JPS59194847A - 転写成形装置 - Google Patents
転写成形装置Info
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- JPS59194847A JPS59194847A JP6913983A JP6913983A JPS59194847A JP S59194847 A JPS59194847 A JP S59194847A JP 6913983 A JP6913983 A JP 6913983A JP 6913983 A JP6913983 A JP 6913983A JP S59194847 A JPS59194847 A JP S59194847A
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- JP
- Japan
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- mold
- film
- fixed
- transfer
- molding
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- Granted
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14008—Inserting articles into the mould
- B29C45/14016—Intermittently feeding endless articles, e.g. transfer films, to the mould
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、転写成形装置に関するものである。
転写成形装置は、射出成形機の金型間にプラスチック製
の転写用フィルムをはさみ込み、転写用フィルムに前も
って印刷しである図柄を成形と同時に成形品に転写する
装置である。
の転写用フィルムをはさみ込み、転写用フィルムに前も
って印刷しである図柄を成形と同時に成形品に転写する
装置である。
従来の転写成形装置として例えば第１及び２図に示すよ
うなものがある。
うなものがある。
この転写成形装置は、固定盤１１、タイバー１２、可動
盤１３、固定盤１１に取り付けられた固定型１４、可動
盤１３に取り付けられた可動型１５、可動盤１３に取り
付けられたフィルム供給・位置決め装置１６、射出ノズ
ル１７等を有している。なお、固定型１４は３つの型゛
１４ａ、１４ｂ及び１４ｃから成っており、これらはピ
ン１８によって案内されており、ピン１８の軸方向へ移
動可能である。フィルム供給・位置決め装置１６は、モ
ータ１９によって回転されるロール２０’ａ及びこれに
押し付けられたロール２０ｂと、モータ２１によって回
転されるロール２２ａ及びこれに押し付けられたロール
２２ｂを有しており、これによってコイル２３から転写
用フィルム２４を順次送り出していく。転写用フィルム
２４の送り出し長さの制御は、モータ１９の動作時間を
タイマーによって制御する方法、転写用フィルム２４上
のマークを光学的センサーによって読み取って位置決め
を行なう方法等により行なわれる。第１図に示すように
転写用フィルム２４の位置決めがされると、可動盤１３
が第１図上で左から右へ移動する。転写用フィルム２４
は、最初に固定型１４の凸部１４ａ′に接触し、次いで
固定型１４と可動型１５との合わせ面間にはさまれる。
盤１３、固定盤１１に取り付けられた固定型１４、可動
盤１３に取り付けられた可動型１５、可動盤１３に取り
付けられたフィルム供給・位置決め装置１６、射出ノズ
ル１７等を有している。なお、固定型１４は３つの型゛
１４ａ、１４ｂ及び１４ｃから成っており、これらはピ
ン１８によって案内されており、ピン１８の軸方向へ移
動可能である。フィルム供給・位置決め装置１６は、モ
ータ１９によって回転されるロール２０’ａ及びこれに
押し付けられたロール２０ｂと、モータ２１によって回
転されるロール２２ａ及びこれに押し付けられたロール
２２ｂを有しており、これによってコイル２３から転写
