JP3240826B2 - 画像形成装置 - Google Patents
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- G03G15/06—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing
- G03G15/08—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a solid developer, e.g. powder developer
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- G03G15/0848—Arrangements for testing or measuring developer properties or quality, e.g. charge, size, flowability
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- G03G15/0855—Detection or control means for the developer concentration the concentration being measured by optical means
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- General Physics & Mathematics (AREA)
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は電子写真プロセスを利用
した画像形成装置に係り、特に静電潜像を可視化するた
めのトナー凝集体を用いる現像機を有する画像形成装置
に関する。
した画像形成装置に係り、特に静電潜像を可視化するた
めのトナー凝集体を用いる現像機を有する画像形成装置
に関する。
【０００２】
【従来の技術】電子写真プロセスを利用した画像形成装
置において、感光体上に形成された静電潜像はトナーと
呼ばれる画像形成物質を用いて可視化される。前記トナ
ーは一般に粒径５〜２０μｍ程度の着色微粒子である。
このため飛散しやすく、現像装置へのトナー補給などと
いったトナー取扱い時に人体及び環境が汚染されるな
ど、取扱いが容易ではないという問題点がある。特に近
年では、画像の高画質化に伴いトナーの小粒径化が要求
されており、一層トナー飛散が生じやすい傾向にある。
置において、感光体上に形成された静電潜像はトナーと
呼ばれる画像形成物質を用いて可視化される。前記トナ
ーは一般に粒径５〜２０μｍ程度の着色微粒子である。
このため飛散しやすく、現像装置へのトナー補給などと
いったトナー取扱い時に人体及び環境が汚染されるな
ど、取扱いが容易ではないという問題点がある。特に近
年では、画像の高画質化に伴いトナーの小粒径化が要求
されており、一層トナー飛散が生じやすい傾向にある。
【０００３】上記問題を解決するため微粉体トナーの取
扱いを容易にする方法が提案されている。例えば実公平
4−52758号公報には、トナーカートリッジを用いたトナ
ー補給方法が開示されている。これは、現像機に着脱自
在な容器内にトナーを充填収容し、その容器を現像機に
装着しながらあるいは装着した後に、シール部材などで
閉塞されたカートリッジ開口部を開放することにより、
現像機へのトナー補給を行うものである。
扱いを容易にする方法が提案されている。例えば実公平
4−52758号公報には、トナーカートリッジを用いたトナ
ー補給方法が開示されている。これは、現像機に着脱自
在な容器内にトナーを充填収容し、その容器を現像機に
装着しながらあるいは装着した後に、シール部材などで
閉塞されたカートリッジ開口部を開放することにより、
現像機へのトナー補給を行うものである。
【０００４】また、他の方法として特公昭51−9533号公
報には、微粉体トナーを熱や圧力で凝集させトナー成型
体にする方法が開示されている。又この公報には、微粉
体トナーを５〜５０kg／cm2 の圧力で加圧するか、もし
くはトナーの軟化点よりも２５〜５０℃低い温度によっ
て熱凝集することでトナー成型体を得ることができると
記載されている。さらに、このトナー成型体は電子写真
方式で用いられる一般的な二成分現像機内におけるキャ
リアとの撹拌によって凝集前の微粉体に復元できると記
載されている。
報には、微粉体トナーを熱や圧力で凝集させトナー成型
体にする方法が開示されている。又この公報には、微粉
体トナーを５〜５０kg／cm2 の圧力で加圧するか、もし
くはトナーの軟化点よりも２５〜５０℃低い温度によっ
て熱凝集することでトナー成型体を得ることができると
記載されている。さらに、このトナー成型体は電子写真
方式で用いられる一般的な二成分現像機内におけるキャ
リアとの撹拌によって凝集前の微粉体に復元できると記
載されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記のトナーカートリ
ッジを用いる方法は、前記公報中にも記載されている如
く、現像機本体とカートリッジとの接合部においてトナ
ー飛散や洩れ，こぼれなどが発生しやすく、画像形成装
置の内外の環境に悪影響を及ぼす可能性が高い。また、
空のカートリッジを装置から抜き出したとき、あるいは
その後の扱い過程で容器内の残存トナーが開口部よりこ
ぼれ落ち、作業者の手や着衣などを汚染する可能性も高
い。さらに、トナー補給時にはカートリッジ本体ごと交
換しなければならないことから、コスト的にも不利であ
る。
ッジを用いる方法は、前記公報中にも記載されている如
く、現像機本体とカートリッジとの接合部においてトナ
ー飛散や洩れ，こぼれなどが発生しやすく、画像形成装
置の内外の環境に悪影響を及ぼす可能性が高い。また、
空のカートリッジを装置から抜き出したとき、あるいは
その後の扱い過程で容器内の残存トナーが開口部よりこ
ぼれ落ち、作業者の手や着衣などを汚染する可能性も高
い。さらに、トナー補給時にはカートリッジ本体ごと交
換しなければならないことから、コスト的にも不利であ
る。
【０００６】一方、トナー成型体を用いる方法では、ト
ナーを微粉体としてではなく固体として扱うことができ
るため、トナー飛散などの上記問題は解決される。しか
しながら、特開平4−178657 号公報にも記載されている
如く、二成分現像機内のキャリアとの撹拌のみでは、解
砕不十分なトナー塊が存在するなど、凝集前の微粉体に
完全に復元することは困難である。
ナーを微粉体としてではなく固体として扱うことができ
るため、トナー飛散などの上記問題は解決される。しか
しながら、特開平4−178657 号公報にも記載されている
如く、二成分現像機内のキャリアとの撹拌のみでは、解
砕不十分なトナー塊が存在するなど、凝集前の微粉体に
完全に復元することは困難である。
【０００７】本発明の目的は取扱いが容易で飛散などの
問題が発生しないトナーの凝集体を用いても、安定な画
像形成が可能な現像機を有する画像形成装置を提供する
ことにある。
問題が発生しないトナーの凝集体を用いても、安定な画
像形成が可能な現像機を有する画像形成装置を提供する
ことにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、上記目
的は、トナーを凝集させたトナー凝集体を解砕するため
の手段を有する解砕室と、前記解砕室にトナー凝集体を
供給するための供給手段と、解砕室で解砕されたトナー
のうち、現像に利用可能な粒径を有するトナーのみを選
択する分級手段、及び分級後のトナーを静電潜像担持体
に搬送する現像剤担持体からなる現像機を用いることに
より達成される。
的は、トナーを凝集させたトナー凝集体を解砕するため
の手段を有する解砕室と、前記解砕室にトナー凝集体を
供給するための供給手段と、解砕室で解砕されたトナー
