JPS62158013A - 射出成形同時転写方法および装置 - Google Patents
射出成形同時転写方法および装置Info
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- JPS62158013A JPS62158013A JP29817585A JP29817585A JPS62158013A JP S62158013 A JPS62158013 A JP S62158013A JP 29817585 A JP29817585 A JP 29817585A JP 29817585 A JP29817585 A JP 29817585A JP S62158013 A JPS62158013 A JP S62158013A
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- JP
- Japan
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- mold
- stripper plate
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- male
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/1418—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14008—Inserting articles into the mould
- B29C45/14016—Intermittently feeding endless articles, e.g. transfer films, to the mould
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Printing Methods (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（イ）技術分野
本発明は樹脂の射出成形と同時に成形品の表面に転写に
よる絵付けを行なう射出成形同時転写方法および装置に
関するものである。
よる絵付けを行なう射出成形同時転写方法および装置に
関するものである。
（ロ）従来技術
周縁に立上り部分を有する容器のような立体的樹脂成形
品の表面に成形と同時に転写によって絵付けを行なう装
置として、各成形サイクル毎に転写用フィルムを固定型
および可動型の間に送って位置決めした後このフィルム
を固定機構によって固定し、次いで型締め動作を行なっ
て転写用フィルムを固定型と可動型の凸部と凹部の間に
はさみ込み射出成形と転写を同時に行なうようにした装
置が知られている。
品の表面に成形と同時に転写によって絵付けを行なう装
置として、各成形サイクル毎に転写用フィルムを固定型
および可動型の間に送って位置決めした後このフィルム
を固定機構によって固定し、次いで型締め動作を行なっ
て転写用フィルムを固定型と可動型の凸部と凹部の間に
はさみ込み射出成形と転写を同時に行なうようにした装
置が知られている。
（ハ）発明が解決しようとする問題点
この従来の装置は先ず転写用フィルムを一方の型に対し
てクランプしてから、両方の型を接合させる（型締めを
行なう）ように構成されているが、型締めが完了するま
での間に雄型の凸部が転写用フィルムを雌型の四部に押
し込むとき転写用フィルムにしわが生じこのしわが型締
め完了時に接合された型にくわえ込まれ、そのまま射出
成形を行なうと成形品の立上り部分にフィルムのしわが
形成されるおそれがあり、転写フィルムの位置ずれが起
ったりして立ち上がり部分を有する成形品に対して適さ
ない。またこの装置では成形品を成形後に型から取り外
すための機構が別に必要であり、その１更に前記のしわ
を防止する機構を付けると装置全体の機構が複雑になる
。
てクランプしてから、両方の型を接合させる（型締めを
行なう）ように構成されているが、型締めが完了するま
での間に雄型の凸部が転写用フィルムを雌型の四部に押
し込むとき転写用フィルムにしわが生じこのしわが型締
め完了時に接合された型にくわえ込まれ、そのまま射出
成形を行なうと成形品の立上り部分にフィルムのしわが
形成されるおそれがあり、転写フィルムの位置ずれが起
ったりして立ち上がり部分を有する成形品に対して適さ
ない。またこの装置では成形品を成形後に型から取り外
すための機構が別に必要であり、その１更に前記のしわ
を防止する機構を付けると装置全体の機構が複雑になる
。