用フィルム２４を順次送り出していく。転写用フィルム
２４の送り出し長さの制御は、モータ１９の動作時間を
タイマーによって制御する方法、転写用フィルム２４上
のマークを光学的センサーによって読み取って位置決め
を行なう方法等により行なわれる。第１図に示すように
転写用フィルム２４の位置決めがされると、可動盤１３
が第１図上で左から右へ移動する。転写用フィルム２４
は、最初に固定型１４の凸部１４ａ′に接触し、次いで
固定型１４と可動型１５との合わせ面間にはさまれる。
更に、可動盤１３が前進することにより、固定型１４の
各型１４ａ、１４ｂ及び１４ｃは互いに密着する。しか
し、転写用フィルム２４が固定型１４の型１４ａに接触
してから固定型１４の各型１４ａ、１４ｂ及び１４ｃが
完全に密着するまでの間は、転写用フィルム２４は固定
型１４と可動型１５との間に強固にはさみ付けられてい
るわけではなく、型１４ａとピン１８との間の摩擦力に
相当する力ではさみ付けられているにすぎない。このた
め、可動盤１３の移動に伴なう振動等によって転写用フ
ィルム２４の位置ずれを発生することがあった。また、
型１４ａの凸部１４ａ’ と可動型１５の四部１５′と
の間に転写用フィルム２４がはさみ込まれるとき、転写
用フィルム２４が変形し転写用フィルム２４に張力を生
じる。このため、ロール２０ａ及び２０ｂ及びロール２
２ａ、２２ｂ間で転写用フィルム２４が移動し、位置ず
れを発生する可能性がある。従って、初期の段階でフィ
ルム供給・位置決め装置１６によって転写用フィルム２
４の位置決めを正確に行なったとしても、型閉め動作の
段階において転写用フィルム２４の位置ずれを生じてし
まい、成形品の所墾の位置に正確に転写用フィルム２４
上の図柄を転写することができなかった。上記のように
、従来の転写成形装置では、１回の成形において１個の
成形品に転写用フィルム上の１個の図柄を精密に転写す
ることも困難であったが、多数個の成形品を同時に成形
する多数個取りの場合には、多数個の成形品に転写用フ
ィルム上の多数個の図柄を精密に位置合わせする必要が
あり、更に困難なものとなっていた。特に、各成形部の
かみ込み深さが相違している成形品（例えば、プラモデ
ル等）の場合には、各成形部において転写用フィルムの
変形量が異なるため、かみ込み深さの深い成形部に転写
用フィルムが引張られ、隣接する成形部の図柄を正確に
位置合わせすることができなかった。
各型１４ａ、１４ｂ及び１４ｃは互いに密着する。しか
し、転写用フィルム２４が固定型１４の型１４ａに接触
してから固定型１４の各型１４ａ、１４ｂ及び１４ｃが
完全に密着するまでの間は、転写用フィルム２４は固定
型１４と可動型１５との間に強固にはさみ付けられてい
るわけではなく、型１４ａとピン１８との間の摩擦力に
相当する力ではさみ付けられているにすぎない。このた
め、可動盤１３の移動に伴なう振動等によって転写用フ
ィルム２４の位置ずれを発生することがあった。また、
型１４ａの凸部１４ａ’ と可動型１５の四部１５′と
の間に転写用フィルム２４がはさみ込まれるとき、転写
用フィルム２４が変形し転写用フィルム２４に張力を生
じる。このため、ロール２０ａ及び２０ｂ及びロール２
２ａ、２２ｂ間で転写用フィルム２４が移動し、位置ず
れを発生する可能性がある。従って、初期の段階でフィ
ルム供給・位置決め装置１６によって転写用フィルム２
４の位置決めを正確に行なったとしても、型閉め動作の
段階において転写用フィルム２４の位置ずれを生じてし
まい、成形品の所墾の位置に正確に転写用フィルム２４
上の図柄を転写することができなかった。上記のように
、従来の転写成形装置では、１回の成形において１個の
成形品に転写用フィルム上の１個の図柄を精密に転写す
ることも困難であったが、多数個の成形品を同時に成形
する多数個取りの場合には、多数個の成形品に転写用フ
ィルム上の多数個の図柄を精密に位置合わせする必要が
あり、更に困難なものとなっていた。特に、各成形部の
かみ込み深さが相違している成形品（例えば、プラモデ
ル等）の場合には、各成形部において転写用フィルムの
変形量が異なるため、かみ込み深さの深い成形部に転写
