とされ且つその長手軸
   を中心に回転動するようにされているもの。 Ｑｆｌ　　特許請求の範囲第９項に記載のトナーシステ
   ムにおいて。 前記スクリーンは常態で上方に湾曲し、前記撹拌要素が
   接触することにより下方に変位するようにされているも
   の。