（ニ）問題を解決するための構成および作用本発明は以
上の欠点にかんがみ提案されたもので、雄型と雌型の間
にいわゆるストリッパープレートを設け、転写用フィル
ムを雌型とストリッパープレートの間に挟持固定した後
（型締め後）に、雄型を雌型へ突入させこのとき雄型が
転写用フィルムの対応部分を雌型内へ押し込んでフィル
ムを成形し、その後射出成形と転写を行ない、成形転写
の完了後は先ず雌型とストリッパープレートおよび雄型
とを分離し、続いてストリッパープレートと雄型を互い
に相対的に動かすことによって絵付成形品を雄型から分
離するように構成される。
上の欠点にかんがみ提案されたもので、雄型と雌型の間
にいわゆるストリッパープレートを設け、転写用フィル
ムを雌型とストリッパープレートの間に挟持固定した後
（型締め後）に、雄型を雌型へ突入させこのとき雄型が
転写用フィルムの対応部分を雌型内へ押し込んでフィル
ムを成形し、その後射出成形と転写を行ない、成形転写
の完了後は先ず雌型とストリッパープレートおよび雄型
とを分離し、続いてストリッパープレートと雄型を互い
に相対的に動かすことによって絵付成形品を雄型から分
離するように構成される。
（ホ）実施例
以下図示実施例を詳細に説明する。
図においてＭは機枠、Ａは機枠Ｍに固定された固定盤、
ＢはタイバーＣに沿って固定盤に対して接合離反回部な
可動盤でシリンダー（図示省略）のような適当な駆動手
段によって駆動される。
ＢはタイバーＣに沿って固定盤に対して接合離反回部な
可動盤でシリンダー（図示省略）のような適当な駆動手
段によって駆動される。
１は可動ｉＢの固定５１Ａに向いた面に固定された雌型
、２は雌型ｌの固定９１Ａに向いた端面に穿設された凹
部で所要の成形品の外形形状を有する。３は可動ｆｆ１
Ｂの上部に支持された転写用フィルムＦのロールで、こ
のロールから繰り出されたフィルムＦは可動ｇＩＢに支
持された案内ローラ４を経て雌型ｌの接合端面１ａに沿
って凹部２上を横切って延長し、後述のように転写が行
なわれた後のフィルムＦは可動ＩＩＩＢの下部に支持さ
れた案内ローラ５を経て可動ＷＥの下部に支持されたロ
ール６に巻取られる。転写用フィルムＦの繰出しおよび
雌型１の凹部２に対する位置決めの制御には、図示しな
いが公知の適当な装置を使用することができる。１ｂは
雌型ｌの端面１ａの上を横切って送られるフィルムＦと
成形品とを離型させる為のガイドクランプである。
、２は雌型ｌの固定９１Ａに向いた端面に穿設された凹
部で所要の成形品の外形形状を有する。３は可動ｆｆ１
Ｂの上部に支持された転写用フィルムＦのロールで、こ
のロールから繰り出されたフィルムＦは可動ｇＩＢに支
持された案内ローラ４を経て雌型ｌの接合端面１ａに沿
って凹部２上を横切って延長し、後述のように転写が行
なわれた後のフィルムＦは可動ＩＩＩＢの下部に支持さ
れた案内ローラ５を経て可動ＷＥの下部に支持されたロ
ール６に巻取られる。転写用フィルムＦの繰出しおよび
雌型１の凹部２に対する位置決めの制御には、図示しな
いが公知の適当な装置を使用することができる。１ｂは
雌型ｌの端面１ａの上を横切って送られるフィルムＦと
成形品とを離型させる為のガイドクランプである。
１２は固定盤Ａの可動ｇＩＢに向いた面に固定された固
定型である。
定型である。
２０は固定型１２に突設された４木の案内ロッド（２本
のみが図示され他の２木は図示の２木に隠されている）
、７は固定型１２に突設固定された雄型で、その先端部
７ａは雌型ｌの対応凹部２に嵌合される形状を有してい
る。
のみが図示され他の２木は図示の２木に隠されている）
、７は固定型１２に突設固定された雄型で、その先端部
７ａは雌型ｌの対応凹部２に嵌合される形状を有してい
る。
８はクランプ兼ストリッパープレート（以下単にストリ
ッパープレートという）で、案内ロッド２０に軸方向に
摺動可能に支持案内され、中央に雄型７の先端部７ａが
通る穴８ｂが穿設され、従ってストリッパープレート８
は雄型７に対して可動である。ストリッパープレート８
は前記雌型１の端面１ａに対向する接合端面８ａを有し
、後述のように型締め時に両端面１ａと８ａが転写用フ
ィルムＦを挟持（クランプ）する、このとき穴８ｂは雌
型１の凹部２にほぼ一致する。８ｃは雌型ｌの上のガイ
ドクランプｌｂが嵌合する穴である。
ッパープレートという）で、案内ロッド２０に軸方向に
摺動可能に支持案内され、中央に雄型７の先端部７ａが
通る穴８ｂが穿設され、従ってストリッパープレート８
は雄型７に対して可動である。ストリッパープレート８
は前記雌型１の端面１ａに対向する接合端面８ａを有し
、後述のように型締め時に両端面１ａと８ａが転写用フ