用フィルムが引張られ、隣接する成形部の図柄を正確に
位置合わせすることができなかった。
本発明は、上記のような従来の問題点に着目してなされ
たものであり、同時に成形される多数個の成形品間を固
定するフィルム固定装置を設けることにより、図柄が精
泥に位置合わせされた転写を行なうことができる転写成
形装置を得ることを目的としている。
たものであり、同時に成形される多数個の成形品間を固
定するフィルム固定装置を設けることにより、図柄が精
泥に位置合わせされた転写を行なうことができる転写成
形装置を得ることを目的としている。
以下、本発明の実施例を添付図面の第３〜８図に基づい
て説明する。
て説明する。
第３〜５図に示すように、フレーム３１上に固定された
固定盤３２に取り付けられたタイバー３３によって可動
盤３４が案内されている。可動盤３４はフレーム３１上
にローラー３５によって移動可能に支持されている。固
定盤３２に固定型３６が取り付けられているが、固定型
３６は固定型３６ａ、固定型３６ｂ及び固定型３６ｃか
ら構成されている。固定型３６ｃは固定盤３２に固定さ
れているが、固定型３６ａ及び固定型３６ｂは固定盤３
２に固定されたサポートピン３７によって案内されてお
り、サポートピン３７の軸方向に移動可能である。ただ
し、固定型３６ａと固定型３６ｂとはリンク３８によっ
て連結されており、両者間の距離が所定以上にはならな
いようにしである。また、固定型３６ｂと固定型３６ｃ
との間の距離も図示してない機構により所定以上にはな
らないようにしである。固定９３６ ａはそのパーティ
ング面側に４個の凸部３６ａ′を有している（第５図参
照）。この固定型３６には図示してない射出ノズルから
溶融樹脂を射出可能である。可動盤３４には可動型４０
が取り付けられている。
固定盤３２に取り付けられたタイバー３３によって可動
盤３４が案内されている。可動盤３４はフレーム３１上
にローラー３５によって移動可能に支持されている。固
定盤３２に固定型３６が取り付けられているが、固定型
３６は固定型３６ａ、固定型３６ｂ及び固定型３６ｃか
ら構成されている。固定型３６ｃは固定盤３２に固定さ
れているが、固定型３６ａ及び固定型３６ｂは固定盤３
２に固定されたサポートピン３７によって案内されてお
り、サポートピン３７の軸方向に移動可能である。ただ
し、固定型３６ａと固定型３６ｂとはリンク３８によっ
て連結されており、両者間の距離が所定以上にはならな
いようにしである。また、固定型３６ｂと固定型３６ｃ
との間の距離も図示してない機構により所定以上にはな
らないようにしである。固定９３６ ａはそのパーティ
ング面側に４個の凸部３６ａ′を有している（第５図参
照）。この固定型３６には図示してない射出ノズルから
溶融樹脂を射出可能である。可動盤３４には可動型４０
が取り付けられている。
可動型４０は固定型３６ａの各凸部３６ａ′に対応した
４個の凹部４０′を有している（第４図参照）。各凸部
３６ａ′及び凹部４０′によって金型の成形部が構成さ
れている。すなわち、この金型は４個の成形部を有して
いる。可動型４０と固定型３６ａとは図示してないチェ
ーンによって連結されており、型開動作が行なわれたと
きこのチェーンによって固定型３６ａが引張られ、固定
型３６ａ、固定型３６ｂ及び固定型３６ｃが互いに引き
離されるようにしである。可動型４０には型閉動作時に
サポートピン３７を受は入れるための六８５が設けられ
ている（第４図参照）。また、可動型４０は型閉時に固
定型３６ａのブツシュ４２にはまり合うガイドピン４３
を有している（第４及び５図参照）。また、図示してな
いが可動型４０には型閉時に固定型３６ａをばね力を介
して押す固定型押圧装置が設けられている。可動型４０
の上面及び下面にはそれぞれクランプ受け４９ａ及び４
９ｂが取り付けられている。クランプ受け４９ａ及び４
９ｂの前端面５０ａ及び５ｏｂは可動型４０のパーティ
ング面と一致させである。この前端面５０ａ及び５０ｂ
と対面するように、固定型３６ａにはクランプ５４＆及
び５４ｂが設けられている。クランプ５４ａは、クラン
プ支え５２のブツシュ５３によって案内されており、ま
たクランプ５４はばね５５によって第３図中で左方向に