のうち、現像に利用可能な粒径を有するトナーのみを選
択する分級手段、及び分級後のトナーを静電潜像担持体
に搬送する現像剤担持体からなる現像機を用いることに
より達成される。
【０００９】
【作用】すなわち本発明においては、現像機を前記構成
とすることにより、凝集トナーを解砕手段により解砕
し、解砕されたトナーのうち現像に利用可能なトナーの
みを選別し現像に用いることができ、取扱いが容易なト
ナー凝集体を用いて安定した画像形成が可能となるもの
である。
とすることにより、凝集トナーを解砕手段により解砕
し、解砕されたトナーのうち現像に利用可能なトナーの
みを選別し現像に用いることができ、取扱いが容易なト
ナー凝集体を用いて安定した画像形成が可能となるもの
である。
【００１０】
【実施例】以下、本発明を実施例により具体的に説明す
る。なお、各実施例に記載の各成分の量は重量部であ
る。
る。なお、各実施例に記載の各成分の量は重量部であ
る。
【００１１】図１は本発明の画像形成装置（電子写真装
置）の構成の一例を示した図である。
置）の構成の一例を示した図である。
【００１２】図示していない制御部からの信号により、
まず、帯電器１により感光体ドラム２の表面が略均一に
所定の電荷が付与される。次に、外部から入力された画
像情報に応じて前記制御部からの制御信号により露光器
３を駆動し、前記感光体ドラム２の表面を露光する。こ
の露光により露光された部分の電荷が消去されて感光体
ドラム２表面上に静電潜像が形成される。次いで現像機
４に収容されている静電潜像とは逆極性に帯電されたト
ナーによって、感光体ドラム２表面上に形成されている
静電潜像を可視像とする。次にこの可視像を転写器５を
用いて記録紙又はプラスチックシートからなる記録担体
６上に転写し、定着器７により加熱定着するものであ
る。
まず、帯電器１により感光体ドラム２の表面が略均一に
所定の電荷が付与される。次に、外部から入力された画
像情報に応じて前記制御部からの制御信号により露光器
３を駆動し、前記感光体ドラム２の表面を露光する。こ
の露光により露光された部分の電荷が消去されて感光体
ドラム２表面上に静電潜像が形成される。次いで現像機
４に収容されている静電潜像とは逆極性に帯電されたト
ナーによって、感光体ドラム２表面上に形成されている
静電潜像を可視像とする。次にこの可視像を転写器５を
用いて記録紙又はプラスチックシートからなる記録担体
６上に転写し、定着器７により加熱定着するものであ
る。
【００１３】なお、本発明で使用されるトナー凝集体を
形成しているトナーは、一般の電子写真に使用されてい
る電子写真用トナー、すなわち少なくとも１種類以上の
樹脂及び着色剤からなるトナーであれば特に制限される
ものではないが、例えば平均粒径が１〜２０μｍ、より
好ましくは５〜１０μｍのものである。
形成しているトナーは、一般の電子写真に使用されてい
る電子写真用トナー、すなわち少なくとも１種類以上の
樹脂及び着色剤からなるトナーであれば特に制限される
ものではないが、例えば平均粒径が１〜２０μｍ、より
好ましくは５〜１０μｍのものである。
【００１４】トナー中に含まれる樹脂としては、通常ト
ナーに使用されているトナー用樹脂であれば特に制限さ
れるものではないが、例えば以下の樹脂が挙げられる。
ナーに使用されているトナー用樹脂であれば特に制限さ
れるものではないが、例えば以下の樹脂が挙げられる。
【００１５】ポリスチレン，ポリ−ｐ−クロルスチレ
ン，ポリビニルトルエンなどのスチレンおよびその置換
体の単重合体，スチレン−ｐ−クロルスチレン共重合
体，スチレン−プロピレン共重合体，スチレン−ビニル
トルエン共重合体，スチレン−ビニルナフタレン共重合
体，スチレン−アクリル酸メチル共重合体，スチレン−
アクリル酸エチル共重合体，スチレン−アクリル酸ブチ
ル共重合体，スチレン−メタアクリル酸メチル共重合
体，スチレン−メタアクリル酸エチル共重合体、スチレ
ン−メタアクリル酸ブチル共重合体，スチレン−α−ク
ロロメタアクリル酸メチル共重合体，スチレン−アクリ
ロニトリル共重合体，スチレン−ビニルメチルエーテル
共重合体，スチレン−ビニルメチルケトン共重合体，ス
チレン−ブタジエン共重合体，スチレン−イソプレン共
重合体，スチレン−アクリロニトリル−インデン共重合
体などのスチレン系共重合体，ポリ塩化ビニル，ポリ酢
酸ビニル，ポリエチレン，ポリプロピレン，シリコーン
樹脂，ポリエステル樹脂，ポリウレタン樹脂，ポリアミ
ド樹脂，エポキシ樹脂，ポリビニルブチラール，ロジン
変性レジン，テルペン樹脂，フェノール樹脂，キシレン
樹脂，脂肪族又は脂環族炭化水素樹脂，芳香族系石油樹
脂，塩素化パラフィン，パラフィンワックス等が単独ま
たは２種以上が用いられる。
ン，ポリビニルトルエンなどのスチレンおよびその置換
体の単重合体，スチレン−ｐ−クロルスチレン共重合
体，スチレン−プロピレン共重合体，スチレン−ビニル
トルエン共重合体，スチレン−ビニルナフタレン共重合
体，スチレン−アクリル酸メチル共重合体，スチレン−
アクリル酸エチル共重合体，スチレン−アクリル酸ブチ
ル共重合体，スチレン−メタアクリル酸メチル共重合
体，スチレン−メタアクリル酸エチル共重合体、スチレ
ン−メタアクリル酸ブチル共重合体，スチレン−α−ク
ロロメタアクリル酸メチル共重合体，スチレン−アクリ
ロニトリル共重合体，スチレン−ビニルメチルエーテル
共重合体，スチレン−ビニルメチルケトン共重合体，ス
チレン−ブタジエン共重合体，スチレン−イソプレン共
重合体，スチレン−アクリロニトリル−インデン共重合
体などのスチレン系共重合体，ポリ塩化ビニル，ポリ酢
酸ビニル，ポリエチレン，ポリプロピレン，シリコーン
樹脂，ポリエステル樹脂，ポリウレタン樹脂，ポリアミ
ド樹脂，エポキシ樹脂，ポリビニルブチラール，ロジン
変性レジン，テルペン樹脂，フェノール樹脂，キシレン
樹脂，脂肪族又は脂環族炭化水素樹脂，芳香族系石油樹
脂，塩素化パラフィン，パラフィンワックス等が単独ま
たは２種以上が用いられる。
【００１６】また、上記樹脂は、ジビニルベンゼンなど
の公知の架橋剤によって部分架橋しているものでもよ
い。または、熱あるいは機械的圧力などの外部からのエ
ネルギー付与によって重合反応が発生する活性点，例え
ば水酸基，カルボキシル基などの官能基あるいはビニル
基などの２重結合を有する分子構造を持つ樹脂でもよ
い。
の公知の架橋剤によって部分架橋しているものでもよ
い。または、熱あるいは機械的圧力などの外部からのエ
ネルギー付与によって重合反応が発生する活性点，例え
ば水酸基，カルボキシル基などの官能基あるいはビニル
基などの２重結合を有する分子構造を持つ樹脂でもよ
い。
【００１７】着色剤としては一般の電子写真で使用され
ているトナー用着色剤であれば特に制限しない。例え
ば、従来モノクロ用として用いられているカーボンブラ
ック，ニグロシン染料等の他に、アゾ系染料（例えば
Ｃ.Ｉ.ソルベントイエロー２，１４，１６，１９，６
０，Ｃ.Ｉ.ソルベントレッド３，８，２４，２７），ア
ントラキノン系染料，インジコ染料，フタロシアニン系
染料，キサンテン系染料（例えばＣ.Ｉ.ソルベントレッ
ド４８，４９）等の染料，アゾ系顔量(例えばＣ.Ｉ. ピ
グメントイエロー１２，Ｃ.Ｉ.ピグメントレッド４８，
８１，Ｃ.Ｉ.ピグメントグリーン４），ベンズイミダゾ
ロン系顔量（例えばＣ.Ｉ.ピグメントレッド１８５），
キナクリドン系顔量（例えばＣ.Ｉ.ピグメントレッド１
２２，207,２０９），フタロシアニン系顔量（例えば
Ｃ.Ｉ.ピグメントブルー１５，Ｃ.Ｉ.ピグメントグリー
ン７），イソインドリノン系顔量（例えばＣ.Ｉ.ピグメ
ントイエロー１０９，１７３），イソインドリン系顔量
（例えばＣ.Ｉ.ピグメントイエロー１３９），ジオキサ
ジン系顔量(例えばＣ.Ｉ.ピグメントバイオレット２
３)，アントラキノン系顔量（例えばＣ.Ｉ.ピグメント
イエロー１０８，Ｃ.Ｉ.ピグメントレッド１７７，Ｃ.