ィルムＦを挟持（クランプ）する、このとき穴８ｂは雌
型１の凹部２にほぼ一致する。８ｃは雌型ｌの上のガイ
ドクランプｌｂが嵌合する穴である。
９はストリッパープレート８と雌型１とを連結する４木
のリンク（２木のみが図示され他の２本は図示の２木に
隠されている）で、一端がピン１Ｏによってストリッパ
ープレート８に枢着され、他生部のスロッ）９ａに雌型
１に固設したピン１１がスロッ）９ａに沿って相対的に
摺動可動に係合されている。
のリンク（２木のみが図示され他の２本は図示の２木に
隠されている）で、一端がピン１Ｏによってストリッパ
ープレート８に枢着され、他生部のスロッ）９ａに雌型
１に固設したピン１１がスロッ）９ａに沿って相対的に
摺動可動に係合されている。
１３はストリッパープレート８と固定型１２の間に介設
された圧縮ばね、１４はストツリツバ−プレート８を固
定型１２に離脱可能に固定するロック機構で、ストリッ
パープレート８（または固定型１２）に設けたキャッチ
１４ａと固定型１２（またはストリッパープレート８）
に設けた係合指１４ｂとからなる。なお同様のロック機
構を両板８．１２の反対側（紙面の裏側）にも設けるの
が望ましい。
された圧縮ばね、１４はストツリツバ−プレート８を固
定型１２に離脱可能に固定するロック機構で、ストリッ
パープレート８（または固定型１２）に設けたキャッチ
１４ａと固定型１２（またはストリッパープレート８）
に設けた係合指１４ｂとからなる。なお同様のロック機
構を両板８．１２の反対側（紙面の裏側）にも設けるの
が望ましい。
後述のように雌型１が雄型７の方へ動かされると、雌型
１の端面１ａがストリッパープレート８の対向端面８ａ
に接合してストリバープレート８を押し、圧縮ばね１３
を圧縮してストリッパープレート８を固定型１２に押し
当てると、雄型７の先端部７ａが貫通孔８ａから雌型１
の凹部２へ突入する。この突入の深さく成形品の厚さ）
はストリッパープレート８および固定型１２の厚さと雄
型の軸方向長さとの関係によって適当に選定される。
１の端面１ａがストリッパープレート８の対向端面８ａ
に接合してストリバープレート８を押し、圧縮ばね１３
を圧縮してストリッパープレート８を固定型１２に押し
当てると、雄型７の先端部７ａが貫通孔８ａから雌型１
の凹部２へ突入する。この突入の深さく成形品の厚さ）
はストリッパープレート８および固定型１２の厚さと雄
型の軸方向長さとの関係によって適当に選定される。
なお、ＩＣは雌型ｌの端面１ａに案内ロッド２０が挿入
されるための穴で、これにより雌型１のストリッパープ
レート８との接合およびその後の固定盤Ａの方向へ運動
が可能となる。
されるための穴で、これにより雌型１のストリッパープ
レート８との接合およびその後の固定盤Ａの方向へ運動
が可能となる。
１５は雄型７に穿設した樹脂供給路（ゲート）で、先端
が雄型先端部７ａの端面７ｂに開口し、後端には適当な
樹脂供給装置（図示省略）のノズル１６が接続される。
が雄型先端部７ａの端面７ｂに開口し、後端には適当な
樹脂供給装置（図示省略）のノズル１６が接続される。
転写用フィルムＦは所要の耐熱性と伸展性のある合成樹
脂からなり、長さ方向に連設した多数の区画のそれぞれ
に転写されるべき文字記号等が予め印刷しである。
脂からなり、長さ方向に連設した多数の区画のそれぞれ
に転写されるべき文字記号等が予め印刷しである。
以上の構成において、雄型７の先端ｆｉＲ７ａをストリ
ッパープレート８の端面８ａから突出させない状態で、
転写用フィルムＦの新しい区画を雌型１の凹部２に対向
させて位置決めしく第１図）た後、可動盤Ｂにより雌型
ｌを雄型７に向って図で右方へ移動させる。雌型１のピ
ン１１はリンク９のスロッ）９ａ内を右方へ摺動し、や
がて雌型ｌの接合端面１ａがストリッパープレート８の
対向接合端面８ａに当り、両端面１ａと８ａの間に転写
用フィルムＦが挟持される（第２図）。
ッパープレート８の端面８ａから突出させない状態で、
転写用フィルムＦの新しい区画を雌型１の凹部２に対向
させて位置決めしく第１図）た後、可動盤Ｂにより雌型
ｌを雄型７に向って図で右方へ移動させる。雌型１のピ
ン１１はリンク９のスロッ）９ａ内を右方へ摺動し、や
がて雌型ｌの接合端面１ａがストリッパープレート８の
対向接合端面８ａに当り、両端面１ａと８ａの間に転写
用フィルムＦが挟持される（第２図）。
可動盤Ｂを図においてさらに右方へ移動させると、雌型
１はストリッパープレートａとの間に転写用フィルムＦ
を挟持しつつ、右方へ移動され、ストリッパープレート
８は、圧縮ばね１３を圧縮させながら右方へ移動、スト