押されている。また、クランプ５４ａの第３図中で右端
部にはポルト５６によって取り付けられたストッパー５
７が設けられている。
４個の凹部４０′を有している（第４図参照）。各凸部
３６ａ′及び凹部４０′によって金型の成形部が構成さ
れている。すなわち、この金型は４個の成形部を有して
いる。可動型４０と固定型３６ａとは図示してないチェ
ーンによって連結されており、型開動作が行なわれたと
きこのチェーンによって固定型３６ａが引張られ、固定
型３６ａ、固定型３６ｂ及び固定型３６ｃが互いに引き
離されるようにしである。可動型４０には型閉動作時に
サポートピン３７を受は入れるための六８５が設けられ
ている（第４図参照）。また、可動型４０は型閉時に固
定型３６ａのブツシュ４２にはまり合うガイドピン４３
を有している（第４及び５図参照）。また、図示してな
いが可動型４０には型閉時に固定型３６ａをばね力を介
して押す固定型押圧装置が設けられている。可動型４０
の上面及び下面にはそれぞれクランプ受け４９ａ及び４
９ｂが取り付けられている。クランプ受け４９ａ及び４
９ｂの前端面５０ａ及び５ｏｂは可動型４０のパーティ
ング面と一致させである。この前端面５０ａ及び５０ｂ
と対面するように、固定型３６ａにはクランプ５４＆及
び５４ｂが設けられている。クランプ５４ａは、クラン
プ支え５２のブツシュ５３によって案内されており、ま
たクランプ５４はばね５５によって第３図中で左方向に
押されている。また、クランプ５４ａの第３図中で右端
部にはポルト５６によって取り付けられたストッパー５
７が設けられている。
クランプ５４ａは、第５図に示すように、同列１２個配
置されている（なお、必ずしも２個に分離する必要はな
く、一体に形成してもよい）。このクランプ５４ａとク
ランプ受け４９ａとによってフィルム固定装置が構成さ
れる。なお、クランプ５４ｂは、クランプ５４ａと同様
の構成であり、クランプ受け４９ｂと共にフィルム固定
装置を構成する。可動盤３４に対してフレーム６０が水
平方向に移動可能に取り付けられている。すなわち、フ
レーム６０は可動盤３４に取り伺けられた２本の案内レ
ール６１に対して４個のガイド６２によって案内されて
いる。ガイド６２としては直動型スライドベアリングを
使用している。フレーム６０は図示してないモータ及び
ボールねじ機構によって水平方向に移動させることがで
きる。フレーム６０には、図示してないコイルから巻き
出された転写用フィルム７１を案内する駆動ロール７３
及び押しロール７２が設けられている。駆動ロール７３
はゴム製ロールであり、また押しロール７２はクロムメ
ッキされたロールであり、ばねによって駆動ロール７３
に押圧されている。駆動ロール７３は図示してないモー
タによって駆動される。また、フレーム６０の下部には
、図示してない引張ロールが設けられている。引張ロー
ルは、ヒステリシスクラッチを介してモータと連結され
ている。ヒステリシスクラッチは電気的スリップクラッ
チであり、常に一定の回転力を伝達する。フレーム６０
には、更にガイドロール７５及び７６、及びガイドバー
７９．８０．８１及び８２が設けられており、これによ
って転写用フィルム７１をより安定させるようにしであ
る。可動型４０には幅方向位置センサー８３及び８４が
設けられている。幅方向位置センサー８３及び８４は、
転写用フィルム７１にあらかじめ設けたマークの位置を
検出する光学的センサーであり、転写用フィルム７１の
幅方向の位置を検出する。また、転写用フィルム７１の
長手方向位置は、可動型４０内に設けられた長手方向位
置センサー９９によって検出される。結局、フレーム６
０、駆動ロール７３、引張ロール、モータ、位置センサ
ー８３．８４．８５等によってフィルム噂供給位量決め
装置が構成される。可動型４０のパーティング面上の各
凹部４０′間にはクランプ受け９１ａ、９１ｂ、９１ｃ
及び９１ｄとなル平担部が十字状に形成されており（す
なわち、パーティング面の一部がクランプ受けとなる）
、これに対応して固定型３６ａのパーティング面側には
クランプ９２ａ、９２ｂ、９２ｃ及び９２ｄが設けられ
ており、クランプ受け９１ａ、９１ｂ、９Ｌｃ及び９１