Ｉ.ピグメントブルー６），ペリレン系顔量(例えばＣ.
Ｉ.ピグメントレッド１７８)，ペリノン系顔量（例えば
Ｃ.Ｉ.ピグメントオレンジ４３），チオインジコ系顔量
（例えばＣ.Ｉ.ピグメントバイオレット３８），キノフ
タロン系顔量（例えばＣ.Ｉ.ピグメントイエロー１３
３），金属錯体系顔量（例えばＣ.Ｉ.ピグメントイエロ
ー１５３）等の有機系顔量、および酸化チタン，カーボ
ンブラック，モリブデンレッド，クロムイエロー，チタ
ンイエロー，酸化クロム，ベルリンブルー等の無機系顔
量、およびアルミニウム粉等の金属粉など公知の染料，
顔料を用いることができる。これらの着色剤は、樹脂１
００部に対して０.１〜１０部使用される。
ているトナー用着色剤であれば特に制限しない。例え
ば、従来モノクロ用として用いられているカーボンブラ
ック，ニグロシン染料等の他に、アゾ系染料（例えば
Ｃ.Ｉ.ソルベントイエロー２，１４，１６，１９，６
０，Ｃ.Ｉ.ソルベントレッド３，８，２４，２７），ア
ントラキノン系染料，インジコ染料，フタロシアニン系
染料，キサンテン系染料（例えばＣ.Ｉ.ソルベントレッ
ド４８，４９）等の染料，アゾ系顔量(例えばＣ.Ｉ. ピ
グメントイエロー１２，Ｃ.Ｉ.ピグメントレッド４８，
８１，Ｃ.Ｉ.ピグメントグリーン４），ベンズイミダゾ
ロン系顔量（例えばＣ.Ｉ.ピグメントレッド１８５），
キナクリドン系顔量（例えばＣ.Ｉ.ピグメントレッド１
２２，207,２０９），フタロシアニン系顔量（例えば
Ｃ.Ｉ.ピグメントブルー１５，Ｃ.Ｉ.ピグメントグリー
ン７），イソインドリノン系顔量（例えばＣ.Ｉ.ピグメ
ントイエロー１０９，１７３），イソインドリン系顔量
（例えばＣ.Ｉ.ピグメントイエロー１３９），ジオキサ
ジン系顔量(例えばＣ.Ｉ.ピグメントバイオレット２
３)，アントラキノン系顔量（例えばＣ.Ｉ.ピグメント
イエロー１０８，Ｃ.Ｉ.ピグメントレッド１７７，Ｃ.
Ｉ.ピグメントブルー６），ペリレン系顔量(例えばＣ.
Ｉ.ピグメントレッド１７８)，ペリノン系顔量（例えば
Ｃ.Ｉ.ピグメントオレンジ４３），チオインジコ系顔量
（例えばＣ.Ｉ.ピグメントバイオレット３８），キノフ
タロン系顔量（例えばＣ.Ｉ.ピグメントイエロー１３
３），金属錯体系顔量（例えばＣ.Ｉ.ピグメントイエロ
ー１５３）等の有機系顔量、および酸化チタン，カーボ
ンブラック，モリブデンレッド，クロムイエロー，チタ
ンイエロー，酸化クロム，ベルリンブルー等の無機系顔
量、およびアルミニウム粉等の金属粉など公知の染料，
顔料を用いることができる。これらの着色剤は、樹脂１
００部に対して０.１〜１０部使用される。
【００１８】トナー組成物中には必要に応じて帯電制御
剤，流動性向上剤，定着促進剤，導電剤を使用してもよ
い。
剤，流動性向上剤，定着促進剤，導電剤を使用してもよ
い。
【００１９】帯電制御剤としては一般の電子写真で使用
されているトナー用帯電制御剤であれば特に制限しな
い。例えば、負帯電トナー用としてはアルキルサリチル
酸の金属錯体，ジカルボン酸の金属錯体，多環体サリチ
ル酸金属塩，アゾ系金属染料，塩素化パラフィン，塩素
化ポリエステル等が挙げられる。また、正帯電トナー用
としてはニグロシン系染料，脂肪族金属塩，第４級アン
モニウム塩，ベンゾチアゾール誘導体，グアナミン誘導
体，ジブチルチンオキサイド等が挙げられる。これらの
帯電制御剤は、単独または２種以上の混合物として樹脂
１００部に対して０.１〜１０部使用される。
されているトナー用帯電制御剤であれば特に制限しな
い。例えば、負帯電トナー用としてはアルキルサリチル
酸の金属錯体，ジカルボン酸の金属錯体，多環体サリチ
ル酸金属塩，アゾ系金属染料，塩素化パラフィン，塩素
化ポリエステル等が挙げられる。また、正帯電トナー用
としてはニグロシン系染料，脂肪族金属塩，第４級アン
モニウム塩，ベンゾチアゾール誘導体，グアナミン誘導
体，ジブチルチンオキサイド等が挙げられる。これらの
帯電制御剤は、単独または２種以上の混合物として樹脂
１００部に対して０.１〜１０部使用される。
【００２０】流動性向上剤としてはアモルファスシリ
カ，テフロン微粉末，ステアリン酸亜鉛粉末などがあ
る。これらの流動性向上剤は、単独または２種以上の混
合物として樹脂１００部に対して０.１〜１０部使用さ
れる。
カ，テフロン微粉末，ステアリン酸亜鉛粉末などがあ
る。これらの流動性向上剤は、単独または２種以上の混
合物として樹脂１００部に対して０.１〜１０部使用さ
れる。
【００２１】定着性促進剤としてはパラフィンワックス
のごときワックス類，低分子量ポリエチレンおよび低分
子量ポリプロピレンのごとき低分子量ポリオレフィンな
どの離型性を有する低軟化点化合物などがある。これら
の定着促進剤は、単独または２種以上の混合物として樹
脂１００部に対して０.１〜１０部使用される。
のごときワックス類，低分子量ポリエチレンおよび低分
子量ポリプロピレンのごとき低分子量ポリオレフィンな
どの離型性を有する低軟化点化合物などがある。これら
の定着促進剤は、単独または２種以上の混合物として樹
脂１００部に対して０.１〜１０部使用される。
【００２２】導電剤としては酸化チタン，酸化アルミニ
ウム，マグネタイトのごとき導電性を有する金属酸化物
などがある。これらの導電剤は、単独または２種以上の
混合物として樹脂１００部に対して０.１〜１０部使用
される。
ウム，マグネタイトのごとき導電性を有する金属酸化物
などがある。これらの導電剤は、単独または２種以上の
混合物として樹脂１００部に対して０.１〜１０部使用
される。
【００２３】本発明で使用されるトナー凝集体として
は、個々のトナー粒子が分子間力，ファンファンデルワ
ールス力等の弱い力により付着，凝集したものであり、
弱い外力により粒子界面から解離できるものでなければ
ならない。具体的には、単位体積当りに占める空間の体
積を空隙率ε(％)としたとき、前記トナー凝集体の空隙