リッパープレート８の端面８ａから雄型７の先端部を突
出させ雌型の凹部２へ突入させながら固定型１２の方へ
動かされてこの固定型１２に当接し、ロック機構１４の
係合指１４ｂがキャッチ１４ａに係合してストリッパー
プレート８と固定型１２を接合ロックする。この状態で
可動盤Ｂ、雌型１、ストッパープレート８は停止する。
１はストリッパープレートａとの間に転写用フィルムＦ
を挟持しつつ、右方へ移動され、ストリッパープレート
８は、圧縮ばね１３を圧縮させながら右方へ移動、スト
リッパープレート８の端面８ａから雄型７の先端部を突
出させ雌型の凹部２へ突入させながら固定型１２の方へ
動かされてこの固定型１２に当接し、ロック機構１４の
係合指１４ｂがキャッチ１４ａに係合してストリッパー
プレート８と固定型１２を接合ロックする。この状態で
可動盤Ｂ、雌型１、ストッパープレート８は停止する。
上述のようにストッパープレート８の接合端面８ａから
突出する雄型７の先端部７ａは転写用フィルムＦを抑圧
伸展させながら雌型ｌの凹部２内に押し込みプレスする
。雄型７の先端７ａの突出端面７ｂと雌型１の凹部２の
内面との間の空隙内に転写用フィルムＦが閉じ込められ
ているが、この空隙の厚さは樹脂成形品の厚さに対応し
て設定される。
突出する雄型７の先端部７ａは転写用フィルムＦを抑圧
伸展させながら雌型ｌの凹部２内に押し込みプレスする
。雄型７の先端７ａの突出端面７ｂと雌型１の凹部２の
内面との間の空隙内に転写用フィルムＦが閉じ込められ
ているが、この空隙の厚さは樹脂成形品の厚さに対応し
て設定される。
次いで、ノズル１６から樹脂を雄型７への供給路１５に
圧入すると、上記空隙内に射出された樹脂Ｒは転写用フ
ィルムＦを雌型の凹部２の内面に押しつけて上記空隙に
充満しく第３図）転写用フィルムＦ上の文字等が樹脂表
面に転写される。
圧入すると、上記空隙内に射出された樹脂Ｒは転写用フ
ィルムＦを雌型の凹部２の内面に押しつけて上記空隙に
充満しく第３図）転写用フィルムＦ上の文字等が樹脂表
面に転写される。
成形同時転写が完了し、可動盤Ｂを反対方向（左方）へ
移動させると、雌型１の接合端面１ａがストリッパープ
レート８から左方へ離れ、フィルムＦもストリッパープ
レート８の接合端面８ａおよび成形品Ｐから剥離される
が、成形品Ｐは雄型７の突出端部７ａに保持されている
（第４図）。
移動させると、雌型１の接合端面１ａがストリッパープ
レート８から左方へ離れ、フィルムＦもストリッパープ
レート８の接合端面８ａおよび成形品Ｐから剥離される
が、成形品Ｐは雄型７の突出端部７ａに保持されている
（第４図）。
雌型ｌがストリッパープレート８から左方へ離れるにつ
れて、ピン１１がリンク９のスロット９ａ内を左方へ移
動し、スロット９ａの左端、に当り、可動盤Ｂ、従って
雌型ｌがさらに左方へ移動すると、ピン１１がリンク９
を左方へ引っ張り、リンク９による引張力とばね１３の
反発力とによってストリッパープレート８がロック機構
１４のロックを解除して固定型１２から離反させられ、
ストリッパープレート８が雄型の先端部７ａに対して相
対的に左方へ動くので、先端部７ａに被覆保持されてい
た成型品Ｐを先端部７ａから押し外す（第５図）。
れて、ピン１１がリンク９のスロット９ａ内を左方へ移
動し、スロット９ａの左端、に当り、可動盤Ｂ、従って
雌型ｌがさらに左方へ移動すると、ピン１１がリンク９
を左方へ引っ張り、リンク９による引張力とばね１３の
反発力とによってストリッパープレート８がロック機構
１４のロックを解除して固定型１２から離反させられ、
ストリッパープレート８が雄型の先端部７ａに対して相
対的に左方へ動くので、先端部７ａに被覆保持されてい
た成型品Ｐを先端部７ａから押し外す（第５図）。
成形品はスプルーＰ°によって雄型７に保持されている
が、成形品Ｐを取り外して一回の成形サイクルが完了す
る。
が、成形品Ｐを取り外して一回の成形サイクルが完了す
る。
使用済みの転写用フィルム部分をロール６に巻き取り新
しいフィルム部分を繰り出して位置決めして次回の成形
操作に備える。
しいフィルム部分を繰り出して位置決めして次回の成形
操作に備える。
本発明によれば図示側以外に種々の変形実施例が可能で
ある。
ある。
例えば、可動盤と固定盤は垂直方向に配置してもよいし
、雌型のと雄型をともに形状の異なるものに交換できる
ように構成することもできる。樹脂射出ノズルは雌型の
凹部内面に開口させるようにすることもできる。この場
合転写フィルムの転写面を図示例とは逆（雌型の凹部に
向けるよう）にすれば成形品の凹面に転写が行なわれる
。転写用フィルムを型によって挟持する前に熱風で軟化