ｄ、及びクランプ９２ａ、９２ｂ、９２ｃ及び９２ｄの
それぞれによってフィルム固定装置が構成される。クラ
ンプ９２ａ、９２ｂ、９２ｃ及び９２ｄはばね９５（第
３図参照）によって第３図中で左方向に押されている。
置されている（なお、必ずしも２個に分離する必要はな
く、一体に形成してもよい）。このクランプ５４ａとク
ランプ受け４９ａとによってフィルム固定装置が構成さ
れる。なお、クランプ５４ｂは、クランプ５４ａと同様
の構成であり、クランプ受け４９ｂと共にフィルム固定
装置を構成する。可動盤３４に対してフレーム６０が水
平方向に移動可能に取り付けられている。すなわち、フ
レーム６０は可動盤３４に取り伺けられた２本の案内レ
ール６１に対して４個のガイド６２によって案内されて
いる。ガイド６２としては直動型スライドベアリングを
使用している。フレーム６０は図示してないモータ及び
ボールねじ機構によって水平方向に移動させることがで
きる。フレーム６０には、図示してないコイルから巻き
出された転写用フィルム７１を案内する駆動ロール７３
及び押しロール７２が設けられている。駆動ロール７３
はゴム製ロールであり、また押しロール７２はクロムメ
ッキされたロールであり、ばねによって駆動ロール７３
に押圧されている。駆動ロール７３は図示してないモー
タによって駆動される。また、フレーム６０の下部には
、図示してない引張ロールが設けられている。引張ロー
ルは、ヒステリシスクラッチを介してモータと連結され
ている。ヒステリシスクラッチは電気的スリップクラッ
チであり、常に一定の回転力を伝達する。フレーム６０
には、更にガイドロール７５及び７６、及びガイドバー
７９．８０．８１及び８２が設けられており、これによ
って転写用フィルム７１をより安定させるようにしであ
る。可動型４０には幅方向位置センサー８３及び８４が
設けられている。幅方向位置センサー８３及び８４は、
転写用フィルム７１にあらかじめ設けたマークの位置を
検出する光学的センサーであり、転写用フィルム７１の
幅方向の位置を検出する。また、転写用フィルム７１の
長手方向位置は、可動型４０内に設けられた長手方向位
置センサー９９によって検出される。結局、フレーム６
０、駆動ロール７３、引張ロール、モータ、位置センサ
ー８３．８４．８５等によってフィルム噂供給位量決め
装置が構成される。可動型４０のパーティング面上の各
凹部４０′間にはクランプ受け９１ａ、９１ｂ、９１ｃ
及び９１ｄとなル平担部が十字状に形成されており（す
なわち、パーティング面の一部がクランプ受けとなる）
、これに対応して固定型３６ａのパーティング面側には
クランプ９２ａ、９２ｂ、９２ｃ及び９２ｄが設けられ
ており、クランプ受け９１ａ、９１ｂ、９Ｌｃ及び９１
ｄ、及びクランプ９２ａ、９２ｂ、９２ｃ及び９２ｄの
それぞれによってフィルム固定装置が構成される。クラ
ンプ９２ａ、９２ｂ、９２ｃ及び９２ｄはばね９５（第
３図参照）によって第３図中で左方向に押されている。
また、クランプ９２ａ、９２ｂ、９２ｃ及び９２ｄと連
結された各ロッド９６にはストッパ９７が設けられてい
る。
結された各ロッド９６にはストッパ９７が設けられてい
る。
次にこの転写成形装置の作用について説明する。
第３図には型開状態が示してあり、固定型３６ａ及び固
定型３６ｂは可動盤３４側へ移動した状態となっている
。この状態で駆動ロール７３が回転し、転写用フィルム
７１が送られる。転写用フィルム７１が所定量送られる
と、転写用フィルム７１の長手方向位置が長手方向位置
センサー９９によって検出され、図示してない制御装置
によって駆動ロール７３を駆動するモータの作動が停止
する。こうすることによって、転写用フィルム７１の長
手方向の位置決めが行なわれる。また、フレーム６０を
移動させることによって、転写用フィルム７１の幅方向
の位置決めも行なわれる。なお、この位置決め動作の間
、引張ロールには常に一定の回転力を与えており、転写
用フィルム７１か緩むことはない。こうして転写用フィ
ルム７１の位置決めが完了すると、可動盤３４が第３図
中で左から右へ移動し、型閉動作が行なわれる。
定型３６ｂは可動盤３４側へ移動した状態となっている