率εが０〜８０％、より好ましくは２０〜７０％、さら
に好ましくは４０〜６０％のものである。空隙率εが８
０％を超えた場合には、トナー粒子の凝集はみられず、
トナー凝集体を得ることはできない。
は、個々のトナー粒子が分子間力，ファンファンデルワ
ールス力等の弱い力により付着，凝集したものであり、
弱い外力により粒子界面から解離できるものでなければ
ならない。具体的には、単位体積当りに占める空間の体
積を空隙率ε(％)としたとき、前記トナー凝集体の空隙
率εが０〜８０％、より好ましくは２０〜７０％、さら
に好ましくは４０〜６０％のものである。空隙率εが８
０％を超えた場合には、トナー粒子の凝集はみられず、
トナー凝集体を得ることはできない。
【００２４】また、これらトナー凝集体の製造方法とし
ては種々の方法がある。例えばトナーを圧縮することに
より凝集させる方法、あるいはトナーの軟化点よりも低
めの温度に一定時間保つことにより熱的に凝集させる方
法、あるいは粉体の架橋ないしは付着現象を利用した化
学的な方法により不定形の塊状の凝集体を得る方法等が
ある。
ては種々の方法がある。例えばトナーを圧縮することに
より凝集させる方法、あるいはトナーの軟化点よりも低
めの温度に一定時間保つことにより熱的に凝集させる方
法、あるいは粉体の架橋ないしは付着現象を利用した化
学的な方法により不定形の塊状の凝集体を得る方法等が
ある。
【００２５】このようにして得られたトナー凝集体は、
後述する解砕手段により解砕される。しかし、トナー凝
集体解砕室内には解砕不十分な粗大粒子が混在してお
り、このままでは現像に用いることは不可能である。本
発明においては、メッシュ部材などの分級手段を設ける
ことにより、現像に利用可能なトナーすなわち凝集前の
粒径に等しい粒径に解砕されたトナーのみを選択利用す
ることが可能となった。一方、個々のトナー粒子が接触
面より解離される際に、現像に用いるトナー粒径より十
分小さい直径数μｍ以下の超微粉が生じることがある。
これら超微粉の量は極めて少ないものではあるが、長期
に渡る現像機の利用においては超微粉の存在に起因する
帯電特性の劣化，クリーニング性の劣化など種々の問題
が生じる可能性がある。このような超微粉の存在に起因
する上記問題は、例えば超微粉を分離し、回収するため
の手段を設けることにより解消される。
後述する解砕手段により解砕される。しかし、トナー凝
集体解砕室内には解砕不十分な粗大粒子が混在してお
り、このままでは現像に用いることは不可能である。本
発明においては、メッシュ部材などの分級手段を設ける
ことにより、現像に利用可能なトナーすなわち凝集前の
粒径に等しい粒径に解砕されたトナーのみを選択利用す
ることが可能となった。一方、個々のトナー粒子が接触
面より解離される際に、現像に用いるトナー粒径より十
分小さい直径数μｍ以下の超微粉が生じることがある。
これら超微粉の量は極めて少ないものではあるが、長期
に渡る現像機の利用においては超微粉の存在に起因する
帯電特性の劣化，クリーニング性の劣化など種々の問題
が生じる可能性がある。このような超微粉の存在に起因
する上記問題は、例えば超微粉を分離し、回収するため
の手段を設けることにより解消される。
【００２６】なお、本発明に使用されるトナー凝集体の
形状としては特に制限されるものではないが、例えば板
状，棒状，不定形の塊状のものなどが使用できる。
形状としては特に制限されるものではないが、例えば板
状，棒状，不定形の塊状のものなどが使用できる。
【００２７】次に、図１において、本発明で最も重要な
部品である現像機４について説明する。なお、トナーを
用いた現像方法としては、トナーのみを用いる一成分現
像方式と、トナーをキャリアと呼ばれる導電性物質に付
着させ搬送し、現像する二成分現像方式がある。まず一
成分現像方式の現像機について説明する。
部品である現像機４について説明する。なお、トナーを
用いた現像方法としては、トナーのみを用いる一成分現
像方式と、トナーをキャリアと呼ばれる導電性物質に付
着させ搬送し、現像する二成分現像方式がある。まず一
成分現像方式の現像機について説明する。
【００２８】図２は、本発明において一成分現像方式を
用いた現像機の一例の概略横断面図である。また、本実
施例に用いたトナー組成物の構成は以下のとおりであ
る。
用いた現像機の一例の概略横断面図である。また、本実
施例に用いたトナー組成物の構成は以下のとおりであ
る。
【００２９】 ビスフェノールポリエステル樹脂 ………………… １００重量部 (Ｍｗ＝１２,０００，Ｍｗ／Ｍｎ＝８.９，Ｔｇ＝５６℃，Ｔｍ＝１００℃) カーボンブラック …………………………………… ５.０重量部 ニグロシン誘導体 …………………………………… １.０重量部 クロム錯体 …………………………………………… ４.０重量部 シリコーンオイル …………………………………… ５.０重量部 低分子量ポリプロピレン …………………………… ５.０重量部 但し、Ｍｗは重量平均分子量、Ｍｎは数平均分子量、Ｔ
ｇはガラス転移温度，Ｔｍは軟化温度である。
ｇはガラス転移温度，Ｔｍは軟化温度である。
【００３０】上記トナー組成物を従来の粉砕法によるト
ナー製造方法に従って、予備混合，溶融混練，粗粉砕，
微粉砕したものを分級機で分級し、トナーを作成した。
このトナーの粒径をコールターカウンターで測定したと
ころ、９５％が８〜１１μｍであり、平均粒径は１０.
３μｍ であった。得られたトナー２部を直径３０mmの
円筒状容器に入れ、次いで油圧式圧縮機を用いて１００
kg／cm2 の圧力で圧縮し、直径３０mm，厚み４mmの円盤
状に成型されたトナー凝集体８を得た。
ナー製造方法に従って、予備混合，溶融混練，粗粉砕，
微粉砕したものを分級機で分級し、トナーを作成した。
このトナーの粒径をコールターカウンターで測定したと
ころ、９５％が８〜１１μｍであり、平均粒径は１０.