させる機構を付設することもできる。
、雌型のと雄型をともに形状の異なるものに交換できる
ように構成することもできる。樹脂射出ノズルは雌型の
凹部内面に開口させるようにすることもできる。この場
合転写フィルムの転写面を図示例とは逆（雌型の凹部に
向けるよう）にすれば成形品の凹面に転写が行なわれる
。転写用フィルムを型によって挟持する前に熱風で軟化
させる機構を付設することもできる。
（へ）効果
以上のように本発明によれば、転写用フィルムをストリ
ッパープレートと雌型の接合面で挟持した後に、挟持さ
れたフィルムを雄型によって雌型に押し込むようにした
ので、特に立上りのある成形品形状の場合に転写用フィ
ルムのしわを両型がくわえ込んだままで射出成形が行な
われて成形品にフィルムのしわが現われるといった不都
合がなくなり、転写用フィルムの位置すれかなく立ち上
がり部分を有する成形品に対する転写が可能となる。ま
た、ストリッパープレートをフィルムのクランプ機構と
しても使用するので、独立したクランプ機構が不要とな
り装置全体の構成が簡単となる。
ッパープレートと雌型の接合面で挟持した後に、挟持さ
れたフィルムを雄型によって雌型に押し込むようにした
ので、特に立上りのある成形品形状の場合に転写用フィ
ルムのしわを両型がくわえ込んだままで射出成形が行な
われて成形品にフィルムのしわが現われるといった不都
合がなくなり、転写用フィルムの位置すれかなく立ち上
がり部分を有する成形品に対する転写が可能となる。ま
た、ストリッパープレートをフィルムのクランプ機構と
しても使用するので、独立したクランプ機構が不要とな
り装置全体の構成が簡単となる。
：５１図は本発明の一実施例の装置の概略構成を示す一
部を断面で示した正面図、 第２＠、第３図、第４図、第５図は第１図同様の図で異
なる動作段階を示す図、 第６図は要部の拡大断面図である。 Ａ・・・可動盤、 Ｂ−・・固定盤、Ｃ００，タイ
バー、Ｍ、−０機枠。 Ｆｌｌｌｌ・転写用フィルム。 １・・・雌型、 ７・・・雄型、８・・・クラン
プ兼ストリッパープレート、９・・・リンク、 １２
・・・・固定型、１４会・ロック機構。 第１図 Ｑタイ八− 第２図 釣３図
部を断面で示した正面図、 第２＠、第３図、第４図、第５図は第１図同様の図で異
なる動作段階を示す図、 第６図は要部の拡大断面図である。 Ａ・・・可動盤、 Ｂ−・・固定盤、Ｃ００，タイ
バー、Ｍ、−０機枠。 Ｆｌｌｌｌ・転写用フィルム。 １・・・雌型、 ７・・・雄型、８・・・クラン
プ兼ストリッパープレート、９・・・リンク、 １２
・・・・固定型、１４会・ロック機構。 第１図 Ｑタイ八− 第２図 釣３図
Claims (3)
- （１）伸展性を有する転写用フィルムを樹脂射出成形用
の相対的に可動な雄型と雌型の間に挟持させ射出成形と
同時に転写を行う方法において、雄型に対して相対的に
可動なストリッパープレートと雌型とを接合させその接
合端面間で転写用フィルムを挟持し、 ストリッパープレートと雌型を前記転写用フィルムを挟
んで互いに圧接状態に保持しつつストリッパープレート
および雌型と雄型を相対的に動かして雌型内にストリッ
パープレートを通して雄型を突入させて両型間に挟持さ
れた転写用フィルムの対応部分を雄型の突入部によって
伸展させつつ雌型内に押し込み、 ついで雌型と雄型の間に樹脂を射出して射出成形同時転
写を行ない、 成形同時転写完了後雌型と雄型を分離するとともに雄型
とストリッパープレートとを相対的に動かして雄型の突
入部に保持された成形品をストリッパープレートによっ
て雄型から分離することを特徴とする射出成形同時転写
方法。 - （２）樹脂射出成形用の雄型と雌型と、雄型と雌型を相
対的に可動に支持する手段と、雄型と雌型の間に転写用
フィルムを供給位置付ける手段と、雌型と雄型を相対的
に動かして両者の間に転写用フィルムを挟持させる駆動
手段と、雄型と雌型によって規定された成形空間内に樹
脂を射出する手段とを有する装置において、 前記雄型が挿通される穴を有するストリッパープレート
と、 前記ストリッパープレートを前記雌型に対向させ、かつ
、前記雄型に対して相対的に可動に支持案内する手段と
、 前記ストリッパープレートと前記雌型を所定範囲内での
両者の相対的変位を許容しつつ互いに連結するリンクと
、 前記雌型と前記ストリッパープレートの対向端面が互い
に接合したとき前記ストリッパープレートを前記雌型に
対して付勢保持する手段と、を併せ備えたことを特徴と
する射出成形同時転写装置。 - （３）前記付勢保持手段が、前記ストリッパープレート
支持案内手段に前記雌型とは反対側で支持された固定型
と、この固定型と前記ストリッパープレートとの間に介