。この状態で駆動ロール７３が回転し、転写用フィルム
７１が送られる。転写用フィルム７１が所定量送られる
と、転写用フィルム７１の長手方向位置が長手方向位置
センサー９９によって検出され、図示してない制御装置
によって駆動ロール７３を駆動するモータの作動が停止
する。こうすることによって、転写用フィルム７１の長
手方向の位置決めが行なわれる。また、フレーム６０を
移動させることによって、転写用フィルム７１の幅方向
の位置決めも行なわれる。なお、この位置決め動作の間
、引張ロールには常に一定の回転力を与えており、転写
用フィルム７１か緩むことはない。こうして転写用フィ
ルム７１の位置決めが完了すると、可動盤３４が第３図
中で左から右へ移動し、型閉動作が行なわれる。
まず、可動型４０に設けられた図示し・てない固定型抑
圧装置によって固定型３６ａが押され、固定型３６ａ、
固定型３６ｂ及び固定型３６ｃが順次密着していく。固
定型３６が密着した後、更番こ可動盤３４が移動すると
、転写用フィルム７１がクランプ５４ａ、５４ｂ、９２
ａ、９２ｂ、９２Ｃ及び９２ｄに接触する。更に可動盤
３４が移動すると、転写用フィルム７１はクランプ受け
４９ａ、４９ｂ、９１ａ、９１ｂ、９１ｃ及び９１ｄと
クランプ５４ａ、５４ｂ、９２ａ、９２ｂ、９２ｃ及び
９２ｄとの間にはさみＡ寸けられる。すなわち、転写用
フィルム７１は、各成形部の周辺においてそれぞれフィ
ルム固定装置のばね５５及び９５の力によって確実に固
定された状態となる。
圧装置によって固定型３６ａが押され、固定型３６ａ、
固定型３６ｂ及び固定型３６ｃが順次密着していく。固
定型３６が密着した後、更番こ可動盤３４が移動すると
、転写用フィルム７１がクランプ５４ａ、５４ｂ、９２
ａ、９２ｂ、９２Ｃ及び９２ｄに接触する。更に可動盤
３４が移動すると、転写用フィルム７１はクランプ受け
４９ａ、４９ｂ、９１ａ、９１ｂ、９１ｃ及び９１ｄと
クランプ５４ａ、５４ｂ、９２ａ、９２ｂ、９２ｃ及び
９２ｄとの間にはさみＡ寸けられる。すなわち、転写用
フィルム７１は、各成形部の周辺においてそれぞれフィ
ルム固定装置のばね５５及び９５の力によって確実に固
定された状態となる。
こうして、転写用フィルム７１が確実に固定された後、
転写用フィルム７１が固定型３６ａの凸部３６ａ′に接
触し、転写用フィルム７１は第６図に示すように、固定
型３６ａの凸部３６ａ′と可動型４０の凹部４０’ と
の間にかみ込まれる。凸部３６ａ′及び凹部４０′間に
転写用フィルム７１がかみ込まれることによって転写用
フィルム７１が変形し、転写用フィルム７１には張力を
生ずるつしかし、転写用フィルム７１の各図柄間が確実
に固定されているので、各成形品の高さが相違していた
としても各図柄の位置ずれを生じることはない。このよ
うにして転写用フィルム７１の位置ずれを防止した状態
で型閉動作が完了し、転写用フィルム７１は可動型４０
と固定型３６ａとのパーティング面間に成形機の型締力
によって完全に固定される。次いで、射出ノズル３９（
第６図参照）から溶融樹脂が射出され、成形と同時に成
形品への図柄の転写が行なわれる。成形品の冷却後、型
開動作を行ない、成形品、スプルー等を取り出し１成形
サイクルを終了し、再び次の成形サイクルが開始される
。
転写用フィルム７１が固定型３６ａの凸部３６ａ′に接
触し、転写用フィルム７１は第６図に示すように、固定
型３６ａの凸部３６ａ′と可動型４０の凹部４０’ と
の間にかみ込まれる。凸部３６ａ′及び凹部４０′間に
転写用フィルム７１がかみ込まれることによって転写用
フィルム７１が変形し、転写用フィルム７１には張力を
生ずるつしかし、転写用フィルム７１の各図柄間が確実
に固定されているので、各成形品の高さが相違していた
としても各図柄の位置ずれを生じることはない。このよ
うにして転写用フィルム７１の位置ずれを防止した状態
で型閉動作が完了し、転写用フィルム７１は可動型４０
と固定型３６ａとのパーティング面間に成形機の型締力
によって完全に固定される。次いで、射出ノズル３９（
第６図参照）から溶融樹脂が射出され、成形と同時に成
形品への図柄の転写が行なわれる。成形品の冷却後、型
開動作を行ない、成形品、スプルー等を取り出し１成形