３μｍ であった。得られたトナー２部を直径３０mmの
円筒状容器に入れ、次いで油圧式圧縮機を用いて１００
kg／cm2 の圧力で圧縮し、直径３０mm，厚み４mmの円盤
状に成型されたトナー凝集体８を得た。
【００３１】図２において、現像機４はトナー凝集体８
を解砕するためトナー凝集体解砕室９の内壁に設けた、
突起物１０とくし型回転体１１からなる解砕手段（後述
するように突起物１０は必ずしも必要ではない）を有
し、解砕後のトナー１２をトナー凝集体解砕室９に収納
する。また現像器４は、該トナー凝集体解砕室９にトナ
ー凝集体８を供給するトナー凝集体供給手段１３、およ
びトナー凝集体解砕室９内に配設された現像剤担持部材
としての現像ロール１４から成る。該現像ロール１４上
部には、現像ロール１４上のトナー量を規制するための
規制ブレード１５が、加圧手段１６により圧接して配さ
れている。また、前記トナー凝集体解砕室９には、トナ
ー凝集体解砕室９内に収納されているトナー量を検知す
る手段であるトナー量検知手段１７が設けられている。
を解砕するためトナー凝集体解砕室９の内壁に設けた、
突起物１０とくし型回転体１１からなる解砕手段（後述
するように突起物１０は必ずしも必要ではない）を有
し、解砕後のトナー１２をトナー凝集体解砕室９に収納
する。また現像器４は、該トナー凝集体解砕室９にトナ
ー凝集体８を供給するトナー凝集体供給手段１３、およ
びトナー凝集体解砕室９内に配設された現像剤担持部材
としての現像ロール１４から成る。該現像ロール１４上
部には、現像ロール１４上のトナー量を規制するための
規制ブレード１５が、加圧手段１６により圧接して配さ
れている。また、前記トナー凝集体解砕室９には、トナ
ー凝集体解砕室９内に収納されているトナー量を検知す
る手段であるトナー量検知手段１７が設けられている。
【００３２】前記トナー凝集体供給手段１３により、ト
ナー凝集体解砕室９内に供給されたトナー凝集体８は、
該くし型回転体１１が回転駆動されることにより、撹拌
され、解砕される。くし型回転体１１により解砕され、
凝集前のトナー粒径に復元されたトナーは、さらにくし
型回転体１１により現像ロール１４方向に供給される。
なお、解砕されたトナー１２はこのくし型回転体１１と
の間に作用する摩擦力によって帯電される。
ナー凝集体解砕室９内に供給されたトナー凝集体８は、
該くし型回転体１１が回転駆動されることにより、撹拌
され、解砕される。くし型回転体１１により解砕され、
凝集前のトナー粒径に復元されたトナーは、さらにくし
型回転体１１により現像ロール１４方向に供給される。
なお、解砕されたトナー１２はこのくし型回転体１１と
の間に作用する摩擦力によって帯電される。
【００３３】上記トナー凝集体解砕室９内はトナー凝集
体８が解砕されやすいよう、トナー凝集体解砕室９内壁
がくし型回転体１１に近接して配される構成をとる。こ
のような構成をとることにより、上記トナー凝集体解砕
室９内において、トナー凝集体８の迅速かつ均一な解砕
が成される。さらに、図２の構成においてはトナー凝集
体解砕室９内壁に１０の如く突起物を配することによ
り、解砕効果が向上する。
体８が解砕されやすいよう、トナー凝集体解砕室９内壁
がくし型回転体１１に近接して配される構成をとる。こ
のような構成をとることにより、上記トナー凝集体解砕
室９内において、トナー凝集体８の迅速かつ均一な解砕
が成される。さらに、図２の構成においてはトナー凝集
体解砕室９内壁に１０の如く突起物を配することによ
り、解砕効果が向上する。
【００３４】くし型回転体１１が回転駆動されることに
より、現像ロール１４方向に供給されたトナーは、規制
ブレード１５により規制され（この規制ブレード１５に
よってトナーはさらに摩擦帯電される）、現像ロール１
４上には均一なトナー薄層が形成される。このとき実用
可能な粒径にまで解砕されていない解砕不十分なトナー
塊は規制ブレード１５を通過できず、重力により落下
し、トナー凝集体解砕室９内で再び解砕される。図２の
構成においては、規制ブレード１５は現像ロール１４の
中心に向かって回転方向下流側に傾けて配されている。
このような構成をとることにより、解砕不十分なトナー
塊が落下しやすくなり、規制ブレード１５と現像ロール
１４間につまることなく、容易に解砕室側に戻される。
より、現像ロール１４方向に供給されたトナーは、規制
ブレード１５により規制され（この規制ブレード１５に
よってトナーはさらに摩擦帯電される）、現像ロール１
４上には均一なトナー薄層が形成される。このとき実用
可能な粒径にまで解砕されていない解砕不十分なトナー
塊は規制ブレード１５を通過できず、重力により落下
し、トナー凝集体解砕室９内で再び解砕される。図２の
構成においては、規制ブレード１５は現像ロール１４の
中心に向かって回転方向下流側に傾けて配されている。
このような構成をとることにより、解砕不十分なトナー
塊が落下しやすくなり、規制ブレード１５と現像ロール
１４間につまることなく、容易に解砕室側に戻される。
【００３５】なお、現像ロール１４は導電性のロールで
あり、このロールに電圧を印加してトナーを吸着する構
造となっている。
あり、このロールに電圧を印加してトナーを吸着する構
造となっている。
【００３６】また、図２の構成では超微粉回収手段とし
て、メッシュ部材１８及び超微粉回収ロール１９が設け
られている。この超微粉回収ロール１９はねじ型ロール
となっており、図示していない排出口に超微粉トナーを
送り出すことができる構造となっている。
て、メッシュ部材１８及び超微粉回収ロール１９が設け
られている。この超微粉回収ロール１９はねじ型ロール
となっており、図示していない排出口に超微粉トナーを
送り出すことができる構造となっている。
【００３７】以上のように、現像機４内に分級手段及び
超微粉回収ロール１９を設けた構成にすることによっ
て、現像に用いられるトナーの粒度分布を、凝集前のト
ナーの粒度分布と等しくすることが可能となる。
超微粉回収ロール１９を設けた構成にすることによっ
て、現像に用いられるトナーの粒度分布を、凝集前のト
ナーの粒度分布と等しくすることが可能となる。
【００３８】こうして、現像ロール１４上に形成された
トナー薄層は現像ロール１４の回転により感光体ドラム
２と現像ロール１４とが対向する現像領域に送りこまれ
る。現像ロール１４には電圧が印加されており、現像ニ
ップ（感光体ドラム２と現像ロール１４とが近接，対向
する部位）で感光体ドラム２の保持する静電潜像を現像
することができる。
トナー薄層は現像ロール１４の回転により感光体ドラム
２と現像ロール１４とが対向する現像領域に送りこまれ
る。現像ロール１４には電圧が印加されており、現像ニ
ップ（感光体ドラム２と現像ロール１４とが近接，対向
する部位）で感光体ドラム２の保持する静電潜像を現像
することができる。
【００３９】図３は、図２に使用されるトナー凝集体供
給手段１３の構成図である。該トナー凝集体供給手段１
３は、円盤状に成型加工された複数枚のトナー凝集体８
を供給手段１３内に保持するトナー凝集体保持手段とし
てのバネ部材２０と、トナー凝集体８をトナー凝集体解
砕室９に供給するためのトナー凝集体送り出し部材２１
から構成される。トナー凝集体供給手段１３は、トナー
凝集体８をトナー凝集体解砕室９内に供給するための供
給口部２２、及びトナー凝集体８を前記トナー凝集体供
給手段１３内に補給するための補給口部２３の２つの開
口部を有する。トナー凝集体補給口部２３は、常時は前
記バネ部材２０の一端を支持するふた部材２４がかぶせ
られ、閉じ状態に保持される。トナー量検知手段１７よ
りの検知情報は制御部に入力され、トナー量が許容下限
に達したら、該トナー凝集体送り出し部材２１を作動さ
せる。トナー凝集体送り出し部材２１は制御部よりの情
報に従い、トナー凝集体送りツメ２５を押し出すこと
で、規定数量のトナー凝集体を供給口部２２より順次ト
ナー凝集体解砕室９内に供給する。トナー凝集体供給手
段１３へのトナー凝集体８の補給は、該ふた部材２４を