設された圧縮ばねと、前記ストリッパープレートと固定
型とが接合されたとき両者を接合状態にロックするロッ
ク解除可能なロック機構とからなる特許請求の範囲第２
項に記載の射出成形同時転写装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29817585A JPS62158013A (ja) | 1985-12-30 | 1985-12-30 | 射出成形同時転写方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29817585A JPS62158013A (ja) | 1985-12-30 | 1985-12-30 | 射出成形同時転写方法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62158013A true JPS62158013A (ja) | 1987-07-14 |
Family
ID=17856177
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29817585A Pending JPS62158013A (ja) | 1985-12-30 | 1985-12-30 | 射出成形同時転写方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62158013A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02283411A (ja) * | 1988-12-23 | 1990-11-20 | Nissha Printing Co Ltd | インモールド成型用金型のクランプ装置 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5433561A (en) * | 1977-08-20 | 1979-03-12 | Yasumasa Soejima | Method of giving decoration pattern on injection moldings |
| JPS56126142A (en) * | 1980-03-10 | 1981-10-02 | Yoshida Kogyo Kk <Ykk> | Automatic coating method for ornamental plate for plastic resin injection-molded product and coating mold thereof and product coated by use of said mold |
| JPS59202834A (ja) * | 1983-05-06 | 1984-11-16 | Yoshida Kogyo Kk <Ykk> | 装飾体の製造方法 |
-
1985
- 1985-12-30 JP JP29817585A patent/JPS62158013A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5433561A (en) * | 1977-08-20 | 1979-03-12 | Yasumasa Soejima | Method of giving decoration pattern on injection moldings |
| JPS56126142A (en) * | 1980-03-10 | 1981-10-02 | Yoshida Kogyo Kk <Ykk> | Automatic coating method for ornamental plate for plastic resin injection-molded product and coating mold thereof and product coated by use of said mold |
| JPS59202834A (ja) * | 1983-05-06 | 1984-11-16 | Yoshida Kogyo Kk <Ykk> | 装飾体の製造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02283411A (ja) * | 1988-12-23 | 1990-11-20 | Nissha Printing Co Ltd | インモールド成型用金型のクランプ装置 |
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