サイクルを終了し、再び次の成形サイクルが開始される
。
なお、第７図に示すように、例えば３個の成形部１１１
ａ、１ｌｌｂ及び１１１ｃに対して４個（７）７’ｌｌ
ｚム固定装置１１２ａ、１１２ｂ、１１２Ｃ及び１１２
ｄを金型１１３内に配置するようにしてもよい。
ａ、１ｌｌｂ及び１１１ｃに対して４個（７）７’ｌｌ
ｚム固定装置１１２ａ、１１２ｂ、１１２Ｃ及び１１２
ｄを金型１１３内に配置するようにしてもよい。
また、第８図に示すように、金型１２３が１２個の成形
部１２１ａ−文を有する場合等には、例えば成形部１２
１ａ−文を３つのブロックに分割し、各ブロック間にフ
ィルム固定装置１２２ａ及び１２２ｂを配置して転写用
フィルムの各図柄ブロック間位置を固定するようにして
もよい。
部１２１ａ−文を有する場合等には、例えば成形部１２
１ａ−文を３つのブロックに分割し、各ブロック間にフ
ィルム固定装置１２２ａ及び１２２ｂを配置して転写用
フィルムの各図柄ブロック間位置を固定するようにして
もよい。
また、前述の実施例では、ばねの力を利用して転写用フ
ィルム”の固定を行なっているが、油圧シリンダ、カム
、リンク等の機構を用いても差し支えない。
ィルム”の固定を行なっているが、油圧シリンダ、カム
、リンク等の機構を用いても差し支えない。
以上説明してきたように、本発明による転写成形装置は
、各成形サイクル毎に転写用フィルムを固定型及び可動
型間に送って位置決めするフィルム供給・位置決め装置
と、転写用フィルムが固定型及び可動型の成形部間には
さみ込まれる前に転写用フィルムの各図柄開位置又は各
図柄ブロック間位置を固定するフィルム固定装置とを有
するので、転写用フィルムは各図柄又は各図柄ブロック
毎に確実に固定され、各成形品の高さが異なる場合であ
っても位置ずれのない精密な転写成形品を多数側同時に
生産することができる。
、各成形サイクル毎に転写用フィルムを固定型及び可動
型間に送って位置決めするフィルム供給・位置決め装置
と、転写用フィルムが固定型及び可動型の成形部間には
さみ込まれる前に転写用フィルムの各図柄開位置又は各
図柄ブロック間位置を固定するフィルム固定装置とを有
するので、転写用フィルムは各図柄又は各図柄ブロック
毎に確実に固定され、各成形品の高さが異なる場合であ
っても位置ずれのない精密な転写成形品を多数側同時に
生産することができる。
第１図は従来の転写成形装置を示す図、第２図は第１図
に示す転写成形装置のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図、第３
図は本発明による転写成形装置を示す図、第４図は第３
図に示す転写成形装置のＩＶ−ＩＶ線に沿う断面図、第
５図は第３図に示す転写成形装置Ｖ−Ｖ線に沿う断面図
、第６図は型閉状態の転写成形装置を示す図、第７図は
フィルム固定装置の別の配置を示す図、第８図はフィル
ム固定装置の更に別の配置を示す図である。 ３６・φ・固定型、４０・・・可動型、７１・・・転写
用フィルム、４９ａ、４９ｂ、９１ａ。 ９１ｂ、９１ｃ、９１ｄＩ１１１・クランプ受け、５４
ａ、５４ｂ、９２ａ、９２ｂ、９２ｃ、９２ｄ−・・ク
ランプ。 特許出願人 株式会社日木製鋼所 代理人 弁 理 士 宮 内
利 行第４図 第５図 第７図 第８図
に示す転写成形装置のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図、第３
図は本発明による転写成形装置を示す図、第４図は第３
図に示す転写成形装置のＩＶ−ＩＶ線に沿う断面図、第
５図は第３図に示す転写成形装置Ｖ−Ｖ線に沿う断面図
、第６図は型閉状態の転写成形装置を示す図、第７図は
フィルム固定装置の別の配置を示す図、第８図はフィル
ム固定装置の更に別の配置を示す図である。 ３６・φ・固定型、４０・・・可動型、７１・・・転写
用フィルム、４９ａ、４９ｂ、９１ａ。 ９１ｂ、９１ｃ、９１ｄＩ１１１・クランプ受け、５４
ａ、５４ｂ、９２ａ、９２ｂ、９２ｃ、９２ｄ−・・ク
ランプ。 特許出願人 株式会社日木製鋼所 代理人 弁 理 士 宮 内
利 行第４図 第５図 第７図 第８図
Claims (1)