外すことにより、トナー凝集体補給口部２３より簡単に
行うことができる。また、トナー凝集体供給手段１３そ
のものをユニット化してもよい。
給手段１３の構成図である。該トナー凝集体供給手段１
３は、円盤状に成型加工された複数枚のトナー凝集体８
を供給手段１３内に保持するトナー凝集体保持手段とし
てのバネ部材２０と、トナー凝集体８をトナー凝集体解
砕室９に供給するためのトナー凝集体送り出し部材２１
から構成される。トナー凝集体供給手段１３は、トナー
凝集体８をトナー凝集体解砕室９内に供給するための供
給口部２２、及びトナー凝集体８を前記トナー凝集体供
給手段１３内に補給するための補給口部２３の２つの開
口部を有する。トナー凝集体補給口部２３は、常時は前
記バネ部材２０の一端を支持するふた部材２４がかぶせ
られ、閉じ状態に保持される。トナー量検知手段１７よ
りの検知情報は制御部に入力され、トナー量が許容下限
に達したら、該トナー凝集体送り出し部材２１を作動さ
せる。トナー凝集体送り出し部材２１は制御部よりの情
報に従い、トナー凝集体送りツメ２５を押し出すこと
で、規定数量のトナー凝集体を供給口部２２より順次ト
ナー凝集体解砕室９内に供給する。トナー凝集体供給手
段１３へのトナー凝集体８の補給は、該ふた部材２４を
外すことにより、トナー凝集体補給口部２３より簡単に
行うことができる。また、トナー凝集体供給手段１３そ
のものをユニット化してもよい。
【００４０】この現像機４を用い、印写テストを行っ
た。その結果、トナー凝集体解砕室９内には粒径２０μ
ｍ以上の粗大粒子が６０％混在していたが、現像ロール
１４上に搬送されたトナーの粒径は９５％以上が８〜１
１μｍであり、凝集前のトナーの粒度分布に等しいもの
であった。また、得られた画像も鮮明なものであった。
なお、トナー凝集体供給手段１３へのトナー凝集体の補
給作業は、極めて容易であり、トナー飛散は発生しなか
った。
た。その結果、トナー凝集体解砕室９内には粒径２０μ
ｍ以上の粗大粒子が６０％混在していたが、現像ロール
１４上に搬送されたトナーの粒径は９５％以上が８〜１
１μｍであり、凝集前のトナーの粒度分布に等しいもの
であった。また、得られた画像も鮮明なものであった。
なお、トナー凝集体供給手段１３へのトナー凝集体の補
給作業は、極めて容易であり、トナー飛散は発生しなか
った。
【００４１】図４は、本発明において二成分現像方式を
用いた現像機の一実施例の概略横断面図である。
用いた現像機の一実施例の概略横断面図である。
【００４２】先の実施例において得られたトナー５０部
を、縦２cm，横２０cm，高さ２cmの容器内に入れ、次い
で油圧式圧縮機を用いて、１００kg／cm2 の圧力で圧縮
し、２×２×２０cm3 の棒状のトナー凝集体８を得た。
次いで、先の実施例において得られたトナーを平均粒径
１００μｍのフェライトキャリアと３.３％ のトナー濃
度で混合し、現像剤を調整した。
を、縦２cm，横２０cm，高さ２cmの容器内に入れ、次い
で油圧式圧縮機を用いて、１００kg／cm2 の圧力で圧縮
し、２×２×２０cm3 の棒状のトナー凝集体８を得た。
次いで、先の実施例において得られたトナーを平均粒径
１００μｍのフェライトキャリアと３.３％ のトナー濃
度で混合し、現像剤を調整した。
【００４３】図４の構成においては、現像機４の内部は
トナー補給口としての役割も有するメッシュ部材２６に
より、トナー凝集体解砕室９とトナーとキャリアから成
る現像剤を収納する現像剤収納部２７とに区画される。
メッシュ部材２６としては、現像に使用可能な粒径のト
ナーのみを通過するメッシュ径を有するものであり、例
えば ＡＳＴＭ Ｅ １１−５８Ｔ ２５００〜６２
５、より好ましくは2500〜１２５０のものである。
トナー補給口としての役割も有するメッシュ部材２６に
より、トナー凝集体解砕室９とトナーとキャリアから成
る現像剤を収納する現像剤収納部２７とに区画される。
メッシュ部材２６としては、現像に使用可能な粒径のト
ナーのみを通過するメッシュ径を有するものであり、例
えば ＡＳＴＭ Ｅ １１−５８Ｔ ２５００〜６２
５、より好ましくは2500〜１２５０のものである。
【００４４】トナー凝集体解砕室９上方には、解砕手段
として所定の表面粗さを有する回転部材２８が配されて
いる。このトナー凝集体８は現像に利用可能な粒径、す
なわち５〜２０μｍ程度の大きさに解砕されることが望
ましいが、後述するように、トナー凝集体解砕室９内
に、更に解砕手段を配していることから、回転部材２８
ではトナー凝集体８を適当な塊、具体的にはトナー数十
個から数百個程度塊に解砕するに留めても良い。一方数
μｍ以下の超微粉トナーが発生した場合には先の一成分
現像機でも説明したように、超微粉トナー回収手段を設
けることにより回収することができる。従って、前記回
転部材２８としては、トナー凝集体８の粒径が０.５〜
１０００μｍ 程度に削るための表面粗さを有するもの
が用いられる。該回転部材２８の下方にはほぼ平行して
解砕，収納されたトナーを現像剤収納部２７に搬送，補
給するトナー搬送手段としての掻き出し羽根２９が配さ
れている。該掻き出し羽根２９はトナー凝集体解砕室９
内において解砕不十分なトナー塊をさらに解砕する解砕
手段としても作用できる。
として所定の表面粗さを有する回転部材２８が配されて
いる。このトナー凝集体８は現像に利用可能な粒径、す
なわち５〜２０μｍ程度の大きさに解砕されることが望
ましいが、後述するように、トナー凝集体解砕室９内
に、更に解砕手段を配していることから、回転部材２８
ではトナー凝集体８を適当な塊、具体的にはトナー数十
個から数百個程度塊に解砕するに留めても良い。一方数
μｍ以下の超微粉トナーが発生した場合には先の一成分
現像機でも説明したように、超微粉トナー回収手段を設
けることにより回収することができる。従って、前記回
転部材２８としては、トナー凝集体８の粒径が０.５〜
１０００μｍ 程度に削るための表面粗さを有するもの
が用いられる。該回転部材２８の下方にはほぼ平行して
解砕，収納されたトナーを現像剤収納部２７に搬送，補
給するトナー搬送手段としての掻き出し羽根２９が配さ
れている。該掻き出し羽根２９はトナー凝集体解砕室９
内において解砕不十分なトナー塊をさらに解砕する解砕
手段としても作用できる。
【００４５】トナー凝集体８は、トナー凝集体８を保持
して搬送するためのトナー凝集体送り出し部材２１によ
り、該回転部材２８に圧接して保持される。圧接された
トナー凝集体８は該回転部材２８が回転駆動されること
により摩擦され、表面より徐々に削り取られて解砕が行
われる。トナー凝集体解砕室９内に収納されたトナー
は、掻き出し羽根２９が回転駆動されることによりメッ
シュ部材２６にこすり付けられ、メッシュ部材２６を通
過可能な粒径を有するトナーのみが、速やかに現像剤収
納部２７に搬送される。なお、該メッシュ部材２６に一
定周期で振動を加えることにより、メッシュ部材２６の
目詰りを回避できる。
して搬送するためのトナー凝集体送り出し部材２１によ
り、該回転部材２８に圧接して保持される。圧接された
トナー凝集体８は該回転部材２８が回転駆動されること
により摩擦され、表面より徐々に削り取られて解砕が行
われる。トナー凝集体解砕室９内に収納されたトナー
は、掻き出し羽根２９が回転駆動されることによりメッ
シュ部材２６にこすり付けられ、メッシュ部材２６を通
過可能な粒径を有するトナーのみが、速やかに現像剤収
納部２７に搬送される。なお、該メッシュ部材２６に一
定周期で振動を加えることにより、メッシュ部材２６の
目詰りを回避できる。
【００４６】また、３０は現像剤収納部２７に設けられ
たトナー濃度検知手段である。該トナー濃度検知手段３
０よりの検知値に基づき、トナー凝集体解砕室９より現
像剤収納部２７へ、順次トナーを搬送，補給し所定のト
ナー濃度が確保される。
たトナー濃度検知手段である。該トナー濃度検知手段３
０よりの検知値に基づき、トナー凝集体解砕室９より現
像剤収納部２７へ、順次トナーを搬送，補給し所定のト
ナー濃度が確保される。
【００４７】該現像剤収納部２７内には従来の二成分現
像方式を使用する現像機と同様に、現像剤撹拌，搬送手
段としてのスクリュー３１と内部にマグネットロール３
２を有する現像剤担持体である現像スリーブ３３が配設
されている。該現像スリーブ３３の回転方向下流には規
制部材としての磁性ブレード３４が設けられている。ス
クリュー３１が回転駆動されることにより、現像剤収納
部２７内の現像剤は摩擦帯電され、現像スリーブ３３上
に形成された磁気ブラシを利用し、現像が行われる。
像方式を使用する現像機と同様に、現像剤撹拌，搬送手
段としてのスクリュー３１と内部にマグネットロール３
２を有する現像剤担持体である現像スリーブ３３が配設
されている。該現像スリーブ３３の回転方向下流には規
制部材としての磁性ブレード３４が設けられている。ス
クリュー３１が回転駆動されることにより、現像剤収納
部２７内の現像剤は摩擦帯電され、現像スリーブ３３上
に形成された磁気ブラシを利用し、現像が行われる。
【００４８】この現像機４を用い、印写テストを行っ
た。その結果、トナー凝集体解砕室９内においては粒径
２０μｍ以上の粗大粒子が６０％混在していたが、現像
剤収納部２７内のトナー粒径は９５％以上が８〜１１μ
ｍであり、凝集前のトナーの粒度分布に等しいものであ
った。また、現像剤中のトナー濃度は一定に保たれ、鮮
明な画像を安定して得ることができた。なお、トナー凝
集体供給手段１３へのトナー凝集体８の補給作業は極め
て容易であり、トナー飛散等は発生しなかった。図４の
実施例に用いた現像機において、分級手段としてのメッ
シュ部材２６を取外し、同様に印写テストを行ったとこ
ろ、現像剤中には粒径２０μｍ以上の粗大粒子が６０％
混在し、安定して画像を得ることはできなかった。
た。その結果、トナー凝集体解砕室９内においては粒径
２０μｍ以上の粗大粒子が６０％混在していたが、現像
剤収納部２７内のトナー粒径は９５％以上が８〜１１μ
ｍであり、凝集前のトナーの粒度分布に等しいものであ
った。また、現像剤中のトナー濃度は一定に保たれ、鮮
明な画像を安定して得ることができた。なお、トナー凝
集体供給手段１３へのトナー凝集体８の補給作業は極め
て容易であり、トナー飛散等は発生しなかった。図４の
実施例に用いた現像機において、分級手段としてのメッ
シュ部材２６を取外し、同様に印写テストを行ったとこ
ろ、現像剤中には粒径２０μｍ以上の粗大粒子が６０％
混在し、安定して画像を得ることはできなかった。
【００４９】なお、本発明による現像機各部の構成は、
上記実施例の構成に制限されるものではない。使用する
トナー凝集体８の形状及び該トナー凝集体８を形成する
個々のトナー粒子の融着状態により、トナー凝集体供給
手段１３及びトナー凝集体解砕室９内の構成などは変化
できる。
上記実施例の構成に制限されるものではない。使用する
トナー凝集体８の形状及び該トナー凝集体８を形成する
個々のトナー粒子の融着状態により、トナー凝集体供給
手段１３及びトナー凝集体解砕室９内の構成などは変化
できる。
【００５０】現像方式としても特に制限されるものでは
なく、実施例に記載したように一成分，二成分いずれの
現像方式も用いることができる。二成分方式に用いるキ
ャリアとしては、例えば鉄粉，フェライトなどの磁性粉
体，ガラスビーズ及びこれらの表面を樹脂で処理したも
のが用いられる。
なく、実施例に記載したように一成分，二成分いずれの
現像方式も用いることができる。二成分方式に用いるキ
ャリアとしては、例えば鉄粉，フェライトなどの磁性粉
体，ガラスビーズ及びこれらの表面を樹脂で処理したも
のが用いられる。
【００５１】トナー凝集体８の解砕手段としては、上記
実施例以外にも例えば、くし刃状の振動体を用いる方法
などがある。トナー凝集体供給手段としては、例えば塊
状のトナー凝集体８を用いた場合、図５に示した構成の
トナー凝集体供給手段１３を用いることもできる。図５
の構成においてトナー凝集体送り出し部材２１は、トナ
ー凝集体送り出し部材としての複数の溝を有する回転体
３５と、トナー凝集体を収納するトナー凝集体収納部３
６とから構成される。収納部３６内のトナー凝集体８
は、該回転体３５が回転駆動されることにより順次溝に
入り込み、トナー凝集体解砕室９に搬送，供給される。
このように構成することによって、トナー凝集体を用い
た現像機を、従来の粉体トナーを用いる現像機に比べて
大型になることを防止し且つ、トナー供給の簡単な現像
機を実現できる。
実施例以外にも例えば、くし刃状の振動体を用いる方法
などがある。トナー凝集体供給手段としては、例えば塊
状のトナー凝集体８を用いた場合、図５に示した構成の
トナー凝集体供給手段１３を用いることもできる。図５
の構成においてトナー凝集体送り出し部材２１は、トナ
ー凝集体送り出し部材としての複数の溝を有する回転体
３５と、トナー凝集体を収納するトナー凝集体収納部３
６とから構成される。収納部３６内のトナー凝集体８
は、該回転体３５が回転駆動されることにより順次溝に
入り込み、トナー凝集体解砕室９に搬送，供給される。
このように構成することによって、トナー凝集体を用い
た現像機を、従来の粉体トナーを用いる現像機に比べて
大型になることを防止し且つ、トナー供給の簡単な現像
機を実現できる。
【００５２】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば取扱
いが容易で飛散などの問題がないトナー凝集体を用い
て、安定な画像形成が可能な小型の現像機を実現し、小
型の画像形成装置を提供することができる。
いが容易で飛散などの問題がないトナー凝集体を用い
て、安定な画像形成が可能な小型の現像機を実現し、小
型の画像形成装置を提供することができる。
【図１】本発明における画像形成装置の一実施例の構成
図。
図。
【図２】一成分現像方式を使用した現像機の一実施例の
構成図。
構成図。
【図３】一成分現像方式に使用するトナー凝集体供給手
段の構成図。
段の構成図。
【図４】二成分現像方式を使用した現像機の一実施例の
構成図。
構成図。
【図５】トナー凝集体供給手段の一実施例の構成図。
１…帯電器、２…感光体ドラム、３…露光器、４…現像
機、５…転写器、６…記録担体、７…定着器、８…トナ
ー凝集体、９…トナー凝集体解砕室、１０…突起物、１
１…くし型回転体、１２…トナー、１３…トナー凝集体
供給手段、１４…現像ロール、１５…規制ブレード、１
６…加圧手段、１７…トナー量検知手段、１８…メッシ
ュ部材、１９…超微粉回収ロール、２０…バネ部材、２
１…トナー凝集体送り出し部材、２２…トナー凝集体供
給口部、２３…トナー凝集体補給口部、２４…ふた部
材、２５…トナー凝集体送りツメ、２６…メッシュ部
材、２７…現像剤収納部、２８…回転部材、２９…掻き
出し羽根、３０…トナー濃度検知手段、３１…スクリュ
ー、３２…マグネットロール、３３…現像スリーブ、３
４…磁性ブレード、３５…回転体、３６…トナー凝集体
収納部。
機、５…転写器、６…記録担体、７…定着器、８…トナ
ー凝集体、９…トナー凝集体解砕室、１０…突起物、１
１…くし型回転体、１２…トナー、１３…トナー凝集体
供給手段、１４…現像ロール、１５…規制ブレード、１
６…加圧手段、１７…トナー量検知手段、１８…メッシ
ュ部材、１９…超微粉回収ロール、２０…バネ部材、２
１…トナー凝集体送り出し部材、２２…トナー凝集体供
給口部、２３…トナー凝集体補給口部、２４…ふた部
材、２５…トナー凝集体送りツメ、２６…メッシュ部
材、２７…現像剤収納部、２８…回転部材、２９…掻き
出し羽根、３０…トナー濃度検知手段、３１…スクリュ
ー、３２…マグネットロール、３３…現像スリーブ、３
４…磁性ブレード、３５…回転体、３６…トナー凝集体