- 複数の成形部が設けられた固定型及び可動型間に転写用
フィルムをはさみ込み、射出成形と同時に転写用フィル
ム上の複数の図柄を複数の成形品にそれぞれ転写する転
写成形装置において、各成形サイクル毎に転写用フィル
ムを固定型及び可動型間に送って位置決めするフィルム
供給・位置決め装置と、転写用フィルムが固定型及び可
動型の成形部間にはさみ込まれる前に転写用フィルムの
各図柄開位置又は各図、柄プロ・アク間位置を固定可能
なフィルム固定装置とを有することを特徴とする転写成
形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6913983A JPS59194847A (ja) | 1983-04-21 | 1983-04-21 | 転写成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6913983A JPS59194847A (ja) | 1983-04-21 | 1983-04-21 | 転写成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59194847A true JPS59194847A (ja) | 1984-11-05 |
| JPH0315547B2 JPH0315547B2 (ja) | 1991-03-01 |
Family
ID=13394011
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6913983A Granted JPS59194847A (ja) | 1983-04-21 | 1983-04-21 | 転写成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59194847A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60220717A (ja) * | 1984-04-18 | 1985-11-05 | Toyota Motor Corp | 成形型への表皮材の供給装置 |
| JPS6382518U (ja) * | 1986-11-18 | 1988-05-31 | ||
| JPH0568617U (ja) * | 1992-08-10 | 1993-09-17 | 廣瀬商事株式会社 | 模様付皿の射出成形装置 |
| KR100398676B1 (ko) * | 2001-03-28 | 2003-09-19 | (주)도움 | 인-몰드 성형용 금형 및 그 전사 필름 절단장치 |
-
1983
- 1983-04-21 JP JP6913983A patent/JPS59194847A/ja active Granted
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60220717A (ja) * | 1984-04-18 | 1985-11-05 | Toyota Motor Corp | 成形型への表皮材の供給装置 |
| JPH05203B2 (ja) * | 1984-04-18 | 1993-01-05 | Toyota Motor Co Ltd | |
| JPS6382518U (ja) * | 1986-11-18 | 1988-05-31 | ||
| JPH0345782Y2 (ja) * | 1986-11-18 | 1991-09-27 | ||
| JPH0568617U (ja) * | 1992-08-10 | 1993-09-17 | 廣瀬商事株式会社 | 模様付皿の射出成形装置 |
| KR100398676B1 (ko) * | 2001-03-28 | 2003-09-19 | (주)도움 | 인-몰드 성형용 금형 및 그 전사 필름 절단장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0315547B2 (ja) | 1991-03-01 |
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