収納部。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−289514（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−333074（ＪＰ，Ａ) 実開 昭58−133154（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G03G 15/08 - 15/095
Claims (3)
- 【請求項１】感光体と、前記感光体表面を一様帯電する
帯電器と、前記一様帯電された感光体表面に静電潜像を
形成する露光手段と、前記静電潜像にトナーを付着させ
て可視化する現像機とを有する画像形成装置において、 前記現像機は、トナー凝集体を供給する手段と、前記ト
ナー凝集体を微粉トナーに解砕する解砕手段と、前記解
砕後のトナーの粒径に応じて現像に使用できるトナーを
選択する分級手段と、前記現像に使用されないトナーを
回収する回収手段と、前記分級された現像に使用できる
トナーを前記感光体に搬送する現像剤担持体とを有する
ことを特徴とする画像形成装置。 - 【請求項２】請求項１において、前記回収手段は、ねじ型ロールで構成される ことを特徴
とする画像形成装置。 - 【請求項３】請求項１または２において、前記現像機は、前記回収手段によって回収されたトナー
を現像機外側へ送り出すための排出口を有する ことを特
徴とする画像形成装置。
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|---|---|---|---|
| JP10044294A JP3240826B2 (ja) | 1994-05-16 | 1994-05-16 | 画像形成装置 |
| US08/438,491 US5708939A (en) | 1994-05-16 | 1995-05-10 | Developing apparatus and process for an electrophotographic process |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10044294A JP3240826B2 (ja) | 1994-05-16 | 1994-05-16 | 画像形成装置 |
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|---|---|
| JPH07306584A JPH07306584A (ja) | 1995-11-21 |
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Family
ID=14274052
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10044294A Expired - Fee Related JP3240826B2 (ja) | 1994-05-16 | 1994-05-16 | 画像形成装置 |
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| US6187495B1 (en) | 1998-08-31 | 2001-02-13 | Canon Kabushiki Kaisha | Yellow toner, process for producing the tower and image forming method using the toner |
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| KR100739707B1 (ko) * | 2005-06-04 | 2007-07-13 | 삼성전자주식회사 | 현상카트리지 및 이를 채용한 전자사진방식 화상형성장치 |
| KR100859860B1 (ko) * | 2007-06-11 | 2008-09-24 | 삼성전자주식회사 | 현상제 공급장치 및 이를 구비한 현상장치 |
| US7925187B2 (en) * | 2007-11-29 | 2011-04-12 | Ricoh Company Limited | Development device, image forming apparatus and development method |
| JP2010181773A (ja) * | 2009-02-09 | 2010-08-19 | Konica Minolta Business Technologies Inc | 静電荷像現像用トナーおよび画像形成方法 |
| JP5140693B2 (ja) * | 2010-03-17 | 2013-02-06 | 京セラドキュメントソリューションズ株式会社 | トナー分散機構及びそれを備えた現像装置並びに画像形成装置 |
| US8909107B2 (en) * | 2011-01-19 | 2014-12-09 | Kyocera Document Solutions Inc. | Toner dispersing mechanism, developing device including the toner dispersing mechanism, and image forming apparatus |
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| US3618867A (en) * | 1969-09-18 | 1971-11-09 | Ibm | Toner replenisher device |
| US4331754A (en) * | 1975-10-02 | 1982-05-25 | Xerox Corporation | Self-spacing touchdown development method |
| DE2721424C3 (de) * | 1977-05-12 | 1980-07-10 | Lumoprint Zindler Kg (Gmbh & Co), 2000 Hamburg | Entwicklungsvorrichtung mit einer Magnetwalze |
| GB2073056B (en) * | 1980-04-02 | 1984-02-08 | Gestetner Mfg Ltd | Magnetic brush developer unit for photocopier |
| CA1190960A (en) * | 1983-02-01 | 1985-07-23 | Andrzej Maczuszenko | Toner system |
| US4637340A (en) * | 1985-05-28 | 1987-01-20 | Xerox Corporation | Developer metering structure |
| JP2921962B2 (ja) * | 1990-10-31 | 1999-07-19 | 株式会社東芝 | 現像装置 |
| US5331381A (en) * | 1992-06-19 | 1994-07-19 | Canon Kabushiki Kaisha | Image forming apparatus having a toner replenishing container |
-
1994
- 1994-05-16 JP JP10044294A patent/JP3240826B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-05-10 US US08/438,491 patent/US5708939A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07306584A (ja) | 1995-11-21 |
| US5708939A (en) | 1998-01-13 |
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